Адипиновая кислота как стабилизатор

Получены также микрогели на основе дисперсий поликонден-сационных полимеров [75]. Если при поликонденсации реагенты эмульгированы в непрерывной фазе, то в ходе процесса объем и поверхность капелек изменяются незначительно, так что привитой сополимер-стабилизатор удерживается на поверхности частицы. Следовательно, в этом случае образование полимера и реакция сшивания могут проводиться одновременно без потери дисперсионной устойчивости. Этим способом получены дисперсии сшитых полиэфиров на основе адипиновой кислоты и смеси этиленгликоля и глицерина как в ароматических, так и в алифатических углеводородных разбавителях. [c.255]

Полимеризацию е-капролактама в присутствии воды осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. Расплавленный е-капролактам смешивают с добавками активаторов и стабилизаторов и подают в аппарат полимеризации. Используемая в качестве активатора вода в значительной степени ускоряет полимеризацию. Стабилизаторами, применяемыми для регулирования молекулярной массы получаемого полимера, обычно служат уксусная или адипиновая кислоты, а также различные амины и бифункциональные соединения. Полимеризацию в присутствии воды ведут как под повышенным, так и под атмосферным давлением. При рассмотрении кинетики процесса полимеризации е-капролактама отмечалось, что полученный полимер содержит некоторое количество мономера и низкомолекулярных соединений, которые необходимо удалить. В различных технологических схемах этот вопрос решается различными способами мономер и низкомолекулярные соединения удаляют либо из гранулята твердого полимера путем экстракции водой или другими растворителями, либо из расплава путем вакуумирования. [c.49]

Лактам расплавляют в расплавителе при 85—90° С. В этот же аппарат добавляют стабилизатор (обычно уксусная, бензойная или адипиновая кислота в количестве 0,002—0,01 моль на 1 моль лактама) п в случае необходимости матирующие реагенты, красители п другие вещества. [c.46]

Для поликонденсации готовят 50—60%-ный раствор АГ-со-л в чистой дистиллированной воде и добавляют к нему необходимое количество стабилизатора роста цепей (0,2—0,5% уксусной или адипиновой кислоты). Полученный таким образом раствор передавливают или перекачивают в автоклав для поликонденсации, который должен быть выложен нержавеюш,ей сталью, и нагревают до 260—280° паром высокого давления или динилом (ВОТ— дифенильная смесь). В Германии применяется пар высокого давления (60—65 ати), в США и других странах предпочитают обогрев парами динила. [c.46]

Поликонденсация соли АГ происходит путем нагревания ее водного раствора (концентрация 50—60%) с необходимым количеством стабилизатора. В качестве стабилизатора применяют уксусную или адипиновую кислоту. [c.587]

Для того чтобы избежать деструкции поликапроамида в отсутствие активаторов (например, воды) и получить полимер с требуемой средней молекулярной массой, применяются стабилизаторы — в этом случае их правильнее называть регуляторами молекулярной массы [57]. В качестве стабилизаторов используют соединения, реагирующие с одной или обеими концевыми группами, например уксусную кислоту, адипиновую кислоту, а также соли моноаминов и карбоновых кислот [57, 58]. [c.40]

Для регулирования величины молекулярного веса вводят стабилизаторы, чаще всего уксусную и адипиновую кислоты или их соли. Температура реакции должна быть на 30—40 С выше температуры плавления полимера. Важным условием, определяющим свойства полиамидов, является чистота исходных продуктов. [c.217]

Добавление стабилизатора проводят следующим образом. После полного растворения лактама открывают загрузочный люк, вливают рассчитанное количество ледяной уксусной или адипиновой кислоты и снова тщательно закрывают люк. Продолжают перемешивание в течение 5 мин, для того чтобы смешать стабилизатор с растворенным лактамом, и затем останавливают мешалку. По окончании этой операции растворенный лактам передают в автоклав. Перед загрузкой автоклава из аппарата для растворения лактама отбирают пробу раствора и определяют в ней содержание стабилизатора. [c.102]

В растворителе при нагревании приготавливают раствор 60 в. ч. соли АГ и 40 в. ч. воды (примерно 60%-ный раствор). Этот раствор давлением инертного газа через фильтр передавливают в автоклав. После растворения соли АГ вводят необходимое количество стабилизатора (уксусной или адипиновой кислоты в количестве 0,01 — [c.126]

В качестве стабилизаторов могут применяться моно- или дикарбоновые кислоты, а также алифатические или ароматические амины. Стабилизацию расплава можно также осуществить добавлением небольших количеств серной, соляной кислот или едкого натра, солянокислых солей аминокарбоновых кислот и других аналогичных соединений. На практике в большинстве случаев применяют уксусную или адипиновую кислоту и, реже, стеариновую кислоту [164]. [c.247]

Температура гидролитической полимеризации е-капролактама должна быть на 30—40°С выше температуры плавления полимера. Полученный полимер содержит на концах макромолекул свободные аминогруппы и карбоксильные группы, способные к дальнейшим реакциям. Для стабилизации полимера и регулирования молекулярной массы необходимо предотвратить эти реакции. В качестве стабилизаторов применяют чаще всего уксусную или адипиновую кислоты или их соли, которые реагируют со свободными концевыми аминогруппами. [c.290]

Стабилизаторами молекулярного веса полиамидов являются вещества, способные при синтезе полимера взаимодействовать с одной из концевых групп растущей цепи макромолекулы. прекращая ее рост. Чаще всего в качестве стабилизатора при- меняется уксусная или адипиновая -кислота. В последнее время начали при.менять более эффективный стабилизатор двойного действия—уксуснокислый бутиламин, блокирующий обе функциональные группы полиамида. [c.399]

Обычно в производственных условиях для стабилизации получаемого поликапроамида используют адипиновую, уксусную или бензойную кислоту. Количество вводимого стабилизатора выбирают в зависимости от задаваемой средней молекулярной массы полимера. [c.40]

Получение полимера с заданным молекулярным весом достигается прп достаточно полном удалении воды, выделяющейся при реакции, добавлением соответствующего количества стабилизатора — уксусной или адипиновой кислоты. [c.446]

Плавление капролактама проводится в типовых аппаратах с мешалкой при температуре 90°. Капролактам загружается периодически равными порциями через каждые 2 часа. Расплавленный капролактам насосами 2 через свечевой фильтр 3 подается в смесители 6, где происходит смешение его с добавками — активатором (соль АГ — 3% от веса капролактама), стабилизатором (адипиновая кислота — до 0,8% от веса капролактама) и матирующим средством (двуокись титана — до 0,57о от веса капролактама). Добавки поступают в смеситель через бункер-дозатор [c.62]

Рис. 49. Кинетика поглощения кислорода при термоокислительной деструкции (200 С, Яо2=26,6 кПа) полиэфирного пластификатора на основе адипиновой кислоты и диэтиленгликоля в присутствии различных стабилизаторов

Степень поликоиденсации, т. е. молекулярный вес полимера, регулируется соответствующей добавкой стабилизатора уксусной или адипиновой кислот. [c.83]

Для получения полимеров с нужным молекулярным весом реакцию ведут в присутствии специальных веществ, называемых стабилизаторами молекулярного веса. Чем больше введено стабилизаторов, тем меньше молекулярный вес получаемого полимера. В качестве стабилизатора молекулярного веса применяют уксусную или адипиновую кислоту, а также уксуснокислый бутиламин. [c.87]

При синтезе полиэфиров и полиамидов стабилизаторами молекулярного веса служат обычно уксусная или адипиновая кислота, гексаметилендиамин и т. д. Реакции образования полиуретанов также замедляют путем введения небольшого количества монофункционального реагента или небольшого избытка мономерного диизоцианата. [c.266]

Полученную соль и некоторые количество адипиновой кислоты (0,075 мол.%), добавленной в качестве стабилизатора, помещают в колбу Кляйзена и нагревают от 180 до 190° С в атмосфере азота. Температуру реакции постепенно в течение 1—1,5 час. поднимают до 260°С и выдерживают полимер при этой температуре в течение 2 час. при атмосферном давлении и затем 0,5—1 час. в вакууме 1—5 мж рт. ст. [c.232]

В качестве стабилизаторов применяют органические кислоты — уксусную или адипиновую — в количестве 0,2—0,5% они действуют как регуляторы длины полимерной цепи, препятствуя образованию слишком длинных цепей путем блокирования концевых групп растущей цепи полимера. Применение очищенного от кислорода азота при продувке и выдавливании смолы необходимо, чтобы предотвратить ее потемнение вследствие окисления. Обогревается автоклав водяным паром или парами динила. Описанная схема получения смолы капрон (немецкое наименование-перлон, более старое — ультрамид) приведена на рис. XI.13 [30]. [c.698]

Практически ценные высокомолекулярные полиамиды лучше всего получать из лактама путем нагревания его в присутствии воды. Длину цепи можно варьировать в широких пределах путем добавления стабилизаторов . Ьа практике в качестве стабилизаторов используют в большинстве случаев такие карбоновые кислоты, как уксусная или адипиновая, которые действуют как вещества, обрывающие цепь и блокирующие основные концевые группы. [c.14]

Циклогексанол (циклогексиловый спирт) С Н( ОН получают каталитическим гидрированием фенола и окислением циклогексана. Бесцветная жидкость, т. кип. 161,1 °С, растворим в воде и в органических растворителях. Применяют в производстве адипиновой кислоты, циклогексанона, -капролактама, дициклогексилфталата в качестве растворителя для масел, восков, красителей является стабилизатором эмульсий и кремов. В высокой концентрации обладает наркотическим действием. ПДК 10-15 мг/м . [c.45]

Для регулирования степени полимеризации применяют стабилизаторы— вещества, способные присоединяться к одной или обеим концевым группам поликапролактама и блокировать их. Чаще всего применяют карбоновые кислоты (уксусную и адипиновую), [c.273]

Варьируя количеством вводимых в реакцию активаторов (воды 3—4%, соли АГ —0,5—1,5%) и стабилизаторов (уксусной кислоты— 0,07—0,14% и адипиновой — 0,2—0,3%), можно получать полимер с заданной средней молекулярной массой. [c.274]

Смесь диалкиловых эфиров адипиновой кислоты. Стабилизатор ПВХ. Острая токсичность. Для белых мышей ЛД50 = 8,0 -i- 12,0 г/кг. [c.89]

Процесс поликонденсации протекает следующим образом Соль АГ растворяют в паровом конденсате, добавляют небольшое количество уксусной или адипиновой кислоты, играющих роль стабилизатора, нагревают в автоклаве до 270°С и выдерживают при этой температуре и избыточном давлении 15 ат несколько часов (происходит фэрполимеризация). Затем воду удаляют, и дальнейшая конденсация идет в расплаве полиамида. После этого включают вакуум и продолжают нагрев до полного удаления воды, образующейся при реакции. По окончании поликонденсации в автоклав подают азот для предохранения полимера от окисления. Расплавленный полимер выдавливают через фильеру с двумя-тремя отверстиями. Стеклообразные струи охлаждаются в водяной ванне и затвердевают, а затем подаются на рубильную машину, где разрезаются на мелкие куски (крошку). Эта крошка и поступает на формование волок- [c.336]

Для повышения устойчивости к действию высоких температур целесообразно вводить в полисульфоновые смолы стабилизаторы— серусодержащие соединения [134], сульфиды натрия, 2п, МШ, С(1 [135] или 5п, или меркаптоэтанол [136], органические сульфиды [121, 137], соли олова [122], соединения, содержащие имидную группу [138]. Для улучшения стабильности волокон рекомендуется использовать такие соединения, как пирогал--лол, гидрохинон, пирокатехин,, 3-нафтол или их, смеси [139]. Улучшение окрашиваемости сополимеров достигается обработкой их растворами катионоактивных соединений [140—143]. Для пластификации полисульфоновых смол используют триэтил- трибутил-, трифенил-или трикрезилфосфаты [144], эфиры орга нических кислот или органические соединения, содержащие карбоксильную группу [145], нитрил адипиновой кислоты [146]— органические сульфамиды [147]. Для придания сополимерам стабильности при температуре выше 100° и прозрачности при формовании под давлением они обрабатываются эфиром одноосновной кислоты и многоатомного спирта, содержащим только атомы углерода, водорода и кислорода [148]. [c.243]

Хотя полиамиды относительно устойчивы к высокой температуре, однако в присутствии кислорода нельзя избежать незначительного окрашивания вещества при высокой температуре конденсации. На этом основании при поликонденсации необходимо избегать присутствия кислорода воздуха. В технике для этого применяется по возможности чистый азот. Добавление антиокислителей в расплав практически не достигает цели. Добавление катализаторов при поликонденсацип обычно не является необходимым. Для регулирования длины цепи при поликонденсации добавляют незначительные количества (0,2—0,5%) стабилизаторов (уксусная, адипиновая кислоты и т. д.). [c.44]

Наиболее важными в практическом отношении полиамидами являются полиамиды, получаемые при нагревании солей диаминов с двухосновными кислотами при этом образуются полимеры с молекулярным весом порядка 20 000. Полигексаметиленадипамид представляет собой хорошо известный найлон, который был изучен наиболее полно вследствие огромного промышленного значения. Получают его путем нагревания гексаметилен-диаминовой соли адипиновой кислоты до температуры, превышающей ее температуру плавления, в атмосфере азота выполнение последнего условия необходимо для предотвращения изменения цвета, которое может произойти вследствие окисления. Соль после синтеза пе-рекристаллизовывают для того, чтобы было выдержано точное соотношение количеств карбоксильных и аминогрупп. Если нужно получить полиамид с каким-то одним определенным типом концевых групп, можно вводить в реакцию рассчитанный избыток диамина или двухосновной кислоты. Можно применить такл<е стабилизаторы [c.39]

Реакция полимеризации капролактама в аппаратах НП протекает при атмосферном давлении в присутствии тех же активаторов процесса (вода, соль АГ, аминокапронозая кислота и др.) и стабилизаторов (уксусная или адипиновая кислота), что и при автоклавном способе полимеризации. Чаще всего в качестве активатора применяется вода, а стабилизатора—адипиновая кислота. Температура процесса составляет 250—270 X, длительность— 18—24 ч. [c.410]

Растворение соли АГ. Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90— 95 °С. Эта операция производится в аппарате типа расплавителя для капролактама (см. рис. 121, стр. 401). Длительность процесса растворения, включая время загрузки коМ Панентов и выгрузки раствора, составляет 1,5—2 ч. Добавка стабилизатора в растворитель (уксусной или адипиновой кислоты), как и при растворении капролактама, производится в конце процесса. После освобождения системы (коммуникаций, фильтров и растворителя) от воздуха раствор сжатым азотом пе,редавли-вается в автоклав. [c.447]

Технология растворения соли АГ как в одном, так и в другом аппарате принципиально одинакова, однако есть некоторые отличия. Так, например, при использовании растворителя малой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды (507о от веса соли АГ) заливается в растворитель и после разогрева до 40—45° при работающей мешалке (80 об1мин) загружается отвешенное количество соли АГ. Обычно величина партии соли АГ одной загрузки не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90—95° растворение продолжается еще 30 мин. Затем добавляется стабилизатор молекулярного веса полимера—уксусная или адипиновая кислота — в заданном количестве и после 10 мин. перемешивания раствора процесс растворения соли АГ считается законченным. Длительность цикла растворения соли АГ составляет около двух часов. [c.72]

Поликонденсацию соли АГ проводят в расплаве в присутствии небольших количеств уксусной или адипиновой кислоты, играющих роль стабилизаторов, при 270 °С и давлении 1,5 МПа. Затем воду удаляют и дальнейшую поликонденсацию проводят в расплаве полиамида. По окончании поликонденсации расплавленный полимер выдавливают через фильеру с двумя-тремя отверстнями. После затвердевания полимер подается на рубильную машину, где разрезается на мелкие кусочки (крошку). [c.252]

Соль А1 превращается в полимер путем полнконденсацпн [9, 18, 20, 21 ]. Последняя происходит нри па) реванпи 50—(Ю %-ного водного раствора соли АГ с добапкой стабилизатора, в качестве которого служат уксусная кислота, адипиновая кислота (0,2—0,5 о) и т. п. Нагровапие производится иод давлением ири температуре, достигающей 200—280°, с отгоном воды, а затем без давления прп топ ке температуре и, наконец, под вакуумом. [c.431]

Константа поликоиденсационного равновесия и, следовательно, молекулярная масса полимера зависят от содержания примесей монофункциональных соединений. Поскольку монофункциональное соединение блокирует одну из функциональных групп мономера, концентрация этих групп уменьшается, а это приводит согласно уравнению (6) к уменьшению константы равновесия и Р. Таким образом, добавляя при поликондеисации монофункциональное соединение (стабилизатор молекулярной массы), можно регулировать молекулярную массу полимера. В качестве стабилизаторов молекулярной массы полиамидов на практике чаще всего используют уксусную и адипиновую кислоты. Количество стабилизатора, которое необходимо добавить, чтобы получить полимер заданной молекулярной массы, определяется уравнением [c.47]

Полидодекаамид получают гидролитической полимеризацией (й-додекаамида в присутствии воды, адипиновой и ортофосфорной кислот в качестве стабилизаторов. [c.82]

Поликондепсация ю-аминоэнаптовой кислоты с целью получения полиамида необходимого молекулярного веса производится со стабилизатором — адипиновой или уксусной кислотой. [c.58]

Плавление капролактама и смешение его с активатором (вода) и стабилизатором (уксусная, салициловая, адипиновая и другие кислоты) ведут в отдельном аппарате — плавителе в токе азота, тщательно очищенного от кислорода. Полилмеризацию реакционной смеси проводят в автоклаве при 240—270° и давлении 15—20 ат. Минимальная конечная температура реакции должна быть выше температуры плавления полимера (215°). [c.599]

Получается непосредственно на месте применения при взаимодействии разветвленного сложного полиэфира рецептуры № 3 (алкидной смолы на основе глицерина, адипиновой и себациновой кислот), выпускаемого по ВТУ ВНИИСС № 1—60, с продуктом ДУДЭГ или ДУДЭГ-2 в присутствии катализатора, стабилизатора пены и воды. [c.162]