Крашение накрашиваемость

В результате при непрерывном крашении накрашиваемость текстильного материала увеличивается, улучшается прокрашивание всей толщи элементарных волокон и в целом возрастает скорость процесса крашения. При этом количество поверхностно-сорбированного волокном красителя резко сокращается,. возрастает на 0,5—1 балл прочность окрасок к мокрым обработкам и трению и значительно улучшается качество последних по ровноте и чистоте оттенка [53]. [c.242]

Способность волокна к крашению иллюстрируется кривыми на рис. 8.1. Одновременно с более глубокой накрашиваемостью дисперсными красителями, со способностью окрашиваться основными красителями волокна с сульфогруппами обладают уменьшенным пиллингом. [c.229]

Все сказанное относится только к такому процессу крашения, который доведен до состояния равновесия, когда при длительном времени пребывания волокна в красильной ванне скорости адсорбции красителя волокном и десорбции его из волокна выравниваются. В реальных же процессах крашения, когда волокно находится в красильном растворе в течение очень ограниченного времени, состояние равновесия практически никогда не достигается, и влияние температуры на результаты крашения может проявляться по-разному в зависимости от степени удаленности процесса от состояния равновесия. Чаще всего в реальных процессах крашения, особенно если они проводятся по непрерывной схеме, повышение температуры приводит не к понижению, а к возрастанию накрашиваемости волокнистых материалов. Происходит это потому, что повышение температуры одновременно сказывается как на адсорбционной, так и на диффузионной стадиях общего физико-химического цикла крашения. Под влиянием температуры эффективность адсорбции снижается, скорость же диффузии резко возрастает, и если процесс сильно удален от состояния равновесия, то накрашиваемость волокна увеличивается. [c.59]

Как отмечалось ранее, гидрофильные органические растворители и текстильно-вспомогательные вещества сольватируют молекулы или ионы красителя, что затрудняет их адсорбционное взаимодействие с волокном. В результате этого как и при повышении температуры адсорбционное равновесие смещается влево, уменьшается сродство красителя к волокну и снижается равновесная накрашиваемость. Если же процесс крашения не доведен до состояния равновесия, то в зависимости от концентрации вспомогательных веществ в красильном растворе можно наблюдать либо повышение, либо понижение накрашиваемости. [c.59]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

Применение алкилсиликонатов натрия при печатании тканей дало возможность создать новый способ фиксирования активных красителей целлюлозным волокном. Сущность его заключается в том, что ткань пропитывают раствором ГКЖ-10 с концентрацией 30— 40 г/л, высушивают и печатают обычной печатной краской, содержащей активный краситель, но без щелочного агента. Краситель фиксируется волокном уже при высушивании ткани после печатания при этом операция вызревания ее исключается. Имеются сведения о том, что алкилсиликонаты натрия являются эффективными и при крашении текстильных материалов прямыми красителями [13, с. 11]. Заметное повышение накрашиваемости целлюлозных волокон наблюдается при очень низкой концентрации ГКЖ-10, всего 0,2—0,3 г/л. Как показал опыт использования этого вещества, при крашении тканей прямыми красителями можно добиться не только улучшения качественных показателей окраски, но и существенной экономии красителя (15—20%). [c.240]

Металлсодержащие красители применяют без специальных вспомогательных веществ. Крашение ведут на обычном оборудовании. Практически прочные окраски получены на полиамидных и полиуретановых эластомерных волокнах. Недостатком этой группы красителей является сравнительно высокая зависимость степени накрашиваемости от любой неровности волокна, благодаря которой дефекты волокна становятся особенно заметными. Прочность полученных окрасок большей частью соответствует обычным стандартам. [c.84]

Высокое сродство вискозного волокна к воде дает основание ожидать легкую накрашиваемость, его, и действительно, вискозное волокно может быть окрашено прямыми красителями для хлопка, к большинству которых оно имеет сродство даже большее, чем хлопок. Поэтому крашение вискозного волокна прямыми красителями проводится обычно при более низких температурах, чем крашение хлопка при крашении вискозного волокна требуется меньшее количество соли для достижения одинакового выбирания красителя иногда процесс крашения вискозного волокна приходится проводить в присутствии замедлителей. [c.145]

Концентрация свободных концевых аминогрупп накрашиваемость нейлона можно существенно изменить, изменив условия стабилизации полимера. Применение для стабилизации нейлона веществ кислотного характера вызывает значительные трудности при крашении нейлона кислотными красителями за счет уменьшения при стабилизации количества свободных аминогрупп (см. стр. 41). Количество свободных аминогрупп составляет всего лишь 0,04 м-эке/г, что недостаточно для получения окрасок темных тонов при крашении кислотными красителями. Кроме того, если одновременно используются два или более красителей, наблюдается некоторая избирательность —одни красители обладают большим сродством к волокну, чем другие. В качестве примера такого избирательного сродства можно привести крашение нейлона смесью двух красителей —сольвей голубого ВЫ и нафталин красного Л. При этом волокно окрашивается избирательно в красный цвет. Более того, если волокно раньше окрасить голубым красителем, а потом красным, 95% голубого красителя замещается красным. Явления подобного типа вызывают затруднения при крашении. Из-за этого многие комплексные красители, которые адсорбируются волокном из нейтральных красильных [c.285]

Крашение полиэфирного волокна в смесках. Крайне плохая накрашиваемость терилена и дакрона при обычных методах затрудняет крашение смесей полиэфирного волокна с другими волокнами. До сих пор практически невозможно было получить равномерные окраски смесей нейлон —терилен, ацетатное волокно — терилен. Затруднено крашение смесей шерсть —терилен, так как терилен всегда окрашивается слабее, хотя, как сообщалось, хорошие результаты были получены при одновременном использовании дисперсионных красителей, окрашивающих дакрон в присутствии о-фенилфенола, и кислотных красителей, требующих предварительной металлизации, которые окрашивают шерсть. Крашение проводят в кислой ванне. [c.331]

В настоящее время существует пять стандартных методов крашения орлона два из них основаны на применении солей меди. Штапельное волокно и нить бесконечной длины ведут себя в процессе крашения различно. Нить бесконечной длины, подвергнутая в процессе формования более высокой вытяжке, обладает более плотной упаковкой макромолекул и меньшей восприимчивостью к красителям. В настоящее время ни один из этих пяти методов не дает полностью удовлетворительных результатов для нити бесконечной длины. Но сегодня большая часть полиакрилонитрильного волокна выпускается в виде штапельного волокна типа орлона 42. Разница в накрашиваемости отдельных партий штапельного волокна значительно ниже, чем это имеет место для нити бесконечной длины. Волокна, трудно окрашивающиеся обычными методами, в частности орлон 81, могут быть удовлетворительно окрашены пигментами в массе. В США выпускаются значительные количества полиакрилонитрильного волокна, окрашенного пигментными красителями в массе в глубокие тона, обладающие высокой устойчивостью. Метод крашения в массе является в настоящее время, вероятно, наилучшим для решения проблемы крашения волокна орлон 81. Этот метод дает возможность получить окраски высокой ровноты даже при крашении волокна, неравномерного по номеру. [c.385]

Из числа различных полиакриловых волокон акрилан обладает хорошей накрашиваемостью, объясняемой отчасти основным характером одного из компонентов, входящих в состав сополимеров характер этого сополимера должен содействовать возможности крашения акрилана в условиях, близких к крашению шерсти. Большинство кислотных красителей, применяемых для крашения шерсти, красят акрилан, хотя приемы крашения несколько изменяются, а получаемые окраски отличаются по прочности. Для крашения акрилана применяют главным образом следующие классы красителей. [c.403]

Стекловолокно не обладает сродством к красителям. Попытки улучшить накрашиваемость стеклянного волокна путем выщелачивания его поверхности не увенчались особым успехом. Тем не. менее, автор заметил, что сетка из стеклянного волокна, в которую складываются мотки шерсти для крашения под давлением, после многократного использования приобрела окраску пастельного тона. Несомненно, разъедание или выщелачивание поверхности стеклянного волокна, имеющее место при его продолжительной эксплуатации, оказывается достаточным для адсорбции поверхностью волокна некоторого числа частичек красителя. [c.431]

Крашение нейлона и перлона. Эти волокна вполне удовлетворительно окрашиваются при температуре кипения воды, и применение высокотемпературного метода для крашения их объясняется не плохой накрашиваемостью, а желанием сократить продолжительность операции и получить более равномерные выкраски. [c.522]

Влияние на процесс крашения веществ, улучшающих растворение дисперсных красителей и одновременно хорошо растворяющихся в воде, видно из рис. 12.3. По мере увеличения концентрации этиленкарбоната в красильной ванне накрашиваемость триацетатного волокна дисперсными красителями при разных температурах резко возрастает [19, с. 71]. [c.184]

На результаты крашения полиэфирных волокон очень большое влияние оказывает предварительная их подготовка. Например, термостабилизация волокон перед крашением отрицательно сказывается на накрашиваемости. Снижение выхода красителя на волокне изменяется от 10 до 40% в зависимости от химического строения дисперсного красителя и условий предварительной термостабилизации. Наоборот, при обработке волокнистой массы в некоторых органических растворителях или их парах резко возрастает накрашиваемость. [c.207]

Влияние изменения структуры полимера на протекание процесса крашения видно из рис. 12.13. Прн температуре 75 °С полиакрилонитрильное волокно практически не окрашивается катионными красителями даже в течение 3 ч. При повышении температуры до 85—90 °С и особенно до 95 °С накрашиваемость резко возрастает (при 95 °С поглощение красителя волокном в течение 1 мин крашения превосходит поглощение, которое достигается за 3 ч при температуре 75 °С). [c.216]

Несмотря на то что это уравнение дает результаты, достаточно хорошо согласующиеся с экспериментальными данными, оно не нашло широкого применения при исследовании процесса крашения полиакрилонитрильных волокон, так как содержит слишком много величин, определение которых возможно только экспериментальным путем. Это осложняет работу и повышает трудоемкость исследования. Вместе с тем несомненным преимуществом уравнения (12.8) является возможность проследить влияние на накрашиваемость волокна заряда полимера и концентрации красителя в красильной ванне. Влияние концентрации красителя на результаты крашения, пожалуй, проще оценить, пользуясь графиком зависимости константы скорости процесса й=(СгД 2) от концентрации красителя в красильной ванне. Эта зависимость представлена яа р,ис. 12.15. Из рисунка видно, что при низкой начальной концентрации красителя в растворе равновесная выбираемость будет достигаться очень быстро и при использовании красителей, обладающих высоким сродством к волокну, может возникнуть опасность получения неравномерной окраски материала. [c.218]

С точки зрения геометрии уравнение (13.6) соответствует огибающей семейства кривых, определяемых зависимостью (13.2). Может оказаться, что огибающая существует не во всем интервале М от О до Мк (где Мк — накрашиваемость при завершении процесса крашения), а юлько на отдельных участках этого интервала. Тогда общая кривая (М) [c.236]

Заметное влияние на накрашиваемость оказывает температура, при которой производится обработка волокна в водной суспензии дисперсных красителей. Как это видно из рис. 13.7, наибольшее количество красителя фиксируется при 40°С—(температура кипения метиленхлорида). Дальнейшее повышение температуры крашения приводит к снижению степени фиксации красителей, поскольку растворитель очень быстро испаряется из волокна. [c.247]

Для снижения электризуемости изделий (тканей или трикотажа) из три- или диацетатного волокна в промышленных масштабах широко применяется простой, но достаточно эффективный способ частичного поверхностного их омыления. С этой целью изделия обрабатывают в течение нескольких секунд в аппаратах, применяемых для крашения волокна, разбавленным раствором карбоната натрия. В результате такой обработки на поверхности волокна образуется тонкий слой гидратцеллюлозы, наличие которого обусловливает резкое снижение электризуемости и улучшение накрашиваемости изделия. [c.503]

Накрашиваемость. Капроновые нити и волокна окрашиваются красителями почти всех классов. Эффективность крашения капроновых нитей из растворов или дисперсий красителей в основном определяется сродством поликапроамида к красителю (сорбцией красителя) и скоростью крашения (скоростью диффузии красителя в нити и волокно). [c.278]

Сопоставляя результаты крашения с данными по фракционированию вискозного волокна, нетрудно заметить, что большая накрашиваемость характеризует ткань с более однородным фракционным составом. Так, количество красителя кубового золотисто-желтого КХ в результате подготовки ткани раствором едкого патра увеличивается на 19% в сравнении с исходным образцом, а подготовка этилендиамином увеличивает этот показатель на 79%. Даже весьма незначительная гомогенизация вискозного волокна растворами серной кислоты позволяет повысить фиксацию кубовых красителей на 2,6—19,5%. [c.123]

Показатели прочности окрасок к мокрым обработкам подтверждают улучшение проникновения красителя в волокно. Несмотря на то, что накрашиваемость предварительно обработанной ткани выше, чем необработанной, прочности окрасок остаются такими же, как и при обычном плюсовочно-запарном способе крашения. [c.90]

Сравнительные данные по накрашиваемости полиамидного волокна при различных способах крашения [c.14]

При крашении текстильных материалов часто применяют вместо растворов красителей высокодиоперсные водные суспензии. Гидрофобные полиэфирные, полиамидные волокна окрашивают так называемыми дисперсными красителями. При комнатной температуре эти красители практически не,рлстворимы в воде, но при повышении температуры, особенно более 100 °С, растворимость их резко возрастает. Красильный раствор в этих условиях представляет собой систему, состоящую из молекул красителя и взвешенных частиц, находящихся в динамическом равновесии. Вследствие чрезвычайно малого размера пор гидрофобных синтетических волокон проникать в них могут только молекулы красителя, причем число ушедших из раствора молекул красителя непрерывно, восполняется из дисперсной фазы. Естественно, что при таком механизме процесса крашения накрашиваемость волокна при прочих равных усло Виях должна зависеть не только от скорости подхода красителя к поверхности волокна, сорбции и диффузии его внутрь полимера, но и от состояния равновесия между молекулами и. взвешеннЫ Ми частицами в красильной ванне. [c.153]

Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

Ускорения крашения и повышения накрашиваемости воло-он можно достичь и введением в красильную ванну интенси-)икаторов, ускоряющих проникновение красителя внутрь волок-а. Скорость диффузии молекул красителя под влиянием раз-ичных интенсификаторов возрастает в 10—100 раз. Исполь-ование этих веществ позволяет проводить крашение при темпе-атурах до 100°С. В качестве интенсификаторов применяют азличиые химические соединения фенолы, ароматические кис-оты и их производные, ароматические кетоны, альдегиды, пер-ичные амины, ароматические углеводороды и их производные некоторые другие соединения. Все эти продукты либо совсем ерастворимы, либо очень мало растворимы в воде, поэтому их рименяют в виде водных дисперсий или эмульсий. [c.159]

Отличаясь высокой химической стойкостью, волокно из немо-дифицированного полиакрилонитрила орлон 81 обладает плохой накрашиваемостью. Затруднения при крашении орлона 81 так велики, что в конце 1956 г. производство этого волокна было приостановлено. Волокно орлон 42, формуемое из сополимеров акрилонитрила с другим мономером, увеличивающим сродство волокна к красителю, окрашивается значительно легче, однако обладает меньшей, чем у орлона 81, химической стойкостью. Устойчивость волокна орлон 42 к действию химических реагентов, по-видимому, такая же, как и у легко окрашиваемого полиакрилового волокна акрилан (стр. 402). [c.380]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

Необходимость длительной операция запаривания волокна при крашении по непрерывной схеме сильно усложняет конструкцию красильной аппаратуры. Для ускорения процесса крашения рекомендуется повысить температуру пропиточного раствора с 40—45 °С до 100 °С и ввести в раствор резорцин пли алкиленкарбонаты. Наличие их в красильной ванне приводит к сольватации и дезагрегираванию молекул красителя, а также к обратимому набуханию полиакрилонитрильного волокна. При этом резко увеличивается воаприимчивость полимера к красителям и улучшается накрашиваемость волокнистого материала. Соответствующие экспериментальные данные приведены в табл. 12.4. [c.222]

Из табл. 12.4 следует, что при крашении волокна нитрон непрерывным способом и при наличии в адропиточной ванне интенсификатора ре-зультаты по накрашиваемости получаются не хуже, а значительно лучше, чем при крашении периодическим способом. [c.223]

Если волокно после прогрева постепенно охладить, то эффект повышенной накрашиваемости исчезает тем в большей степени, чем продолжительнее охлаждение. Например, при охлаждении в течение 10 с волокна, нагретого при 140 °С, накрашиваемость его убывает на 50%. При увеличении продолжительности охлаждения волокна до 1—1,5 мин эффект повышенной накрашиваемости исчезает. Это свидетельствует о том, что активирование волокна за счет нагрева посит временный характер, и для того чтобы реализовать положительное его действие, необходимо максимально сокращать время между операциями прогрева и крашения волокнистой массы. Это условие возможно только при непрерывном процессе крашения при периодических способах крашения описанный метод интенсификации непригоден [47]. [c.238]

Тот факт, что растворение дисперсного красителя в слое растворителя, захваченного волокнистым материалом, оказывает существенное влияние на результаты крашения, подтверждается тем, что накрашиваемость полиэфирного волокна очень сильно зависит от количества мети-ленхлорида, унесенного из ванны при первой пропитке. Это наглядно [c.246]

Как видно из рис. 1, наибольший эффект в крашении дает сольвитоза С-5 во всем исследованном диапазоне концентраций загустителя. Применение ее более эффективно и в том случае, когда вязкость раствора, полученная с различными загустителями, одинакова. Например, при вязкости растворов, равной 5 с-пуаз, в случае применения сольвитозы С-5 накрашиваемость нитрона катионным синим 2К соответствует [c.14]

Полученные данные свидетельствуют о том, что взаимодействие красителя с загустителем не во всех случаях отрицательно влияет на накрашиваемость полиакрилонитрильного волокна катионными красителями. Например, для сольвитозы, в большей степени взаимодействующей с красителем, чем трагант (рис. 2, табл. 1), накрашиваемость волокна выше. Очевидно, явление комплексообразования может оказать положительное влияние на результат крашения только в том случае, если после плюсования нитрона в процессе его запаривания образующиеся соединения быстро разрушаются и освободившийся краситель диффундирует внутрь волокна. Приведенные факты указывают на целесообразность использования в качестве загущающего вещества сольвитозы С-5. [c.17]

Нами было изучено изменение накрашиваемости полиамидных волокон в результате прививки из паровой фазы ПАН. В опытах использовали кислотный (кислотный синий сульфонциа-нин АТРГ) и основной (фуксин) красители. При их выборе исходили из того, что капрон хорошо накрашивается кислотными красителями и несколько хуже поглощает основные [138—1401. С другой стороны, учитывалось, что для окрашивания полиакрилонитрильных волокон применяют основные красители [140]. Крашение осуществляли методом остаточной ванны [141 ]. Полученные результаты представлены на рис. 52, из которого видно, что прививка АН значительно улучшает на-крашиваемость капроновых нитей как кислотными, так и основными красителями. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология