Аппаратура от углекислоты

Согласно данным табл. 4, понижение давления способствует увеличению выхода ацетилена. Понижение парциального давления метана в оптимальных условиях повышает выход ацетилена в пересчете на использованный метан, хотя общая концентрация ацетилена в полученных газах понижается вследствие разбавления. Другой целью разбавления является уменьшение или полное предотвращение отложения углерода в аппаратуре. Углекислота, водяной пар и хлористый водород— самые удобные разбавители, так как легко могут быть удалены водой или другими сорбентами. Было обнаружено, что, хотя в газовых смесях разложения метана может содер- [c.13]

По достижении заданной температуры опыта 450° С, аппаратура продувается углекислотой для вытеснения воздуха. Затем приступают к подаче сырья с весовой скоростью, равной единице. В качестве стандартного сырья принимается эталон, устанавливаемый по особому соглашению между заинтересованными организациями. Так, например, в г. Баку Азербайджанской ССР в качестве эталонного сырья применяется керосино-газойлевая фракция тяжелой балаханской нефти. Продолжительность подачи сырья —30 минут. Давление в системе контролируется по ртутному манометру. [c.217]

Во время опыта ведется непрерывное наблюдение и регули-, рование температуры реакционной зоны и скорости подачи сырья. По окончании опыта жидкий продукт—катализат—сливается из конденсаторов-холодильников, отключается газометр и в аппаратуру пропускается углекислота либо водяной пар для десорбции (отпаривания) адсорбированных углеводородов с поверхности катализатора. Десорбированные продукты присоединяются к жидким продуктам реакции. [c.218]

Основными веществами, разъедающими металл аппаратуры, являются меркаптаны, сероводород, элементарная сера, соляная кислота, нафтеновые кислоты им помогают также кислород воздуха, углекислота и др. [c.61]

Если необходимо получить технологический газ с содержанием На СО = 2 1, к углеводородному газу добавляют смесь водяного пара и углекислоты. Конверсия окиси углерода в этом случае отсутствует, газ после трубчатой печи, пройдя теплообменную аппаратуру, очищается от СОа и затем используется для последующего синтеза. [c.132]

Чистый изобутилен может быть получен пропусканием паров изобутилового спирта над активированным глиноземом при 250—300° [9]. По мере образования газ собирают над водой в газометре, затем пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, и конденсируют с помощью смеси углекислоты и эфпра. Изобутилен должен быть очищен перегонкой при низкой температуре в аппаратуре, описанной в разделе Очистка , стр. 92. Этим методом удаляют воду без опасности образования полимера. [c.91]

Механизмы коррозии. Авторы считают, что основными агрессивными веществами являются сами кислые газы. Действительно, с повышением концентрации кислых газов в растворе коррозия аппаратуры усиливается. Свободная или агрессивная СО а вызывает интенсивную коррозию, особенно при повышенных температурах и в присутствии воды. Механизм коррозии в этом случае заключается в реакции металлического железа с угольной кислотой с образованием растворимого бикарбоната железа [7]. Дальнейший подогрев раствора может вызвать выделение СОз и осаждение железа в виде относительно нерастворимого карбоната. Железо можно также удалить из раствора гидролизом его до основных карбонатов или гидроокисей с последующим окислением до менее растворимых соединений трехвалентного железа или осаждением в виде сульфидов действием НзЗ. С последней реакцией может быть связано потемнение раствора, часто происходящее при очистке газа, содержащего СОа и НзЗ. При повторном насыщении углекислотой и последующем нагревании раствора в нем растворяется дополнительное количество железа, и цикл коррозии таким образом повторяется. Такой механизм процесса может вызвать довольно быструю коррозию углеродистой стали, особенно в узлах, где имеются высокая температура и высо- [c.48]

Сжатый до 72 ата таз подается в холодильник 25, где охлаждается ниже критической температуры (-1-27,8°), после чего превращается в жидкость. Жидкая углекислота собирается в сборном резервуаре 11, откуда поступает для наполнения стальных баллонов 13 при помощи аппаратуры наполнительной станции 12. [c.395]

В процессе эксплуатации расчетные величины доз кислоты или углекислоты уточняют в ходе карбонатных испытаний оборотной воды по ГОСТ 3313—46, которые следует проводить при температуре, устанавливающейся а системе. Эти дозы не должны быть выше оптимальных, получающихся в методе технологического анализа стабильности воды, так как избыток кислых реагентов в воде вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов. [c.668]

Основной аппаратурой блока абсорбции являются две колонны абсорбер, в котором циркуляционный газ обрабатывается при температуре 25—40 С раствором моно- или диэтаноламина и идет реакция связывания сероводорода и углекислоты, и десорбер, в котором раствор из абсорбера при нагревании до температуры кипения (105—120 С) выделяет сероводород и СО2. [c.109]

Вакуум-насос хорошо работает и не требует столь частой смены масла, если между перегонной аппаратурой и насосом установить ловушку с активированным углем для поглощения паров и газов. Ловушку с углем перед употреблением откачивают под вакуумом при 300—380 С в течение 1—2 ч для удаления из угля адсорбированных паров и газов. После откачки остывшую ловушку присоединяют к аппаратуре. Во время перегонки ловушка должна быть погружена в охладительную смесь (снег с солью, спирт с твердой углекислотой и т. п.), так как уголь лучше адсорбирует на холоду. [c.140]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

Во избежание ожогов или обмораживания нельзя брать незащищенными руками горячую носуду и аппаратуру, равно как и сухой лед (твердую углекислоту). [c.274]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Еще одно преимущество схемы В заключается в ее гибкости, например, при переходе с одного сырья на другое. В этом случае существенно изменится лишь распределение потоков парогазовой смеси на секции паровой и пароуглекислотной конверсии. Состав и объемы остальных потоков остаются почти неизменными. Для схемы Б изменение состава сырья влечет за собой изменение состава практически всех потоков и вызовет затруднения в эксплуатации как трубчатой печи, так и особенно аппаратуры на стадиях очистки от углекислоты и выделения окиси углерода. [c.32]

При крекинге в железной аппаратуре в промышленных условиях сера, содержатцаяся в нефти, разрушает каталитическую активность железа. Кроме того, водяной пар и углекислота способны реагировать с железом с образованием плотно пристающей пленки из окислов железа, которая парализует активность железа. [c.231]

Меррит и Уолш (1963) описали разделение ароматических и душистых веш,еств некоторых продуктов питания при температуре ниже 0°. Используемая аппаратура предельно проста. Применяли П-образную колонку, помещенную в цилиндрический сосуд, без термоизоляции. Перед началом опыта этот сосуд заполняли смесью спирта и твердой углекислоты (—80°). Температуру охлаждающей смеси, а следовательно, и колонки повышали почти линейно до —20° со скоростью 3 град мин, а затем скорость нагрева непре- [c.413]

Принцип метода — сожжение в кислороде и определение углекислоты по уменьшению электропроводности поглотителя — раствора Ва (ОН) . В применении к навескам порядка 2—10 г этот принцип требует сложной аппаратуры [1071 ]. Для микронавесок [10—50 мг1 нами с 1947 г. успешно применяется метод П. А. Крюкова [1072].. [c.377]

В учебном пособии описаны основные биохимические методы исследования органических азотистых вещесхв, белков, ферментов, витаминов, углеводов, жиров и жироподобных веществ, спиртов, альдегидов, органических кислот и дубильных веществ. Рассмотрен весовой метод определения углекислоты при дыхании зерна и комплексный метод определения водорастворимых, легкоокисляющихся сульфгидрильных соединений и восстановленного глюта-тиона. Особое внимание уделено исследованию процесса гликолиза (брожения) с применением оригинальной автоматически записывающей аппаратуры. [c.2]

