Осушка газов отвод тепла

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Регенератор представляет собой камеру с насадкой, через которую пропускают попеременно в противоположных направлениях то холодный газ для отдачи холода теплоемкой массе-насадке, то теплый газ для восприятия холода от насадки. Для непрерывной работы нужны два регенератора — в одном происходит охлаждение теплого газа, а в другом нагревание холодного газа. По сравнению с обычным теплообменником регенератор имеет ряд крупных преимуществ, которые исключительно важны для установок по извлечению криптона и ксенона, перерабатывающих десятки тысяч кубометров воздуха в час. Одно из преимуществ регенераторов — это огромные поверхности теплообмена в малом объеме и незначительные гидравлические сопротивления, что позволяет пропускать большие объемы воздуха с незначительной потерей мощности. При регенераторах отпадает необходимость предварительной обработки воздуха — декарбонизации и осушки, ибо оседающие в результате вымораживания на насадке регенератора влага и углекислота отводятся вследствие сублимации и испарения газами при обратном их потоке. Мы вынуждены были дать общие сведения о работе регенераторов, ибо они встречаются в основных схемах по извлечению криптона и ксенона. [c.90]

При проектировании новых и реконструкции действующих газоперерабатывающих заводов можно использовать трубчато-решетчатые тарелки (с переливными или без переливных устройств). Применение их позволяет отводить или подводить тепло непосредственно в зоне контакта фаз, что создает благоприятные условия для проведения процессов абсорбции, деметанизации, деэтанизации, осушки газа и др. [c.397]

Последние два опыта указывают на целесообразность отвода выделяющегося тепла при осушке газа с влагосодержанием более 10 г м . [c.247]

Осушка газа производится в сушильной башне 6, орошае.мой 93—95%-ной серной кислотой. Брызги орошающей кислоты улавливаются брызгоуловителем 7. Физическое тепло обжигового газа, отнимаемое кислотой, орошающей промывные башни, а также тепло реакции поглощения паров воды сушильной кислотой отводится от соответствующих кислот в холодильниках 8. [c.93]

При осушке воздуха и других газов высокого давления, в которых относительные количества влаги невелики, это тепло отводится осушаемым газом. При этом можно пренебречь изменением его температуры, так как оно незначительно. При осушке газов низкого давления количество водяных паров гораздо больше, и выделение тепла при адсорбции настолько велико, что его необходимо отводить во избежание [c.90]

Изложенная выше методика расчета динамики адсорбции не ограничивается случаем осушки газа, а может быть рекомендована для любой системы, для которой характерна S-образная форма изотерм. При адсорбции под высоким давлением соответствию теории с опытом благоприятствует интенсивный отвод выделяющегося тепла потоком сжатого газа. [c.189]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Тепло, выделяющееся при синтезе, частично отводится через стенки печи, большая же часть уходит с горячими газами, которые перед дальнейшим использованием (абсорбция, осушка) необходимо охлаждать. Для этого служит холодильник 14 (см. рис. 6), устанавливаемый по ходу газа после печи синтеза, [c.38]

Силикагель и алюмогель имеют большую пористость и внутреннюю поверхность. Удельная поверхность силикагеля достигает 350—450 м Г, а алюмогеля — 250—270 мУГ, благодаря чему они энергично впитывают влагу из проходящего через них или из окружающего их газа. При поглощении влаги из газа вследствие конденсации пара в порах адсорбентов выделяется тепло, которое следует отводить для повышения интенсивности процесса поглощения влаги из газа и степени его осушки. [c.310]

Калий входит в состав многих известных нам веществ поташа, едкого кали, жидкого мыла, лекарственных веществ и др. Перекиси натрия и калия (ЫагОд и Кр<) применяют для регенерации кислорода в условиях, когда необходимо получать кислород искусственно для поддержания жизнедеятельности, например на подводных лодках. Натрий используют для осушки органических растворителей, абсолютирования спирта, сплавы натрия и калия — для сушки газов, отвода тепла в атомных реакторах, в производстве титана и во многих других процессах. [c.199]

После осушки газ охлаждают пропаном при —18 и —30° С и подают в абсорбционно-отпарную колонну 20 для отделения метана, водорода и других легких компонентов от углеводородов Сг и высших. Абсорбентом колонны служит бутан-бутиленовая фракция, которую предварительно охлан<дают последовательно в ряде холодильников этаном, метан-водэродной фракцией, газом из колонны б и жидким пропаном при —18 и —30° С. Тепло абсорбции отводят при помощи трех промежуточных холодильников, охлаждаемых пропаном при —30° С. В нижней секции колонны 20 отпаривают метан-водородную фракцию от насыщенного абсорбента при помощи водяного пара давлением 2,5—5 атм. Насыщенный абсорбент снизу колонны 20 направляют в колонну 27 для отделения этан-этиленовой фракции. [c.83]

При осушке газа низкого давления и в системах осушки воздуха, наоборот, Теплота абсорбции приобретает сравнительно важное значение. В подобных случаях в зоне абсорбции располагают охлаждающие змеевики для отвода выделяющегося тепла. На установках осушки в системах кондиционирования воздуха охлаждающие змеевики часто одновременно используются и как насадка в зоне контактпрования воздуха с глхсколем (рис. 11.6). [c.259]

В соответствии с этим абсорбционные установки на заводах, получающих хлористый водород в сульфатных печах (а за границей и на заводах, получающих синтетический хлористый водород), сооружены таким образом, чтобы обеспечить наиболее полный отвод тепла гидратации НС1. Обычно газ вначале охлаждают в длинных газопроводах и керамических холодильниках. Охлаждение совмещают с осушкой газа, что дает возможность получать более концентрированную соляную кислоту. Осушку производят в башнях с насадкой, где конденсируются пары H2SO4 и влага и задерживается сульфатная пыль, уносимая из сульфатных печей. В других случаях газ в башнях высушивают концентрированной серной кислотой. [c.259]

Адсорбция воды сопровождается выделением тепла в зоне активной адсорбции. При осушке газа под высоким давлением (выше 35 ат) единица веса воды содержится в большом количестве газа и в результате отвода тепла температура повышается лишь незначительно — всего на 1—2 град. При осушке газа или воздуха под нпзким давлением количество газа на единицу веса водяного пара значитель ю меньше и повышение температуры может быть гораздо больше. Практически тепло выделяется внутри зерен адсорбента в результате конденсации воды и смачивания адсорбента. Если охлаждающие змеевики в слое отсутствуют, выделяющееся тепло передается газовому потоку в зоне активной адсорбции. Однако после этой зоны горячий газ контактируется с холодным сухим адсорбентом и теплопередача [c.281]

В соответствии с этим абсорбционные установки сооружены таким образом, чтобы обеспечить наиболее полный отвод тепла гидратации НС1. Обычно газ вначале охлаждают в длинных газопроводах и керамических холодильниках. Охлаждение совмещают с осушкой газа, что дает возможность получать более концентрированную соляную кислоту. Осушку производят в башнях с, насадкой, где конденсируются пары H2SO4 и влага и задерживается сульфатная пыль, уносимая из сульфатных печей. В других случаях газ в башнях высушивают концентрированной серной кислотой. [c.392]

Водяные пары, имеющие критическую температуру 647,3 К, хорошо поглощаются из воздуха различными адсорбентами силикагелем, активным глиноземом и др. Некоторые адсорбенты способны поглощать водяной пар до 10—20% от массы самого адсорбента. Чем выше парциальное давление водяного пара в воздухе и чем ниже температура воздуха, тем больше влагоем-кость адсорбента. При температуре воздуха вьппе 30 "С адсорбент плохо удерживает влагу и практически уже не действует. В процессе адсорбции выделяется теплота смачивания и теплота конденсации, что повышает температуру адсорбента и снижает его поглотительную способность. При осушке воздуха высокого давления тепловой эффект адсорбции незначителен, так как газ содержит мало влаги и поэтому тепло в достаточной степени отводится самим осушаемым газом. При осушке газов низкого давления, содержащих большее количество водяных паров, тепла выделяется значительно больше и адсорбент приходится дополнительно охлаждать. [c.404]

Хлорирование осуществляют в реакторах разных типов, один из них представлен на рис. 151. Стальной корпус этого реактора периодического действия футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка 3 в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр 4, подается исходная газовая смесь, которая предварительно подогревается до 120— 250 °С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. Сначала вымывается водой хлористый водород с получением высококонцентрированной товарной соляной кислоты. Затем после нейтрализации раствором едкого натра и осушки вымораживанием газ сжимают и ожижают методом глубокого охлаждения. Индивидуальные хлорпроиз-водные выделяют из полученной смеси рек- [c.498]

Поскольку растворимость газов зависит от температуры растворителя, то равновесную линию для этого аппарата установить невозможно, пока не изестиа температура растворителя для каждого значения его концентрации. Когда очень разбавленный газ контактирует с большим количеством растворителя, тепловые эффекты, сопровождающие процесс растворения, могут быть столь малыми по сравнению с физическим теплосодержанием жидкости, что колонна будет работать практически в изотермических условиях. В действительности, однако, существует много примеров, когда происходит значительное повышение температуры растворителя. К ним относятся осушка воздуха путем контактирования с концентрированной серной кислотой, абсорбция в ней серного ангидрида, растворение хлористого водорода в воде при получении концентрированной соляной кислоты. В последнем случае количество тепла, выделяющегося при растворении кислоты, столь велико, что его отвод становится лимитирующим фактором при определении максимально достижимой концентрации кислоты. На практике абсорбцию соляной кислоты часто осуществляют без охлаждения, так что жидкость может при этом кипеть. В таких процессах концентрация кислоты бычно не превышает 38 %, хотя степень абсорбции может быть весьма высокой [27]. [c.509]

Реакцию обычно проводят при температуре минус 15° в присутствии катализаторов — порошкообразной смеси безводного хлористого алюминия и металлического алюминия. Для успешного проведения процесса исходные газы (хлор и этилен) должны быть весьма тщательно -осушены. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе. Реактор заполняют хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором и через жидкость пропускают смесь хлора и этилена. Для создания в жидкости равномерной взвеси (суспензии) катализатора и для лучшего соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном перемешивднии с помощью мешалки. Тепло, выделяющееся при реакции, отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, а потому избыток хлористого этила непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, подвергают осушке серной кислотой и конденсируют. [c.165]

В процессе Пуризол и других аналогичных процессах часть раствора непрерывно отводят на ректификацию вместе с промывными водами. Для уменьшения расхода тепла на ректификацию и потерь растворителя очищаемый газ подвергают предварительной осушке в том же абсорбере. Исходный газ в зоне осушки промывают частью насыщенного абсорбента, поступающего на ректификацию, и затем подают в основную зону абсорбции. Большая часть насыщенного абсорбента отводится (до зоны осушки) на десорбцию. [c.269]

Тепло, выделяющееся в адиабатических адсорберах, не только повышает температуру слоя и газа, но и снижает адсорбционную емкость, так как температура влияет на равновесие адсорбции. Для отвода этого тепла иногда в слой адсорбента помещают охлаждающие змеевики, в результате чего можно поддерживать практически изотермический режим, что приводит к значительному повышению адсорбционной емкости. Однако дополнительные затраты на такие устройства лишь редко оказываются экономически оправданными значительно чаще идут по нутрг увеличения размеров адсорбера с сохранением адиабатического режима адсорбции. Уменьшение адсорбционной емкости, вызываемое проведением адсорбции в адиабатическом режиме, рассчитать сравнительно трудно вследствие влияния таких осложняющих факторов, как охланодение входного участка слоя свежим газом, ведущее к последующему повышению его адсорбционной емкости, и повторная адсорбция отпариваемой воды впереди фронта активной адсорбции. Это влияние было исследовано количественно [11] путем сравнения адиабатического и изотермического режимов адсорбции при осушке воздуха под атмосферным давлением на шариковом силикагелевом адсорбенте мобилбед. В условиях адиабатического режима адсорбционная емкость оказалась значительно меньше, чем нри изотермическом режиме, а при некоторых условиях она дополнительно уменьшается с повышением влагосодержания поступающего газа. Это влияние показано в табл. 12.4 на основе опубликованных [11] данных, полученных для осушки воздуха при атмосферном давлении и температуре по песмоченному термометру 26,7° С в слое высотой [c.282]

В реакторах для хлорирования холодная газовая смесь (5 ч. СН4 и 1 ч. I2) сначала подается в диффузионную трубу, откуда поступает в пустое реакционное пространство. Здесь происходит саморазогревание смеси до 410 , тепло реакции отводится с газом, проходящим через холодильник. В керамических скрубберах из продуктсв реакции сначала вымывается водой хлористый водород. При этом сразу получается высококонцентрированная товарная соляная кислота. Соляную кислоту получают большей частью сжиганием хлора с водородом в данном случае она получается сжиганием хлора с метаном . После прсмывки раствором едкого натра и осушки путем вымораживания в холодильнике газ ожижают методом глубокого охлаждения. Избыточный не-конденсирующийся метан возвращается в кругообсрот. Продукты хлорирования фракционируют непрерывной перегонкой под давлением в двух колоннах. [c.227]

Проблема переработки богатых по SO2 газов является одной из главных проблем десятой пятилетки, стоящих пе(ред работниками сернокислотной промышлен-, ности, так как в соответствии с намечаемыми мероприятиями, раасмотреиными ранее, металлургичеокие переделы предприятий цветной металлургии будут направлять на переработку в сернокислотные цехи именно богатые сернистые газы. Очистка и осушка таких газов значительно дешевле, чем больших объемов сернистых газов с меньшей концентрацией SO2. Этот факт не вызывает сомнений. Но акзотермический процесс окисления SO2 в SO3 протекает в адиабатических условиях в контактных аппаратах со стационарными слоями и сопровождается таким сильным разогревом катализатора, что возникает необходимость остановки всей контактной системы и замены (Катализатора. Только контактные аппараты с кипящим слоем катализатора КС могут обеспечивать эффективный отвод избыточного тепла и продолжительную работу контактного отделения на се рнистом газе с повышенной концентрацией SO2. [c.111]

Синтез 1,2-дихлорэтана прямым жидкофазным хлорированием этилена проходит в реакторе 1, а окислительное хлорирование этилена — в реакторе 2. Этилен подают примерно в равных количествах в оба реактора. В реактор 1 (стальной полый аппарат) одновременно подают хлор в количестве, обеспечивающем избыток этилена 1—3%. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор РеС1з. Тепло реакции отводится за счет испарения паров дихлорэтана-1,2 и конденсации их в конденсаторе 3. Непрореагировавшие газы после улавливания паров дихлорэтана-1,2 направляют на абсорбцию. 1,2-Дихлорэтан-сырец промывают кислотой, щелочью, водой в аппарате 5 (на схеме указан один аппарат) для удаления остатков катализатора и направляют в колонну азеотропной осушки 8. [c.254]

Тепло, выделяющееся в адиабатических адсорберах, не только повышает температуру слоя и газа, но и снижает адсорбционную емкость, так как температура влияет на равновесие адсорбции. Для отвода этого тепла иногда в слой адсорбента помещают охлаждающие змеевики, в результате чего можно поддерживать практически изотермический режим, что приводит к значительному повышению адсорбционно емкости. Однако дополнительные затраты на такие устро11ства лишь редко оказываются экономически оправданными значительно чаще идут по пути увеличения размеров адсорбера с сохранением адиабатического режима адсорбции. Улюньгаение адсорбционной емкости, вызываемое проведением адсорбции в адиабатическом режиме, рассчитать сравнительно трудно вследствие влияния таких осложняющих факторов, как охлаждение входного участка слоя свежим газом, ведущее к последующему повышению его адсорбционной емкости, и повторная адсорбция отпариваемой воды впереди фронта активной адсорбции. Это влияние было исследовано количественно [11] путем сравнения адиабатического и изотермического режимов адсорбции при осушке воздуха под атмосферным давлением на шариковом силикагелевом адсорбенте [c.289]