Диоксид серы извлечение из газов

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде SO2 в атмосферу. Разработаны абсорбционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗО2 извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты, Однако себестоимость диоксида серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу диоксида серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. [c.117]

Из мультициклонов отходящие газы направляются в печь дожита, где при 500—700 °С на бокситовой насадке оставшиеся сера и сероводород сжигаются до диоксида серы. Дымовые газы, содержащие кроме ЗОг еще СО2, азот и водяные пары, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу с содержанием диоксида серы не выше 0,2%. Дымовые трубы устанавливают высотой 50—80 м во избежание загрязнения диоксидом серы воздуха в прилегающих к заводу районах. В последние годы дымовые газы подвергают очистке с целью извлечения кислых компонентов. [c.258]

Процессы доочистки отходящих газов установок Клауса можно разделить на две основные группы. Первая группа процессов доочистки основана на взаимодействии сероводорода с диоксидом серы, вторая — на каталитическом восстановлении сернистых соединений в сероводород с последующим его извлечением различными методами. [c.55]

Аммиачно-циклический метод. Заключается в поглощении диоксида серы растворами сульфит-бисульфита аммония при низкой температуре и выделении его при нагревании. Степень извлечения диоксида серы — 90%. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-циклическим методом приведена на рис. 21. [c.58]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

Среди всех известных способов доочистки хвостовых газов процессы этой группы получили наибольшее распространение в промышленности благодаря легкой приспосабливаемости к процессу Клауса, сравнительно невысокой стоимости (50-60 % от основного производства) и достаточно высокой степени извлечения серы (суммарная степень извлечения серы составляет 99,6 %). Эти процессы основаны на протекании реакции Клауса между оставшимися в хвостовых газах сероводородом и диоксидом серы [c.113]

Окислительные процессы доочистки отходящих газов установок Клауса основаны на дожиге всех сернистых соединений до диоксида серы с последующим его извлечением и превращением в серу или другой химический продукт. [c.120]

Диоксид серы образуется также в ряде металлургических процессов и при сжигании каменных углей, всегда содержащих некоторое количество серы. Особенно много SO2 выделяют работающие на каменном угле электростанции. Выбросы SO2 загрязняют атмосферу, проблема улавливания газа пока полностью не решена. Извлечение SO2 из отходящих газов - не только экологическая задача, но и целесообразно экономически, так как SO2 может быть использован для получения серной кислоты и других химических продуктов. [c.440]

Нефтяные и природные газы наряду с углеводородами могут содержать кислые газы — диоксид углерода (СО ) и сероводород (Н jS), а также сероорганические соединения — серооксид углерода ( OS), сероуглерод ( Sj), меркаптаны (RSH), тиофены и другие примеси, которые осложняют при определенных условиях транспортирование и использование газов. При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов и отравляют катализаторы. Сероводород, меркаптаны, серооксид углерода — высокотоксичные вещества. Повыщенное содержание в газах диоксида углерода нежелательно, а иногда недопустимо еще и потому, что в этом случае уменьшается теплота сгорания газообразного топлива снижается эффективность использования магистральных газопроводов из-за повышенного содержания в газе балласта. Если рассматривать этот вопрос с указанных позиций, то серо- и кислородсодержащие соединения можно отнести к разряду нежелательных компонентов. Однако такая постановка вопроса не исчерпывает всей полноты проблемы, так как кислые газы являются в частности высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты. Поэтому при выборе процессов очистки газов учитывают возможности достижения заданной глубины извлечения нежелательных компонентов и использования их для производства соответствующих товарных продуктов. В Канаде, например, сера в зависимости от содержания в газе сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы, а также регламентируются условия разработки и эксплуатации некоторых месторождений [22]. Известны случаи, когда сероводородсодержащий природный таз добывают с целью производства серы, очищенный газ после извлечения сероводорода закачивают обратно в пласт для поддержания пластового давления. В ряде стран мира (США, Канаде, Франции) открытие крупных месторождений природного сероводородсодержащего газа положило начало широкому развитию в 50-х годах добычи и очистки такого газа и производству серы из этого сырья. В Канаде из сероводородсодержащего газа получено около 5,3 млн. т серы (по состоянию на начало 1978 г. доказанные запасы серы составляли 105 млн. т) [23]. [c.135]

Одним из методов снижения выбросов серосодержащих газов является гидрообессеривание сырья. Развивающимся направлением снижения выбросов диоксида серы является применение катализаторов, содержащих оксиды металлов и связывающих серу в сульфаты. Последние вместе с катализатором переносятся в реактор, где восстанавливаются до сероводорода. Выход последнего повышается примерно на 10%, что, как правило, не требует изменения схемы газофракционирования и аппаратуры извлечения сероводорода. Различают два вида катализаторов модифицированные — бифункциональные ( перемешивающие 50 ) и добавки к основному катализатору ( восстанавливающие ЗО,. ). Так как при связывании сернистых соединений предпочтительно [c.252]

В котельном агрегате сжигают 125 кг угля состава, мае. % углерод — 69,6 сера — 5,5 вода — 4,0 азот — 0,8. При этом расходуется 241,4 кг кислорода. В печной афегат подают 69,3 кг кислорода и сжигают 40 кг серы. В отделение очистки из котельного афегата поступает дымовой газ в количестве 341,4 кг с температурой 350 °С, содержащий 13,8 кг диоксида серы, 5 кг воды и 3,6 кг оксидов азота. Дымовые газы смешивают с отходящим из контактно-нитрозного отделения газом. Этот газ, рециркулируемый на очистку с температурой 40 С, содержит 0,98 кг диоксидов серы и 0,5 кг оксидов азота. В отделение очистки подают 30 кг жидкого триоксида серы и 45 кг 98 %-ной серной кислоты, содержащей 0,42 мол. д. 80з. Очистку газов ведут при температуре 25 °С. Извлечение 80з из газа, подаваемого в аппарат 14, составляет 99,99 %, а содержание его в абсорбенте на выходе аппарата возрастает до 0,52 мол. д. В отходящем из абсорбера 14 газе не более 2,686 10 мол.д. 80з. [c.243]

Сульфит-бисульфитные методы позволяют перерабатывать извлекаемый компонент в серную кислоту, элементарную серу, сжиженный диоксид серы и сульфаты. Чаще всего для извлечения ЗОг используют сульфиты натрия и аммония, позволяющие очищать газы с любым содержанием сернистого ангидрида. При его поглощении сульфитными растворами при 35-45°С в соответствии с реакциями (14.2) и (14.3) образуются бисульфиты [c.392]

Выбросы окиси углерода целиком зависят от качества горелочных устройств, подготовки топлива и организации процесса горения. Выбросы диоксида серы ЗОг связаны с сжиганием топлива, содержащего серу при сероорганические соединения. Для предотвращения сброса диоксида серы при сжигании газа, бензина, керосина и дизельного топлива эти продукты подвергают предварительной очистке. Процессы очистки газа и нефтяных дистиллятов рассмотрены в главе V. Из тяжелых углеводородов и каменного угля предварительное извлечение серы очень сложная операция, поэтому на крупных объектах, где сжигают эти топлива (как правило, это топливные электростанции), проводят улавливание диоксида серы из дымовых газов. [c.439]

В целом методы нейтрализации обеспечивают высокую степень извлечения диоксида серы и позволяют удалять из газа ряд вредных компонентов. В качестве недостатков здесь следует отметить значительные затраты на сооружение очистных установок и их обслуживание. Технологические операции обслуживания сложны и включают в себя стадии точной регулировки подачи компонентов в раствор, поддержания оптимальной pH поглотительного раствора, вьщеления конечного продукта. К недостаткам абсорбционных способов следует также отнести снижение температуры газа и наличие во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. Снижение температуры ведет к ухудшению условий рассеивания вредных компонентов в атмосфере. [c.112]

Первая группа методов получила наибольшее распространение благодаря невысокой стоимости, достаточно высокой степени извлечения серы (до 99,6%) и хорошей совместимости с процессом Клауса. Эти методы основаны на реакции Клауса между оставшимися в хвостовых газах сероводородом и диоксидом серы [c.172]

При больших масштабах переработки кислых газов и невысокой степени извлечения из них НаЗ (до 93—95%) выброс в атмосферу оставшегося диоксида серы может превышать санитарную норму. [c.98]

Широкое использование находят типовые адсорбционные установки для промышленной очистки газов от оксидов углерода, сероводорода, диоксида серы, меркаптанов и др. Цель указанных адсорбционных процессов заключается в защите атмосферы от загрязнений, извлечении металлов из отходящих газов, подготовки газов в соответствии с т-ехнологическими требованиями по составу и т. д. [c.294]

Изучена возможность применения хемосорбентов в виде пластин из СаО и РЬОг для извлечения из атмосферы фторидов и диоксида серы [118]. После отбора проб воздуха поверхность пластин обрабатывают растворами, и SO2 определяют в виде сульфатов. Сернистые газы реагируют с пластинами по уравнениям [c.131]

В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы и твердый остаток — огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат диоксид серы и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [c.44]

Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет, например, на каждую тонну меди получить свыше 10 т серной кислоты без специальных затрат на обжиг серосодержащего сырья. Кроме того, благодаря извлечению диоксида серы из отходящих газов значительно оздоровляются условия жизни в районах расположения металлургических заводов. [c.44]

В монографии [26, с. 96, 97, 138] приведены данные о скорости поглощения ЗОз растворами сульфита аммония и о производительности поглотительной аппаратуры при извлечении диоксида серы из сернистых газов аммиачными методами. [c.143]

Представляет интерес циклический магнезитовый метод извлечения диоксида серы из низкоконцентрированных газов. В этом процессе поглотителем [c.235]

Абсорбция жидкостями применяется в промышленности для извлечения из газов диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (НС1, HF, H.,S04), диоксида и оксида углерода, разнообразных органических соединений (фенол, формальдегид, летучие растворители и др.). [c.168]

Охлаждение газов способствует на только рекуперации тепла, но и повышению эффективности их очистки, например при снижении температуры газа с 80 до 20 °С повышается эффективность извлечения диоксида серы в четыре раза. [c.117]

В оригинальной конструкции половолоконного модуля между пучками гидрофобных волокон находится жидкий раствор переносчика для облегченного транспорта. Этот принцип было предложено использовать для извлечения диоксида серы из воздуха. По одним пучкам волокон (F) течет очищаемый воздух, по другим — продувочный газ (5), а разделены они слоем раствора, играющего роль жидкой мембраны, как показано на рисунке. [c.430]

Процесс АШП внедрен на Медногорском медно-серном комбинате взамен классической медно-серной плавки. При плавке кусковой медной пиритной руды состава, % Си — 1,6-2,3 Ъл — 1,2-2,5 8 — 44-48 Ре — 35-37 8Ю — 2-6 без расхода углеродистого топлива на обогащенном дугье проплав по руде составил до 62 т/(м сут), содержание меди в штейнах при десульфуризации до 90-95 % достигало 30 %. Прямое извлечение серы в элементарную серу без внутрипечного восстановления составило 40 2 %. При внутрипечном восстановлении диоксида серы природным газом оно возросло до 58 %, а при восстановлении вводимым в шихту коксом при его расходе около 10 % — до 65 %. [c.329]

При очистке больших потоков газа используются процессы 1звлечения Нг5 с образованием так называемого кислого газа, в состав которого наряду с сероводородом входят диоксид угле-рс.да, пары воды, углеводородтле комиоиеиты и небольшое количество других соединений серы. Кислый газ служит сырьем д 1я производства серы. К промышленным процессам производс -ва серы из кислого газа относятся процессы прямого окисления и процессы Клауса. При производстве серы по обоим типам процессов образуется поток остаточных (хвостовых) газов. Он чрезвычайно сложен и разнообразен основой его является азот вс.здуха, пары воды и различные вредные соединения серы с в( Дородом, кислородом и углеродом. Особенность его — сравнительно низкая для извлечения концентрация вредных компонентов в общем потоке. Общее содержание вредных компонентов в остаточных газах всегда превышает допустимые нормы, безопасные для окружающей среды, что и обусловливает необходимость производства очищенного воздуха , т. е. очистку остаточных (хвостовых) газов. [c.170]

Увеличение давления приводит к значительному возрастанию коэффициента проницаемости ЗОг в полимере [125, 131, 134]. Это происходит, вероятно, благодаря пластифицирующему эффекту, вызванному растворением ЗОг в полимере. При этом увеличиваются значения фактора разделения зоа/Ыг.ог- Как правило, совместная проницаемость ком понентов газовой смеси не подчиняется правилу аддитивности. Так, проницаемость азота растет в пр исутствии диоксида серы, особенно при высоких концентрациях последнего, причем присутствие N2 ингибирует проницаемость ЗОг [135]. Возможность взаимодействия ЗОг и N2 затрудняет предсказание скоростей проницаемости этих газов в смесях из данных для чистых газов. Исследования по разделению 502-содержащих газовых смесей показали возможность извлечения диоксида серы из топочных газов с помощью мембран ПВТМС и РЭТСАР [124, 136]. Определены оптимальные условия проведения процесса для 70%-го извлечения ЗОг из газов, при этом газовая смесь, содержащая 1,5% (об.) диоксида серы обогащалась до 6% (об.) (при перепаде давлений на мембране 0,1 МПа), что вполне д0стат0Ч Н0 для автотермической переработки в серную кислоту. [c.332]

Более перспективно для извлечения диоксида серы из сбросных и технологических газов применение мембран Серагель , высокопроизводительных и селективных к ЗОг, обладающих достаточной химической стойкостью в среде диоксида серы [126, 127, 131]. Результаты экспериментов по разделению ЗОг-содер-жащих газов на композиционных мембранах Серагель с толщиной диффузионного слоя 10 мкм представлены на рис. 8.42 и 8.43 [131, 137]. Как видно из рисунков, концентрация 50г в пермеате растет с увеличением скорости газа в напорном канале мембранного аппарата, причем при г/ р>6 увеличение концентрации ЗОг незначительно. Влияние давления на концентрацию диоксида серы в пермеате сказывается в интервале 0,1 — 0,5 МПа. Повышение давления с 0,5 до 1,0 МПа на концентрацию 502 в пермеате практически не влияет. [c.332]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа- Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы (кислые газы будут иметь высокую концентрацию HjS) и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СОа в исходном газе (при 15,6 °С и 6,9 МПа растворимость HjS в 9,6 раза выше, чем Og). Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м на 1000 м исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол Sa извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол температура колеблется на [c.151]

Процесс может осуществляться в слое твердого катализатора, например, на основе оксида алюминия. Такой процесс под названием Салфрин разработан фирмами Эльф Акитен (Франция) и Лурги (Германия), где реакция Клауса проходит при 130—150 °С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, и после его дезактивации вследствие этого осаждения удаляется обработкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 С. Более совершенными процессами этой группы, разработанными с учетом опыта эксплуатации процесса Салфрин , являются Оксисалфрин и СВА. Первый позволяет повысить степень извлечения серы до 98,8% и, в отличие от своего предшественника, не зависит от соотношения сероводорода и диоксида серы в отходящих с установок Клауса газах. Второй использует для регенерации катализатора горячую реакционную смесь с этой установки, что значительно удешевляет процесс. [c.172]

Аналогичные способы извлечения используют для H2S, SO2 и S2. Диоксид серы поглощают 0,05 М водным раствором моноэтаноламина [116]. Мешающий определению диоксид азота предварительно поглощают 0,6%-ным раствором сульфаминовой кислоты, а сероводород — раствором РЬ(СНзСОО)2- Аммиак, хлор и хлороводород не мешают определению, т.е. хемосорбционное улавливание SO2 позволяет однозначно идентифицировать его в смеси сопутствующих ему неорганических газов. Простой и надежный способ непрерывного отбора из атмосферного воздуха SO2 и твердых сульфатов предусматривает применение фильтра из целлюлозы, пропитанного тетрахлормеркуратом [117]. [c.131]

Абсорбционные, или мокрые, способы извлечения диоксида серы из отходящих газов основаны на поглощении его растворами аммиачных солей (NH4)2SOs, сульфита натрия ЫагЗОз, едкого натра NaOH, соды Na2 0a, суспензиями СаО, MgO, ZnO, известняка, а также некоторыми органическими растворами. При этом происходит химическое взаимодействие SO2 с растворенным или суспендированным компонентом с последующим отделением образовавшегося соединения. [c.68]

Способ совершенствуется-меняются условия проведения реакции получения дитионита натрия, порядок подачи и концентрация реагентов. Так, диоксид серы вводят в процесс в виде газа [141-146] или предварительно растворяют его в спирте [147-155]. Запатентован способ получения КагЗгО одновременным введением в раствор метанольного раствора 80 2 и водного раствора едкого натра с формиатом натрия. Едкий натр и формиат натрия растворяют вне реактора при температуре около 160 °С. В результате применения высокой температуры и давления можно использовать высококонцентрированные реагенты, что обеспечивает более высокую производительность реактора [150 156]. Запатентованы способы извлечения из маточного раствора непрореагировавших веществ и побочных продуктов [146 157-159]. [c.137]

Опытная установка по такой схеме испытана при работе под давлением до 0,4 МПа и использовании катализатора СВД в виде колец размером 18Х18Х-1 мм и гранул. При содержании в газе 0,03—0,17% 80г степень превращения составила 82—95% [82]. Для получения серной кислоты из низ-коконцентрированных газов различных отраслей промышленности могут применяться разнообразные методы предварительного обогащения ЗОг и последующей его переработки известными способами. Возможно и применение метода конденсации ЗОг с получением жидкого диоксида серы. В процессе извлечения ЗОг и его концентрирования удаляют вредные для контактной массы примеси [75]. Данные о рентабельном производстве по такой схеме отсутствуют. [c.138]

Процесс извлечения селена состоит из следующих стадий поглощение ЗеОг из газа кислотой, восстановление 5еОг до металлического селена, выделение селена из кислоты. Первая и вторая стадии совмещаются с очисткой газа. Скорость восстановления диоксида селена возрастает при снижении концентрации серной кислоты, повышении температуры и увеличении концентрации диоксида серы в кислоте. [c.150]

Абсорбционную очистку широко применяют для извлечения ценных веществ из отходящих газов, очистки реакционных газов от каталитических ядов и санитарной очистки газов перед выбросом в атмосферу. Этим методом производят очистку газов от диоксидов серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (НС1, HF, H2SO4), диоксида и оксида углерода, различных органических соединений и др. [c.172]

Для полного превращения сероводорода в элементную серу необходимо избыток диоксида серы (на 10-20% выше теоретического) избыток диоксида серы должен быть полностью извлечен из очищенного от сероводорода газа растворителем, используемым в процессе. Диоксид серы хорошо растворим в ДЭГе и ТЭГе (рис. 4.3). Для оценки упругости паров диоксида серы над ее растворами в безводном ДЭГе при других значениях температуры можно пользоваться уравнением (Г.Д. Авербух, [c.80]

Разработан процесс, который обеспечивает извлечение сероводорода из газов, содержащих его в количествах до 0,001 % (объемная доля) сероводорода, окислением его молекулярным кислородом, диоксидом серы в присутствии специальных жидкостей, не применявшихся ранее для этой цели. Процесс очистки газов от сероводорода проводится в присутствии пирролидона и его алкилзамещенными группами с 1-4 углеродными атомами. Жидкости согласно данному процессу могут использоваться в смеси друг с другом или в смеси с другими растворителями, например водой или замещенными одно- или полиатомными алифатическими спиртами, такими как алканолы с 1-4 углеродными атомами, а также диэтиленгликоль и гликольмонометиловый эфир. [c.105]

Процесс компании "Аллиед Кемикэл (США) применяется в промышленных установках с 1970 г. В Фальконбридже (Канада) он привязан к печи кипящего слоя для обжига никельсодержащего пирита (производительность 500,0 тыс.т руды в год). Установка для восстановления SO2 рассчитана на 500 т серы в сутки. Объемная доля SO в обжиговых газах составляет 12-13%, кислорода - 1-1,5%. Извлечение серы выше 90%. Еще одна установка была введена в эксплуатацию в 1975 г. на электростанции, работающей на угле, в Гери (США) (мощность электростанции 115 МВт, топливо - угольная пыль). Она установлена за установкой Вельман-Лорд, в которой производится чистый диоксид серы. [c.231]