Об основных размерах элемента процесса

Применение для расчетов теории сегрегации связано, в основном, с описанием процессов, протекающих в средах с повышенной вязкостью, в системах, склонных к полимеризации, а также в биохимических процессах [6, 12, 28, 36]. В последнем случае структура ферментационной среды рассматривается как сегрегированная, состоящая из клеточных агломератов, глобул дисперсной фазы или собственно жидких частиц, сегрегированных вследствие вязкости среды. Разрушение агломератов происходит тогда, когда масштаб турбулентных пульсаций Яо становится меньше размеров элементов сегрегированной системы т. е. [c.78]

Характерный основной размер элемента процесса у должен рассматриваться только вместе с другими основными размерами. В связи с этим возникает проблема увеличения масштаба. Эта проблема будет рассмотрена на примере теплопередачи [9].Основной размер у для теплообменника по уравнению (10-14, а) можно выразить следующей зависимостью [c.169]

ОБ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРАХ ЭЛЕМЕНТА ПРОЦЕССА [c.191]

Из изложенного следует, что в процессе проектирования число степеней свободы элемента процесса повышается за счет основных геометрических размеров или так называемых геометрических степеней свободы. Очевидно, при этом в расчет войдет еще один аддитивный член, так как максимально необходимое и достаточное число геометрических данных будет добавлено к величине Ь определяющего уравнения (4-1) без изменения при этом величины М. [c.43]

Оптимизация основных размеров сложного элемента процесса, содержащего два реактора [c.338]

Для получения максимальной информации о процессе при исследованиях, проводимых на опытной установке, нужно, следовательно, спроектировать основные ее элементы согласно правилам теории подобия. Сначала выводятся критерии подобия (см. раздел II). Анализ этих критериев совместно с дополнительными технологическими и экономическими факторами позволяет установить размеры и параметры модели, необходимые для определения условий работы аппарата большего масштаба. Кроме того, такой анализ показывает, в каких случаях соблюдение подобия невозможно (т. е. когда нельзя воспроизвести в большом аппарате условия работы модели при сохранении его конструкции и способа действия). [c.443]

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные размеры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения (например, корпусные детали, валы, рычаги подклассы — плоскостные детали, тела вращения [c.101]

В первой главе на основе анализа статистической информации об авариях, связанных с взрывами на промышленных объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, показана опасность аппаратов колонного типа как элемента технологической системы. 34% взрывов происходит на открытых технологических площадках, причем в таких условиях создаются более тяжелые последствия взрывов, чем в закрытых объемах производственных зданий. Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием процессов нефтепереработки, имеют значительные геометрические размеры и внутренний объем и содержат большие массы взрывопожароопасных углеводородных веществ, поэтому потеря прочности и устойчивости при действии взрыва может вызвать тяжелые последствия и повлечь за собой цепное развитие аварии, так называемый эффект "домино". [c.6]

Технология сверхбольших интегральных схем с субмикронными размерами элементов не требует обязательного образования субмикронных рельефов во всех слоях интегральной схемы. Принимая во внимание малую скорость переноса изображения пучком электронов, которая ограничивает скорость всего процесса производства микросхемы, целесообразно использовать этот прием для образования рельефа в слое, где требуется создание субмикронных элементов, а для создания микрорельефов в остальных слоях применять фотолитографию. Для такой комбинации литографических приемов используется термин смешанная (гибридная) литография [68]. Комбинация может включать и рентгеновскую литографию с фотолитографией. Основной проблемой смешанной литографии является достижение качественного совмеш,ения. Принципиально эта проблема может быть решена, поэтому смешанная литография является перспективным направлением развития технологии производства микроэлектронных приборов [69]. [c.44]

Распространенным способом очистки жидкости от взвешенных в ней частиц является осаждение частиц на различных препятствиях (коллекторах) при обтекании их жидкостью. Коллекторами могут служить более крупные частицы, фильтры, пористые среды, сетки и другие препятствия. Осаждающиеся на препятствиях частицы образуют слой твердого осадка. Следует заметить, что, как правило, размер частиц не превосходит линейного размера элементов коллектора, поэтому захват частиц препятствием имеет пе просто геометрический характер, но определяется характером обтекания потоком препятствий и силами молекулярного и электростатического взаимодействия частиц с коллектором. Эти силы действуют, если частицы находятся достаточно близко к поверхности коллектора, поэтому важно знать вид траекторий частиц в потоке несущей жидкости. Следуя [60], ограничимся случаем медленного обтекания суспензией коллектора, при условии малости размера частиц по сравнению с линейным размером элементов коллектора. В настоящем разделе будут рассмотрены два основных механизма захвата частиц препятствием броуновская диффузия очень маленьких частиц (а<1 мкм). Последний процесс не носит диффузионный характер. Из-за малости частиц его можно считать безынерционным и рассматривать как геометрическое столкновение с препятствием благодаря тому, что траектории частиц, совпадающих с линиями тока жидкости, пересекут препятствие. Заметим, что подобное представление годится для частиц, плотность которых мало отличается от плотности жидкости. Если рассматривается аналогичная задача о течении газа с взвешенными в нем твердыми частицами, то большая разность плотностей частиц и газа приводит к возможности движения частиц относительно газа, т. е. к необходимости учитывать инерцию частиц, особенно вблизи препятствий, поскольку там частицы тормозятся, изменяют направление и обладают значительными отрицательными ускорениями. Такой механизм столкновения частиц с препятствием или между собой в работе [51] назван инерционным. [c.221]

Основными составляющими погрешности при использовании эндоскопов являются конечная разрешающая способность волоконно-оптического жгута, изменения линейного увеличения эндоскопа в процессе измерения, неточность изготовления измерительной шкалы или градуировки измерительной сетки, мозаичность структуры изображения. Обычно полагают, что минимальный размер элемента изображения контролируемого объекта или дефекта, надежно выявляемого эндоскопом, соответствует удвоенному диаметру отдельного волокна регулярного жгута, передающего изображение (6.3). [c.250]

В отличие от других термотрансформаторов вихревая труба не содержит подвижных элементов, которые регламентируют процесс. Эффективность процесса энергетического разделения зависит только от формы и размеров элементов, образующих проточную полость аппарата. Основной задачей расчетов и последующих экспериментальных доводок является поиск такого сочетания размеров элементов, при котором КПД максимален. Выбор размерных соотношений элементов базируется на результатах испытаний конструкций, близких к проектируемой по размерам и условиям работы. [c.47]

Расчет можно вести следующим образом. На первом этапе расчета необходимо найти приближенно основные размеры дозирующих элементов форсунки. С этой целью воспользуемся рис. 33. На нем показана кривая 1, выражающая зависимость между коэффициентом расхода [1 и корневым углом факела 2ф для идеальной жидкости. Необходимо заметить, что эта зависимость с достаточной степенью точности одинакова для форсунок, имеющих разные относительные радиусы сопла т и разные углы входа в сопло 0. На рис. 33 нанесены кривые 2 и 3, характеризующие экспериментально найденные зависимости 2ф = /( 1с)1 полученные для различных режимов рабочих процессов форсунок, приведенных в табл. 4. Кривая 2 относится к форсункам, в которые поступает жидкость малой вязкости (у< 0,03), а также к тем форсункам, у которых относительные размеры вихревой камеры и длина сопла минимальны, что обеспечивает нормальную работу форсунки с жидкостями большой вязкости. Случаю, когда у форсунки длинная вихревая камера (1 > 5), или длинное сопло (Я , > 3), или сравнительно большая длина и вихревой камеры и сопла, отвечает зависимость, выраженная кривой 3. [c.95]

Если заданы рабочий агент, например, воздух, начальные параметры его, давление нагнетания, предельно допустимая температура на выкиде и основные размеры компрессора, то определяют производительность, потребную мощность, показатели режимной характеристики компрессора (параметры состояния по ступеням) и поршневые силы, для чего, на основе предварительной оценки, задаются или принимают коэффициенты, характеризующие конструктивные особенности и отдельные элементы рабочего процесса компрессора. [c.71]

Для разделения газовых смесей с помощью процесса абсорбции при криогенных температурах (отмывка СО жидким N2) обычно используются тарельчатые абсорберы с ситчатыми тарелками. Конструкция ситчатых тарелок в этих абсорберах такая же, как и в ректификационных колоннах воздухоразделительных установок. Методика гидродинамического расчета таких колонн достаточно подробно изложена в работах [64, 87] и может быть рекомендована для расчета абсорберов с ситчатыми тарелками. Там же приводятся основные размеры нормализованных колонн и даются соотношения, позволяющие определить размеры тарелки и ее отдельных элементов. При этом, как отмечено в работе [68], в связи с интенсивным ценообразованием рекомендуется принимать значения скоростей в сопоставимых сечениях для абсо еров с колпачковыми тарелками в 1,1 —1,12 раза и с ситчатыми тарелками в 1,15 — 1,19 раза меньше, чем в ректификационных колоннах. [c.52]

Полный расчет реактора включает последовательные этапы определения технологических и конструктивных параметров, а также показателей экономической эффективности его применения. Конечной целью технологического расчета каталитического реактора является определение объема катализатора и поверхности теплообмена, обеспечивающих достижение необходимой скорости процесса и заданной степени превращения. Конструктивные расчеты предусматривают определение основных размеров, реактора в целом и его элементов, при которых достигается наибольшая эффективность проведения процесса. Подобные расчеты выполняются как на завершающей стадии технологических исследований, так и на различных этапах промышленного проектирования. Частным случаем являются расчеты, выполняемые с целью проверки работы и оптимизации реакторов, находящихся в промышленной эксплуатации. Для всех этих случаев исходные данные, объем и порядок расчета несколько различны. [c.87]

При разработке типового технологического процесса проводится также пооперационная типизация. К основным стандартизуемым элементам при пооперационной типизации относятся комплекты оснастки и переналаживаемые узлы таких комплектов, отдельные инструменты и блоки инструментов, переналаживаемые и сменные узлы оборудования. Пооперационная типиза1шя, имеющая конечной целью стандартизацию технологической оснастки и их переналаживаемых узлов, предусматривает выделение и построение типовых операций для деталей с одинаковыми формами и незначительно отличающимися по размерам технологическими базами. Если отличие в форме баз незначительно, а размеры технологических баз существенно различаются, то становится возможным построение стандартизованного ряда конструкций переналаживаемой оснастки. [c.190]

В качестве основного недостатка процессов ALD следует отметить низкие скорости осаждения, что ограничивает их промышленное применение осаждением пленок толщиной до 50 нм. Однако по мере повышения степени интеграции ИМС, а следовательно, уменьшения размеров элементов, толщин функциональных слоев и увеличения аспектного отношения топологического рельефа роль процессов ALD в КМОП планарной технологии производства микросхем будет возрастать. Не подлежит сомнению, что процессы ALD будут вне конкуренции для изготовления ИМС и других микроэлектронных устройств по трехмерной нанотехнологии. [c.104]

Еще в 1930 г. швейцарский т Н /дм - мин физико-химик Де-ля-Рив установил основные закономерности зависимости процесса растворения цинка в кислоте от наличия в нем примесей. Де-ля-Рив сделал предположение, что при погружении цинка в раствор кислоты на поверхности металла возникают многочисленные элементы микроскопических размеров, причем роль анодов играет цинк, а роль катодов — примеси более благородных металлов (Ее, Си, 5п и др.). [c.51]

Просеивающая поверхность — основной рабочий элемент грохота должна быть прочной и износостойкой, иметь достаточное живое сечение и сохранять в процессе работы неизменный размер отверстий. К основным видам просеивающих поверхностей относят проволочные плетеные или сварные сита, штампованные листовые решета, колосники. Наибольшее распространение получили проволочные сита, которые имеют по сравнению с листовыми решетами большее живое сечение, хотя уступают им по жесткости, прочности и износостойкости. Конструктивные параметры отечественных сит определены ГОСТ 12184—66,3826—66, 3306—70 и др. Сита различают по способу переплетения, по форме ячеек (квадратные, прямоугольные), по профилю поперечного сечения проволоки (круглое, специального профиля). [c.87]

Завершающей стадией технологического процесса изготовления кабеля является его испытание. В объем испытаний кабеля входят проверка конструктивных элементов, основных размеров и конструкции защитных покровов определение электрического сопротивления токопроводящей жилы изоляции определение значения тангенса угла диэлектрических потерь. [c.67]

Два первых фактора зависят от конструктивных особенностей формообразователя. Контур рабочей кромки формообразователя должен соответствовать контуру поперечного сечения образца. Размеры же образца будут зависеть главным образом от условий проведения процесса кристаллизации (тепловой режим, давление в расплаве). При получении профилей из сплавов алюминия на воздухе точный расчет размеров щели затруднен из-за влияния на формообразование окисной пленки. Значительно проще размеры щели формообразователя в этом случае определяются по экспериментальной методике, суть которой состоит в следующем. Линейные размеры элементов, характеризующих геометрическую форму поперечного сечения образца, увеличиваются на 1—1.5% от номинальной заданной величины, а размеры, характеризующие толщину стенок образца, увеличиваются до 10% от номинальной заданной величины. На основании этих данных устанавливаются соответствующие размеры щели. Далее экспериментально подбирается наиболее удобный стабильный режим кристаллизации образца, и после вытягивания производятся контрольные оценки размеров его геометрических элементов. В случае необходимости размеры щели формообразователя корректируются. Однако опыт показывает, что для достижения желаемых размеров образца приходится заниматься не столько корректировкой размеров щели, сколько выравниванием изотермических поверхностей кристаллизации, что связано как с действием холодильника, так и влиянием формообразователя на тепловой режим кристаллизации образца [303]. Экспериментальная методика определения размеров щели формообразователя достаточно хорошо проверена на различных по форме образцах и является основной при конструировании формообразователей. [c.187]

В связи со сложностью процессов, сопровождающих работу уилотмяютих поверхностей, пока нет единой теории, которая позволяла бы с доста очной точностью получать расчетным путем необходимые параметры и характеристики уплотнения, в частности распределение давления и коэффициент трения в зазоре, расход запирающей жидкости, температурный режим уплотняющих поверхностей, скорость их износа [34—38]. Поэтому при создании новых торцовых уплотнений приходится ориентироваться главным образом на экспериментальную отработку. Проводимые при проектировании расчеты [39—41] позволяют лишь с некоторой определенностью наметить основные размеры элементов уплотнения. Целесообразно упомянуть только об одном, наиболее характерном параметре торцовых уплотнений — коэффициенте нагруженности, от значения которого в большой степени зависят надежность и ресурс уплотнения. Коэффициент нагруженности к определяет баланс сил, удерживающих уплотняющий стык в закрытом состоянии, и равен отношению среднего давления в зазоре к давлению уплотняемой среды. На практике обычно предпочитают определять /г как отношение гидравлически неуравновешенной площади а уплотняющих элементов к площади контакта Ь (рис. 3.32). При заданной ширине поясков необходимую степень нагруженности можно получить, изменяя диаметр установки вторичного уплотняющего элемента. Его нужно располагать так, чтобы давление среды р помогало уменьшению торцового зазора, иначе уплотняющий стык может раскрыться. [c.92]

Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. На основе выбора вида и принципиальной конструкции аппарата, его основных размеров и рабочих условий производятся расчеты на прочность как корпуса, так и его составных элементов. При этом результаты расчета во многом определяются коиструетииными решениями и материальным оформлением аппарата. Для расчета и конструирования аппаратуры в настоящее время имеется много ГОСТов, ОСТов, ТУ, РТМ и других норма-тивно-те.хнических материалов [c.4]

Из зависимости (15-62) следует, что сумма экономических коэффициентов при оптимуме не изменяется. Ниже будет неспосредственно определяться либо какой-нибудь основной размер У, либо технологическая переменная элемента процесса. [c.337]

В. И. Касаточкин с сотрудниками [98—103, 148] все коксы, в том числе и нефтяные, относит к карбонизированным веществам. За исключением графитов все карбонизированные вещества являются аморфными сте.клоподобными высокополимера-ми. Основным структурным элементом карбонизированного вещества является плоская атомная сетка циклически полиме-ризованного атома углерода с боковыми радикалами в виде разветвленных цепей по всем трем измерениям линейно полимеризованных атомов углерода. Химические превращения в процессе термической обработки углеродистых веществ сопровождаются относительным возрастанием содержания углерода (карбонизацией) и глубокими изменениями молекулярной структуры. При этом создается межсеточная упорядоченность, увеличиваются размеры углеродных сеток и возрастает электропроводность вещества. [c.66]

Анализ электронно-микроскопических снимков отвержденной системы на разных стадиях процесса показывает, что основным структурным элементом образцов являются глобулярные образования с размером глобул от 15 до 200 нм. Увеличение молекулярной массы исхбдного олигоэтиленгликоля приводит к формированию глобулярных образований большего размера, а повышение температуры реакции и замена двухстадийного способа синтеза на одностадийный — к уменьшению размера глобул и даже полному разрушению глобулярной структуры. [c.68]

Oпти 4aльныe условия работы определяют для аппаратов, выбор основных конструктивных элементов которых произведен по заданным условиям технологического процесса с учетом параметров рабочей среды (вязкости, давления, температуры), времени протекания процесса, степени заполнения аппарата, особых технологических условий (тепловыделения, степени гомогенизации, размеров частиц суспензии) и т. д. [c.169]

Области применения полимеров в узлах трения химического оборудования определяются техническими требованиями технологических процессов (табл. 132). Полимеры используют для поршневых колец (табл. 133, 134) и уплотнительных элементов штоков поршневых компрессоров, работающих в условиях жидкостного и граничного трения (табл. 135) [50], для вкладышей подшипников скольжения (табл. 136), сепараторов шарикоподшипников, работающих в контакте с химически агрессивньши средами [27 ], для набивок сальников различных машин и арматуры (табл. 137). Основные размеры поршневых колец из текстолита даны в РТМ 71—70, а из фторопластовых композиций в РТМ 26-01-15—67. Набивки из фторопласта-4 и ФУМ применяются при возвратно-поступательном и вращательном движениях штока со скоростью скольжения не выше 0,07 м/с. Вращательное движение при сухом трении с набивкой из фторопласта-4 не рекомендуется. Для уменьшения коэффициента трения между штоком и набивкой и обеспечения надежной работы сальника при вращательном движении штока применяются смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60 ) или ВНИИНП-232 (ГОСТ 14068—68). Кольца ФУМ укладываются в сальниковую камеру между двумя металлическими кольцами либо между поднабивочными кольцами из фторопласта-4, высота которых выбирается в зависимости от диаметра шпинделя. [c.200]

Основными неисправностями автосцепки являются излом, загиб и скругление кромки верхнего плеча предохранителя и замкодержа-теля, а также износ шипов подвесок, большого и малого зубьев корпуса и нарушения правильной установки автосцепок на локомотиве. Замок автосцепки в сцепленном состоянии удерживается в нижнем положении предохранительным устройством. Если размеры элементов деталей, входящих в это устройство, находятся в определенных нормах, обеспечивающих надежное действие механизма, то при рабочих процессах исключаются поломки деталей автосцепки или саморасцепы. [c.281]

Первая теория такого рода, высказанная Моттом [25], допускала, что при некоторой начальной толщине окисла на алюминии (порядка 10 А) перемещение компонентов (А1, О) сквозь стехиометрически насыщенный окисел (А12О3) происходит по обычным схемам диффузии (Шоттки или Френкеля), обусловленной разницей концентраций ионов металла в направлении от границы металл — окись к границе окись — газ. При этом, ввиду больших размеров ионов кислорода, перемещением их пренебрегали. Скорость перемещения ионов металла предполагали достаточно большой по сравнению со скс к,стью перехода электронов от металла к поверхностному слою кислорода. Этот последний процесс — необходимое следствие движения ионов металла, в противном случае не выполнялось бы условие электронейтральности системы металл—окись — газ. Затруднение перехода электронов, обусловленное высоким энергетическим уровнем электронов проводимости изолятора — окиси алюминия (А12О3), является основным определяющим элементом первой теории Мотта. По мнению этого автора, растворение ионов металла в пограничном с металлом слое окиси, а также перемещение ионов через окись относительно мало затрудняются соответствующими энергетическими барьерами. Напротив, работа выхода электрона в окись настолько велика (еср > 1), что при комнатной температуре процесс оказывается невозможным. Только переход электрона из металла к адсорбированному на поверхности окисла кислороду путем квантовомеханического туннель-эффекта обеспечивает необходимое движение электронов. Ток, вызванный перемещением электронов благодаря этому эффекту, зависит от толщины у растущего поверхностного слоя окисла следующим образом [c.185]

Тарелки. Тарелки — основные элементы колонного аппарата, определяющие размеры и качество его работы. Рассмотрим новые копструкции тарелок К15лониых аппаратов, применяемых при ректификации, дистилляции и других массообменных процессах. [c.96]

Реактор — важнейший аппарат химической промышленности — представляет собой элемент (единицу) процесса, в котором происходит химическая реакция. Оборудование, по технологической схеме предшествуюш ее реактору или установленное после него, служит лпшь для подготовки сырья и последующей обработки продукта реакции. Определение размеров реактора — одна из основных задач инженера-проектировщика. [c.195]

Для подбора условий, обеспечивающих наиболы ю эффективность процесса, весьма важны сведения о структуре остатков, о действующих силах межмолекулярного взаимодействия, кинетических и гидродинамических размерах молекул и структурных фрагментов, распределении гетероатомных элементов по основным группам компонентов. В конечном итоге от уровня информации по вьш1еуказанным факторам зависит правильность формулировки основных направлений поиска наиболее эффективной каталитической системы, сочетающей высокую активность со структурой пор, обеспечивающей доступ гетероатомных соединений сырья к активным центрам во всем объеме зерна катализатора. [c.21]