Вулканизация теплопроводности

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Полученный результат правомерен для регулярного режима нестационарной теплопроводности, в котором именно и осуществляется процесс вулканизации. Решение имеет сравнительно простой вид и удобно для инженерных расчетов. [c.72]

Ускорители вулканизации в полной мере проявляют свое действие только в присутствии активаторов. К числу активаторов ускорителей вулканизации относят окислы некоторых металлов, главным образом окись цинка. Окись цинка в резиновые смеси на основе НК и СКС вводят в количестве 3—5 вес. ч. С повышением содержания окиси цинка в смеси возрастает теплопроводность резин. Поэтому в брекерные смеси и в смеси для из- [c.46]

В связи с большими размерами вулканизационного котла и плохой теплопроводностью воздуха возникают значительные трудности в обеспечении равномерной температуры в котле по его сечению и по длине. Неравномерная температура приводит к неравномерной вулканизации резиновой обуви. Обувь, расположенная у боковых стенок котла, подвергается усиленному нагреванию вследствие близости к паровым змеевикам, поэтому паровые змеевики целесообразно экранировать путем установки металлических щитов из листового металла. [c.614]

При всех известных методах непрерывной вулканизации профильных изделий в среде различных теплоносителей заготовки, особенно крупногабаритные, вследствие плохой теплопроводности резиновой смеси прогреваются неравномерно, при этом значительная часть тепла теряется в окружающую среду. Нагрев заготовки в поле токов СВЧ позволяет в значительной степени устранить эти недостатки более быстро прогреть материал во всем объеме, снизить потери тепла и упростить регулирование температурного режима процесса. [c.57]

С помощью номограмм, рассчитанных по приведенному уравнению, можно определить для каждой температуры и толщины стенки пресс-формы требуемое время вулканизации изделия. Из-за различия теплопроводности и теплоёмкости различных резиновых смесей необходимо эмпирически получить подобную номограмму для каждой рецептуры. [c.502]

Вулканизация изделий в поле токов высокой частоты (ТВЧ) применяется для вулканизации крупногабаритных изделий, которые вследствие плохой теплопроводности резины прогреваются неравномерно. При использовании ТВЧ теплообразование в материале зависит от мощности источника энергии и частоты изменения электрического поля. Нагревание изделия происходит по всему объему и зависит от теплофизических характеристик материалов, из которых получено данное изделие. [c.115]

Математич. описание стадии охлаждения (или вулканизации) экструдата базируется на решении задачи нестационарной теплопроводности, связанной с расчетом температурного поля в охлаждаемом (или нагреваемом) изделии. Решение сводится обычно к интегрированию ур-ния теплопроводности [c.468]

К числу РХП, осуществляемых в блочных системах, относится процесс радиационной вулканизации резино-технических изделий. Из-за низкой теплопроводности таких материалов (на основе каучуков, текстиля, древесины и пр.) и плохих внеш- [c.190]

Наконец, и теплопроводность материала формы оказывает влияние на склонность смеси к преждевременной вулканизации. В алюминиевых формах с более высокой теплопроводностью период текучести несколько меньше, чем в стальных формах. [c.46]

Вычисление дополнительного времени вулканизации производится при упрощающем предположении, согласно которому теплопроводность и, следовательно увеличение времени не зависят от температуры. В действительности теплопроводность при высоких температурах больше, чем при низких, так что требующаяся добавка в действительности несколько меньше, чем здесь указано. [c.47]

Ввиду необходимости (из-за плохой теплопроводности каучука) длительного нагревания крупных изделий при относительно низких температурах вулканизации производительность прессов и автоклавов сильно снижается, что вызывает соответственное удорожание резиновых изделий. Возникающие в связи с этим трудности и наблюдаемая у толстостенных изделий неравномерная вулканизация могут быть устранены в ряде случаев с помощью предварительного нагрева токами высокой частоты. [c.50]

Воздух по сравнению с паром обладает относительно небольшой теплоемкостью. Теплопроводность его также значительно ниже. Поэтому коэффициент теплопередачи горячего воздуха к вулканизуемым изделиям очень мал, и, следовательно, время вулканизации одной и той же смеси при обогреве горячим воздухом должно быть, как правило, примерно вдвое дольше, чем при обогреве насыщенным паром, при котором, в свою очередь, требуется применение большего времени вулканизации или более высокой температуры (обычно при ат) по сравнению с вулканизацией в форме. Ввиду незначительной скорости вулканизации ускорители в смесях, вулканизуемых горячим воздухом, должны проявлять активность уже при [c.67]

Конструкция изделия с своей стороны оказывает влияние на состав рецепта для резиновой обуви и для шин необходима прочная связь между отдельными деталями. Шина представляет собой многослойное изделие и вследствие низкой теплопроводности резины различные слои ее требуют разного времени для прогревания во время вулканизации наружные слои прогреваются бы- [c.52]

В последнее время создан ряд каучуков специального назначения [1]. Однако для решения некоторых инженерных задач эти материалы непригодны из-за плохой теплопроводности. Мы повышали их теплопроводность вулканизацией, а также путем введения более теплопроводных нйролнителей. Теплопроводность фторкаучука СКФ-32 и материалов на его основе (СКФ-32 + 3 вес. ч. инициатора вулканизации — перекиси бензоила (ПБ) СКФ-32 + 3 вес. ч. ПБ и различное количество наполнителя (графита) СКФ-32 -Ь 3 вес. ч. ПБ и различное количество графита, вулканизация 20 мин при 150°) исследовали методом динамического разогрева [2]. Температурные зависимости коэффициента I. представлены на рис. 1, 2. [c.64]

Нагрев покрышки в вулканизаторе, вследствие значительной толщины ее стенок и плохой теплопроводности резины, идет неравномерно температура всех участков покрышки является переменной во времени и по сечению профиля. Разница в температурах наружных и внутренних слоев восстанавливаемой покрышки при ее вулканизации может достигать 60—90 °С. Если же вулканизационное оборудование многосекционное, то температура может меняться также и по окружности покрышки в пределах одного и того же кольцевого слоя. [c.184]

Методом динамического разогрева образцов исследовалась зависимость коэффициента теплопроводности модифицированного инициатором вулканизации перекисью бензоила, вулканизированного я невулканизированного фторкаучука СКФ-32, наполненного разным количеством графита. Установлено, что с введением в композицию более тенлопроводпого но сравнению с полимером наполнителя, теплопроводность полимерной системы возрастает с увеличением содержания наполнителя. Теплопроводность композиции несколько увеличивается при вулканизации СКФ-32 в присутствии инициатора вулканизации. Результаты обсуждаются с точки зрения современных представлений теплопереноса. [c.219]

В процессе эксплуатации варочные камеры испытывают действие повышенных температур, поэтому их изготовляют из специальных теплостойких резин. Обычно такие резины готовят на основе натурального каучука, вводя в их состав повышенные дозировки окиси цинка, способствующей повышению теплопроводности резин. При разработке состава теплостойких резин особенно важен правильный выбор агента вулканизации. В частности, для повышения теплостойкости резин вместо серы в качестве вулканизующего агента используют тиурам, применяющийся обычно как ускоритель вулканизации. Наряду с этим используются специальные добавки—противостарители, увеличивающие устойчи- [c.249]

Вначале для вулканизации в солевой ванне с целью обеспечения непродолжительности процесса применялись относительно быстродействующие комбинации ускорителей. Впоследствии опыты показали, что необязательно стремиться к составлению слишком быстро вулканизующихся смесей, так как нри очень высоких температурах разница в продолжительности вулканизации относительно небольшая. При этом необходимо прежде всего, чтобы изделия не имели чрезмерно больших поперечных сечений, при которых плохая теплопроводность, конечно, играла бы определенную роль. Смеси, вулканизующиеся с меньшей скоростью, имеют в основном то преимущество, что менее склонны к подвулканизации в шприц-машине. [c.83]

В процессе вулканизации резине сообщаются свойства, обусловливающие пригодность изделия к нормальной эксплуатации. Эта задача сравнительно просто решается для тонкостенных изделий, которые вулканизуются практически при постоянной температуре. Затруднения в выборе режима вулканизации возрастают при увеличении размеров изделий, особенно их толщины, в связи с малой теплопроводностью резины. Коэффициент теплопроводности ненаполненной смеси на основе натурального каучука с серой равен 0,37 Вт/(м-К) (теплопроводность стали превышает теплопроводность резины более чем в 100 раз). Наполненные смеси характеризуются большей теплопроводностью, чем ненаполненные. Однако этим путем теплопроводность резиновой смеси может быть повышена не более чем в 2—3 раза. [c.89]

Как уже отмечалось, почти все промышленные способы вулканизации осуществляют передачу тепла к резиновой смеси от пара, воды, воздуха или металлической поверхности. В изделиях большей толщины, чем стандартная пластина, применяемая для прочностных испытаний, средние слои каучука прогреваются по-разному в зависимости от термических характеристик смеси. Для получения необходимой степени вулканизации формованное, но не-вулканизованное изделие подвергают воздействию источника тепла в течение определенного времени, которое зависит а) от теплопроводности и теплоемкости смеси б) толщины и формы изделия в) характера теплообмена в примененной системе г) вулканиза- [c.69]

Теплопроводность, теплоемкость и влияние размеров и формы изделия. Термические свойства резиновой смеси становятся существенными только для толстых или массивных резиновых изделий. При обычных температурах вулканизации для изделий малой толщины разница в скорости достижения температуры вулканизации резиновых смесей с сильно отличающимися термическими свойствами незначительна. Например, при вулканизации пластины типовой протекторной смеси для того, чтобы температура в центре пластины (нагреваемой с обеих сторон) достигла какой-то определенной заданной величины после загрузки смеси в горячую форму, необходимо следующее время [c.70]

Из кривой зависимости повышения температуры от времени (см. рис. 2. 28) видно, что средняя плоскость пластины толщиной 25,4 мм достигла бы 100% заданной температуры вулканизации через 63 мин. Некоторые интересные данные сравнения тепловых свойств обычных материалов приведены в табл. 2.4. Видно, что теплопроводность каучука на несколько порядков меньше, чем металла. [c.75]

Недовулканизация резиновой обуви вследствие недостаточной температуры или продолжительности вулканизации. Недовулканизация может быть также при неправильном комплектовании котло-ставки, при неисправностй конденсационного горшку. Причиной недовулканизации может быть также недостаточная продувка котла паром и наличие оставшегося в котле воздуха. Воздух, имеющий более высокую плотность, опускаясь в нижнюю часть котла, вызывает недовулканизацию резиновой обуви в нижних рядах, так как понижает теплопроводность среды. [c.617]

Ниж. предел температурного диапазона высокоэластичности Р. обусловлен гл. обр. т-рой стеклования каучуков, а для кристаллизующихся каучуков зависит также от т-ры и скорости кристаллизации. Верх, температурный предел эксплуатации Р. связан с термич. стойкостью каучуков и поперечных хим. связей, образующихся при вулка1газащш. Ненаполненные Р. на основе некристаллизующихся каучуков имеют низкую прочность. Применение активных наполнителей (высокодисперсных саж, 8 02 и др.) позволяет на порядок повысить прочностные характеристики Р. и достичь уровня показателей Р. из кристаллизующихся каучуков. Твердость Р. определяется содержанием в ней наполнителей и пластификаторов, а также степенью вулканизации. Плотность Р. рассчитывают как средневзвешенное по объему значение плотностей отдельных компонентов. Аналогичным образом м.б. приближенно вычислены (при объемном наполнении менее 30%) теплофиз. характеристики Р. коэф. термич. расширения, уд. объемная теплоемкость, коэф. теплопроводности. Циклич. деформирование Р. сопровождается упругим гистерезисом, что обусловливает их хорошие амортизац. св-ва. Р. характеризуются также высокими фрикционными св-вами, износостойкостью, сопротивлением [c.225]

Выбор режима отверждения или вулканизации обычно проводят путем исследования кинетики изменения какого-либо свойства отверждаемой системы электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь, прочности, ползучести, модуля упругости при различных видах напряженного состояния, вязкости, твердости, теплостойкости, теплопроводности, набухания, динамических механических характеристик, показателя преломления и целого ряда других параметров [140, 178—183]. Широкое распространение нашли также методы ДТА и ТГА, химического и термомеханического анализа, диэлектрической и механической релаксации, термометрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии [140, 178, 184—187]. Все эти методы условно можно разбить на две группы методы, позволяющие контролировать скорость и глубину процесса отверждения по изменению концентрации реакционноспособных функциональных групп, и методы, позволяющие контролировать изменение какого-либо свойства системы и установить его предельное значение. Методы второй группы имеют тот общий недостаток, что то или иное свойство отверждающейся системы ярко проявляется лишь на определенных стадиях процесса так, вязкость отверждающейся системы можно измерять лишь до точки гелеобразования, тогда как большинство физико-механических свойств начинает отчетливо проявляться лишь после точки гелеобразования. С другой стороны, эти свойства сильно зависят от температуры измерения, и если осуществлять непрерывный контроль какого-либо свойства в ходе процесса, когда необходимо для достижения полноты реакции менять и температуру в ходе реакции или реакция развивается существенно неизотермично, то интерпретация результатов измерений кинетики изменения свойства в таком процессе становится уже весьма сложной. [c.37]

Материал прессформ должен обладать высокой механической прочностью, твердостью, стойкостью к истиранию (при чистке), обеспечить удобство и легкость обработки, иметь хорошую теплопроводность и быть химическй стойким по отношению к действию серы, находящейся в резиновых смесях, и сернистых соединений, выделяющихся при вулканизации. В некоторых случаях материал прессформ может подвергаться воздействию других химических веществ, например хлористого водорода, который в незначительном количестве может выделяться при вулканизации резиновых смесей из хлоропренового синтетического каучука, а также резиновых смесей, содержащих в своем составе полихлорвинил. Обычно к материалу, применяемому для изготовления прессформ, предъявляются прежде всего требования удобства и легкости обработки, поскольку прессформы в некоторых случаях имеют довольно сложную конфигурацию (очертания) своих рабочих поверхностей. Материал должен хорошо поддаваться шлифовке. Это необходимо потому, что прессформы изготовляются с шлифованными рабочими поверхностями, обеспечивающими получение готовых резиновых изделий с гладкой поверхностью. Прессформы изготовляются, главным образом, из углеродистой стали. Некоторые прессформы изготовляются из стали с высоким содержанием углерода (1,3—2,5%) и хрома (12—14%), а иногда из хромоникелевых сталей. [c.441]

В виду того что теплопроводность алюминия почти в пять раз выше теплопроводности стали, время нагрева, а следовательно и время вулканизации резиновых смесей в прессформах из этого материала сокращается. Однако следует отметить, что пресс-формы из алюминия быстро изнашиваются, что является их существенным недостатком. [c.442]

Композиции, из которых создаются кревлнийорганические герметики, состоят из полимерной основы, наполнителей, различных добавок (пластификаторов, антиоксидантов и адгезионных компонентов), сшиваюш их агентов и катализаторов вулканизации. При приготовлении композиций, отверждаюш ихся на холоду, обычно используют полимеры с концевыми ОН-группами и молекулярным весом от 30 ООО до 100 ООО. При использовании полимеров с меньпшм молекулярным весом физико-механические свойства вулканизатов ухудшаются, а с большим — улучшаются, однако технология обработки их усложняется [45]. Для повышения механической прочности вулканизаты усиливают наполнителями. Кроме того, отдельные наполнители способны придавать композиции специфические свойства. Так, введение окиси цинка, циркония и хрома придает мат риалу теплопроводные свойства графит, сажа и окислы металлов повышают его электропроводность. [c.79]

При теплопередаче через многослойную стенку путем теплопроводности важно, чтобы соприкасающиеся поверхности разных слоев плотно прилегали друг к другу. Однако если поверхности шероховаты или загрязнены, тесное соприкосновение невозможно и между слоями образуются тонкие воздушные зазоры. Так как теплопроводность воздуха мала Хз=0,02 ктл1 м-ч-°С), то даже очень тонкие зазоры могут сильно уменьшить теплопередачу. Поэтому для обеспечения нормальных условий вулканизации необходимо производить систематическую чистку матриц прессформ и удалять воздух между покрышкой и прессформой. [c.193]

Как видно из рисунка, увеличение коэффициента теплопроводности резин за счет введения наполнителей приводит к незначительному ускорению вулканизации, что свидетельствует об отсутствии прямой зависимости между теплопроводно-10 го 30 У] 50 дО стью резин и скоростью их Прошжитвльшюп бултништ, вулканизации. Вследствие [c.90]

Книга составлена на основе лекций, прочитанных для инжене-ров-резинщиков США в Акронском университете ведущими американскими исследователями. Целью этих лекций явилось систематическое изложение имеющихся сведений о теоретических основах и технологии вулканизации в доступном и достаточно полном виде. В соответствии с этим в начале книги излагается история вопроса и характеристика изменения основных свойств резины, происходящих при вулканизации. Далее при изложении кинетики вулканизации критически рассмотрены химические и физические методы определения скорости, степени и температурного коэффициента вулканизации. Обсуждено влияние на скорость вулканизации размеров заготовки и теплопроводности резиновых смесей. [c.8]