Эмульгирование время

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Следует отметить, что эмульгирование звуком и ультразвуком весьма перспективно, хотя в настоящее время и не имеет широкого применения в промышленности. [c.55]

На графике 4—129 представ- лено изменение времени пре- бывания жидкости в насадке из колец 5,7Х5,9Х0,6 мм в зависимости от скорости испарения для двух систем бензол —дихлорэтан, четыреххлористый углерод-бензол. Как ВИЛ.НО из графиков, время пребывания ЖИДКОСТИ в насадке, довольно значительное при очень малой скорости пара, быстро уменьшается с увеличением скорости пара. При дальнейшем увеличении скорости пара время пребывания ЖИДКОСТИ в насадке вначале медленно уменьшается, а затем начинает медленно увеличиваться. С появлением режима эмульгирования время пребывания жидкости в насадке резко увеличивается с увеличением слоя эмульгированной жидкости. [c.539]

Применение масел, не выделяющих парафин при самых низких рабочих температурах (с низкой температурой кристаллизации) важно по двум причинам 1) суспендированное твердое вещество может препятствовать выделению эмульгированной воды и 2) масло с высокой температурой кристаллизации может застыть в системе при прекращении работы завода в холодное время года. [c.470]

Электрохимическое фторирование начало развиваться лишь в последнее время, по оно имеет ряд преимуществ по сравнению с только что описанными методами. Сущность его состоит в следующем при электролизе безводного фтористого водорода (с добавлением фторидов металлов для повышения электропроводности) выделяющийся на аноде фтор немедленно реагирует с растворенным или эмульгированным в жидкости органическим веществом. Благодаря протеканию реакций в жидкой фазе при перемешивании, достигается хороший теплоотвод и суы ествуют широкие возможности регулирования процесса. При этом не приходится предварительно получать и очищать молекулярный фтор, который все равно производят в промыщленности методом электролиза. Наилучшие результаты электрохимическое фторирование дает при синтезе перфторзамещенных карбоновых кислот, простых и сложных эфиров, аминов, сульфидов и других соединений, растворимых в жидком фтористом водороде. [c.162]

В настоящ,ее время наметились две тенденции в использовании пленочных колонн 1) уменьшение толщины пленки жидкости и 2) перевод пленочных колонн на режим эмульгирования. [c.256]

Трансформаторные масла эксплуатируются в условиях, при которых абразивный износ не возникает (вследствие отсутствия узлов трения), поэтому к гранулометрическому составу загрязнений, содержащихся в этих маслах, особые требования не предъявляются. В то же время известно, что на электрическую прочность трансформаторных масел огромное влияние оказывает вода, которая, попадая в масло и образуя с ним эмульсию, способна значительно снизить этот показатель. Поэтому основным требованием к трансформаторным маслам является отсутствие в них даже следов эмульгированной воды. [c.83]

Склонность масла к эмульгированию может быть положительным или отрицательным свойством в зависимости от назначения и заданных условий его применения. Когда масло должно работать в контакте с водой или водяным паром (паровые машины), применение стойкой эмульсии масла с водой является желательным и благоприятным средством обеспечения нормальной смазки трущихся пар. В то же время в замкнутых циркуляционных и гидравлических системах механизмов обычно вследствие способности к эмульгированию продуктов окисления (железных мыл и др.) в присутствии воды увеличивается вязкость масла, что нарушает его нормальную циркуляцию [c.487]

С термодинамической точки зрения эмульсия есть двухфазная система с дисперсной фазой, содержащей микроскопические капли диаметром 0,1—100 мкм. Такие дисперсии никогда не являются полностью устойчивыми из-за того, что поверхность раздела между фазами обладает свободной энергией при соединении двух капель происходит уменьшение межфазной поверхности. Следовательно, коалесценция капель — это самопроизвольный процесс, в то время как эмульгирование требует затраты работы. Самопроизвольное эмульгирование наблюдается только в определенных системах, где две фазы предварительно взаимно ненасыщенны. Работа, необходимая для увеличения межфазной поверхности, черпается из свободной энергии смешения за счет массопереноса (см. гл. I). Истинно стабильные растворы, содержащие коллоидные мицеллы, не должны классифицироваться как эмульсии, так как они не имеют термодинамической фазы, которая может существовать отдельно. [c.75]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Контактирование сырья с катализатором. Перемешивающие устройства, применяемые в реакторах, заметно влияют на степень эмульгирования. Они определяют интенсивность циркуляции эмульсии в реакторе, и, тем самым, среднее число проходов сырья через импеллер за время пребывания сырья в реакторе. Большинство импеллеров на промышленных реакторах имеет привод от электродвигателей, поэтому скорость их вращения постоянна. Некоторые импеллеры, однако, приводятся от турбины или через редуктор, поэтому у оператора имеется возможность изменять число оборотов. В работе [4] сообщается, что при 620 об/мин получается алкилат хорошего качества. Авторы полагают, что высокая степень диспергирования вызвала снижение расхода свежей кислоты на действующей установке с 217 до 77 кг на 1 м алкилата. [c.220]

Другим мероприятием, обеспечивающим контактирование реагента с нефтью, является введение его в системе промыслового сбора нефти как можно дальше от обезвоживающей установки [7]. В этом случае длительное движение эмульсионной нефти с реагентом по нефтепромысловым коллекторам (лучше, если в турбулентном режиме) создает условия для проникновения реагента к каплям эмульгированной воды и обеспечивает время, необходимое для воздействия на защитные оболочки капель. [c.83]

Для маловязких нефтей, в которых оседание капель эмульгированной воды происходит быстро и во время опыта содержание эмульгированной воды в нижних слоях значительно повышается, ступенчатое движение электродов может проводиться снизу вверх при сохранении всех остальных условий. [c.89]

Для применения водно-топливных эмульсий на автомобильном транспорте можно использовать заранее приготовленные эмульсии или приготавливать их непосредственно на борту автомобиля. Каждый из вариантов имеет преимущества и недостатки. Так, в первом случае необходимость модификации системы питания двигателя сведена к минимуму, в то время как организация эмульгирования на автомобиле требует усложнения топливоподающей аппаратуры. Однако использование заранее приготовленных эмульсий менее предпочтительно из-за их плохой устойчивости, высоких температур застывания и др. [c.167]

Хотя все эти соображения верны, трудно оценить количественно скорость возрастания концентрации эмульсии и, следовательно, определить оптимальное время перемешивания. При несколько идеализированных условиях эмульгирования ультразвуком найдено, что скорость диспергирования приблизительно пропорциональна поверхности 5 между объемами жидкостей и скорости коагуляции (где V и с — объем и концентрация эмульсии, соответственно). Таким образом, скорость изменения концентрации эмульсии может быть дана соотношением (Гопал, 1961) [c.23]

В первых опытах по эмульгированию звуков обычно погружали пробирку, содержащую жидкости, в трансформаторное масло и подвергали ее озвучиванию. Акустическая энергия передавалась через стеклянные стенки пробирки так, что казалось, будто вибрируют сами стенки, особенно вблизи поверхности, и именно они вызывают эмульгирование. Более поздние исследования показали, что основной процесс — иной. Например, эмульсия легко образуется в устройстве, изображенном на рис. 1.17, где звуковые волны входят в акустическое окно не вызывая в пробирке колебаний с заметной амплитудой. В настоящее время известно два механизма эмульгирования звуком один основан на явлении кавитации, второй — на представлениях о поверхностных волнах. Главные работы в этом направлении проведены давно. Мы рассмотрим лишь итоги и укажем на некоторые нерешенные проблемы. [c.49]

Лабораторные исследования отстаивания водно-топливных эмульсий показали, что независимо от заданной первоначальной концентрации водной фазы по высоте объема, как правило, образуются три характерных слоя 1-чистое топливо 2 - эмульгированное топливо, содержащее воду в виде дисперсной фазы 3 — чистая вода. Очевидно, что задачей очистки топлива от воды является разделение эмульгированной части объема, представляющей собой устойчивый коллоидный раствор с малым (меньше 5 %) содержанием водной фазы. При этом за эталон устойчивой эмульсии принимают эмульсию, полное время разделения которой составляет около 4 ч. Содержание воды около 4 % в эмульгированной части следует считать предельным для реактивных топлив, так как при больщей концентрации воды происходит седиментация раствора и удаление излищней воды из топливных систем не представляет больших технических трудностей. [c.21]

Электрические методы эмульгирования в настояш,ее время находятся в стадии развития и совершенствования. Они имеют ряд очевидных преимуществ, из которых главное — высокая монодисперсность получаемых эмульсий. Известно, что многие физико-химические свойства эмульсий зависят от размеров частиц и степени дисперсности. Невозможность контроля этих свойств в процессе эмульгирования серьезно тормозит развитие в этой области. Поэтому электрические методы заслуживают серьезного внимания, особенно для исследовательских целей. Эти методы позволяют также получать эмульсии обоих типов с меньшей концентрацией эмульгатора, чем посредством других методов. Наконец, здесь может быть точно определена концентрация дисперсной фазы. [c.59]

Прежде всего, эмульгатор должен обеспечивать получение эмульсий с оптимальными для конкретного вида работ свойствами. Характеристики самого эмульгатора (растворимость в воде, время хроматографического удерживания, кислотное число, температура каплепадения и т.п.) связаны прежде всего с его химической структурой ". Если стабильность эмульсии в рабочих условиях, т.е. при контакте с поверхностью материалов, оказывается недостаточной для желаемой области применения, в конечную эмульсию следует ввести стабилизатор и повысит концентрацию эмульгатора (т.е. изменить рецепт для обеспечения требуемых параметров качества). Количество вводимого эмульгатора определяется реальными условиями применения эмульсии, полученной с его использованием -видом и зернистостью каменного материала, маркой и происхождением " битума, климатическими условиями района строительства. Средний диаметр капель битума в эмульсии изменяется по логарифмической зависимости от концентрации эмульгатора, а устойчивость при хранении (стойкость к расслоению) изменяется обратно пропорционально концентрации ПАВ. При одинаковом распределении элементов дисперсной фазы по размерам, определяемом, главным образом, рассмотренными выше физическими параметрами процесса эмульгирования, для замедленного распада на поверхности нужна более стабильная эмульсия, имеющая более высокую концентрацию эмульгатора. Отметим, что повышение со- [c.93]

На верх колонны подается свежий фенол Е, а в нижнюю часть - фенольная вода 1Г. Опыт эксплуатации показывает, что для четкого разделения смеси на две фазы в емкости необходимо время отстоя около мин ускорить разделение можно добавлением фенольной воды или снижением температуры. Необходимо отметить, что смешение в ГАРТ не вызывает эмульгирования фаз. Из табл. 6 видно, что внедренная схема способствовала утяжелению экстракта /это важно при получении масла-мягчителя ПН-бш при очистке деасфальтизата/ и увеличению отбора рафината. [c.41]

Исследование выносливости стали Д в естественной обратимой эмульсии с бурящейся скважины, эмульгированной КО СЖК и СаСЬ и содержащей 40 % соды, показало высокую эффективность этой среды. Условный предел коррозионно-усталостной прочности в ней составил 210 МН/м , т. е. снизился только на 20 % по сравнению с испытаниями на воздухе. При этом следов коррозии на поверхности образца во время испытаний не обнаружено, а излом имел три отчетливые зоны — зарождения, развития трещины и хрупкого долома. В промышленных условиях инвертная эмульсия остается довольно стабильной и качественной. [c.104]

Для очистки сточных вод, содержащих более 100 мг/л не-эмульгированных углеводородов (нефть, нефтепродукты), а также мелкие минеральные примеси, применяют нефтеловушки разнообразных конструкций. Простейшие из них представляют собой прямоугольные резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разностн их плотностей. В последнее время распространение получили нефтеловушки с параллельными перегородками и особенно с рифлеными пластинами. При прохождении сточных вод между пластинами капли нефти всплывают к верхней пластине, где коалесцируют в более крупные капли, которые перемещаются вверх и сливаются, образуя слой, непрерывно снимаемый с по зерхности жидкости нефтеотводящей трубой. Такие нефтеловушки можно перекрывать, исключив загрязнение воздуха и потери в результате испарения. [c.90]

Аналогично готовят эмульсию чистого вазелинового масла в растворе олеата натрия и оставляют стоять. Через некоторое время проверяют состояние обеих эмульсий. Убеждаются в большей устойчивости эмульсии, приготовленной эмульгированием жидкостей с одинаковой плотностью. [c.94]

В последнее время деэмульгаторы успешно используют для предупреждения образования эмульсии в процессах экстракции, при перегонке с водяным паром, в промышленных стоках, а также для удаления из сточных вод эмульгированных в них нефтепродуктов. [c.287]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повышепной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.135]

Синтетические моющие средства, особенно соли сульфокислот и алкилсульфлты, пе обладают способностью удерживать смытую грязь в растворе, т. е. способностью предотвращать товторное поглощение волокном окрашенной грязи — свойством, которым мыло обладает в очень высокой мере. Окрашенные загрязнения, состоящие из пыли и прочих неорганических составных частей, частично удерживаются на ткани органическими веществами, именно как жиры, масла и пот. Если эти вещества моющим средством извлекаются из ткани, переходя в эмульгированное состояние, то загрязнения в значительной мере теряют свою связь и также отделяются от волокна и связываются с мицеллами натурального мыла, что препятствует их обратному поглощению волокном. В случае синтетических средств типа солей сульфокислот, у которых вследствие слабовыраженного коллоидного характера мицеллы образуются лишь в меньшей мере, способность удержания смытой грязи в растворе выражена значительно слабее. Синтетические моющие средства обладают большой диспергирующей способностью, в результате чего грязь, переходя в раствор, оказывается сильно диспергированной и в таком виде вновь частично поглощается хлопчатобумажным волокном. Это приводит к тому, что со временем наблюдается посерение белья, которое, правда, становится заметным лишь после повторных стирок. Чтобы предупредить такое посерение белья, необходимо к синтетическим моющим веществам, не обладающим способностью удержания смытой грязи в растворе, прибавлять вещества, способные выполнить роль мицелл мыла. Такие вещества были найдены, -например, в виде тилозы НВК (эфира целлюлозы и гликолевой кислоты, являющегося продуктом реакции алкилцеллюлозы с моно-хлоруксуснокислым натрием — карбоксиметилцеллюлозы), применяемой либо самостоятельно, либо в смеси с силикатом натрия. В настоящее время их прибавляют в определенном количестве к каждому синтетическому моющему средству, особенно к мыльным порошкам. [c.409]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Так как при этом количество жидкости, находящейся в насадке, во много раз превышает количество жидкости, стекающей в единицу времени, то время контакта фаз также резко возрастает. Вся находящаяся в насадке жидкость пронизывается пузырьками пара и эмульгируется ими, массообмен проходит не на поверхности пленки жидкости, покрывающей насадку, а в зоне свободного объема, заполненного паро-жидкостной эмульсией. Выравнивание концентраций происходит очень быстро. Помимо этого, при увеличении перепада давл1зния возрастает перепад температуры на единицу высоты насадки, улучшая условия тепло-и массообмена.В точке инверсии фаз пар перестает быть сплошной фазой и диспергируется в объеме завихренной жидкости. Режим заполнения насадки паро-жидкостной эмульсией представляет собой режим эмульгирования. [c.409]

Эмульгирование водонефтяных систем сказывается на их спектральных характеристиках. Существенно влияет на процесс время контакта с водой. Явление старения водонефтяных растворов также проявляется в их с-пектральных характеристиках. В [103] проведено изучение растворов смолистых веществ в смеси с водой и сопоставление их спектров флуоресценции и возбуждения свечения со спектрами асфальтенов, полученных из той же нефти. Обнаружено, что с течением времени происходит деформация спектров и приближение их к спектрам асфальтенов. Это косвенно свидетельствует о возможности генезиса асфальтенов из смол. [c.58]

Поэтому скорость осаждения значительно меньше расчетной. Экспериментально установлено, что капли воды диаметром 15-20 мкм осаждаются в топливе ТС-1 на глубину 1м в течение 10 ч, а капли размером около 5 мкм сохраняются в топливе во взвешенном состоянии около 7 сут, тогда как по существующим нормам время отстоя авиационных топлив на складах горючего аэропортов в резервуарах высотой взлива 2.8 м равно 19 ч. Однако за это время эмульгированная вода в топливе полностью из него не удаляется. [c.50]

Массо- и теплообмен в колоннах с насадкой характеризуются не только явлениями молекулярной диффузии, определяющимися физическими свойствами фаз, но и гидродинамическими условиями работы колонны, которые определяют турбулентность потоков. В зависимости от скорости потока в колонне возможны три гидродинамических режима ламинарный, промежуточный и турбулентный,— при которых поток пара является сплошным, непрерывным и заполняет свободный объем насадки, не занятый жид1костью, в то время как жидкость стекает лишь по поверхности насадки. Дальнейшее развитие турбулентного движения может привести к преодолению сил поверхностного натяжения и нарушению граничной поверхности между потоками жидкости и пара. При этом газовые вихри проникают в поток жидкости, происходит эмульгирование жидкости паром, и массообмен между фазами резко возрастает. В случае эмульгирования жидкость распределяется не по насадке, а заполняет весь ее свободный объем, не занятый паром жидкость образует сплошную фазу, а газ — дисперсную фазу, распределенную в жидкости, т. е. происходит инверсия фаз. [c.302]

Эмульсии в настоящее время применяют во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства, а также для научных исследований. Поэтому неудивительно, что техника эмульгирования быстро развивается, правда, методом проб и ошибок . Теория эмульгирования до сих пор явно отстает от практики. Приготовление эмульсий пока еще остается эмпирической об.ластью. [c.9]

ЧИСЛО встряхиваний, необходимых для полного эмульгирования X — время между двумя встряхиваниями (Вудман, 1925). [c.13]

Рост числа капель во время эмульгирования тоже может быть выражен только сходным полуколичественным соотношением (Гопал, 1959 с), хотя этот вопрос (для случая чистой коагуляции) изучали многие исследователи, начиная со Смолуховского. Возьмем простейшую из принятых в пастояш ее время гипотез, согласно которой уменьшение числа капель при коалесценции пропорционально [c.24]

Этот тип струйного генератора, впервые предложенный Жанов-скпм и Полманом (1948), усовершенствован в результате работ многих исследователей. В настоящее время его широко применяют для эмульгирования и диспергирования. Вибрирующую пластину можно крепить либо в центральных точках (рис. 1.19, а), либо на одном [c.48]

Например, когда толуол или ксилол осторожно вводят в соприкосновение с водным раствором додециламина, образуется система, в которой происходит самопроизвольное эмульгирование. Эту систему изучали многие авторы (Каминский и Мак-Бен, 1949 Гартинг и Райс, 1955 Дэвис и Хейдон, 1957). При концентрации эмульгатора >0,1 М самопроизвольное эмульгирование происходит в водной фазе. Капельки масла стабилизируются вследствие адсорбции на своей поверхности активного вещества. Равновесное поверхностное натяжение остается постоянным (порядка 1 дин/см при изменении концентрации эмульгатора от 0,4 до 0,03М), и нет тенденции к тому, чтобы оно стало отрицательным. В этой системе происходит значительное перемешивание в поверхностных слоях. Под микроскопом видно, что отдельные капли или нити ксилола прорывают поверхность раздела двух жидкостей, некоторое время движутся в воде, а затем возвращаются обратно. Во время такого путешествия от них отделяются более мелкие капли, которые остаются в воде и стабилизируются. [c.61]

Приготовляя эмульсии, ван лер Ваарден вводил эмульгатор в масляную фазу. Мукерджи (1957) высказал мысль, что наблюдаемые вязкости приближались к значениям, вычисленным по уравнению (IV.250), если было сделано допущение о диффузии эмульгатора в водную фазу во время эмульгирования, которое включает приготовление эмульсии В/М, предшествующее инверсии. Другим услож- [c.296]

Б качестве модельного эмульгатора был принят пропиленал-килдиамин. Введение его в количестве 0.15 % масс, позволило получить из битума БНД 60/90 устойчивую во времени 50%-ную эмульсию, соответствующую классу ЭБК-1 по ГОСТ 18659-81. В то же время, стабильная 50%-ная эмульсия ЭБК-1 из битума 40/60 была получена лишь при минимальном количестве эмульгатора 0.4.0%, мa Таким образом, правильный подход к оценке выбранного для эмульгирования битума позволяет существенно снизить общие затраты на производство битумных эмульсий, т.к. эмульгатор при относительно низком процентном содержании сильно влияет на себестоимость эмульсии из-за своей высокой стоимости . [c.60]

Как было отмечено, оптическая плотность эмульсии, следовательно, дисперсность водно-метанольной фазы в бензино-водно-метанольной эмульсии, зависит от времени перемешивания. Графики зависимости расслаиваемости бензино-водно-метанольной эмульсии с объемным соотношением компонентов 80 10 10 от времени перемешивания представлены на рис. 1.9. Концентрация эмульгатора в эмульсии - 0,1% масс. Из данного рисунка видно, ггo оптимальное время перемешивания, обеспечивающее дo тaтo шyю устойчивость эмульсии в течение 30 дней, составляет 8-10 мга, что соответствует максимальной оптической плотности эмульсии (см.табл.1.3). Эмульгирование больше 10 мин нецелесообразно, так как приводит к непроизводительным потерям энергии. [c.22]

Умножив отношение объемов двух жидкостей на определенное таким образом время жизни двух возможных эмульсий, мы получим критерий относительной устойчивости двух эмульсий, учитывающий оба фактора, от которых зависит скорость коалесценции вероятность столкновения двух частиц и вероятность их слияния. Если полученный критерий значительно больше единицы, другг.. ми словами, если прямая эмульсия намного более устойчива, чем обратная, то можно однозначно сказать, каки.м будет конечный продукт эмульгирования. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология