Катализаторы производства мономеров СК

В производстве мономеров широко используются технологические процессы циклического характера после непродолжительного цикла контактирования система переключается на регенерацию катализатора. Получающиеся при регенерации катализатора газы сбрасываются в атмосферу. Важным фактором надежности эксплуатации установок, в которых осуществляются такие процессы, является герметичность запорно-регулирующей арматуры, в противном случае циклические технологические процессы приводят к значительному загрязнению воздушного бассейна и потере ценных продуктов. [c.250]

Наряду с коррозией при эксплуатации оборудования большие трудности создает эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Действие эрозии особенно стало проявляться с внедрением в производство мономеров процессов дегидрирования углеводородов с использованием пылевидного катализатора. В результате уноса контактным газом катализаторная пыль попадает в цилиндры компрессоров и нарушает нормальную работу цеха компримирования контактного газа. При уносе катализаторной пыли дымовыми газами загрязняется атмосфера территории предприятия вредными веществами. Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.250]

ХОО — прочие катализаторы производства мономеров СК. [c.385]

Катализаторы производства мономеров СК [c.409]

Создание высокопроизводительных линий производства ПЭНД с единичной мощностью 100 тыс. т/год и более с особой остротой выдвигает проблему объема основного аппарата — реактора. Габаритами реактора определяются не только металлоемкость и производственные площади, но и гидродинамические условия процесса, в том числе равномерность распределения катализатора и мономера в реакционном объеме, отсутствие локальных участков перегрева и соответственно надежность работы реактора, однородность полимера, т. е. качество продукции. [c.135]

В многослойном реакторе или в последовательности реакторов теплообмен осуществляется с помощью поверхностных теплообменников, расположенных вне реакционной зоны (между слоями или реакторами), а также вводом холодной (горячей) реакционной смеси или ее компонентов в сам реактор. Например, в реакторе окисления 502 (рис. 4.54, а) теплота отводится через теплообменную поверхность после второго и последующих слоев катализатора, а после первого слоя охлаждение производят добавлением холодной реакционной смеси. В реакторе паровой конверсии СО, применяемом в производстве аммиака (рис. 4.54, б) реакционная смесь после прохождения первого слоя насадок охлаждается путем испарения жидкой воды, впрыскиваемой в качестве еще одного реагента. В реакторах производств мономеров синтетического каучука протекают эндотермические реакции дегидрирования бутана, бутилена,этилбензола и других углеводородов. В слое катализатора температура уменьшается, и перед последующим слоем реакционную смесь нагревают путем ввода высокотемпературного острого пара, который в данной реакции является инертным веществом (рис. 4.54, в). [c.187]

Пример 1. В контактном отделении производства мономеров для синтетического каучука — 14 аппаратов, в каждом --- 32 секции. Расход сырья на одну секцию— 105 кг/ч. Выход мономера из сырья — 15,3%. Длительность цикла — 21 ч, в том числе время контактирования — 18 ч, регенерации — 3 ч. Срок службы катализатора — 1600 ч. На перегрузку катализатора предусмотрено 1.0 ч. График планово-предупредительного ремонта аппаратов капитальный — 384 ч через каждые 6 лет, средний — 124 ч через каждые 3 года, текущий — 24 ч каждый месяц. График работы — непрерывный. [c.128]

Константы скорости инициирования и роста цепи (к , кр) составляют не ниже 10 -ь 10 л/(моль-с) [255-259], что при реальных исходных концентрациях катализатора и мономера определяет характерное время химической реакции 10 10 с. Это означает, что полимеризация ИБ протекает в основном на расстоянии менее 1 10 см от места ввода катализатора и процесс лимитируется смешением катализатора, мономера и реакционной массы. Накопление в реагирующей системе тепла при высокой турбулентности движения реакционной смеси приводит к колебательному изменению температуры в зоне реакции во времени [255]. Поэтому термостатирование процесса полимеризации ИБ, как и других весьма быстрых химических процессов, не только в промышленном производстве, но и в лаборатории представляет значительные трудности. Ввиду неизотермичности наблюдается изменение ММ и ММР полиизобутилена в ходе процесса по длине реакционной зоны [107, 255-257, 259-262 . [c.112]

Реакторы со стационарным зернистым слоем катализатора малой относительной высоты широко применяются в химикотехнологических процессах для производства мономеров синтетического каучука. Схема реактора представлена па рис, 4. Рабочая колонна реактора была длиной 828 мм, диаметром 200 мм. В качестве модели катализатора использовался мелкий песок со средним диаметром зерна примерно 0,35—0,45 мм. [c.65]

Таблица 5.1. Активность катализатора АП-56 в процессе очистки отходящих газов производства мономеров каучука [169 ]

Таблица 5.2. Активность катализатора АП-56 в процессе двухступенчатой очистки газов производства мономеров каучука [169]

Необходимость экономить мировые запасы нефти и все возрастающее ее использование как сырья для химических производств привели к внедрению ряда каталитических реакций в нефтеперерабатывающую промышленность. В разные десятилетия тенденции в этой области менялись [186—188]. Первоначальной потребностью была очистка нефти, в особенности от серы затем появилась потребность в автомобильном и авиационном топливе повышенного качества это в свою очередь повлекло за собой поиски методов использования низкокипящих фракций, получаемых при очистке и переработке сырых нефтей. Еще позже существенную роль стало играть производство мономеров типа стирола и бутадиена для каучука и других полимеров. Хотя обычно и принято, что большинство из этих реакций включает промежуточное образование карбониевых ионов, их последующую изомеризацию, присоединение и реакции обмена, детали их механизмов пока не достаточно изучены. Благодаря усиленным исследованиям удалось эмпирически установить наилучшие условия работы применяющихся катализаторов и стали известны достаточно удовлетворительные правила для предсказания распределения продуктов. Необходимо гораздо большее число работ, которые пролили бы свет на кинетику и механизмы различных реакций. [c.335]

Наибольшее значение в современном производстве мономеров синтетического каучука имеет процесс каталитического дегидрирования бутана и бутиленов. Применение избирательных катализаторов позволяет проводить процесс при более низкой температуре, при которой крекинг протекает в незначительной степени. Катализаторы способствуют разрыву связей С—Н и предотвращают разрыв связей С—С. [c.137]

В работе [Д.1.1] приведены результаты исследований природы, механизма и кинетики закоксования и регенерации катализаторов дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука дивинила, изопрена, стирола и др.). [c.248]

В технике производства мономеров также произойдут известные изменения. Намечено организовать производство бутадиена по новой технологии — способом одностадийного окислительного дегидрирования, а в технологию получения бутадиена и изопрена традиционными методами будут внедрены более эффективные катализаторы. [c.20]

В работе [139] в качестве алкилирующего агента рекомендовано использовать олигомеры изобутилена, являющиеся отходами производства мономера — исходного сырья в производстве полиизобутилена и бутилкаучука. Алкилирование проводили на модифицированных алюмосиликатных катализаторах. Синтезированный в этих условиях п-грет-октилфенол служит основой для получения стабилизатора типа ВС-1. [c.48]

Этиленциангидрин кипит при 221°. Он является важным промежуточным продуктом в производстве мономеров, способных к полимеризации. Дегидратация этиленциангидрина приводит к получению акрилонитрила СН2=СНСМ с выходом 80—90%. Реакцию осуществляют либо в паровой фазе при 300° над катализаторами дегидратации (активная окись алюминия), либо в жидкой фазе при кипении под атмосферным давлением в присутствии разнообразных катализаторов (металлическое олово, углекислый магний или сульфаминовая кислота) [c.368]

Представим себе, что планирующие органы изыскали бы возможность выделения средств на капитальные вложения в производство мономеров, полимеров и сопутствующих материалов (катализаторов, регуляторов, стабилизаторов, пигментов, красителей, пластификаторов и т. п.), обеспечивающих потребности народного хозяйства. Дало бы это ожидаемый эффект Нет. Потому что для переработки избыточного ресурса полимеров нужен соответствующий парк перерабатывающих машин и оснастка. В потребляющих отраслях должны быть разработаны и испытаны соответствующие изделия, подготовлен персонал, техническая документация. [c.35]

Институтом катализа СО АН СССР разработана классификация промышлен-ых катализаторов по их назначению (по виду процесса, для которого предназначен анный катализатор). Согласно этой классификации катализаторы подразделяют на руппы 1) катализаторы синтеза на основе неорганических веществ 2) катализато-ы синтеза (превращений) органических соединений 3) катализаторы гидрирования, дегидрирования 4) катализаторы производства мономеров синтетического каучу-а 5) катализаторы полимеризации и конденсации 6) катализаторы окисления [c.3]

Для производства мономеров, используемых в промышленности синтетического каучука и пластмасс, все больше начинают применять процессы димеризации пропилена, осуществляемые в присутствии различных катализаторов. Особый интерес представляет процесс димеризации в присутствии комплексных катализаторов на основе алкилалюминийгалогенидов и соединений никеля [7], [c.15]

Производство мономеров и катализаторов [c.123]

В состав комбината входит семь заводов и производств нефтеперерабатывающий, химический, нефтехимических производств, "Мономер" (производство этилена и стирола), спиртов, минеральных удобрений, производство катализаторов. [c.114]

Производство мономеров для получения синтетического каучука (бутадиена, изопрена, стирола) в значительной мере базируется на процессах каталитического дегидрирования различных углеводородов. Выбор катализатора эависит от типа применяемого сырья [46, 52]. Наиболее распространенными для дегидрирования алканов в алкены являются алюмо-хромовые катализаторы. Для дегидрирования олефинов в диеновые углеводороды кроме алюм о-хромовых применяют железосодержащие и кальций-никель-фосфатные катализаторы, стабилизированные окисью хрома. В процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов применяют железо-хромо-калиевые катализаторы. [c.409]

Разработку можно использовать при обезвреживании отработанных катализаторов содержащих вредные оксиды металлов производств химической и нефтехимической промышленности, в частности для обезвреживания отработанного промышленного катализатора ИМ 2201, используемого при дегидрировании углеводородов изоамиленов в изопрен в производстве мономеров на предприятиях синтетического каучука. [c.25]

Научно-технический прогресс в промышленности синтетического каучука направлен на внедрение в производстве мономеров высокоэффективных катализаторов, увеличивающих выход мономеров и снижающих энергозатраты на их производство, процессов выделения бутадиена и изопрена из пиролизной фракции, одностадийных процессов дегидрирования, развитие производства каучуков специального назначения — модифицированных, тер-моэластопластов, низкомолекулярных и др., резко улучшающих качество эластомеров и снижающих трудоемкость их переработки, внедрение новых каталитических систем позволит улучшить качество стереорегулярных каучуков, полноценно заменяющих натуральный. [c.15]

Заключительный этап получения продукта в химическом производстве, а также на каждой технологической стадии этого производства, как правило, связан с разделением сложных смесей разнообразных продуктов, образующихся в результате химической реакции, выделением и очисткой целевого продукта, а также с регенерацией катализатора и применяемых растворителей. Получение чистого вещества — одна из важнейших проблем современной химической технологии, особенно в производстве мономеров. От присутствия в них той или иной примеси при полимеризации мономеров может происходить - <сшквание> макромолекул и образование трехмерной структуры с другой стороны, наличие посторонних примесей мож т привести к обрыву роста цепи макромолекулы в результате реакции с активным центром. И то и другое нежелательно. [c.172]

Поскольку получение основного потребительского из делия — автомобильных, транспортных шин — связано с целым комплексом химических продуктов, обычно рацио нальная схема организации химических производств преду сматривает их размещение на близком расстоянии друг от друга, исходя из замкн>того цикла безотходных произ водств, где на входе — химическое сырье в виде природно го, поп>тного нефтяного газа, нефти и необходимого мине рального сырья, а на выходе — продукты потребления, та кие, как углеводородное топливо, масла, битум, асфальт, шины, СМС итд Среди этих продуктов потребления важ нейшими являются топливо и шины Для производства шин в этой цепочке организуются отдельные производства мономеров (бутадиен, изопрен и др ), катализаторов, каучуков, сажи, корда, вулканизаторов, модификаторов, ингибиторов окисления итд, формования шин, резин Примерами являются Нижнекамский, Волжский, Салават-Стерлита-макский, Омский химические комплексы Российской Федерации [c.348]

На основании всего сказанного можно сделать вывод об успешном применении полифункциональных катализаторов для решения одного из важнейших вопросов не( 1техимическо-го синтеза — производства мономеров. Причем не исключена возможность, что развитие этих работ приведет к созданию новых, еще не получивших в настоящее время широкого распространения, полупродуктов органического синтеза. Поэтому, как перспективы промышленного осуществления ряда указанных выше технологических процессов, так и важность научного обоснования и исследования соответствующих реакций представляются нам весьма заманчивыми, [c.210]

Разнообразные металлооргаиические соединения (алкилы металлов) могут ингщиировать анионную полимеризацию. Наиболее широко применяют такие алкилы металлов, как бутилли-тий [41[ и трифеиилметилнатрий. Бутиллитий в некоторой степени используют и в промышленном производстве полибутадиена и иолиизопрена (гл. 8). Полимеризация, инициируемая алкилами металлов (например, бутиллитием), протекает через присоединение катализатора к мономеру [c.305]

Во-первых, начались поиски путей преодоления термодинамических ограничений в реакциях дегидрирования насыщенных и непредельных углеводородов. В результате появилось целое семейство методов окислительного дегидрирования. Во-вторых, открытие низкомолекулярной полимеризации олефинов на алю-минийорганических катализаторах создало широкие возможности получения диенов из доступного нефтяного сырья. Если учесть, что на производство мономеров приходится 60—65% капитальных и 60% эксплуатационных затрат общей стоимости синтеза каучуков, то разработка новых способов получения диенов имеет громадное народнохозяйственное значение. [c.173]

Ионная полимеризация в массе получила ограниченное применение. Высокие удельные скорости каталитического процесса позволяют использовать низкие концентрации мономера. Исключение составляют, по-видямому, процессы полимеризации с раскрытием цикла на малоактивных катализаторах—производство полиформальдегида из триоксана, поликапроамида, полиэтиленоксида в массе и, др.. [c.265]

Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов (дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [c.15]

Их смесь (обычно в соотнощении 80 20) носит название мономера ФА. Технологический процесс получения мономера ФА состоит из следующих операций конденсации фурфурола с ацетоном, отделения мономера от воды и сущки. Конденсация фурфурола с ацетоном производится в реакторе из углеродистой стали, снабженной мещалкой, рубашкой для нагрева и охлаждения и обратным холодильником. Для производства мономера ФА применяют свежеперегнанный фурфурол. Фурфурол, ацетон, воду и спирт подают в реактор и перемешивают в течение 10 мин, а затем вводят катализатор (20%-ный раствор NaOH). Реакция конденсации экзотермична, поэтому с помощью циркуляции воды в рубашке реактора производят охлаждение реакционной смеси до 55—30°С. При снижении температуры до 30°С, когда заканчивается начальная стадия реакции, температуру смеси поднимают до 86—95°С путем подачи в рубашку реактора горячей воды и при этой температуре выдерживают смесь около 6 ч, в течение которых реакция конденсации фурфурола с ацетоном заканчивается. После этого смесь охлаждают до 20—25°С и производят ее нейтрализацию с помощью серной кислоты до рН=2-ьЗ. [c.281]

Этиленциангидрин кипит при 22Г С. Он является важным промежуточным продуктом в производстве мономеров, применяемых для получения высокомолекулярных соединений. При дегидратации этиленциангидрин превращается с хорошим выходом в акрилонитрил H2= H N реакцию осуществляют в паровой фазе над активной окисью алюминия, или в жидкой фазе при кипячении под атмосферным давлением в присутствии разнообразных катализаторов, например металлического олова, карбоната магния или сульфаминовой кислоты [23] [c.357]

Обычно винилхлорид получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом в газовой фазе другой путь заключается в дегидрохлорировании 1,2-дихлорэтана [65. Производство мономера для американского поливинилхлорида марвинол описано Рюбензаалем [66] оно полностью соответствует методу получения винилхлорида в Германии для производства полимера игелит 167]. В обоих случаях эквимолярную смесь сухого хлористого водорода и ацетилена (первый в небольшом избытке) пропускают при атмосферном давлении через многотрубный реактор с активированным углем, пропитанным катализатором, например хлорной ртутью. Реакция сильно экзотермична, и поэтому реактор необходимо охлаждать водой температура реакции 100—200°, в зависимости от длительности работы катализатора. Винилхлорид конденсируют путем охлаждения, а непрореагировавшие реагенты отгоняют. Главные примеси—ацетилен, 1,1-дихлорэтан и ацетальдегид— удаляют фракционированием, получая очень чистый винилхлорид. Ацетилен следует удалять особенно тщательно, так как он является активным ингибитором полимеризации винилхлорида 168]. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология