Обжиг реакционный

Исследование реакции с участием твердых фаз способствует разработке теоретических основ кинетики и служит средством познания реакционной способности твердых веществ. Огромно и их практическое значение. Обжиг известняков и доломитов, восстановление ме- [c.427]

В металлургии встречаются и другие процессы, аналогичные обжигу сульфида цинка. Примером может являться доменная печь, в которой окислы железа восстанавливаются до жидкого металла. Доменный процесс принципиально не отличается от обжига сульфида цинка, хотя в данном случае реакционная зона остается неподвижной вследствие непрерывной подачи руды сверху и удаления жидкого металла снизу. [c.177]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Смонтированные блоки образуют один центральный канал (муфель) и 8 периферийных продольных каналов. Центральный канал является реакционной камерой, где происходит обжиг полуфабриката, по периферийным каналам движутся продукты сгорания газообразного топлива. Газы движутся навстречу материалу. Горючая газовоздушная смесь приготовляется в 8 инжекционных горелках, собранных в сжигательную головку печи. Горение газовоздушной смеси происходит в керамических туннелях и частично в периферийных каналах. Воздух на горение природного газа инжектируется из атмосферы цеха. [c.156]

Реакционной камерой, где осуществляется обжиг шихты, является цилиндрический барабан с наружным диаметром 2500 мм, выполненный сварным из стального листа толщиной 22 мм. В конце барабан сужается до диаметра 1460 мм с толщиной 28 мм. Общая длина барабана 48 м. На конце барабана имеется внутренний выступ 50 мм, который предотвращает горизонтальное смещение футеровки в сторону разгрузки. Барабан устанавливается с уклоном 64 1000 в сторону разгрузки. Для того чтобы обжиг шихты происходил без контакта с теплоносителем и чтобы барабан не коробился под действием высоких температур внутри, он имеет специальную футеровку из фасонных огнеупорных блоков. [c.166]

Обжиг антрацита. Термоантрацит является главным компонентом электродной массы самообжигающихся электродов руднотермических печей. Термоантрацит получают обжигом антрацита, осуществляемым с целью улучшения физико-механических свойств, повышения термической стойкости, уменьшения электрического сопротивления и реакционной способности, повышения плотности структуры (увеличение истинной плотности). [c.27]

Реактор типа камеры. Этот реактор имеет выложенную внутри огнеупорным материалом большую камеру, в которой происходят реакции между твердыми частицами, распыляемыми с помощью реакционного газа. Используют такой реактор при обжиге пирита, сжигании угольной пыли и т. д. [c.353]

Аппараты, выполненные в виде вращающихся горизонтальных барабанов (рис. 3.53), широко распространены в промышленности и применяются для проведения ряда процессов, например сушки, обжига и кальцинирования материалов. Вращающиеся барабанные аппараты состоят из барабана, габаритные размеры которого определяются необходимой величиной рабочего или реакционного пространства. Внутри барабан может иметь насадку для лучшего перемещения и пересыпания материала с целью улучшения теплопередачи. Барабан наклонен к горизонту под небольшим углом 1—5° [10]. Барабан вращается с помощью венцовой"шестерни, которая связана с шестерней, сидящей на валу редуктора. [c.244]

Пример 11. Определить, какую температуру теоретически можно получить в реакционной зоне шахтной печи для обжига известняка при избытке воздуха а = 2 и а = 3 от требуемого по стехиометрическому количеству, считая, что в исходной шихте находится чистый углерод. При расчете не учитывать тепловые эффекты идущих в печи реакций и теплопотери. [c.51]

Наряду с нефтяными коксами-наполнителями важным компонентом электродных масс являются связующие вещества, которые должны обеспечить необходимые свойства как на стадии смешения с углеродистым веществом (текучесть, пластичность, однородность), так и в процессе обжига изделия (прочность, электросопротивление, реакционная способность). [c.74]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

Окислы, полученные осаждением или обжигом, восстанавливают до металла водородом в реакционной трубке или в реакторах, причем температуру варьируют для разных металлов обычно никель из окиси получают при 350 но в некоторых случаях восстановление ведут и при 450°, кобальт—при 400°, железо—при 350—400, медь при 180—250° и т. д. Температуры восстановления выше оптимальных оказывают отрицательное действие, так как поверхность катализаторов оплавляется, и активность соответственно падает, [c.339]

Выше указывалось, что образовавшаяся при обжиге известь отличается разрыхленной структурой частиц такая же структура характерна и для продуктов обжига глинистых примесей. Следовательно, известь и обожженная глина обладают в печи повышенным запасом внутренней энергии, а поэтому и значительно большей реакционной способностью, чем кристаллические модификации исходных веществ. [c.174]

Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна их площади поверхности. При измельчении же материала число частиц увеличивается, и площадь реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их числа. [c.351]

Рост удельной площади поверхности материала приводит и к качественному его изменению возрастает реакционная способность вследствие увеличения поверхностной энергии и появления при измельчении многочисленных поверхностных дефектов — трещин, облегчающих проникновение реагентов в глубь зерен. Чем мельче зерна, тем тоньше покрывающий их слой продукта реакции, тем легче диффундируют через него реагенты. Следовательно, измельчение шихты является мощным фактором интенсификации обжига. [c.351]

Создание условий, при которых по крайней мере один из реагентов может находиться в жидком или газообразном состоянии, резко интенсифицирует обжиг. Участие жидкостей или газов обусловливает многократный рост реакционной поверхности, увеличение скорости диффузии и протекание реакций при температурах более низких, чем с твердыми реагентами. В большинстве случаев при обжиге материалов основное время затрачивается на прогревание шихты (имеющей обычно малую теплопроводность) до температуры реакции. Реакционные же процессы по достижении необходимой температуры идут сравнительно быстро. Поэтому понижение температуры реакции в случае участия в ней жидкой или газообразной фазы сокращает зону нагрева и расширяет реакционную зону печи, увеличивает ее производительность или позволяет вести процесс с меньшей затратой тепловой энергии. [c.352]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Пря выполнении работы было выяснено влияние ва кинегав процесса следующих факторов вещественного состава исходной снеси влажности воздуха, поступающего на окисление тенпературн процесса предварительного обжига реакционной нассы. [c.63]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Устойчивость контактных аппаратов в производстве сёрной кислоты. Современные контактные аппараты для переработки реакционных смесей, полученных при обжиге колчедана, состоят из последовательно расположенных адиабатических слоев катализатора с промежуточным отводом тепла через теплообменники и путем ввода [c.518]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Реакторы с нагреванием или охлаждением через пучок труб в реакционной массе (рис. 1Х-15, в) используют нри нроведении процессов, для которых необходимо перемешивание реакционной массы (обжиг пиритов в движущемся слое, синтез винплацетплена II т. д.). [c.364]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

В процессе кальцинирующего обжига выделяется двуокись углерода, поэтому отходящие газы желательно удалять на определенной стадии процесса. Современные шахтные нечи для обжига известняка оборудуют сборными газоотводящими коллекторами и эксгаустерами для вывода образующихся технологических газов. Топливо и первичный воздух вдуваются в печь на нижнем горизонте, на небольшом расстоянии от зоны кальцинации, а вторичный воздух подается в реакционную зону после нагрева за счет теплообмена с раскаленным обожженным известняком в зоне охлаждения. [c.296]

Селен и теллур встречаются в таких редких минералах, как СпзЗе, РЬ5е, А 25е, Си2Те, РЬТе, А 2Те и Аи Те, а также в виде примесей в сульфидных рудах меди, железа, никеля и свинца. С промышленной точки зрения важными источниками добычи этих элементов являются медные руды. В процессе их обжига при выплавке металлической меди большая часть селена и теллура остается в меди. При электролитической очистке меди, описанной в разд. 19.6, такие примеси, как селен и теллур, наряду с драгоценными металлами золотом и серебром скапливаются в так называемом анодном иле. При обработке анодного ила концентрированной серной кислотой приблизительно при 400°С происходит окисление селена в диоксид селена, который сублимируется из реакционной смеси [c.307]

При переработке природного сырья наряду с названными галургическими про цессами применяют как обменные, так и окислительно-восстановительные реакции Это Нужно прежде всего для так называемого вскрытия руды, т. е. переведения ее нужиых компонентов в растворимое или реакционно-способное состояние. Напри мер, природные фосфаты обрабатывают кислотами, в результате чего они превра щаются в кислые соли, растворимые в воде. В качестве примера окислительновосстановительного процесса может служить получение сульфида натрия обжигом природного сульфата натрия в смеси с углем. Если в ранёё рассмотренных примерах производств соединений неметаллов (серной кислоты, аммиака и др.) обязательно предусматривается использование катализаторов, то технология производства солей отличается практически полным отсутствием каталитических процессов. [c.296]

Химические превращения твердых вещестя в контакте с жидкой или газовой фазами, а также полиморфные превращения, сопровождающиеся возникновением новой стабильной или метастабильной твердой фазы, относят к топохимическим. Эти реакции могут протекать как под действием импульсов извне (термического, магнитного, звукового, механического, лучевого и т. п.), так и вследствие реакционной активности взаимодействующих веществ. При этом вновь образующаяся твердая фаза может быть устойчивой или может разлагаться после некоторого индукционного периода. Примерами топохимических реакций являются обжиг природного минерального сырья разложение кристаллогидратов и других двойных соединений обменные гетерофазные реакции типа Г—Т локальная сокристаллизация изоморфных или захватываемых твердых соединений при массовой кристаллизации солей из растворов полиморфные превращения кристаллических- модификаций реакции в системах Т—Т при дефиците жидкой фазы. [c.209]

При этом образуется значительное количество расплава из легкоплавких компонентов реакционной массы (Naa Os КааСг04). Поэтому осуществление процесса во вращающихся трубчатых печах возможно только при добавке к исходной шихте, состоящей из хромита и соды, значительного количества наполнителя. Он может быть инертным, не участвующим в реакциях его роль сводится к уменьшению относительной доли жидкой фазы в шихте — последняя должна оставаться сыпучей и не образовывать настылей на стенках печи. Однако в условиях обжига хромита любые наполнители не остаются инертными и в той или иной мере участвуют в реакциях. [c.354]

Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Сильное сжатие кристаллической смеси может привести к взаимодействию ее компонентов даже без подвода теплоты от внешнего источника. Это наблюдается во многих случаях, например при сжатии под давлением 600 МПа смеси BaS04 и Naa Og. Интенсивным средством интенсификации реакций в смесях твердых веществ является горячее прессование. Но когда процесс идет с участием газовой фазы, скорость его с повышением давления прессования шихты может уменьшаться. Брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри обжигаемых брикетов. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [c.354]

Важным сырьем для получения SO2 является и пирит. В последние годы иоп№ость реакционных аппаратов для обжига пирита увеличена до 1400 т в сутки. Рост производительности этих аппара-тов обусловлен одтимальньияи. условиями обжига пирита. На всех заводах СССР производится обжиг только измельченного пирита [c.296]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

Структура продукта, полученного после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, полученного при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300°С) и температура обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов существенно отличаются ОТ температуры обжига заготовок (950—1000 °С), возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и т. д.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использовании в качестве связующего и наполнителя продуктов одного и того же происхождения (нефтяной пек + нефтяиой кокс, пековый кокс-Ькаменноугольный пек и т. п.) и максимальном приближении условий прокаливания и обжига наполнителя н заготовок. Отсюда возникает необходимость проведения научно-исследовательских работ по изысканию путей получения связующих на нефтяной основе. [c.25]