Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Цеолиты регенерация

    Изучение процесса адсорбционной осушки газа на установке со стационарным слоем адсорбента показало, что при регенерации адсорбента (цеолит КаА) зависимости, характеризующие интенсивность тепло- и массообмена в некоторые фиксированные моменты времени, изменяются синхронно и имеют несколько аномальных участков [19]. При этом был выделен период образования температурного (концентрационного) фронта, период переме- [c.130]


    В системе с тремя адсорберами газ осушают в двух последовательно включенных аппаратах. Первый по ходу газа адсорбер переключают на стадию регенерации, после того как цеолит насыщен водой до состояния равновесия и все углеводороды вытеснены из адсорбента. В этот момент поток газа направляют во второй и последовательно подключенный к нему третий адсорбер, прошедший стадию регенерации. Температуру слоя в конце регенерации рекомендуется поддерживать на уровне 230—315 °С. [c.386]

    Матрица обеспечивает частицам катализатора заданную форму и механическую прочность, способствует отводу тепла от цеолитных кристаллов при регенерации и подводу тепла в реакцию, создает оптимальную вторичную пористую структуру, способствующую диффузии сырья и продуктов реакции, стабилизирует цеолит при термической и термопаровой обработке, моделирующих условия при выжиге кокса в регенераторе. Последнее на примере редкоземельного цеолитного катализатора подтверждается данными табл. 5.1, в которой показано влияние термообработки и матрицы на стабильность цеолитов РЗЭ НУ, ЦСК и АСК при мягкой термообработке смесью воздуха и водяного пара и жесткой термообработке при 850 °С в течение 48 ч. Так, до жесткой термообработки конверсия и выход бензина у чистого цеолита и разбавленного 90% АСК в качестве матрицы практически одинаковы и в два раза больше, чем для одного АСК. После термообработки в жестких условиях конверсия сырья и выход бензина в случае одного цеолита снижается в 10 раз и незначительно меняется в случае цеолитсодержащих (ЦСК) и алюмосиликатных (АСК) катализаторов. [c.111]

    С течением времени цеолит закоксовывается и его адсорбционная емкость снижается. Для восстановления емкости цеолита проводят его окислительную регенерацию. [c.191]

    При длительной эксплуатации катализатора происходит спекание и укрупнение кристаллов платины от 5—7 до 20 нм. Одновременно снижается и удельная поверхность носителя (АЬОз) со 120 до 83 м /г, что уменьшает число активных центров. Высокая дисперсность платины поддерживается добавками хлора, образующего комплексное соединение с платиной и оксидом алюминия, а также некоторыми металлическими промоторами. Разрабатывают катализаторы, менее требовательные к содержанию в сырье серы, азота, воды, в которых платина введена в цеолит. Регенерацию катализатора осуществляют выжигом кокса с последующим окислительным хлорированием. [c.337]

    Таким образом, с помощью цеолита НаА из природного газа Мессояхского месторождения практически полностью извлекался метанол, который после регенерации многократно использовался на промыслах в качестве ингибитора гидратообразования. Анализ проб цеолита, отобранных из адсорберов установки, показал, что цеолит после 2,5 лет непрерывной эксплуатации сохранил высокие качества. Адсорбционная емкость этого цеолита до проскока паров метанола и воды составляла соответственно 11,7 и 15,8% масс, при глубине очистки газа, соответствующей температуре точки росы минус 56—60 °С [9].  [c.119]


    Если катионы Na+ обменивать только (или преимущественно) на катионы РЗЭ +, реакция протекает более энергично, выход алкилата повышается, а качество улучшается (содержание триметилпентанов во фракции Са достигает 85%). Однако стабильность этих образцов была мала, а после трех-четырех опытов их активность резко падала. Так, на цеолите с 82% катионов РЗЭ + после регенерации содержание непредельных в алкилате возросло с 18 до 30%, а содержание триметилпентанов упало до 35%. Лучшие результаты были получены на образце с 89% ионов РЗЭ + немного росла активность и резко увеличивалась стабильность (т. е. выход и качество алкилата оставались постоянными на про- [c.82]

    Цеолит— минерал, содержащий ионы натрия, которые могут замещаться ионами кальция. Цеолит можно регенерировать, пропуская через него концентрированный раствор хлорида натрия. Напишите уравнения основных химических реакций, протекающих при умягчении воды цеолитом и при его регенераций. [c.272]

    Регенерацию масел на основе полиалкиленгликолей, легко абсорбирующих влагу при эксплуатации, предложено проводить с помощью цеолитов с частицами диаметром 0,1 — 10 мм. Процесс можно осуществлять в контейнере, на дно которого помещается цеолит в сетчатой упаковке для повышения эффективности обезвоживания масло в контейнере подвергают воздействию ультразвука. [c.317]

    Для очистки метана используются также и вспомогательные материалы азот газообразный технический для регенерации адсорбционной колонки цеолит СаА, аскарит, СаСЬ, щелочь (для очистки метана и азота от паров воды, диоксида углерода, сероводорода и др.) силикагель КСМ № 6 для анализа готового продукта жидкий азот (т, кип, —196°С) для конденсации метана по выходе его из адсорбционной колонки. [c.286]

    По данным 1[96] причина закоксовывания в следующем тиолы в условиях регенерации разлагаются с образованием се> роводорода, сульфидов и непредельных соединений, которые по-лимеризуются и накапливаются в адсорбентах. По мере отравления каталитически активных центров адсорбента скорость разложения амина и гликоля снижается. Максимальное содержание углеродистых отложений в цеолите составило 15% (масс.). [c.124]

    Содержание влаги в цеолите после регенерации определяет динамическую активность в стадии [c.400]

    Перед началом стадии охлаждения для удаления этих газов адсорбер 2 продувается природным газом. Охлаждение адсорбента производится очищенным газом при высоких скоростях газового потока, обеспечивающих быстрое протекание процесса — 2—3 л/(см2-мин). В случае осуществления процесса с коротким циклом необходимо предусмотреть дополнительное внутреннее охлаждение слоя цеолита (змеевики с циркулирующим хладоагентом). После охлаждения адсорбер подключают к линии очищаемого газа и давление повышают до рабочего. Все необходимое количество тепла получается в результате сжигания серы, а избыточное тепло используют в котле-утилизаторе. В начале процесса регенерации холодный цеолит компенсирует тепло реакции, в результате чего повышение температуры в слое адсорбента значительно ниже, чем в слое обычного катализатора Клауса. [c.419]

    Описана установка для очистки природного газа от сероводорода, состоящая из четырех колонок с насадкой из синтетического цеолита [541. Газ проходит поочередно каждую колонку до почти полного насыщения цеолита. Для восстановления адсорбционной емкости цеолит регенерируют потоком двуокиси серы при 315 °С. Адсорбент при этом действует как катализатор, при регенерации образуются элементарная сера и вода пары серы из регенерационной колонны конденсируют, /д жидкой серы сжигают до двуокиси серы. [c.300]

    X 10 мм. Благодаря этому в поры проникают и удерживаются молекулы воды, а более крупные молекулы фреонов и смазочных масел практически не поглощаются. Важным преимуществом цеолита является то, что одновременно с влагой он поглощает кислоты из маслофреонового раствора. Цеолит NaA-2MШ выпускают в виде сферических или овальных гранул размером 1,5—3,0 мм. Регенерацию его осуществляют в электропечах при температуре 400—450° С до остаточной потери при прокаливании не более 5%. [c.326]

    Удельная поверхность окиси алюминия под действием температур в результате постепенного спекания мелких жается со 160—330 м /г свежего катализатора до 80—100 Количество перерабатываемого сырья на 1 кг катализа" ,ц ставляет от 70 до 200 м и более. Современные катализато Р со-форминга, содержащие рений, выдерживают многократнук Д ри-600 раз и более) регенерацию. Значительно менее требов З— к содержанию в сырье серы, азота и воды катализаторы, з 1>ны рых платина введена в цеолит. Катализаторы риформинга пр Т о рируют осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5-- о/ Не лорода. Выгорание кокса происходит при равных условиях > цс ростью, значителшо большей (до двух порядков), чем при пр Но рации алюмосиликатов, так как платина является активнь Че [c.255]

    Вспомогательные добавки улучшают или придают некото — рые специфические физико —химические и механические свойства пеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент — цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восстановительного типа. Современные и перспектив — гые процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляю — Б(ему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.114]


    Процесс хайзомер - парофазный процесс изомеризации на неподвижном слое бифункционального катализатора, разработанного фирмой Shell. Катализатор - высокодисперсная платина (несколько десятых долей процента), нанесенная на цеолит типа морденит в водородной форме с очень низким содержанием натрия, - изготавливается фирмой Union arbide [121, 122]. Катализатор отличается высокой стабильностью и может быть регенерирован путем обычной окислительной регенерации. Процесс проводится при следующих условиях температура 230-290 °С, давление водорода 1,4-3,3 МПа циркуляция водородсодержащего газа до 12,5 м /м сырья (объемная скорость подачи сырья 1- [c.105]

    На рис. 5.4 приведена дериватограмма одного из полных циклов процесса выделения н.. парафинов на цеолите MgA, которая иллюстрирует данные о стадиях проадесса адсорбции (II), удаления сырья из слоя адсорбента путем его отдув-ки инертны М газом (III), десорбции поглощенных цеолитом углеводородов (IV), удаления десорбента путем продувки слоя цеолита газо1м (V) и окислительной регенерации адсорбента (VI), отдувки газов регенерации (VII). [c.104]

    Согласно другому механизму разрушения цеолита ванадием при регенерации катализатора в присутствии водяного пара взаимодействует с водой с образованием ванадиевой кислоты УО(НО) ), которая и разрушает цеолит в результате гидролиза. Установлено, что катализатор, содержащий 3400 мг/кг ванадия после прокаливания в токе сухого воздуха не отличается по активности от исходного. После термопарообработки этого катализатора в атмосфере водяного пара степень конверсии сырья снижается от 76 до 40% (мае.). В присутствии водяного пара цеолит РЗЭ У, содержащий 5000 мг/кг ванадия, разрушается почти полностью, а его удельная поверхность снижается до 4 м /г. [c.114]

    Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

    В табл. 18 показаны каталитические свойства кальций- и лантандекатионированных цеолитов до и после их регенерации. Из данных табл. 18 видно, что первоначальная активность некоторых цеолитных катализаторов после нескольких регенераций значительно снизилась. Лишь при содержании более 60% на цеолит ионов a + и Ьа + достигается высокая стабильная активность [79]. [c.58]

    В Советском Союзе жидкие парафины производят адсорбцией [237] в псевдоожиженном слое микросферического паростойкого цеолита типа А (рис. 58). Сырье испаряется и нагревается до температуры адсорбции в трубчатой печи /, а оттуда поступает в адсорбер 2 с псевдоожиженным слоем цеолита. Пары сырья, освобожденные от парафина, вместе с водяным паром-вытеснителем направляются в систему разделения. Цеолит, насыщенный парафинами, непрерывно циркулирует из адсорбера в десорбер 3, где он продувается перегретым водяным паром. Полученная смесь парафинов и водяного пара идет на сепарацию. Окислительная регенерация цеолита осуществляется в отдельном регенераторе 4. [c.191]

    ДО 0,0001%. На установке паровой конверсии фирмы Selas, снабженной короткоцикловой адсорбцией с четырьмя адсорберами, получают водород высокой степени чистоты (99,99% Нг)-. Процесс короткоцикловой адсорбционной очистки водорода на цеолите типа 4А разработанный фирмой Union arbaid, описан в работе [14]. Значительные успехи по очистке водорода методом короткоцикловой адсорбции достигнуты во Франции [15]. Повышение эффективности, адсорбционной очистки водорода можно достичь охлаждением газа в цикле адсорбции [16], вакуумированием в цикле регенерации, однако применение холода и вакуума существенно усложняет процесс. [c.53]

    Высокая степень очистки бензина (около 98%) сохранялась при таком режиме регенерации на протяжении 50 циклов, после чего эффективность очистки заметно уменьшалась. Таким образом, основное количество сероорганических соединений можно удалить цутем высокотемпературной адсорбции на перийдичесот регецерируемом цеолите. [c.38]

    Цеолит МаХ требует более высокой температуры регенерации. При этом происходит более глубокая десорбция тяжелых углеводородов, ио следует отметить, что иагрев слоя выше 320-350 °С может вызвать закоксовываипе пор цеолита и привести к снижению его активности. Суммарную активность цеолита МаХ по воде и другим компонентам к концу эксилуатациоииого периода можно принять, равной 9 % мае. [c.90]

    Особенностьв системы цеолит-адсорбат является ее изменяемость в ходе процесса адсорбции-десорбции из-за снижения емкости цеолита, основными причинами которой являются необратимая адсорбция части углеводородов в первых циклах и коксообразование при длительной эксплуатации. Принимая во внимание эти явления, результаты первого опыта на свежем образце оценивали как относящиеся к активированному цеолиту. Затем проводили ряд циклов адсорбции и по-следупщей десорбции, в ходе которых адсорбционная емкость цеолита снижалась до определенного уровня, на котором оставалась в течение 10-20 циклов (стабилизированный цеолит). При этом масса стабилизированного цеолита перед опытами несколько отличалась от массы активированного цеолита на одну и ту же величину. Если термо-десорбцией не удавалось восстановить массу образца до уровня стабилизированного, содержание кислорода в азоте постепенно повышали до 2 об. и проводили окислительную регенерацию. Кроме того о стабильности адсорбционных свойств судили по величине адсорбции в контрольных опытах. [c.25]

    Цеолиты обладают исключительно большой активностью. Поэтому их применяют в смеси с аморфными катализаторами. В цеолитсодержащих катализаторах крекинга обычно содержится 15— 20% (масс.) цеолиМв. Но даже и в таком виде они значительно превосходят (по показателям работы установки) аморфные катализаторы, и применение их дает значительный экономический эффект. В промышленной практике применяют алюмосиликатные катализаторы. (в основном цеолитсодержащие) — микросферические или размолотые — порошкообразные — для процессов флюид или шарообразные размером 3—5 мм — для процессов с движущимся слоем катализатора. Учитывая непрочность, высокие стоимость и активность цеолитов, а также для обеспечения легкого проникновения молекул сырья к зернам цеолита и отвода продуктов крекинга и подачи воздуха к коксу, отложившемуся на катализаторе (с целью его окислительной регенерации), в цеолит вводят механически прочную матрицу. Хорошими матрицами служат синтетические аморфные алюмосиликаты, структура которых характеризуется широким диапазоном размеров пор. [c.55]

    Комбинированное использование двухкомпоцентного цеолитсодержащего катализатора для алкилирования изопарафинов олефинами и каталитического крекинга предусмотрено в схеме, описанной в работе [19]. Углеводороды, кипящие в пределах температур кипения газойля, подвергают крекингу на регенерированном двухкомпонентном катализаторе, состоящем из обычного цеолитсодержащего катализатора и синтетического цеолита ZSM-5. Условия процесса подбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход бензина и низкокипящих углеводородных газов, содержащих олефины и парафины. Газовую часть отделяют от бензина и направляют для контактирования со свежим катализатором. Содержащийся в нем цеолит ZSM-5 способствует алкилированию, циклизации и ароматизации. Продукты второй стадии смешивают с продуктами крекинга перед их фракционированием. Закоксованные катализаторы с I и II стадий крекинга объединяют и подвергают регенерации. Регенерированная смесь используется для крекинга газойля. [c.270]

    Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

    Адсорбер 2 подключен на стадию регенерации, для чего предусмотрена система 4. После того как цеолит насыщен норма.теными парафинами, адсорбер продувают потоком гексана, в результате чего удаляются примеси из свободного объема, вторичной пористой структуры и с внешней поверхности кристаллов. Затем гексан используют в качестве десорбента. Смесь десорбированных высокомо.пекулярных парафинов и гексана разделяют в ректификационной колонне блока 8. [c.454]

    В качестве адсорбента для фронтально-адсорбционной очистки метана от примеси более тяжелых углеводородов применяется активированный уголь любой марки, - измельченный и просеянный через сита 0,25—0,5 мм и прогретый в сушильном шкафу при 100— 150° С (лучше в вакууме). Вспомогательные материалы азот газообразный технический для регенерации адсорбционной колонки цеолит СаА, аскарит, СаС12, щелочь (для очистки метана и азота от паров воды, двуокиси углерода, сероводорода и др.) силикагель кем № 6 для анализа готового продукта жидкий азот (т. кип. — 196° С) для конденсации метана по выходе его из адсорбционной колонки. [c.221]

    Фильтрация масла через цеолиты проводится при температуре 25—40°С с намалвной скоростью 15 см/мин. Затем скорость фильтрации корректируется в зависимости от электричеокой прочности масла масло должно быть осушено за один цикл фильтрации. В тех случаях, когда требуется непрерывная работа установок по осушке масла, рекомендуется применять по два или по три адсорбера в последнем случае один адсорбер находится в работе, в другом цеолит подвергается регенерации, а в третьем — охлаждается. [c.107]

    Регенерация цеолита может производиться путем нагрева слоя цеолита подачей в слой цеолита подогретого сухого инертного газа применением вакуума с подогревом и без подогрева слоя, с подачей газа или перегретого водяного пара. Цеолиты можно нагревать до 900 °С, до при такой температуре они выдерживают только несколько циклов регбнерац"ки. Наиболее приемлемая температура 400—600 °С. По окончании регенерации цеолит должен остыть в гермети-iHO закрытом аппарате, после чего он готов к употреблению. При регенерации цеолита продувка его газом может быть заменена удалением выделяющихся газов или паров с помощью вакуум-насоса с сохранением в конце регенерации по возможности минимального остаточного давления. [c.145]

    Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому про-из-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5 -740 мг/м ). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр, термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-ритслей не менее 3-5 г/м ) жидким или твсрды.м (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед, регенерацией. В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. [c.570]

    Цеолпты кадно поглощают влагу, но они трудно отдают ее при регенерации. В промышленных адсорберах регенерация адсорбента, как правило, осуществляется продувкой слоя горячим газом. Остаточное содержание влаги в цеолите после регенерации определяется температурой слоя в конце стадии и влажностью продувочного газа. На рис. [c.372]

    При существующей системе регенерации (нагрев газа регенерации в соляной ванне) на рассматриваемой установке не достигается полного обезвоживания цеолита. Вследствие этого динамическая активность даже свежего адсорбента по нарам воды не превышает 9 г/100 г. В процессе многоцикловой эксплуатации активность снижается до 65% первоначального значения. Лабораторный контроль указал на медленное накапливание в цеолите углерода и серы. Их удаляют в результате периодических длительных регенераций, осуществляемых ири повышенных температурах. Кроме того, отмечено попадание в адсорбер хлористого натрия из соляной ванны и сернистых соединений железа, образуюш 1хся в результате коррозии аппаратуры. [c.379]

    В процессе эксплуатации выяснилось, что активность цеолитов общего назначения, а также СаУ резко падает от цикла к циклу (рис. 18,16). Исключение составляет кислотостойкий цеолит-эрионпт КМаЭ. Его динамическая активность после 18 циклов соответствовала активности свежего образца (9,2 г/100 г). Степень разрушения цеолитов общего назначения, например N3X1 снижается, если нагрев цеолита в стадии регенерации проводить до 250 °С (рис. 18, 17). Поэтому в некоторых случаях для решения поставленной задачи возможно использование цеолита NaX. Следует указать, что полная десорбция соляной кислоты из цеолитов общего назначения достигается только нрп темпаратуре 450 С, а из эрионита — при 250-300 °С. [c.389]

    В качестве адсорбента для осушки ирименяют фракцию 1—2 мм цеолита NaA, получеп-пую дроблением гранул. Загрузка цеолита составляет 60—65 г. Перед загрузкой цеолит прокаливают в муфельной иечи ири 450—500 °С в течение 4 ч. В последующем регенерацию проводят непосредственно перед стадией осушки в самой установке. [c.395]

    Десорбент подогревается до требуемой температуры в теплообмепнике 6, проходит через второй слой цеолитов ж вместе с десорбированными нормальными парафинами поступает в блок фракционирования 7. При фракционировании в качестве нижнего продукта выделяют концентрат нормальных парафинов, а в качестве верхнего — десорбент, возвращаемый в цикл. Смешение свежего и рециркулирующего десорбента производится в емкости 5. Аналогичным образом в блоке 4 производится разделение рафината и десорбента, оставшегося в цеолите после стадии десорбции и выделяющегося в поток рафината в стадии разделения. Отлагающийся на адсорбенте кокс периодически выжигают с помощью системы регенерации 3. [c.453]

    Накоиление коксовых отложений ири крекинге ДЭА ири температурах регенерации на цеолитах 13Х, 5А, SG-80 иллюстрирует рис. 4.88, из которого следует, что коксованию продуктами крекинга ДЭА наиболее подвержен цеолит 13Х. [c.405]


Смотреть страницы где упоминается термин Цеолиты регенерация: [c.354]    [c.196]    [c.58]    [c.114]    [c.113]    [c.203]    [c.203]    [c.190]    [c.38]    [c.38]   
Основы адсорбционной техники (1976) -- [ c.372 , c.373 , c.402 , c.418 , c.419 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кинетика окне-гп тельной регенерации цеолитов в связи с их структурой

Комплексная очистка воздуха цеолитами циркуляционная регенерация блоков

Метод циркуляционной регенерации цеолитов

Регенерация цеолитов в процессе сероочистки природного газа



© 2025 chem21.info Реклама на сайте