Разделение с фурфуролом

При экстракции легкого каталитического газойля диметилформамидом и фурфуролом с применением второго растворителя четкость разделения обоими указанными растворителями довольно близка. Результаты разделения фурфуролом при кратности его 200 вес.% несколько выше, а при кратности 140 вес. /о — несколько ниже, чем при экстракции 200 вес.% диметилформамида (опыты № 4 и 5, 6 и 7). По-видимому, аналогичные результаты разделения могут быть получены при кратности фурфурола 170— 180%. [c.28]

Разделение систем частично растворимых друг в друге веществ на практически чистые компоненты представляет большой интерес для ряда химических, гидролизных и лесохимических производств, а в технологии переработки нефти играет важную роль, при разработке схем регенерации водных растворов избирательных растворителей, например фурфурола или фенола, используемых в процессах селективной очистки масляных дистиллятов. [c.265]

Пример VI.2. Разбавленный однородный жидкий раствор фурфурола в воде с канальной массовой концентрацией фурфурола =0,070 подвергается разделению на ректификационной установке с одной полной и одной отгонной колоннами. Содержание фурфурола в целевых продуктах разделения назначается равным гдJ =0,0001 и 7 2=0,999 (в массовых долях). [c.279]

Сравнительно со схемами одноколонных установок, которые не имели орошения двухфазным конденсатом, две последние схемы имеют некоторое преимуш ество, ибо в связи с несколько большим содержанием фурфурола в поступаюш ем на расслоение конденсате процесс разделения фаз в отстойнике облегчается. [c.313]

Ректификация однородной в жидкой фазе системы частично растворимых компонентов, образующих постоянно кипящие смеси с минимумом точки кипения, может быть осуществлена и в одной ректификационной колонне, если растворимости компонентов с понижением температуры настолько заметно уменьшаются, что путем равновесного разделения в отстойнике сконденсированных дестиллатных паров, представляется возможным получение одного из компонентов с практически приемлемой степенью чистоты. Примером такого рода системы может служить раствор бутанол—вода" (см. "фиг. 14) нли фурфурол—вода . [c.84]

Влияние характера сырья на выходы отдельных продуктов каталитического крекинга может быть иллюстрировано результатами переработки трех разных по групповому химическому составу частей тяжелого каталитического газойля [206). Этот газойль (удельный вес 0,945, бромное число 26,7, содержание серы 1,1% вес., температура застывания +27°, пределы кипения 282—458°) был разделен путем экстракции фурфуролом и последующей депарафи- [c.212]

Сольвентная экстракция обычно проводится в колоннах, заполненных кольцами Рашига или другой насадкой, в колоннах с перфорированными тарелками или в серии смесителей-отстойников [90]. Экстракция в насадочных колоннах обычно производится в случае применения двуокиси серы или фурфурола. Экстракция в колоннах с перфорированными тарелками преобладает в случае применения фенола. Экстракция в серии смесителей-отстойников проводится в случае использования растворителей типа нитробензол и дуосол. Очевидно, что эти аппараты предназначены для ускорения контакта и разделения. Колонны бывают от 6,1 до 24,4 м высотой в зависимости от удельного веса растворитель подается сверху, а масло снизу колонны. [c.283]

Расходы при экстрагировании в колоннах с вращающимися дисками составляют около 50% расходов для горизонтальных (каскадных) установок типа мешалка—отстойник и около 30—40/о от расходов для насадочных колонн с таким же эффектом разделения. Эти данные установлены на системе смазочное масло—фурфурол. Потери растворителя меньше благодаря меньшему количеству соединений и насосов (в некоторых случаях на 30%). [c.346]

Н2С(00Я )—НС(ООН")—Н2С(ООК"0- в этой формуле символами R Я" и К " обозначаются углеродные цепи из 8—22 атомов насыщенного или ненасыщенного характера. В сырых продуктах находятся еще и другие соединения, но в небольших количествах, как-то свободные жирные кислоты, фосфатиды, стиролы, протеины, витамины, токоферол и др. В зависимости от назначения жиры и масла подвергаются соответствующей обработке, цель которой—разделение сырой смеси на разные группы соединений (насыщенных и ненасыщенных глицеридов), отвечающие по своим свойствам требованиям потребителей особенно ценной является фракция витаминов. Экстракция является одним из методов разделения, обеспечивающих наибольший выход и высшее качество продуктов по сравнению с другими методами, например химическими, что объясняет ее широкое применение. Растворителями служат преимущественно жидкости полярного строения нитропарафины, ЗОз, сульфоналы, фурфурол [139, 151, 153, 157], метанол с этанолом [144], пропан [148], ацетон [156], изопропанол с этанолом [141] идр. [154]. В промышленных установках применяются пропан и фур- [c.406]

Разделение льняного масла на компоненты производится фурфуролом и смесью пентана с гексаном [305]. [c.423]

Были составлены три смеси, первые две состояли из 70% нафтеновых углеводородов и 30% ароматических, различающихся по числу колец в молекуле, третья смесь содержала кроме углеводородов еще и смолы (рис. 8). На основании вычисленных значений коэффициента разделения установлено, что по мере роста цикличности молекул компонентов, добавляемых к нафтеновым углеводородам, избирательность растворения повышается. Данные экстракции масляной фракции 400—500°С фенолом и фурфуролом (табл. 1) показывают, что фенол эффективнее извлекает смолы. Растворение смол в полярных растворителях определяется ориентационным взаимодействием и способностью к образованию водородных связен с молекулами растворителя. При растворении в [c.59]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]

Дополнительные возможности интенсификации процессов разделения смесей углеводородов открывает сочетание в одном процессе азеотропной и экстрактивной ректификации. Примером такого процесса может являться метод разделения смесей циклопентана и неогексана, с использованием -в качестве разделяющих агентов метилформиата, образующего азеотроп с нео-гексаном, и фурфурола, повышающего относительную летучесть последнего [322]. В качестве дистиллата отбирается азеотроп неогексана с метилформиатом, из которого последний выделяется путем экстракции фурфуролом. В результате экстракции получается неогексан с примесью разделяющих агентов, а также смесь метилформиата и фурфурола, возвращаемая в процесс азеотропно-экстрактивной ректификации. Кубовый оста- [c.282]

Рассмотрение данных, (приведенных в табл. 39, показывает что разделение н-бутана и бутиленов-2, а также н-бутана и бутадиена-1,3 с помощью экстрактивной ректификации должно происходить сравнительно легко. Разделение же н-бутана и бутилена-1 в присутствии водного фурфурола ухудшается. Поэтому в методе разделения смесей углеводородов С4, принятом в промышленности, применяются как обычная, так и экстрактивная ректификация. [c.290]

Другими источниками потерь являются утечки через неплотности в вентилях и насосах, а также попадание фурфурола в продукты разделения. Общие потери, зависящие от температуры, объема системы и концентрации углеводородов, весьма невелики н составляют 0,01—0,02% от расхода циркулирующего фурфурола. По данным заводских балансов из этого количества примерно 60% приходится на полимеризацию, а 40%—на механические потери. [c.296]

Основное участие в межмолекулярно м взаимодействии принимают л-электроны фуранового цикла, что подтверждается на примере разделения фурфурола, метилфуроата и фурфурилового спиртов. Свойства фурфурола определяются совместно альдегидной группой и фурановым циклом. Однако характерная для ф -ранового цикла реакционная способность двойной связи и кислородного атома фурана понижается альдегидной группой. Фурфу- [c.27]

Фурфурол обезвоживают также по-разному. Если в первых двух вариантах имеется обычный способ декантации с последующей отгонкой азеотроиной смеси в колоннах, то в третьем и четвертом вариантах применяют более полный метод разделения фурфурола и воды, а именно обезвоживание фурфурола из фур-фуролового раствора воды и из водного раствора фурфурола. [c.100]

В качестве растворителя в дистекс-процессе для разделения олефипов и парафинов фракции применяется фурфурол, содержащий 4—6% воды. При добавке этого полярного растворителя отношение летучестей для приведенных выше углеводородов изменяется таким образом, что становится возможным разделить углеводороды, имеющие при нормальных условиях практически равные температуры кипения. [c.78]

Способы основаны иа том же принципе, что и разделение бутанов и бу-тепов или, вернее, бутенов и бутадиена, посредством перегонки в присутствии фурфурола (см. стр. 77), содержащего 4% воды. [c.108]

Разделение смесл продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки [15]. В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг. [c.224]

Как видно из табл. 6.1, фурфурол обладает более высокой плотностью, и в этой связи сепарация рафинатной и экстрактной фаз по высоте экстракционной колонны будет осуществляться более полно при очистке масел фурфуролом. Д я улучшения разделения фаз нри фенольной очистке масел приходится несколько снижать прои шодительность установки по сырью. [c.239]

Совокупный состав смеси сырья Ь п верхних паров 61 и обеих колонн составит в данном случае уже = 0,423, а средняя энтальпия едпницы массы этой смесп, подсчитанная аналогично предыдущему, будет равна см = 970,5 кДж/кг, т. е. точка (х , Кк) попадает не на жидкпй, а на трехфазный участок диаграммы состояния. Из тепловой диаграммы спстемы фурфурол — вода следует, что энтальпия жидкой гетерогенной смеси совокупного состава = 0,423 прп температуре насыщения = 97,9 °С равна = = 308,5 кДщ/кг. Следовательно, от каждого 1 кг жидкой гетерогенной смесп следует дополнительно отнимать в конденсаторе еще Д = 970,5 — 308,5 = = 662 кДж/кг, или, в расчете на 1 кг поступающего на разделение сырья [c.272]

Сущность экстракционной перегонки заключается в том, что весьма близкая к единице величина коэффициента относительной летучести компонентов системы, характеризующая в данном случае особую трудность их разделения, претерпевает, в присутствии надлежащим образом подобранного растворителя, серьезное изменение, заметным образом отклоняясь от единицы и тем самым, создавая сравнительно более благоприятные условия для разделения исходной системы на ее практически чистые составляющие. Так, например, на установках каталитической дегидрогенизации н-бутана с целью получения бутенов, фракция продуктов реакции в основном состоит из неразложившегося н-бутана, бутена-1 и высоко- и низкокипящего изомеров бутена-2. При этом отделение бутенов-2, особенно же низкокипящего их изомера, от н-бутана методами обычной ректификации практически неосуществимо. Если же в колонну ввести специальный высококипящий растворитель, например, фурфурол, фенол или ацетон, то разделение этих же компонентов оказывается вполне возможным. Объясняется это тем, что в обычных условиях летучесть н-бутана (4ип = — 0,5° С), отнесенная к летучести низкокипящего изомера бутена-2 (4ип = 0,9° С) составляет К = 1,0125. Если же рассмотреть коэффициент относительной летучести этих же веществ в присутствии растворителя—фурфурола, то оказывается, что он доходит до АГ= 1,7, т. е. значительно возрастает и тем самым значительно облегчается разделение этих веществ в ректификационной колонне. Разница в летучестях н-бутана и бутенов в условиях экстракционной перегонки объясняется различной растворимостью алканоз и алкенов в растворителях типа фурфурола, фенола или ацетона. [c.154]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется я-бутан с образованием к-бутенов (1- и 2-бутены), которые затем отделяются от к-бутана посредством экстракцимпюй перогонки, Второй ступенью является дегидрирование очищенных и-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании и-бутана, в основном состоит из смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов, По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низкокипящего изомера 2-бутена, Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно, В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов, Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки. [c.111]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

ПИЛО, в систему регенерации растБорителя из экстракта вводится дополнительная однократная ступень. Принято также возвращать небольшое количество экстракта в экстракционную колонну для обеспечения максимального выхода очищенного масла. Фурфурол получается нз отогнанного продукта разделения водяным паром путем перегоики ПJ тoянuo кипящей [c.196]

Для лучшего разделения насьоденных и ненасыш,енных глицеридов жиры и масла подвергают предварительному гидролизу (162, 163], в результате которого получаются глицерин и жирные кислоты. После отгонки кислот от глицерина свободные кислоты разделяются экстракцией фурфуролом или пропаном и вместе с возвратом направляются в цикл. Некоторые патенты предусматривают перевод глицеридов в моноэфиры путем алкоголизации и разделение этих последних экстракцией, а затем обратный перевод в глицериды. Эти методы, однако, не нашли до сих пор промышленного применения для разделения жиров и масел. [c.409]

Благодаря более высокой растворяющей способности фенола по сравнению с фурфуролом для получения рафинатов одинакового качества кратность фенола к сырью может быть ниже, чем фурфурола. Высокая растворяющая способность фенола, приводящая к потере с экстрактом ценных компонентов масляных фракций и снижению четкости разделения, как указывалось выще, может быть уменьщена добавлением к фенолу воды. Ее количество определяется химическим составом исходного сырья и требованиями к готовому продукту. Чем выше пределы выкипания фракции одной и той же нефти, тем больше в ее составе полициклических ароматических углеводородов и неуглеводородных компонентов, отрицательно влияющих на выход получаемого продукта, и, следовательно, тем меньше должен быть обводнен фенол. При очистке сырья, критическая температура растворения которого в феноле выше 85—100 °С, обычно применяют безводный фенол. При очистке фурфуролом даже небольшая примесь воды приводит к заметному ухудшению качества рафината. [c.96]

Экстракция органическими растворителями (сольвентная экстракция) — один из важнейших способов лабораторного и промышленного выделения ГАС из углеводородных систем. В качестве растворителей, позволяющих отделять ГАС от углеводородов, испытано большое число полярных органических соединений (фенолы, нитробензол, нитрофенол, анилин, фурфурол, низшие кетоны и спирты, ацетофенон, ацетил-фуран, ацетилтиофен, диметилформамид, ацетонитрил, диметил-сульфоксид и др. [58—63]), но ни одно из них не дает четкого разделения, и полученные экстракты, как правило, содержат значительную долю полициклоароматических углеводородов. Для повышения эффективности разделения экстракция часто проводится в системе, содержащей два сольвента, не смешивающиеся между собой или обладающие ограниченной взаимной растворимостью пропан и фенол [64], циклогексан и диметилформамид [65] и т. д. Экстракционная способность полярных растворителей по отношению к отдельным группам нефтяных ГАС может существенно различаться. Так, диметилформамид экстрагирует из масляных дистиллятов карбоновые кислоты в 7—8 раз эффективнее, чем сернистые соединения [66 ]. Однако практически использовать эти различия для четкого фракционирования ГАС на отдельные типы чрезвычайно трудно, в связи с чем методы сольвентной экстракции обычно служат средством отделения суммы ГАС или грубого разделения высокомолекулярных ГАС в соответствии со средней полярностью их молекул (не по функциональному признаку) [67-69]. [c.10]

Такой расчет был произведен Кольборном [24] для случая разделения смеси бутана и бутена-1 с применением фурфурола в качестве разделяющего агента. Равновесие между жидкостью и паром в системе, состоящей из этих компонентов, описывается уравнениями Маргулеса (251, стр. 189). Для бесконечно разбавленного раствора бутана (1) в фурфуроле (Р) lgYl= lp, поэтому из уравнения (297а) следует [c.224]

Полученные в 01пнсанных выше исследованиях значения к. п. д. тарелок удовлетворительно согласуются с результатами испытания промышленных колонн для разделения смесей угле-водоролов С4 путем экстрактивной ректификации с водным фурфуролом как разделяющим агентом [258]. Г, учетом уточненных данных о равновесии между жидкостью и паром в системах С4 — фурфурол средние значения к. п. д. тарелок в промышленных колоннах составляют примерно 4С %. [c.266]

В обоих процессах экстрактивной ректификации углеводородная смесь подается на 50-ю тарелку, а разделяющий агент — на 96-ю, считая от куба. Оставшиеся 4 тарелки до верха колонны обеспечивают удаление из дистиллата фурфурола, содержание которого в углеводородных смесях должно быть минимальным, Регулирование процесса осуществляется следующим образом устанавливаются постоянные расходы исходной смеси, флегмы и разделяющего агента и температура последнего, а регулируемым параметром является нагрев куба. Соотношение расходов разделяющего агента и подаваемой смеси углеводородов составляет около 12 1 по объему. Надежным критерием для контроля процесса является состав углеводородной части смесей на тарелках, промежуточных между кубами и тарелками, на которые подаются исходные смеси углеводородов. Так, было найдено, что при 30—35% концентрации непредельных углеводородов в жидкости, отбираемой с 30-й от куба тарелки колонны для разделения бутилена-2 и н-бутана, концентрация бутилена в н-бутане, получаемом в качестве дистиллата, не т1ревышает 3—4%, а бутилены-2 получаются со степенью чистоты 95—98%, [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология