Структурные формировании покрытий

Долговечность полимерных покрытий на металлах определяется надмолекулярной структурой полимерной составляющей. Оптимальная надмолекулярная структура достигается путем выбора температурно-временных режимов формирования [17—19] и введением добавок, стабилизирующих ориентацию структурных элементов в процессе формирования покрытий [20—22]. [c.249]

Для разработки физико-химических путей формирования полимерных покрытий необходимо исследование особенностей структурообразования и свойств пленкообразующих различных типов, влияния последних на специфику структурных превращений на различных стадиях формирования покрытий и их свойства. [c.5]

Систематические исследования в области физикохимии формирования и старения полимерных покрытий с учетом специфики структурообразования в различных типах пленкообразующих, влияния структурных превращений на отдельных этапах формирования покрытий на их структуру и свойства, кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений, адгезии, теплофизических параметров, характера взаимодействия на границе полимер— наполнитель и полимер — подложка проводились в ИФХ АН СССР в течение более двадцати лет. [c.6]

Однако механизм формирования покрытий, предложенный в таком общем виде, оказался недостаточным для раскрытия характера структурных превращений при формировании и старении покрытий и нахождения путей регулирования их структуры и свойств, а также внутренних напряжений, определяющих долговечность покрытий. В связи с этим для решения этой задачи был [c.6]

В главе 4 рассмотрено влияние структурных превращений на кинетику формирования покрытий из водных дисперсий полимеров с учетом структуры частиц дисперсий и влияния специфики их строения на скорость протекания релаксационных процессов, особенностей формирования структуры и свойств покрытий. [c.8]

В связи с этим повышение долговечности полимеров неразрывно связано с изучением специфических особенностей структурных превращений при формировании покрытий и влияния их на свойства материалов, выяснением механизма возникновения внутренних напряжений в полимерных студнях, созданием методов их измерения, разработкой физико-химических путей управления процессами структурообразования, определяющими величину и кинетику нарастания внутренних напряжений и эксплуатационные свойства покрытий. [c.10]

Особенность микроструктуры исследуемого полистирола состоит в том, что доля ориентированных упорядоченных структур значительно меньше, чем глобулярных. Об этом свидетельствует также широкое диффузное кольцо на рентгенограмме пленок из растворов полистирола в разных растворителях. Размер глобул также зависит от природы растворителя. Наиболее мелкие глобулы (диаметром 30—70 нм) в поверхностных слоях обнаруживаются для покрытий из растворов полистирола в ксилоле. С ухудшением качества растворителя размер глобул увеличивается до 50— 100 нм для покрытий из растворов полистирола в сольвенте и до 80—400 нм — для покрытий из растворов полистирола в четыреххлористом углероде. Эти глобулы представляют собой также вторичные надмолекулярные структуры, возникшие ири формировании покрытий, так как в покрытиях, травленных кислородом, и в блоках, сформированных в одинаковых условиях, выявляются в поверхностных слоях более мелкие структурные элементы размером 20—30 нм. [c.19]

Специфическое влияние поверхностных процессов на структурообразование в покрытиях, приводящее к возникновению неоднородной структуры по толщине и поверхности пленки, является типичным для покрытий из полимеров различного химического состава, пленкообразующих разных типов и наблюдается при формировании покрытий при разных режимах на поверхности твердых тел разной природы. Отсутствие ориентированных упорядоченных структур в блоках из полистирола, ненасыщенных полиэфиров, эпоксидов, акриловых порошков и других пленкообразующих и наличие их в покрытиях из этих же систем свидетельствует об ином механизме структурообразования в покрытиях, обусловленным адсорбционным взаимодействием пленкообразующего с поверхностью подложки, резким торможением релаксационных процессов, возникновением плоского напряженного состояния, вызывающего ориентацию структурных элементов в плоскости подложки. [c.19]

Особенности надмолекулярной структуры покрытий, сформированных на различных подложках, определяют не только их физико-механические, теплофизические свойства и долговечность, но и кинетику водопоглощения. При малой величине адгезии в слоях полиэфирных покрытий, граничащих с воздухом, обнаруживается более высокая плотность упаковки структурных элементов. Покрытия с такой структурой медленно поглощают влагу и отличаются сравнительно небольшой удельной величиной водопоглощения. В покрытиях, сформированных на стекле, с более дефектной структурой поверхностных слоев, скорость водопоглощения и его предельное значение увеличиваются. При формировании покрытий на блочной меди и особенно на стали с более ориентированной и упорядоченной структурой обнаруживается наименьшее водопоглощение (рис. 1.14). [c.27]

Таким образом, из приведенных данных следует, что отверждение покрытий сопровождается формированием неоднородной структуры по толщине пленки, существенно зависящей от природы подложки. Следовательно, наличие подложки значительно усложняет возможности регулирования структурных превращений и свойств при формировании покрытий. [c.28]

При наличии специфического взаимодействия на границе полимер — наполнитель, приводящего к образованию около его частиц более упорядоченной и прочной структуры, наибольшее упорядочение структуры полимера в объеме наблюдается при формировании покрытий на подложке, отличающейся малой адгезией к полимеру — в нашем случае на поверхности медной фольги. Значительная ориентация структурных элементов на поверхности подложки в присутствии наполнителя при малой адгезии на границе полимер — подложка обусловлена наибольшей подвижностью структурных элементов. Как видно из рис. 1.15,а, при формировании покрытий из ненасыщенных полиэфиров на медной фольге в присутствии активного наполнителя — диоксида титана рутильной формы с удельной поверхностью 10 м /г — вместо глобулярной структуры, наблюдаемой в ненаполненных покрытиях, образуются более упорядоченные структурные элементы анизодиаметричного типа. [c.29]

Обнаруженные закономерности в изменении надмолекулярной структуры ненаполненных и наполненных покрытий в зависимости от природы подложки проявляются для покрытий, сформированных в различных условиях. Число двойных связей ненасыщенного полиэфира и стирола, вступающих во взаимодействие в процессе полимеризации, можно регулировать путем изменения температуры и продолжительности формирования покрытий. Из кинетических данных об изменении внутренних напряжений следует, что при толщине 300 мкм процесс формирования покрытий при 20 °С заканчивается через 20 сут, а при 80 °С — через 6 ч. Для покрытий, сформированных в этих условиях, были получены сравнительные данные о влиянии режима отверждения на их структуру. В покрытиях, отвержденных при 20 °С на подложках с малой адгезией, формируется структура глобулярного типа. При формировании покрытий в этих же условиях на стали наблюдается образование сетчатой структуры из анизодиаметричных структурных элементов. Использование меньшего числа центров структурообразования и более рыхлая упаковка структурных элементов в граничных слоях покрытий, отвержденных при 20 °С, обусловлены малой подвижностью структурных элементов в этих условиях формирования. С повышением температуры до 80 °С уменьшается вязкость полиэфиров и увеличивается доступность для структурных элементов большего числа активных центров структурообразования на поверхности подложки. [c.30]

Влияние природы подложки на специфику структурообразования и на свойства покрытий является общим и обнаруживается при формировании покрытий из пленкообразующих различного химического состава и типа. Из рис. 1.16 видно, что природа подложки существенно влияет на структуру слоев покрытий из эпоксидной смолы. Эти закономерности сохраняются при введении в состав смолы ЭД-20 рутила. Из рис. 1.15 и 1.16 видно, что при формировании покрытий, наполненных 25% рутила на стекле, к которому смола обнаруживает высокую адгезию (около 20 МПа), в слоях покрытий, граничащих как с подложкой, так и с воздухом, наблюдаются ориентированные структурные элементы фибриллярного типа вблизи частиц наполнителя. При формировании [c.30]

Существенное влияние природа подложки оказывает не только на структуру различных слоев покрытий, но и на густоту формирующейся пространственной сетки. Из электронных фотографий структуры поверхности полиуретановых покрытий на основе биурета и сложного полиэфира, представляющего сополимер фталевого ангидрида и диметилолпропана [38, 39], полученных на алюминиевой, медной и латунной подложках, видно, что структура состоит из анизодиаметричных элементов, размер которых зависит от природы подложки, возрастая в ряду от алюминия к меди и латуни. Стойкость этих элементов структуры к воздействию растворителя при набухании в ксилоле растет в этом ряду подложек в обратном направлении — от латуни к меди и алюминию. Изучение плотности сшивки полиуретановых пленок на различных подложках свидетельствует, что у покрытий па алюминии она больше, чем на латуни. Адгезия полиуретановых покрытий к алюминию почти в три раза больше, чем к латуни. В покрытиях на основе биурета растворитель разрушает в процессе набухания покрытий вторичные структурные элементы анизодиаметричного типа, первичные структурные элементы — глобулы — остаются неразрушенными. На процесс формирования структуры и густоту пространственной сетки оказывают влияния как природа подложки, так и режим формирования покрытий (табл. 1.1). [c.31]

Были исследованы [75] структурные превращения в растворах олигомеров и полимеров вблизи поверхности твердых тел, применяющихся в качестве подложек и наполнителей в полимерных покрытиях. Оказалось, что уже в растворах пленкообразующих до начала процесса формирования покрытий, связанного с полимеризацией пленкообразующего непосредственно на подложке, удалением растворителей или совместным действием обоих факторов, вблизи твердой поверхности возникают упорядоченные, напряженные структуры, обнаруживающие двойное лучепреломление. Размер этих структур уменьшается с увеличением степени разветвленности молекул полимера, уменьшением прочности адгезионного взаимодействия, диаметра частиц вводимой твердой фазы и увеличением их числа. Об этом свидетельствуют экспериментальные данные, полученные для покрытий, сформированных из растворов ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных и алкидных смол, полистирола, нитрата целлюлозы и других пленкообразующих [19, 76— 78]. Так, например, ориентированные структуры образуются в растворах указанных пленкообразующих около частиц кварцевого песка с удельной поверхностью 1 м /г. Формируясь в жидкой фазе, они сохраняются при последующем отверждении покрытий в различных условиях. Для выяснения механизма образования упо- [c.39]

Аналогичный эффект послойной упорядоченности и различной плотности упаковки структурных элементов, обусловленный ориентацией их в пограничном слое, имеет место при формировании полимерных покрытий на различных подложках. Образование упорядоченных надмолекулярных структур в олигомерах на границе полимер — наполнитель и полимер — подложка увеличивает скорость полимеризации и тем больше, чем меньше толщина покрытий. Об этом свидетельствуют кинетические данные об изменении внутренних напряжений и теплофизических параметров при формировании покрытий различной толщины (рис. 1.24). Это связано с особенностями полимеризация в присутствии ориентированных упорядоченных структур. При взаимодействии пленкообразующего с твердой поверхностью в результате образования ориентированных упорядоченных структур условия полимеризации вблизи твердой поверхности должны отличаться от условий в объеме. С образованием ориентированных слоев из молекул мономеров связывается увеличение скорости полимеризации мономе- [c.42]

Существенная особенность полимерных покрытий состоит в том, что поверхностные явления оказывают значительное влияние не только на характер структурных превращений, но и на скорость протекания релаксационных процеосов и свойства покрытий. Заторможенность релаксационных процессов при формировании покрытий, обусловленная возникновением локальных связей между структурными элементами и адсорбционным взаимодействием пленкообразующего с поверхностью подложки, сопровождается резким нарастанием внутренних напряжений. В связи с этим внутренние напряжения были выдвинуты в качестве критерия незавершенности релаксационных процессов, существенно зависящего от специфики структурных превращений при формировании и старении полимерных покрытий. [c.46]

Природа локальных связей между структурными элементами и характер их распределения оказывают существенное влияние на механизм структурообразования в пленкообразующих системах, специфику структурных превращений при формировании покрытий и их свойства. [c.66]

Специфика структурных превращений и проявление индукционного периода на кинетических кривых изменения свойств при формировании покрытий существенно зависят от химического состава и строения молекул олигомера. Уменьшение индукционного перио- [c.145]

СТРУКТУРНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИИ [c.179]

На процесс формирования структуры покрытий значительное-влиянне оказывают внутренние напряжения, вызывающие ориентацию структурных элементов в плоскости подложки [155]. С учетом этого для исключения влияния внутренних напряжений на процесс образования дефектов в эпоксидных покрытиях термическое отверждение их осуществлялось по ступенчатому режиму. Покрытия формировались в течение 1 ч при 90 или 120 °С, а затем формировались при 20°С. Значительные различия в величине внутренних напряжений в зависимости от температуры отверждения наблюдаются на начальной стадии формирования, связанной с различной скоростью удаления растворителя. Конечная величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных при различных режимах отверждения, одинакова. Следовательно, в этих условиях формирования покрытий механизм образования дефектов определяется характером структурных превращений в растворах олигомеров, и скоростью удаления растворителя из системы. [c.183]

Следует отметить, что в условиях формирования покрытий при 20 °С из наиболее структурированных лаковых систем при распылении образуется меньшее число дефектов, чем при наливе. При получении покрытий из слабоструктурированных растворов эпоксидной смолы число дефектов при распылении больше, чем при наливе. Это свидетельствует о том, что образование дефектов не связано с увеличением числа воздушных пузырьков при нанесении распылением, а определяется механизмом структурообразования в растворах эпоксидной смолы. При нанесении лаковых композиций методом распыления покрытия имеют более однородную структуру с большей плотностью структурных элементов, которая сохраняется в условиях отверждения при 20 °С. При уменьшении вязкости и предельного напряжения сдвига растворов смолы подвижность структурных элементов и способность к образованию дефектов увеличивается и при распылении становится больше, чем при наливе. [c.185]

Следовательно, механизм образования структурных дефектов не обусловлен попаданием пыли и пузырьков воздуха при нанесении покрытий, а связан с особенностями структурообразования в растворах олигомеров и покрытиях на их основе, а также возникновением сложных надмолекулярных структур, выполняющих роль центров структурообразования. Число таких структур и их размер зависят от структурно-механических свойств растворов, температуры формирования покрытий и метода их нанесения. Возникающие в покрытиях дефекты оказывают влияние на прочностные свойства. Как видно из данных табл. 3.10, с повыщением температуры формирования покрытий до 120 °С и значительным увеличением числа дефектов прочность покрытий при разрыве уменьшается. [c.186]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НА КИНЕТИКУ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИМЕРОВ [c.193]

Особенность дисперсий полимеров состоит в том, что надмолекулярная структура их частиц формируется в процессе получения дисперсий. Это значительно упрощает методику исследования и позволяет проследить характер структурных превращений в процессе формирования пленок и покрытий и в то же время значительно усложняет ее, так как процесс формирования покрытий из таких систем с высокими эксплуатационными свойствами связан с разрушением частиц дисперсий. [c.202]

Исследование структурных превращений при формировании покрытий из дисперсий обычно начинают с определения размера частиц в дисперсиях и пленках, а также плотности их упаковки. Методом электронной микроскопии с применением бромирования установлено, что размер частиц дисперсии изменяется в пределах 0,01— 0,3 мкм. При изучении структуры частиц в бутадиеновых латексах и его производных установлено [47], что наиболее крупные частицы обнаруживаются в разбавленных дисперсиях бутадиен-стирольных латексов, более мелкие — в латексах из бутадиенового каучука (рис. 4.1). Дисперсии латексов СКС-50 и СКН-40 отличаются от дисперсии латекса СКД-1 более неоднородной полидисперсной структурой. Наряду с частицами диаметром, составляющим десятые доли микрометра, обнаруживаются частицы диаметром 50 нм. В покрытиях, сформированных из этих латексов, сохраняется глобулярная структура (рис. 4.2). Однако размер частиц уменьшается в процессе сушки, особенно значительно (в 1,5—2 раза) в пленках из латекса СКС-50. Полидисперсность латексов СКС-50 и СКН-40 приводит к образованию неоднородной структуры с неплотной упаковкой латексных частиц, при которой отдельные крупные частицы разделены промежутками, соизмеримыми с их размером или [c.202]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Исследованию внутренних напряжений при формировании покрытий из дисперсий полимеров долгое время не уделяли должного внимания, а экспериментальные исследования в этой области полностью отсутствовали. Предполагалось [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [c.207]

Для выяснения причины значительных различий в скорости удаления растворителя и изменения теплофизических и механических параметров исследовали структурные превращения на различных стадиях формирования покрытий. Из рис. 5.18 видно, что отдельные глобулярные структуры образуются на ранних стадиях [c.241]

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

Состав красок и их свойства. Помимо пленкообразую-пщх, пигментов, наполнителей и пластификаторов, в состав Э. к. входят разнообразные функциональные добавки эмульгаторы (соли синтетич. жирных к-т, натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты — некаль, поливиниловый спирт, производные полиэтиленоксида — проксанолы) диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия, нек-рые полифосфаты) загустители (карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры метакриловой к-ты) добавки, придающие Э. к. структурную вязкость и тиксотропность (бентонит, двуокись кремния аэросил ) консерванты, благодаря к-рым Э. к. и покрытия приобретают устойчивость к образованию плесени и бактериальному разрушению (напр., пентахлорфенолят натрия) коалесцирующие добавки (моноэтиловый эфир этилен- или диэтиленгликоля, высшие полиспирты) пеногасители (нек-рые полиорганосилоксаны) ингибиторы, предотвращающие коррозию защищаемой поверхности при формировании покрытия (нитрит или бензоат натрия). [c.488]

Исследованы структурно-механические свойства покрытий на основе растворов полиуретанов и полиуретаносемикарбазидов. Формирование покрытий осуществлялось при различных условиях пленкообразования с применением разных типов подложек. [c.164]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]

Для выяснения причины этого явления методом ИК-епектро-скопии и электронной микроскопий изучен механизм разрушения покрытий при набухании в зависимости от химического состава и условий формирования покрытий [49—54]. Установлено, что процесс набухания покрытий, сформированных при 20 °С, не сопровождается разрушением надмолекулярных структур (рис. 2.15), в то время как в этих же условиях набухания надмолекулярная структура покрытий, отвержденных при 120°С, существенно разрушается с образованием структурных элементов в 4—5 раз меньших, чем в исходных образцах. Это свидетельствует о том, что распределение локальных связей, влияющих на скорость протекания релаксационных процессов, неодинаково в покрытиях, полученных в разных условиях. [c.62]

Такой характер структурных превращений обнаружен при изучении процесса формирования покрытий из ненасыщенных полиэфиров при непосредственном проведении полимеризации под пучком электронного микроскопа и в других условиях [37], при исследовании надмолекулярной структуры на различных стадиях отверждения покрытий из олигоэфируретанов разного химического состава [92], алкидных смол [90] кремнийорганических олигомеров [84]. [c.137]

Согласно данным [116, 117], формирование сетчатых полимеров протекает через стадию образования растворимых разветвленных полимеров (так называемых р-полимеров). Основываясь на этих представлениях, можно прийти к выводу, что увеличение гибкости фрагментов олигомерного блока, расположенного между полиме-ризующимися группами, и ослабление молекулярного взаимодействия блоков обусловят более свернутую конформацию р-полимера и глобулярную структуру образующегося сетчатого полимера. С ростом жесткости р-полимера, например за счет жесткости фрагментов олигомерного блока и сильного межмолекулярного взаимодействия между ними, формируются более упорядоченные анизодиаметричные и более прочно связанные между собой структурные -элементы сетки. Из этих данных следует, что формирование покрытий из олигомеров, образующих надмолекулярные структуры из развернутых молекул с регулярным распределением функциональных групп, позволяет значительно уменьшить период формирования покрытий, снизить внутренние напряжения, увеличить адгезионную прочность. [c.151]

Из сопоставления кривых кинетики сушки и полимеризации с кинетикой изменения внутренних напряжений при формировании покрытий следует, что небольшое изменение внутренних напряжений на начальной стадии формирования связано с удалением растворителя из покрытий и образованием физических связей между структурными элементами. Как видно из рис. 3.38, в этот период формирования в системе фактически не возникают химические связи. Последующее значительное нарастание внутренних напряжений обусловлено возникновением химических связей между структурными элементами в процессе полимеризации, которая протекает практически при минимальном количестве растворителя в системе. По этой причине структура покрытий, полученных из растворов--эпоюоидной смолы без отвердителя и в его присутствии, одинакова. Однако на характер структурообразования в покрытиях существенное влияние оказывает температура формирования. Из сравнения фотографий структуры эпоксидных покрытий, сформированных при различной температуре, видно, что в покрытиях, отвержденных при 20 °С, образуется глобулярная структура. С увеличениет температур формирования до 90 °С для покрытий характерна структура, образованная анизодиаметричными структурными элементами. [c.183]

Пленкообразующие, применяемые для получения покрытий, существенно отличаются не только по химическому составу и физи-ко-химическпм свойствам, но и по размеру и строению структурных элементов, образуемых молекулами в жидкой фазе. Наиболее значительными различиями в структуре отличаются три основных класса пленкообразующих дисперсии полимеров, их растворы и мономерные и олигомерные системы, образующие покрытия в результате проведения полимеризации непосредственно на подложке. В соответствии с этим и структурные превращения, происходящие при формировании покрытий из этих пленкообразующих, имеют свою специфику, оказывающую значительное влияние на кинетику пленкообразования и свойства покрытий. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология