Режим постоянного давления, изменение

Для различных технологических условий на разных стадиях газификации обычно оправдывает себя ступенчатая обработка. Например, на какой-то стадии может возникнуть необходимость повысить давление или изменить температурный режим. Выше уже говорилось о роли давления в реакциях, представленных в табл. 23. На температурных изменениях при постоянном, давлении следует остановиться более подробно. [c.90]

Для обеспечения устойчивой работы горелок и экономичного сжигания газа во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы и стабилизаторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа непосредственно перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется установка регуляторов по числу газовых горелок, что значительно усложнит обслуживание и для котлов небольшой производительности явится экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для всех котлов, и решающим фактором в этих условиях становится правильный выбор диаметров газопроводов между регулятором и горелками или, точнее, потерь напора газа от регулятора до горелок в зависимости от величины номинального давления газа перед горелками. [c.35]

Анализ основан на изменении объема (или давления) пробы газовой смеси при постоянном давлении (илн объеме) и постоянной температуре, происхо-Д5 щем в результате химического (реже — физического) воздействия на пробу. Это воздействие избирательно по отношению к контролируемому компоненту пробы (или к сумме нескольких компонентов) и приводит к удалению его (Нли нх) из пробы или к переводу в другое соединение с иным молярным [c.604]

Режим в регенераторе зависит от температуры, давления, количества воздуха, подаваемого в регенератор, степени закоксованности катализатора. Повышение температуры в регенераторе может привести к пережогу катализатора, а понижение температуры ниже заданной приведет к неполному выжигу кокса. Температура в регенераторе поддерживается постоянной путем изменения подачи в змеевики регенератора-насыщенного водяного пара, из которого получают перегретый пар определенной температуры. Расход воздуха поддерживается постоянным. Давление в реакторе и регенераторе должно быть постоянным, хотя и не одинаковым, иначе нарушается циркуляция катализатора. Давление в регенераторе поддерживается клапаном на линии вывода дымовых газов в котел-утилизатор, давление в реакторе — на линии вывода углеводородных газов реакции из бензинового сепаратора (ректификационной колонны). [c.239]

В балансе давлений важным фактором является поддержание постоянного давления на линии вывода экстрактного раствора из ЦЭ, поскольку любое изменение приводит к соответствующим изменениям давлений на остальных потоках, что нарушает технологический режим очистки. Величина давления на выходе рафинатного раствора также зависит от разности плотностей фаз, числа оборотов ротора и производительности ЦЭ. Из-за малого объема экстрактора при регулировании выхода и качества рафината необходимо постепенно изменять давление на линии рафинатного раствора при резком повышении давления процесс экстракции нарушается. [c.48]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Режим деформирования характеризовался условно мгновенным приложением нагрузки и выдержкой при постоянном давлении. Наряду с замерами стабилизированных значений фактической площади контакта и деформации сжатия производилась запись их изменения во времени. Наибольшее давление, применяемое нами в экспериментах, составляло 600-10 н/м и ограничивалось прочностью стеклянной призмы. [c.413]

Известны методы измерения в условиях установившегося потока при заметном градиенте давления. Эти методы применимы только к тонкопористым образцам, когда диффузия протекает исключительно в кнудсеновском режиме. В других случаях интерпретация результатов затруднительна. В методе, предложенном Баррером, называемом также методом запаздывания, с одной стороны гранулы создается вакуум. Измерение сводится к наблюдению характера увеличения давления в откачанном пространстве при постоянном давлении с другой стороны. Изменение перепада давления на грануле должно быть очень малым. Установившийся режим достигается через некоторый конечный промежуток времени (запаздывание), и эффективный коэффициент диффузии может быть найден из данных, полученных как в нестационарном, так и в стационарном режиме. Точный анализ для нестационарного режима должен учитывать накопление или удаление газа в результате адсорбции, даже если роль поверхностной диффузии невелика [см. ниже уравнения (1.46) и (1.47)]. [c.41]

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

При работе насосов контролируются давление и температура среды и количество подаваемого материального продукта. Основной параметр, характеризующий работу насоса, — давление на выдаче и производительность или разрежение на всасывающей линии вакуум-насосов. Температура среды и ее расход измеряются в тех случаях, когда эти параметры определяют режим работы аппаратов, в которые подается среда. При подаче материальных потоков к аппарата.м или агрегатам в большинстве случаев возникает необходимость в поддержании постоянного, заранее заданного расхода этих потоков или изменении их расхода в зависимости от колебаний режима работы в регулируемом объекте в поддержании заранее заданной производительности насосов или определенном изменении их производительности в зависимости от причин, вызванных режимом работы регулируемого объекта, и иногда — в поддержании постоянного давления на выдаче. [c.114]

Изменение количества подаваемого рабочего тела при различ- 1ых. открытиях автоматического вентиля, соответствующих изменениям температуры кипения, т. е. обобщенная его характеристика для вентиля постоянного давления, показана на фиг. 122, б. Началом характеристики является точка на оси абсцисс, соответствующая давлению, создаваемому пружиной так как при расход О,, = 0. Если наложить теперь характеристику вентиля постоянного давления на характеристики компрессора / и испарителя и (фиг. 122, в), то можно видеть, что работа такого вентиля только в очень узком интервале температур кипения может обеспечить оптимальный режим. Так, при понижении температуры кипения из-за снижения производительности компрессора требуется уменьшить подачу рабочего тела, а вентиль постоянного давления ее увеличивает, что приводит к работе компрессора влажным ходом. При повышении температуры кипения получается обратная картина. Можно утверждать, следовательно, что вентиль постоянного давления мешает самоустановлению опти.мального режима работы установки, препятствуя восстановлению нарушенного равновесия. [c.260]

Вследствие влияния температуры на вязкость и плотность газа массовая скорость газа-носителя быстро уменьшается, если давление на входе в колонку поддерживать постоянным. Для колонки размером 100 X 0.3 см, заполненной сорбентом с диаметром зерен 0,15—0,25 мм, повышение температуры на 100°С сопровождается уменьшением расхода в 1,5—1,7 раза. Такой режим можно считать допустимым лишь в отдельных случаях при использовании потоковых детекторов, для которых площадь пиков анализируемых веществ не зависит от скорости газа и определяется только массой компонента. Кроме того, необходимо, чтобы изменение скорости не вызывало существенного дрейфа нулевой линии. Этому условию в первом приближении может отвечать лишь ДИП, причем только в узком диапазоне расходов газа-носителя (например, 1,5—2,5 л/ч). Эксплуатация катарометра в этих условиях оказывается совершенно невозможной. Таким образом, режим постоянной скорости газа-носителя является во всех отношениях более предпочтительным, а для достижения приемлемой точности анализа — единственно возможным. Для поддержания постоянного расхода в процессе повышения температуры колонки используются рассмотренные выше регуляторы расхода (в хроматографах Цвет-100 —преобразователь ППР-1), которые непрерывно восстанавливают первоначальный расход, увеличивая соответствующим образом давление на входе в колонку. [c.93]

Однако и при сети /а, если по условиям технологического процесса увеличение производительности нельзя обеспечить, то приходится искусственно повышать сопротивление сети (например, прикрывать задвижку) от величины, определяемой точкой М до соответствующей точки М, что связано с перерасходом энергии. Режим работы может быть изменен в желательном направлении путем изменения характеристик сети или машины. Характеристика сети в процессе эксплуатации меняется в определенных пределах, поэтому приходится соответствующим образом изменять характеристику машины, например, чтобы поддерживать постоянную производительность или постоянное давление. [c.369]

Реальная температура кипения реакционной массы в хлораторе (температура реакции) при постоянном давлении абгазов над реакционной массой зависит только от состава реакционной массы, вытекающей из хлоратора. Температура же в хлораторе, регистрируемая термометром, различна в зависимости от места расположения термометра и от распределения катализатора по высоте колонны. Поэтому температурный режим для каждого конкретного реактора устанавливается при пуске по данным анализов реакционной массы. Этот режим автоматически поддерживается постоянным, если внешние условия не подвергаются значительным изменениям. При изменении внешних условий требуется повторное налаживание режима. [c.38]

Пробивное напряжение зависит от плотности газа, так что при постоянном давлении оно меняется с изменением температуры газа при повышении температуры оно падает, так же как и средняя сила тока, режим горения становится более мягким. Зависимость пробивного напряжения от температуры описывается формулой [c.237]

Предположим, что жидкость при постоянном давлении и температуре /о движется около нагревателя, показанного на рис. 1, с постоянной скоростью у, а теплоемкость тс достаточно велика, вследствие чего температура жидкости изменяется мало. Рассмотрим сначала режим вынужденной конвекции, когда температура поверхности ниже В отличие от естественной конвекции коэффициент теплоотдачи в данном случае не зависит от разности температур, и если пренебречь влиянием изменения свойств жидкости по сечению- погра- [c.145]

Как видно, режим работы может быть изменен в желательном направлении за счет изменения характеристик либо сети, либо самой машины. Характеристика сети или остается неизменной, или меняется независимо от эксплуатации. Поэтому для надлежащего изменения режима работы следует соответственно изменить характеристику машины, например так, чтобы поддерживать постоянную производительность или постоянное давление, либо изменять режим вдоль неизменной характеристики сети. [c.208]

Изменение давления во второй фазе зависит от граничных условий пласта. Если пласт закрыт, то давление будет продолжать снижаться во всем пласте, включая границу. Этот случай будет рассмотрен в последующих параграфах. Если пласт открытый (р = или г = Л,), т. е. режим водонапорный, то во второй фазе установится стационарный режим с постоянной депрессией р, - р , где [c.193]

Тепловой режим газопроводов. Подземные газопроводы постоянно находятся в состоянии теплообмена с окружающей средой. Образование гидратов, отложение парафинистых осадков, выпадение конденсата углеводородов и воды — обычные явления, имеющие место при эксплуатации газопроводов. Изменение температуры в газопроводе зависит от трех факторов охлаждения или нагревания потока в трубе за счет теплообмена с окружающей средой, снижение температуры за счет падения давления (эффект Джоуля—Томсона), нагревание потока за счет превращения работы по определению сил трения в тепло внутреннего теплообмена. Последний фактор играет незначительную роль и его можно пе учитывать при расчете температурного режима газопровода. [c.168]

Рабочие параметры. Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при постоянных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [c.289]

Непрерывный режим действия установки достигается за счет постоянного сцеживания определенной доли задержанного остатка из контура циркуляции [155]. В этом случае модуль работает в условиях постоянной концентрации в индивидуальном контуре. Колебания осмотического давления в соответствии с концентрацией вынудили разработать многоярусную установку для получения желательной конечной концентрации (рис. 9.43). Изменения [c.444]

Полагаем, что коэффициент теплопередачи К в течение процесса практически постоянен, плотности жидкостей в интервале изменения рабочих температур и давлений остаются постоянными, в аппарате вследствие интенсивно работающей мешалки создается режим идеального смешения (МИС). Поэтому температура =f (т) во всех точках жидкости одинакова в каждый момент времени т. [c.307]

Эбулиоскопические измерения (измерения повышения температуры кипения раствора по сравнению с чистым растворителем, А 7) могут быть использованы для определения термодинамической активности растворителя в растворе, а также молекулярной массы растворенного вещества или его состояния (степени диссоциации или ассоциации). Эбулиоскопические измерения по сравнению с криоскопическими имеют то преимущество, что они могут быть выполнены в достаточно широком интервале температур путем изменения внешнего давления над раствором (и, следовательно, может не потребоваться последующий пересчет, например, термодинамической активности растворителя на желаемую температуру). Однако на практике они используются намного реже, чем криоскопические. Это связано в первую очередь с тем, что для одного и того же растворителя эбулиоскопическая постоянная обычно в несколько раз меньше, чем криоскопическая, и, следовательно, для получения результатов с той же точностью требуется определять изменение температуры в несколько раз точнее. Последнее осложняется необходимостью прецизионного поддержания заданного внешнего давления, склонностью растворов к перегреву, уносом растворителя и растворенного вещества в процессе кипения и др. [c.635]

Теория актявярованного комплекса используется для расчета истинной константы скорости элементарной Р. в р. Предполагается, что точно определена форма реагента (хим. субстрат), превращение к-рого приводит к образованию продуктов, причем лимитирующей стадией является не диффузия молекул в клетку р-рителя, а собственно превращение субстрата внутри клетки (кинетич. режим протекания р-ции). Для Р. в р., к-рые протекают при постоянном давлении, осн. соотношение теории связывает константу скорости р-ции к со своб. энергией активации ДО-изменением энергии Гиббса системы при переходе от реагентов к переходному состоянию (ПС) [c.208]

Бризол здесь получают при давлении 4—5 ат и температуре около 150 °С. Продолжительность процесса 2—3 ч. По мере работы и накопления данных завод постоянно вносит изменения в рецептуру и технологический режим. По заключению работников завода, на качество бризола и технические свойства битумо-реэи-новой смеси значительное влияние оказывает тип применяемого рубракса (марки А или Б) и битума (марки БН-IV или БН-V). Для получения бризола хорошего качества необходимо определенное соотношение количеств рубракса и битума. Опыт работы завода показал, что применение в качестве мягчителя одного битума марки БН-IV ведет к снижению прочности бризола и увеличению его липкости. [c.111]

Применяемая для испытаний топлив установка, имитирующая работу топливного фильтра, состояла из следующих основных частей топливного бака, насоса, подогревателя змеевикового типа, фильтра, холодильника, сливного бака и контрольно-измерительной аппаратуры. При определенном заданном режиме проводили прокачку топлива через подогреватель и фильтр и определяли изменение сопротивления фильтра в зависимости от времени испытания. Применяли следующий режим испытания давление топлива перед фильтром поддерживалось постоянным, равным 3 кг1см скор ость [c.233]

При изучении перераспределения давления кривые восстановления давления снимаются следующим образом. На входе модели нефтяного пласта, моделирующего пластовое давление Pj, создается избыточное давление по отношению к выходу модели нефтяного пласта, моделирующего забойное давление пласта 2 При определенном значении перепада давления Р достигается стационарный режим фильтрации газонасыщенной нефти. Затем путем перекрытия выхода модели пласта при постоянном притоке жидкости фиксируется изменение Р во вре.мени t. Для определения влияния исследуемого реагента на фильтрацию породы после снятия КВД для модели пласта, насыщенного газонефтяной смесью, в пласт закачивается раствор реагента (водный или на углеводородной основе) определенной концентрации. После прокачки одного порового объема раствора реагента [c.122]

КОМПРЕССОРНЫЕ МАСЛА, нефтяные или синтетич. (кремнийорг., алкилбензолы, эфиры пентаэритрита и др.) масла, используемые в поршневых и роторных компрессорах для улучшения герметичности камер сжатия, уменьшения трения и износа, отвода теплоты. Вязкость К, м. 7-30 mmV при 100 °С, т. всп. 190-275 °С. Они отличаются низкой испаряемостью, высокой термич. стабильностью (до 250°С) и хим, стойкостью по отношению к сжимаемым в компрессорах газам (воздух, О , Oj, jH и др.), хорошими противоизносными св-вами. К маслам для компрессоров холодильных установок предъявляются особые требования, обусловленные непрерывным контактом К.м. с хладагентом, а также постоянным изменением т-ры и давления среды. Вязкость этих масел 11-35 мм Ve при 50 °С, т. всп, 160-225 °С. Нефтяные масла получают обычно селективной, реже кислотно-контактной очисткой масляных дистиллятов. Для улучшения их эксплуатац. св-в вводят антиокислит., антикорроз. и депрессорные присадки (0,02-1,0% по массе), иногда масла для придания повыш. морозостойкости загущают полимерными присадками (напр., 2-3% полиметилметакрилатов, полиизобутиленов). [c.444]

При пузырьковом режиме в жидкости всплывают отдельные небольшие пузыри, диаметр которых определяется диаметром 5о отверстий барботера, свойствами жидкости и не зависит от давления при изменении его до 10 Па. Режим наблюдается только в том случае, когда скорость газа в отверстиях барботера Уо не превышает скорости всплывания газовых пузырей ( 0 < Vп). Для одиночных газовых пузырей с диаметрами менее 1 мм скорость всплывания можно оценить по формуле (3.2.6.7). Для пузырей более крупных размеров скорость вспльшания представляет собой практически постоянную величину, которую можно рассчитать по уравнению (3.2.6,13). Размер пузырей, отрывающихся от отверстий диаметром 8,, = 1 5 мм, при пузырьковом режиме барботажа можно оценить [1] по формуле [c.515]

Работа магистральных газопроводов отличается более высокой стабильностью внутреннего давления. Максимальная амплитуда давления не превышает 1,0 МПа. Наиболее плавный режим работы наблюдается в холодное время года. У всех типов трубопроводов, транспортирующих продукт по системе из насоса в насос , наблюдается повышение цикличности на приеме следующей станции (рис. 1.21). Из анализа диспетчерских данных с интервалом в 2 ч и диаграмм давления постоянной записи следует, что число циююв изменения внутреннего давления в газопроводе за условный рабочий период составит [c.218]