На современных установках процесс каталитической парозой конверсии проводится под давлением 15-20 ат. Это позволяет интенсифицировать гфоцесс за счет уменьшения объема аппаратуры, снизить расход эноргии на компрессию водорода, энергетические затраты на очистку конвертированного газа от углекислоты за счет исполькэ акия тепла конденсации содержащегося в нем водяного пара и отсюда снизить стоимость получаемого водорода. [c.19]

I - очистка от серы 2 - конвертор 3 - вторичный конвертор 4 - конвертор для СО 5 -блок выделения углекислоты 6 - метанизатор 7 - циркуляционный компрессор 8 - аппаратура для выделения аммиака 9 - установка низкoтe шGpaтypнoгo разделения 10 - колонна [c.38]

Когда по одной из приведенных выше причин открытые сосуды применять нельзя, обычно пользуются котлами, имеющими крышки, или круглодониьсми колбами (чаще всего трех- нли пятт горлыми), сиабжси-иыми обратным холодильником или же вертикально поставленной трубкой д тя копдсисации паров нли связан[ ыми с поглощающим сосудом для задержания ядовитых н неприятно пахнущих газов. Если выделяются линш незначительные количества газов, то достаточно хорошо действующей тяги. Кроме тех случаев, когда приходится работать под давлением, закрытая аппаратура должна, конечно, иметь отверстие для выравнивания давления. Это отверстие можно в случае необходимости снабжать трубками с хлористым кальцием или натронной известью для поглощения влаги и углекислоты воздуха. Часто оказывается достаточным [ишь затруднить доступ Воздуха при помощи вытянутого из стекла капилляра пли тампона из ваты. [c.22]

Перемешивают, эвакуируют и нагревают дальий, пока температура порошка фенолята натрия не будет 160°, что обычно до.стигдется В1пускаяием к концу через вентиль Уз слегка перегретого пара в 8—8,5 аг. Конечная температура в 160° должна быть достигнута. Нет необходимости, чтобы насос все время работал. Аппаратура должна быть чрезвычайно плотна, так как потом приходится работать с углекислотой, под большим давлением. Можно время от времени закрывать кран т после К и останавливать насос, пока вакуум в аппаратуре не опустится до 50—75 Ш1, тогда опять начинают отсасывать. Таким способом в конденсационное устройство засасывается меньше порошка фенолята. [c.273]

Для производственной практики, в целях снижения потерь аскорбиновой кислоты как при переработке сырья, так и при хране-нении готовой продукции, весьма важно выяснить причины, обусловливающие разрушение аскорбиновой кислоты, и оптимальные условия ее сохранения Установлено, что ультрафиолетовые лучи разрушают аскорбиновую к иглпту., г.лр.лпнятельно. хранить послед нюю необходимо без доступа солнечных лучей В среде углекис лоты аскорбиновая кислота вполне устойчива даже пр БЕГСОкой температуре Следовательно, применение углекислоты для вытеснения воздуха из аппаратуры в процессах производства и из тары в процессах расфасовки и упаковки вполне целесообразно [c.22]

Газовая лроба. поступает в аятпаратуру из никелевого резервуара, снабженного двумя цельнометаллическими клапанами и. соединительной трубкой. (Для сведения к минимуму потерь фтора всю поверхность аппаратуры, соприкасающуюся с фтором, пассивируют.) Резервуар с разовой пробой охлаждают смесью твердой углекислоты с метанолам до температуры —75° С, при этом из пробы удаляется сконденсировавшийся гексафторид урана. Резервуар продувают медленным ТОКО.М углекислого газа, в результате чего удаляются оставшиеся газы. Проба с газом-носителем поступает в никелевую трубку, заполненную сухим фторидом натрия, который поглощает фтористы й водород. Во второй трубке с сухим хлоридом натрия, нагретым до 2(Ю° С, фтор вытесняет хлор, который. вместе с углекислым газом поглощают раствором едкого натра в склянке Дрекселя. [c.109]

Аппаратура и реактивы. рН-метр ЛПУ-О ( о работе см. стр. 36) стеклянные электроды (НСТ, УСТ или ЭСЛ-11 Г-04) перемещивающее устройство (см. рис. 2) прибор для сульфирования (рис. 45) установка для сульфирования (рис, 46) термометр ртутный на 360°С с ценой деления 1 град колбонагреватель термометр ртутный палочный на 150°С для бани с ценой деления 1 град воронка капельная на 25—50 мл с отводн.)й трубкой длиной не более 15 мм от крана колба на 50.ил конструкции ВУХИНа (см. рис. 56) холодильник воздушный длиной 800 мм, диаметром 12—14 мм микробюретка на 5 с хлоркальциевой трубкой стаканы на 50 мл пипетка на 1 мл кислота серная плотностью 1,84 четыреххлористый углерод, ч. ацетон, ч. (по ГОСТ 2603—63) 1,3,5-ксиленол, ч., свежеперегнанный натр едкий 0,2-н. водный и 0, 1-н. спиртоводный растворы, не содержащие углекислоты спирт этиловый, ректификат или гидролизный высокой степени очистки вода дистиллированная, прокипяченная, для анализов и приготовления растворов (хранить в герметично закрытой посуде). [c.117]

Аппаратура и реактивы. Необходимая аппаратура для кондуктометрического титрования, посуда, реактивы те же, что и при анализе определения сульфатной серы (см. стр. 140). Кроме того, дополнительно применяются колба плоскодонная широкогорлая из стекла Пирекс на70лл бани—водяная, песочная с электрическим или другим способом обогрева фарфоровая чашка для выпаривания кислота азотная, х. ч. или ч. д. а., 33%-ный водный раствор натр едкий, х. ч., 0,2-н. раствор, не содержащий углекислоты. [c.143]

Описанный метод и аппаратура могут применяться для обычных анализов продуктов горения при содержании окиси углерода до 0,002%. Азот, кислород и углекислота, содержащиеся в продуктах горения, или малые количества водорода, метана, сероводорода, сернистого ангидрида и окисей азота практически не влияют на точность анализа. Если присутствует формальдегид в количестве свыше 1%, то первая колонка с хромовой кислотой должна быть нагрета до 100°. Если же присутствует этен, хотя бы в малых количествах, то анализ становится неточньш. [c.137]

Иа рис. 1 представлена измерительная часть установки, состоящая из азотометра 1, трех газовых пинеток 2 и радиометрической ячейки 3, к боковым сторонам которой герметически прикреплены торцовые счетчики 4 (ТМ-20), включенные параллельно в схему стрелочного измерителя скорости счета. Кювета изготавливалась из плексиглаза и имела диаметр 20 мм и высоту 10 мм. Вся остальная аппаратура не отличалась от описанной [1]. Колонка длиной 90 см, диаметром 1,5 см заполнялась активированным углем марки АГ и продувалась током углекислоты, полученной разложением соляной кислотой мрамора предварительно прокипяченного в течение 3—4 час.Для очистки СОг от НСЛ и НгО использовались [c.405]

Очень важное значение при комбинированных методах разделения приобретает очистка газа от СО2, Н2О, H2S, С2Н2. Углекислота и влага, выделяясь в твердом виде, забивают трубопроводы, сероводород вызывает коррозию, ацетилен же взрывоопасен, особенно при наличии медных частей в аппаратуре. [c.44]

Ниже приводится описание метода Д. О. Гольдберг н И. М. Абезгауза [66], конструктивно модифицированного Н. П. Силиной [71]. Сущность метода состоит в том, что твердые парафины осаждаются ацетоном из бензольного раствора (1 1) масел при —21 °С и отделяются от масел на воронке Шотта. Использование в качестве охладительной смеси не льда с солью, а этилового спирта с сухой углекислотой позволило усоверщенствовать аппаратуру для анализа. [c.82]

Заполнение системы установки инертным газом и циркуляция на инертном газе — необходимые подготовительные операции перед приемом на установку водорода. Аппаратуру и трубопроводы установки заполняют инертным газом для вытеснения из системы установки воздуха, с которым водород М01КСТ образовать взрывчатую смесь. Для Т01 о чтобы взрыва не произошло, а также для выявления и устранения дефектов в системе-циркуляционного газа и свежего водорода, установку заполняют и опрессовывают инертным газом. В качестве инертного газа можно применять азот или газообразную углекислоту, или смесь обоих газов. [c.100]

Методы защиты энергетического оборудования от коррозии и накипеобразования описаны в работе Акользина [149, 150, с. 282]. Они предусматривают, с одной стороны, удаление из воды коррозионно-активных агентов, т. е. кислорода (до 0,015 мг/кг) и свободной углекислоты (до 3—7 мг/л), а с другой стороны — применение летучих ингибиторов. В качестве ингибиторов применяют пленкообразующие амины (октадециламин С18Нз7ЫН2) и смесь аминов жирных кислот (Сп—С21). Они защищают от кислородной и углекислотной коррозии как аппаратуру, так и трубопроводы, служащие для перекачки про1Изводственного конденсата. [c.240]

Имеются сведения, что кислородсодержащие сое-динения получаются -при пропускании смеси метана с водяным паром вместе с углекислотой, в-одо-родом или кислородом над металлическими катализато-рам-и при 200—500° при давлениях 500 аг и -выше з . Получаемые таким образом -продукты окисления, которые м-ожно варьировать соответственно п-рим-еняемой газовой смеси, предста-вляют собой спирты, альдегиды, кетоны и кислоты. Среди катализаторов, которые могут быть использованы, находятся цинк, магний, кальций, алюминий, хром, марганец, ванадий, молибден, титан, железо, кобальт, никель и элементы редких земель или соединения этих металлов, -например их сульфиды, арсениды, фосфаты, силикаты или бораты. Катализатор может также содержать различные хроматы, вольфраматы- или молибдаты. Аппаратура может быть ме-дная или п-окрыта медью или -построена -из стали, содер-жащей ванадий, марга1не-ц, никель или кобальт. [c.903]

Большую опасность представляют собой также нагретые до высокой температуры кубовые остатки после перегонки мопо-нитротолуолов, -мононитрохлорбензолов и других соединений. При попадании в эти кубовые остатки воздуха возможны вспышки и даже взрывы. Поэтому аппаратура, в которой могут содержаться нагретые кубовые остатки, перед вскрытием дотж-на быть охлаждена или заполнена инертным газом (азотом или углекислотой). Смолистые остатки после перегонки мононитротолуолов способны самовозгораться, поэтому их не следует хранить и накапливать. [c.293]

Помимо случайных загрязнений, остающихся на поверхности адсорбента при его приготовлении, приходится считаться с загрязнениями, которые могут попасть на поверхность из других частей аппаратуры. Наиболее неприятными являются пары вакуумной смазки кранов. Стремясь устранить пары смазки, экспериментаторы часто применяют аппаратуру, вообще не имеющую кранов и снабженную только ртутными затворами. Кулидж показал [ ], что при условиях, обычно существующих в приборах для адсорбционных измерений, адсорбция наров ртути на древесном угле исчезающе мала. При особенно точных исследованиях можно применять ловушки для ртутного пара, охлаждаемые твердой углекислотой или жидким воздухом. [c.52]

При сборке аппаратуры для работы с легкими фракциями после установки капилляров подводят и укрепляют на отдельном штативе две параллельные медные трубки охлаждающей системы 13, 14 (см. рис. 1), помещенные в сосуд Дьюара, и устанавливают их так, чтобы они без перекосов входили в соответствующие отверстия 14 (см. рис. 2) отборного столика. При опускании, вращении и последующем подымании столика трубки охлаждающей системы должны входить в соответствующие отверстия всех других микроректификационных ячеек. После внесения в сосуд Дьюара твердой углекислоты я соединения резиновыми шлангами медых трубок с осушающей емкостью и редуктором на баллоне сжатого газа охлаждающая система готова к работе. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология