Ацетилен, получение и очистка

Содержание (в мг м ) примесей в ацетилене, полученном из карбида, до и после очистки [c.204]

Процесс получения ацети.пена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей (НзЗ, РН3 и др.) промыванием каким-либо окислителем. Из карбида кальция получают ацетилен и в лабораториях. [c.295]

В ацетилене, полученном из карбида кальция, содержание вредных примесей невелико, и он легко очищается при обработке раствором гипохлорита кальция или другими реагентами с последующей осушкой хлоридом кальция или вымораживанием. При использовании ацетилена, полученного из природного газа, он подвергается более сложной очистке [6] с применением жидких (например, диметилформамида) или твердых сорбентов (активированных углей). [c.169]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [c.246]

После очистки в циклоне от следов ртути газообразные продукты реакции охлаждали сперва до 60°, что приводило к конденсации некоторой части ацетальдегида. Затем газ промывали жидкостью, вытекавшей из последнего скруббера, и получали 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Последние следы ацетальдегида удаляли из газов промывкой их водой при 40° полученный при этом слабый раствор применяли для орошения предыдущего скруббера. Водный раствор ацетальдегида, содержащий следы ацетона и уксусной кислоты, а также высшие продукты конденсации, такие, как кротоновый альдегид, очищали ректификацией под давлением 3 ата. В качестве побочной фракции собирали ацетон, который концентрировали в отдельных колоннах. Выход товарного ацетальдегида составлял 93%, считая на ацетилен. [c.299]

Каким бы способом пи получался ацетилен, в результате образуется газ, содержащий сравнительно немного ацетилена (8—14%). В табл. III.2 приведены составы газов, получающихся при различных процессах. Поэтому выделение, очистка и концентрирование ацетилена занимают в технологической схеме получения ацетилена из метана большое место. В настоящее время существует довольно много способов выделения ацетилена из газов. [c.121]

В последнее время имеется стремление в производстве химических продуктов использовать не концентрированный, а разбавленный ацетилен. Сырой газ после очистки от сажи и гомологов ацетилена направляется на химический синтез, а затем уже выделяется продукт. Это целесообразно в том случае, если получающийся продукт выделить значительно легче, чем ацетилен, и это может компенсировать увеличение объема реакционно аппаратуры, вызываемое проведением реакции при меньшем парциальном давле ии ацетилена. В настоящее время такая схема разрабатывается применительно к получению ацетона, ацетальдегида, хлорвинила. [c.123]

К химическим методам очистки газообразного сырья относится и удаление из него ацетилена гидрированием. Ацетилен попадает в газовое сырье главным образом нри получении этилена пиролизом. В зависимости от условий последнего (сырья, концентрации водяного пара в нем, температуры и времени пребывания в печи) в продуктах пиролиза содержится большее [c.150]

Реакция сильно эндотермична и технические методы получения ацетилена различаются по способам подвода тепла, например посредством вольтовой дуги, путем сжигания части метана непосредственно в реакционном пространстве и др. Аналогичным путем, но при несколько более низких температурах, ацетилен может быть получен из высших углеводородов—пропана, бутана пл(г легких нефтяных погонов. Реакция получения ацетилена нз углеводородов протекает сложно и сопровождается образованием большого количества побочных продуктов—этилена, углерода в виде сажи, гомологов ацетилена. Разработанные методы разделения газовой смеси на отдельные компоненты с последующей тщательной очисткой позволяют выделить ацетилен в достаточно чистом виде. [c.94]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Получение и очистка исходного этилена. Материалом для производства этилена на одном из заводов Германии является этан или ацетилен. Этан подвергают дегидрированию в специальных печах в присутствии кислорода воздуха приблизительно при 800 . Этилен получается по реакции [c.80]

Таким образом, в первой серии опытов абсолютное количество катализатора быстро уменьшалось, но катализатор реакции вытеснения (N1), очевидно, терялся в незначительной степени. Во второй серии, наоборот, количество триэтилалюминия как катализатора хотя и не изменялось, потери никеля были значительными. Только когда реакция вытеснения протекает во много раз быстрее (>10 раз), чем реакция достройки, можио получать высокий (>90%) выход бутилена. Если реакция вытеснения при уменьшении активности сокатализатора протекает медленнее, то в общем количество циклов вытеснения снижается больше, чем количество циклов достройки, и поэтому образуются олефины с большим молекулярным весом, чем бутилен. Изменение поведения катализатора в ходе повторяющихся циклов стало заметным благодаря очистке этилена. При этом из этилена было удалено все, что мешало устойчивости сокатализатора. Лучший технический чистый этилен, употреблявшийся в то время, содержал наряду с другими примесями около 0,3% ацетилена. При очистке этилена по методу, использовавшемуся авторами, ацетилен удалялся, хотя его присутствие необходимо, для получения активного сокатализатора. Таким образом, стало ясно, что при димеризации [c.218]

Разложение таблеток карбида бария производится в стеклянном аппарате 10%-ным водным раствором серной кислоты. Смесь газов собирается в металлическом газометре и для очистки пропускается через систему предварительно вакуумированных металлических ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Ацетилен конденсируется на стенках ловушек и при испарении может быть собран в газгольдер с ртутным затвором. Представляет интерес вариант получения карбида бария с вакуумной отгонкой избытка металлического магния. Последующее разложение карбида бария не сопровождается образованием значительных количеств водорода, отпадает необходимость очистки ацетилена и в результате повышается его выход. [c.141]

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Очистку сырого газа, полученного при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром, от ацетиленов и диенов ведут в присутствии сульфидных никелевых, а также никель-кобальт-хромовых контактов при 120—300° С и 3—30 бар, скорости подачи газа 300—1000 При работе катализатора на его поверхности происходит отложение полимерных образований, что снижает активность. Для очистки контакта от полимеров проводят регенерацию его водяным паром и воздухом (или воздухом и азотом). Для очистки непредельных газообразных углеводородов от циклопентадиена, стирола, индена и прочих примесей применяются нанесенные никелевые катализаторы. [c.67]

Для удаления наиболее реакционноспособных углеводородов разработаны процессы селективной гидрогенизации, при которой осуществляется практически полное насыщение водородом диолефинов и ацетиленов. От продукта селективной гидрогенизации не-превращенные смолы отделяются путем перегонки. Полученный отгон можно подвергнуть дополнительной гидрогенизационной очистке с последующим выделением из него (одним из известных методов) ароматических углеводородов. [c.209]

Ацетилен, полученный из карбида, имеет чистоту 99,5% и содержит примеси газов МНз, РНз, H2S. Если ацетилен идет на химическую переработку, то его очищают хромовой кислотой. При этом РНз и H2S окисляются в серную и фосфорную кислоты. Применяют для очистки также хлорную воду и ги-похлорит натрия. [c.246]

Учащиеся собирают реактор для синтеза ацетилена, используя колбу Вюрца с капельной воронкой. В колбу помещают предварительно раздробленный на кусочки карбид кальция (20-25 г), а в капельную воронку наливают воду. Постепенно, по каплям внося воду в колбу с карбидом кальция, получают ацетилен, который по боковой трубке направляют на очистку. Этот способ получения ацетилена называют в технике вода на карбид (в отличие от способа карбид на воду , когда куски карбида в специальном сосуде с отверстиями вносят в воду). Ацетилен, полученный из технического карбида кальция, всегда содержит примесь сероводорода. Чтобы очистить ацетилен от этой примеси, его пропускают через раствор сульфата меди. Очищенный ацетилен может быть использован для различных (мнте-зов. [c.138]

При производстве ацетилена из углеводородов в качестве примесей образуются высшие ацетиленовые и другие непредельные углеводороды, наличие которых в продуктах пиролиза осложняет процесс выделения ацетилена из реакционных газов, его очистку и переработку. Некоторые из них (диацетилен и триацетилен) значительно более взрывоопасны, чем ацетилен. В ацетилене, полученном из [c.34]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

При применении электродугового способа одним из наиболее удобных способов очистки ацетилена является о.хлажде-ние его до —80°С Ацетилен, полученный этим способом, может быть непосредственно использован в реакциях с хлором и хлористым водородом. [c.37]

Этилен может быть также получен гидрированием ацетилена в системе конверторов, содержащих катализаторы, через которые многократно пропускают при повышенной температуре смесь vs ацетилена с водородом. Ацетилен, полученный из карбида каль-ция, перед гидрированием подвергают очистке. По этому методу на заводе в Гендорфе (фирма Anorgana) получают ежегодно 25 000—30 000 т этилена . Гидрирование производится в кон-верторах под давлением 0,5—0,7 кгс1см при 180—320 °С. По мере гч старения катализатора температуру гидрирования повышают. Смесь газов выходит из конвертора с содержанием 65% этилена и не содержит ацетилена. [c.17]

Отделение пиролиза предназначено для получения газов пиролиза, содержащих ацетилен, и очистки их от нежелательных примесей (сажа и ароматические углеводороды). К этому отделению относятся также сажеот-стойники, в которых воду очищают от сажи. Пиролиз будет подробно рассмотрен ниже, поэтому здесь остановимся на нем кратко. [c.20]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

В заключение следует упомянуть о методе, в котором отказываются от довольно дорогой стадии очистки, используя разбавленный ацетилен непосредственно для химических синтезов. Пока этот метод применяется только на одном заводе, в Людвигсхафене, где газы, полученные в процессе частичного сожжения метана, подвергают непосредственно реакции с водяным паром, в результате которой ацетилен превращают в ацетон [10]. [c.283]

В 50 мл бензина (т. кип, 130—150°) вносят 1,86 г металлического натрия, прибавляют 40 г Е-капролактама и нагревают около часа при постоянном перемешивании до полного растворения натрия. Полученный катализатор переносят во вращающийся автоклав емкостью 2,5 л из нержавеющей стали, прибавляют 45 г Е-капролактама и 150жл бензина (т, кип. 100—120°), подают ацетилен из баллона до давления 15—18 атм и нагревают до 115—125°, Затем автоклав охлаждают, подают новую порцию ацетилена и снова нагревают. Подачу ацетилена прекращают тогда, когда его поглотится немного более теоретически необходимого. Реакционную смесь фильтруют, осадок промывают на фильтре пятью порциями бензина, присоединяют промывные жидкости к основному фильтрату и отгоняют бензин. Остаток перегоняют в вакууме и получают 75,2 г N-винил-Е-капролактама выход составляет 79,8% от теорет. Для дальнейшей очистки N-винил-е-капролактам повторно перегоняют в вакууме [360], [c.281]

Б. Получение этина (ацетилена). Собирают прибор (рис. В.35). Из капельной воронки на карбид кальция капают водой. Образуется ацетилен,.. который для очистки пропускают через две промывные склянки —одна с 10%-ным раствором NaOH и другая — с раствором Ks rjO в разбавленной H2SO4. [c.565]

Оба способа нмеют свои преимущества и недостатки. Карбидный ацетилен дорог (на получение карбида кальн,ия расходуется много электроэнергии), и.о легче поддается очистке. Метан—очень дешевое сырье, однако и его пиролиз требует немалых энергетических затрат, а кроме того в ходе пиролиза образуется сложная смесь веществ, выделить из котс. рой чистый ацетилен нелегко. В настоящее время доля карбидного ацетилена в мировом производстве составляет более половины. [c.254]

Присоединение галогенов является основным препаративным мeтoдo получения вицинальных дигалогенидов, которые имеют Значение при синтезе ацетиленов и диенов ("см. xvJmv (Г.3.25)]. Присоединение брома можно также использовать для очистки олефинов, отщепляя галоген из легче очищаемых дибромидов иод действием цинковой пыли или ноднда калия в ацетоне [ср. уравнение (Г.З.16)]. [c.339]

Во второй часта кратко рассмотрены новые технологаи ситеза органических продуктов (изопреноидной структуры) - для производства витаминов и душистых веществ. Представлены принципиальные схемы синтеза этих веществ, включающие реакцию этинилирования, реакцию непредельных кетонов с ацстоуксусным эфиром (реакции Кэррола), реакцию селективного гидрирования тройной связи ацетиленовых спиртов, а также реакции випилирования ацетиленом различных соединений с получением мономеров, пригодных для производства полимеров с ценными свойствами, рассмо1рены технологические методы выделения и очистки указанных соединений, [c.7]

Полученне метионовой кислоты. При помешивании н охлаждении водой пропускают ацетилен в 65— 70%-ный олеум. По разбаЕшении ледяной водой смесь нейтрализуют известковым молоком, отделяют от гипса и упаривают фильтрат с прибавлением D случае надобности известкового молока до полного расщепления образовавшейся ацетальдегиддисульфокислоты. Вьшадающую нз концентрированного раствора кальциевую силь метионовой кислоты подкисляют соляиой кислотой и осаждают насыщенным раствором хлористого бария Бариевую соль метионовой кислоты. Упариванием. маточного раствора получают еще некоторое количество бариевой соли. Выход 700 г из I кг олеума. Для очистки полученную соль перемешивают с эквивалентным количеством 10%-ной горячей серной кислоты, отфильтровывают в горячем состоянии от сернокислого бария и из фильтрата снова осаждают хлористьш барием бариевую соль метионовой кислоты. Из очищенной таким образом соли вышеуказанным образом выделяют свободную кислоту, упаривают раствор до тех пор, пока температура не повысится до 120—130°, и наконец сушат в плоских чашках 24 часа при 150—160 . Таким путем можно получить 92—В6%-ную метионовую кислоту в виде твердой серовато-белой, очень гигроскопичной кристаллической массы ее измельчают еще в теплом состоянии и сохраняют в хорошо закупоренных банках. [c.547]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

При отсутствии газов в баллонах ацетилен может быть получен из карбида кальция в стандартных генераторах, воздух может подаваться насосом из атмосферы. В этом случае требз ется, как правило, очистка от возможных примесей натрия. [c.22]

Присутствие некоторых примесей в этилене, применяемых в качестве исходного сырья для получения полиэтилена, является недопустимым. Поэтому определение вредных примесей в этилене представляет большой интерес. Для определения таких примесей применен метод масс-спектрометрического анализа. При снятии масс-спектров непригодного (неочищенного) для полимеризации этилена были обнаружены в качестве основных примесей вещества, дающие ионы с массами 15—16 (метан) и 25—26 (ацетилен). Так как ники ацетилена (основная масса 26 и осколочная масса 24) совпадают с осколочными массами этилена, то применяется компенсационный метод измерения с регистрацией на гальванометре. Учитывая то, что основной пик этилена 28 ед. массы и осколочный ник 27 ед. массы присущи только этилену, то для обработкрг результатов нами был применен метод отношений. Для построения градуировочного графика, а также для уточнения интенсивности 11пков с массами 27 и 28 произведена очистка этилена от ацетилена и приготовлены искусственные смеси очищенного этилена [c.100]

Ацетилен движется противотоком по отношению к раствору гипохлорита, который циркулирует в скрубберах при помощи двух центробежных стальных насосов. Пройдя последовательно два очистительных скруббера, ацетилен, освобожденный от фосфористых и сернистых соединений, поступает в каплеотбойник, гуммированный резинами марок 1814 и 1976 и заполненный кольцами Рашига, и направляется в цех получения альдегида. Подобную же очистку применяют и в тех случаях, когда ацетилен используется для ролучения поливинилацетата и при других промышленных синтезах. [c.30]

Первичным сырьем для получения поливинилацетата является ацетилен и уксусная кислота, которая может получаться из того же ацетилена (глава II) или другим способом. На заводе, производящем поливикилацетат, исходят из уксусной кислоты, получаемой путем каталитического окисления синтетического этилового спирта. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, перед поступлением в производство проходит предварительную химическую очистку. Производство поливинилацетата объединяет три цеха уксусной кислоты, винилацетата и полимеризации. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология