Вакуумные системы характеристики

При подготовке испытаний проверялась плотность вакуумной системы. Тепловые характеристики всех конденсаторов снимались при концентрациях воздуха (2.5)-10 кг/кг на входе, кроме опытов со специальной подачей воздуха в конденсатор. Расход воздуха контролировался расходомером, установленным на выхлопе эжектора, а при дополнительной подаче — мерными соплами. [c.151]

Каждый вакуум-насос имеет характеристику, из которой известна его быстрота действия 5 л сек. Быстрота откачки всей вакуумной системы 5 [c.222]

Некоторые элементы расчета криогенных вакуумных насосов были изложены в четвертой главе, но они сводились лишь к оценке основных вакуумных характеристик быстроты действия крионасоса и вспомогательной вакуумной системы, предельного давления. [c.124]

Несмотря на невозможность полного описания высоковакуумных систем, применяемых в различных масс-спектроскопах, этот вопрос не может быть совершенно обойден в настоящей монографии. Необходимо подчеркнуть, что успешная работа масс-спектрометра в известной степени зависит от правильного понимания факторов, связанных с получением высокого вакуума и с ограничениями, налагаемыми характеристикой оборудования, которые не позволяют получить желаемую степень разряжения. Следует сослаться на ряд ценных книг по высоковакуумной технике [1317, 1677, 2197], где рассмотрены типы форвакуумных и диффузионных насосов, с помощью которых достигается предельное давление, приборы измерения давления и принципиальное устройство охлаждаемых ловушек и вакуумных линий. Выбор материала для построения вакуумной системы связан с областью применения данного прибора и с обеспечением возможности быстрого ремонта и модификации в процессе работы. Сложность системы, используемой для введения образца, зависит от разнообразия проблем, изучаемых на этом приборе. Например, проблемы, связанные с анализом твердых материалов при использовании источников с поверхностной ионизацией, требуют совершенно иной аппаратуры по сравнению с анализом очень малых количеств газовых образцов. Ввиду того что привести детальное рассмотрение всей области применения невозможно, следует сконцентрировать внимание на требованиях, предъявляемых к системам для исследования образцов промышленности органической химии. [c.144]

Еще один метод соединения частей в металлической вакуумной системе заключается в их спаивании. Оловянно-свинцовые припои могут быть использованы при комнатной температуре. Для более высоких температур или при необходимости получения соединения, более устойчивого к механическим воздействиям, применяют серебряный припой. Большинство подобных припоев содержит цинк или кадмий оба этих металла обладают высокой упругостью пара (соответственно 10 и 5-10 мм рт. ст. при 300°). Поэтому такие припои не могут быть использованы внутри высоковакуумных систем. Естественно, как и в случае резины, они могут применяться при обеспечении малого соприкосновения их поверхностей с вакуумной системой. Эвтектические медносеребряные сплавы могут использоваться для всех вакуумных работ до высоких температур. Температура плавления этих сплавов равна 779° они применялись для получения разъемных соединений [1373]. Низкие пластические характеристики затрудняют получение из них вакуумных уплотнений. [c.154]

Величина предельного разрежения, которое может быть достигнуто, измерено и поддержано в вакуумной камере, определяется основными характеристиками вакуумной системы, а также насосов, манометров и уплотнений, используемых в ней. [c.6]

Обобщены экспериментальные данные по изотермам адсорбции газов на микропористых адсорбентах, позволяющие рассчитать предельное давление насоса. Подробно рассмотрены общие закономерности изменения давления в адсорбционном насосе при поступлении газа с постоянной скоростью, что позволяет выбрать наиболее эффективный адсорбент и рассчитать скоростную характеристику насоса в динамической вакуумной системе. Приведены наиболее рациональные конструкции насосов, даны рекомендации по их эксплуатации. Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся конструированием и эксплуатацией вакуумного оборудования. [c.2]

Для любой вакуумной установки одной из важнейших характеристик является то предельное давление, которое может быть в ней достигнуто. Минимальное давление в вакуумной системе при отсутствии натекания или газовыделения определяется предельным давлением самого насоса. [c.66]

Давления в вакуумной системе с адсорбционным насо-сом термомолекулярную поправку учитывать не следует. При сравнении экспериментальных данных по адсорбции, полученных различными исследователями, давление будет указано без корректировки на термомолекулярный эффект, что позволяет рассчитать давление в вакуумной системе. Погрешность, вносимая -этой поправкой, невелика (см. табл. 3) и не дает заметных искажений при оценке возможного предельного давления адсорбционного насоса. При построении истинных изотерм адсорбций, которые используют для определения некоторых структурных и термодинамических характеристик адсорбционного равновесия, поправку на термомолекулярный эффект будем учитывать. [c.67]

Скорость откачки — важнейшая характеристика любого вакуумного насоса, определяющая давление в динамической вакуумной системе. По мере увеличения количества откачанного газа предельное давление адсорбционного насоса повышается. Если в вакуумной системе имеется натекание, то давление над адсорбентом (см. гл. И) значительно превышает равновесное при одинаковой величине адсорбции. [c.91]

Коэффициент обогащения и эффективность для различных сепараторов изменяются в зависимости от геометрических параметров, конструкции, температуры, скорости потока газа-носителя, скоростей откачки сепаратора и вакуумной системы масс-спектрометра их характеристики можно несколько улучшить, подключив вторую секцию обогащении. [c.116]

Верхний предел измерения мембранных манометров ограничивается нелинейностью их характеристик и пределом упругости материала мембраны. Одной из причин нелинейности характеристики является непараллельность мембраны и электрода манометра. Нижний предел измерения определяется значением чувствительности мембранного манометра. Снижение чувствительности манометра вызывается механическим гистерезисом упругих свойств материала мембраны. Кроме этого, снижение чувствительности объясняется шумовым эффектом, заключающимся в возникновении фонового тока в измерительной цепи из-за непрерывных или периодических колебаний упругой перегородки под действием, например, работающего вращательного насоса или резкого изменения давления в вакуумной системе. Величина фонового тока, обусловленная шумовым эффектом и измеренная в манометре с радиусом мембраны Я = 3,5см, зазором о = 0,01 сж и толщиной гофрированной мембраны к = 0,0025 см, соответствовала давлению 1 -10 мм рт. ст. [c.44]

Метод постоянного объема заключается в том, что градуируемые вакуумметры присоединяют к камере, объем которой заранее измерен. Камера соединена с вакуумной системой тонким капилляром, через который откачивается газ с постоянной скоростью. Основная характеристика этого метода (скорость измерения логарифма давления) определяется обычно по большому числу измерений компрессионным манометром в области надежно измеряемых давлений. Градуировка вакуумметра методом постоянного объема сводится к определению временной зависимости его показаний на соответствующей измерительной установке. [c.224]

Между вакуумными системами и теорией постоянных токов существует аналогия, оказывающая значительную помощь в понимании характеристик вакуумных систем и позволяющая использовать некоторые известные результаты теории электрического тока. Вначале установим справедливость аналогии. [c.20]

Скорость разрушения масел определяется условиями работы насоса. Насосы, откачивающие вакуумные системы, через которые протекает только воздух, непрерывно работают по нескольку месяцев без заметного ухудшения характеристик. Однако при откачке очень влажных контейнеров иногда приходится менять масло через несколько часов из-за образования масляной эмульсии. Если насос откачивает хлор, масло приобретает темный цвет (коричневый, пурпурный, иссиня-черный) из-за взвешенных в нем продуктов окисления это не сказывается на вакууме, но может повести к осмаливанию. Если насос работает в таких условиях, приходится менять масло очень часто. Наиболее употребительные масла перечислены в приложении IV. [c.76]

Для разобщения различных частей вакуумной системы и- отделения ее от окружающей атмосферы применяются вакуумные вентили. В зависимости от назначения для регулировки потока газа через указанное устройство используются различные механизмы. В общем случае такие приборы должны обладать минимальным газовыделением и натеканием, а также максимальной пропускной способностью в открытом состоянии. Адекватная пропускная способность требуется в том случае, если площади поперечных сечений открытого затвора (или вентиля) и впускного отверстия системы сравнимы. Скорость обезгаживания можно сделать достаточно малой, применяя при конструировании таких устройств, главным образом, металлы и по возможности избегая экспозиции внутренних поверхностей на воздухе. Вентили, в которых для уплотнения ввода передачи движения используются прокладки из эластомеров, часто условно называются кранами. Используемая в них для снижения трения смазка имеет обычно сравнительно высокое давление паров. Поэтому употребление ее не должно быть чрезмерным. Еще одним источником выделения газа являются сами прокладки из эластомеров. Натекание газа чаще всего происходит через уплотнение вала (штока) ввода для передачи движения. Поэтому тип используемого в данном устройстве уплотнения вала является одной из его важных характеристик. Те устройства, в которых перемещения производятся посредством сильфонов или магнитного привода, принято называть просто вентилями. (Вентили большого проходного сечения часто называют затворами.) Натекание газа в хорошо сконструированных кранах не превышает 10 6 мм рт. ст. л с 1, тогда как в вентилях оно бывает обычно на два порядка величины меньше 1248]. Поэтому в системах сверхвысокого вакуума применяются именно вентили. Они же часто используются и в обычных системах для уменьшения натекания. Более специфической по сравнению со способом уплотнения вала (штока) [c.285]

При вводе в эксплуатацию высоковакуумных систем обычно сталкиваются с тем фактом, что быстрота их откачки значительно отличается от расчетной в худшую сторону, а требуемый вакуум не достигается. Эти симптомы свидетельствуют, как правило, о наличии в системе течей. Газовый поток в вакуум через узкие поры или каналы по своему механизму обычно бывает молекулярным или молекулярно-вязкостным, см. разд. 2Б, 5), гл. 1. И хотя количество натекающего газа относительно невелико, оно существенно меняет рабочие характеристики системы. Например, молекулярно-вязкостный поток атмосферного воздуха через канал диаметром 10 мкм и длиной 1 мм равен 5 10 3 мм рт. ст. л с [6]. Пусть быстрота откачки системы равна 500 л Б этом случае скорость натекания газа сравняется с быстротой его откачки при давлении 10" мм рт. ст. На практике из-за дополнительного выделения газа за счет десорбции получаемое предельное разрежение будет еще хуже. Для получения или восстановления оптимальных характеристик вакуумной системы необходимо выяснить наличие и точное местоположение течи с тем, чтобы ее можно было устранить. Существует целый ряд методов поиска течей. Подробный обзор этого вопроса может быть найден в литературе [325, 326]. [c.311]

Всякая вакуумная система состоит из насоса, трубопровода и аппарата (откачиваемого сосуда). Насос захватывает определенный объем воздуха из аппарата, сжимает его и выталкивает в атмосферу. Основные характеристики вакуумных насосов производительность— количество газа (не считая паров рабочей жидкости), удаляемое насосом в единицу времени предельное (остаточное) давление — самое низкое давление, которое создает насос, и др. [c.60]

Коэффициент возврата, характеризующий вероятность попадания молекулы иа исследуемый объект после столкновения со стенками камеры, может служить характеристикой работоспособности вакуумной системы. [c.145]

Поток газов С нм, натекающих в вакуумную систему, обычно берется по характеристикам элементов вакуумной системы, а в случае их отсутствия — равным или несколько большим произведения чувствительности течеискателя (см. приложение 11) на число мест, которые могут стать источниками натекания. [c.50]

Основные технические параметры вакуумной системы и, в частности, предельное остаточное давление в значительной степени определяются давлением паров материалов, примененных при конструировании ее элементов. Особенно важен правильный выбор материалов при создании сверхвысоковакуумных систем, работающих при повышенных температурах. Решающее значение имеет знание характеристик испаряемых материалов в технике получения тонких пленок. [c.75]

При выборе конструкции разборного соединения для работы в конкретной вакуумной системе необходимо руководствоваться следующими характеристиками [c.293]

В подобных вакуумных системах целесообразно предусматривать возможность отключения насосов порознь с целью определения их характеристик и, в частности, предельного остаточного давления. [c.382]

Часто при расчете вакуумной системы приходится определять поток газов, поступающих в нее. Для этого должны быть известны исходные характеристики продукции, позволяющие рассчитать поток газов. [c.387]

Частотные методы были успешно использованы для изучения адсорбции в вакуумной системе [46]. Наиболее интересные результаты получены при изучении адсорбентов с дискретно-неоднородной поверхностью. В этом случае по частотной и фазовой характеристики удается определить константы скорости адсорбции для каждого типа центров. Подробный обзор этих работ можно найти в [47]. [c.150]

Независимыми или управляемыми факторами оптимизации являются пространственное распределение потоков газа в откачиваемой вакуумной камере, геометрическая структура ЭФН и вакуумного тракта в целом, скорость формирования и пространственное распределение активных центров, свойства сорбирующих поверхностей. Как видно из табл. 2.2, часть критериальных характеристик требует совместного рассмотрения молекулярного и лучистого переноса в проектируемых ЭФН и вакуумных системах на их основе. [c.39]

Современная ситуация с использованием различных методик и подходов складывается следующим образом. Применение традиционных подходов для анализа реальных сложных вакуумных систем малоэффективно, так как эти подходы базируются на осредненных параметрах состояния разреженного газа и заимствованы из механики сплошных сред. Использование адекватных методов расчета, напротив, ориентировано на построение трехмерных полей дифференциальных характеристик газовой среды (молекулярной концентрации, плотностей молекулярных потоков и др.). Давняя и широкая известность большинства подобных методов анализа сформировала устойчивый стереотип о простоте решения большинства задач, которые могут встать перед проектировщиком вакуумной системы, и соответственно о нецелесообразности дальнейшего развития существующих подходов. [c.8]

Наличие вышеозначенных проблем, требующих решения, обусловливает актуальность обобщения имеющихся представлений и выработку на их основе и на базе необходимых модификаций единой максимально универсальной методики для анализа вакуумных систем, ориентированной на решение современных задач, стоящих перед проектировщиком. Отдельной проблемой, также требующей решения, является приведение такой методики к виду, позволяющему создать универсальные программные продукты, которые помогут провести комплексный анализ интегральных и дифференциальных характеристик любой вакуумной системы, причем без участия проектировщика в реализации расчетных алгоритмов. [c.9]

Поскольку основными характеристиками, определяемыми при анализе вакуумной системы, являются параметры, характеризующие поведение газовых потоков, важное значение имеет число молекул, ударяющихся о единичную поверхность в единицу времени V, 1/(м -с) [c.12]

Представленные характеристики являются базисными параметрами традиционной системы понятий вакуумной техники и активно используются при анализе вакуумных систем. В рассматриваемой системе понятий все статические и динамические характеристики выражаются через осредненные параметры состояния разреженного газа, поэтому, строго говоря, применимы при условиях равновесности вакуумной системы. [c.13]

Выбор смазки определяется температурной областью работы уплотнения и допустимым давлением паров в вакуумной системе. Характеристика некоторых вакуумных смазок приведена в табл. 3-10. Как правило, данные по упругости паров относятся к обезгаженному состоянию. Таким образом, если у свежей смазки давление паров соответствует 10-5 .рд после нескольких часов откачки при температуре, превыщающей температуру каплеобразования, оно может упасть до 10 мм рт. ст. Чтобы смазка была чистой, желательно хранить ее в тюбиках. Нанесение смазки на шлифованную поверхность стекла производится с помощью палочки или шпателя из мягкого материала, например дерева. Стеклянные щтабики, а также другие твердые или острые предметы, которыми можно поцарапать шлиф, здесь недопустимы, поскольку царапины способствуют растрескиванию стекла. Лучше всего выдавливать смазку из тюбика непосредственно на шлиф при этом исключается возможность появления рисок и уменьшается попадание пыли как в слой смазки на стекле, так и в ее остаток в тюбике. [c.198]

Для построения изотерм сорбции определяют количество сорбированного полимером вещества по привесу образца. Исследования проводят в вакуумной установке (рис. 75), одной из основных частей которой является кварцевая спираль 1. Спираль вместе с прикрепленным к ней образцом помещена в стеклянную трубу 2, соединенную с вакуумньш насосом, который может создавать разряжение порядка 10 —10 мм по манометру 3. Ампула с сорбатом 4 также присоединена к вакуумной системе и при определенном разрежении подключается к установке через краны 5, 6, 7. Затем, пользуясь известными уравнениями сорбции, рассчитывают основные характеристики полимера удельную поверхность, объем пор и т. д. [c.144]

Технологический процесс откачки тесно связан с вакуумной системой применяемого откачного оборудования, конструкция и характеристики которого зависят от специфических особенностей откачиваемых приборов. Например, большинство массовых типов приемно-усилительных ламп откачивается на многопозиционных карусельных полуавтоматах без диффузионных насосов. Окончательный высокий вакуум получают за счет газопоглотителя уже в процессе тренировки. Наиболее экономичными и простыми являются полуавтоматы, имеющие диффузионные насосы только на последних позициях. Вакуумная система такого карусельного полуавтомата позволяет поднимать производительность за счет форсирования режимов откачки. Для откачки ламп повышенной надежности и долговечности, приборов СВЧ, модуляторных и импульсных ламп, генераторных ламп.малой и средней мощности, электронно-лучевых трубок, высоковольтных и других приборов, требующих получения высокого вакуума при тщательном обезгажи-вании, применяются высокопроизводительные диффузионные паромасляные насосы в сочетании с механическими насосами предварительного вакуума. Использование паромасляных насосов создает опасность попадания паров масла внутрь объема откачиваемого прибора и требует весьма грамотного выбора технологического режима обработки и правильной эксплуатации оборудования. Технологический режим обработки в этом случае [c.163]

При известной величине натекания динамическое давление в вакуумной системе с адсорбционным насосом можно вычислить по адсорбционным характеристикам сорбента [17]. Для квазистационарного режима адсорбции изменение давления во времени определяется формулой (50). Величина ро представляет собой достигнутое предельное давление насоса перед созданием натекания. Значение рвх= 1Рвх определяется пропускной способностью Рвх насоса (входное отверстие фланца 10—1547 145 [c.145]

В книге рассмотрены теория и расчет парогазоструйных эжекторов. Приведены эксплуатационные характеристики одно- и многоступенчатых струйных насосов, а также реко.мендация по их рациональному конструированию. Описаны режимы течения газа в вакуумных системах и методы измерения вакуума. Изложены основы расчета вакуумных систем с пароэжекторными насосами. [c.2]

Конструкция манометров Пирани схематически изображена на рис. 100, б. Проволочное сопротивление заключено в стеклянную или металлическую колбу, подсоединенную к вакуумной системе. Это сопротивление является одним из плечей моста Витстона. Другим плечом моста служит идентичная проволочка в аналогичной, но тщательно откачанной и запаянной колбе. Обе проволочки нагреваются от источника постоянного напряжения. Остальные сопротивления этой мостовой схемы служат для установки нулевого тока через амперметр после откачки колбы манометрической лампы по крайней мере до 10 мм рт. ст. При увеличении давления температура проволочки измерительного манометра падает по мере роста теплопроводности газа. В результате сопротивление этой проволоки уменьшается. Об изменении давления судят по величине тока разбаланса моста. Этот вариант измерений, известный как метод измерений при постоянном напряжении, часто используется в серийных манометрах. Область их применения лежит приблизительно от 10 3 до 10 i мм рт. ст. Другие типы манометров Пирани сконструированы таким образом, что температура измерительной проволоки в них поддерживается постоянной, а в качестве измеряемого параметра используется мощность, расходуемая на питание этой проволоки. Обычно рабочие характеристики манометров Пирани нелинейны и чувствительны к изменению температуры окружающей среды. Часто для уменьшения этого температурного эффекта проволочку компенсирующего сопротивления запаивают в трубку с вакуумом не хуже 10 o мм рт. ст. и помещают вместе с измерительным сопротивлением в одну и ту же колбу. Характеристики таких приборов, по-видимому, будут изменяться, если система будет часто заполняться гелием, поскольку гелий, проникая через стекло, постепенно ухудшает вакуум в трубке компенсатора. [c.322]

Система центробежного сжатия. К этому типу может принадлежать система, в которой в качестве холодильного агента используется водяной пар, но пароструйный компрессор заменен центробежным компрессором. Характеристики центробежных компрессоров уже рассматривались в гл. VII. Было показано, что центробежные компрессоры применимы для сжатия больших объемов при низком или умеренном давлении. Действительно, можно утверждать, что для успешного использования таких компрессоров особенно благоприятны большие объемы. Давление, получаемое в любой ступени при данной скорости вращения, приблизительно пропорционально квадрату диаметра ротора поэтому небольшая машина потребовала бы излишнего числа ступеней. Так как увеличение давления в одной ступени центробежного компрессора зависит непосредственно от плотности сжимаемого газа, то предпочтительнее пользоваться газами, имеющими более высокую плотность, чем водяной пар. К веществам, употребляемым в вакуумных системах вместо водяного пара, относятся днхлорметан ( H lj), дихлорэтилен ( jHj lg) и фреон-11 ( ljF). [c.516]

Здеся. уместно отметить попутно обстоятельство, выходящее за рамки собственно геттерирования газов и представляющее более обший практический интерес. Кинетика давления газа в камере, степень заполнения поверхности адсорбатом, потоки тепловой десорбции со стенок и другие газокинетические характеристики, как видно из (1.3а) - (1.3в), отражают всю совокупность ад-сорбционно-даффузионных процессов в вакуумной системе. В той или иной степени они чувствительны к любым изменениям температуры, состояния поверхности и других внеиших параметров. При быстрых изменениях параметров новое равновесное состояние устанавливается с некоторой конечной скоростью, возможно, и меньшей скорости самих изменений. Стенка камеры, к примеру, в зависимости от направленности происходящей эволюции параметров в переходном состоянии может быть как интеншвным источником газовыделения, так и достаточно емким стоком газа. Это обстоятельство не должно игнорироваться при вакуумных измерениях в импульсных режимах, анализе быстро протекающих газодинамических и электрофизических процессов, особенно в области сверхнизких давлений. [c.24]

Важная эксплуатационная характеристика МЭРН - стартовый период, т.е. время с момента включения насоса до устойчивого поддержания дав-. ления порядка 10" Па. В вакуумных системах, не сообщающихся с атмосферным воздухом, запуск МЭРН возможен с давленией до 10 Па. В системах, содержащих значительное количество адсорбированных паров и газов, и тем более в загрязненных системах давление запуска должно быть снижено до 10 — 1 Па. На стартовый период влияют степень и способ получения предварительного разрежения, внутренний объем откачиваемой камеры, парвдальный состав газовой нагрузки, вакуумно-технологическая предыстория системы и самого насоса, электричес сие характеристики источника питания, полярность изолированного электрода. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология