Степень набухания и кинетика набухания

Рис. 8. График влияния степени дисперсности на кинетику набухания бентонита (а) и аргиллита (б)

Кинетика набухания характеризуется зависимостью степени набухания от времени при данной активности растворителя (давлении пара). Типичные кинетические кривые набухания представлены на рис. VI. 10. При неограниченном набухании в определенный момент времени растворение приводит к уменьшению массы образца. Кинетические кривые для ограниченного набухания часто представляют аналитически в виде следующего дифференциального уравнения [c.314]

Были найдены достаточно точные и удобные методы определения температуры и интервала температур плавления, степени и кинетики набухания, механических свойств гранулированных студней , а также объемный метод определения степени набухания круп, который может быть использован для объективной оценки их потребительских и кулинарных качеств . [c.319]

Набухание полимеров идет с определенной скоростью. Измеряя через определенные промежутки времени степень набухания, можно исследовать кинетику процесса. [c.213]

При увеличении степени набухания резины в растворителях скорость деструкции возрастает вследствие чисто физического влияния растворителей на структуру резины. Как указывалось выше, скорость деструкции, вызываемая сопряженным окислением резины и растворителя, зависит от химической активности растворителя. Поэтому увеличение степени набухания может приводить и к возрастанию и к замедлению скорости деструкции. Была изучена кинетика накопления растворимых продуктов в процессе [c.243]

Уравнение кинетики набухания выражается графически в виде кривых набухания (рис. 147). Эти кривые показывают, что скорость набухания наибольшее значение имеет в первые его моменты, а затем постепенно уменьшается и при предельном набухании становится равной нулю. При прочих равных условиях степень набухания и его скорость различным образом зависят от [c.365]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ДИСПЕРСНОСТИ НА КИНЕТИКУ НАБУХАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД [c.29]

Для изучения кинетики набухания (работа 42) используют каучук, резину, желатину н т. п. можно исследовать степень набухания желатины в зависимости от pH водного раствора. [c.205]

Исследованиями на установке с полуавтоматическим маятниковым устройством было показано, что с ростом гидравлического давления до 400 кгс/см степень набухания тереклинской глины в дистиллированной воде возрастает [19]. Однако при использовании этой установки не было возможности изучить кинетику набухания. Этот недостаток устранен при применении установки для определения набухания [75]. [c.74]

Определяя степень набухания через заданные промежутки, можно получить кривые, характеризующие кинетику набухания. Часто о набухании судят не по привесу, а по увеличению объема образца. На рис. XIV, 5 изображены типичные кинетические кривые набухания. Кривые 2 и 3 характеризуют ограниченное набухание, причем кривая 2 соответствует сравнительно быстро набухающему полимеру, но с малым значением предельного набухания, [c.447]

Графически кинетика набухания выражается кривой зависимости степени набухания Ш от времени (рис. 129). На рис. 129 представлены данные для ограниченно набухающих образцов двух веществ (кривые / и II), правильную оценку дает максимальная степень набухания, так как ход кривых I, II может быть различен в начальные периоды времени. [c.299]

Кинетику набухания можно также характеризовать скоростью изменения степени набухания [c.208]

Определяя степень набухания через заданные промежутки, можно получить кривые, характеризующие кинетику набуханий. Часто [c.32]

Степень набухания и кинетика набухания 319 [c.319]

СТЕПЕНЬ НАБУХАНИЯ И КИНЕТИКА НАБУХАНИЯ [c.319]

Кинетика процесса комплексообразования в фазе комплексита является функцией состава раствора и прежде всего зависит от таких факторов, которые изменяют степень набухания полимера и интенсивность диффузионных потоков. К их числу следует отнести природу растворителя и его состав [129]. [c.96]

Набухание криптогетерогенных материалов представляет собой сложный процесс. Как видно из рис. 6, где сопоставлена кинетика оводнения криптогетерогенного и гомогенного образцов ПВФ, начальные стадии обоих процессов совпадают, т. е. сначала происходит обычное ограниченное набухание полимера. И лишь после того как полимер поглотит некоторое количество влаги, по-видимому, необходимое для его пластифицирования, кривая оводнения криптогетерогенного образца обнаруживает резкий подъем. Влага проникает к местам контактов структурных элементов последние из напряженного состояния, характеризующегося избытком свободной энергии, переходят в ненапряженное, что сопровождается повторным разделением поверхностей, проникновением жидкости в раскрывающиеся поры и полным восстановлением двухфазной дисперсной структуры. Кривая оводнения криптогетерогенного ПВФ доходит до равновесной степени набухания пористой конденсационной струк- [c.335]

Определяя степень набухания образца полимера через различные промежутки времени, можно полупить кривые, характеризующие кинетику набухания. При ограниченном набухании, не сопровождающемся экстракцией низкомолекулярных фракций, участок кривой набухания, характеризующий начало процесса, круто поднимается вверх, а затем кривая плавно переходит. в прямую, параллельную оси абсцисс. Аналитически эта кривая может быть охарактеризована следующим уравнением [c.153]

Кинетика набухания волокон и пленок определяется структурой образцов. Изменяя условия формования, вытягивания и термообработки, можно в широких пределах варьировать структуру и, тем самым, изменять кинетику процесса и равновесное значение степени набухания. [c.17]

Иоиная сила раствора также влияет на кинетику процесса комплексообразования с участием анионитов [105]. При оценке влияния этого фактора следует учитывать гидратацию ионов, степень набухания полимера, его доннановский потенциал, изменение активности ионов и вязкости среды, степень гидролиза функциональных групп комплексита. [c.96]

Влияние степени дисперсности глинистых пород на величину и кинетику набухания исследовали на аргш(лите и глинопорошка (бентоните). Образцы просушивали, диспергировали и фракционировали при помощи набора сит. Затем изучали набухание выделенных фракций в дистиллированной воде. Полученные экспериментальные данные представлены на рис. 8. ] ак видно из рис. 8, а, степень дисперсности бентонита не влияет на величину набухания Это объясняется тем, что глины обладают большой внутренней поверхностью, которая раскрывается ла счет самодисперги-рования в воде до постоянной величины незгвисимо от начального размера частиц, определяемого ситовым анализом. В то же время степень дисперсности глин значительно влияет на скорость и период набухания. При этом чем выше степень дисперсности, тем больше величины скорости и меньше период набухания. Последняя закономерность более резко выражена гЕри набухании аргиллита. Однако величина набухания аргиллита, в отличие от таковой бентонита, в значительной мере зависит от (Степени дисперсности, [c.29]

С т е и е н ь ю н а б у х а и и я полимера называют отнс-шеиие объема или веса пoJшмepa, по1 лотившего растворитель, к объему или весу исходного образца. Измеряя степень набухания полимера через определенн1з1е промежутки времени, определяют кинетику ироцесса набухания. [c.63]

Наиболее распространенными методами исследования кинетики полимеризации являются наблюдения за скоростью изменения у.аельного объема продуктов реакции, изменением коэффицие1г-та рефракции и постепенным нарастанием вязкости системы. Определяют также растворимость, молекулярный вес и степень набухания полимера па различных стадиях его синтеза. Изменение удельного объема реакционной смеси по мере образования полимера позволяет с достаточной простотой н точностью вести Р1епрерывиое наблюдение за скоростью процесса полимеризации. [c.86]

Кинетика Н. определяется сродством жидкости к полимеру и скоростью диффузионных процессов. В пористых полимерах Н. ускоряется в результате капиллярного проникновения в ннх жидкости. В полимерах, сохраняюпщх внутр. напряжения, наблюдается временное превышение степени набухания над ее равновесным значением. Н. в жидкостях, неограниченно совместимых с полимером, приводит к его полному растворению и переходу в вязкотекучее состояние (см. Растворы полимеров). [c.164]

С увеличением числа поперечных связей, т е. густоты пространственной сеткн, степень и скорость набухания снижаются. Кинетика ограниченного набухания сетчатых полимеров показана на рис 6 3. Своеобразный вид кривой объясняется экстракцией нз набухающего сетчатого полимера растворимых низкомолекулярных компонентов смеси и нх растворением. На участке а—Ь скорости набухания и растворения одинаковы, на участке Ь — с преобладает растворение, на участке с — й растворение заканчивается. Степень набухання соответствует максимуму набухания смеси сетчатый полимер растворимый компонент, —максимуму набухания сетчатого полимера, [c.397]

Растворение линейных аморфных полимеров в отличие от низкомолекулярных веществ начинается с набухания [76]. Молекулы растворителя проникают в полимерную структуру посредством диффузии и образуют набухший поверхностный слой между растворителем и исходным полимером. В случае позитивных резистов достигается минимальная деформация рельефа из-за слабого набухания области, соседней с экспонированной, которая удаляется растворителем. В случае негативных резистов желательно минимальное набухание облученных областей при экстракции растворимой фракции (золя) полимера из структурированной нерастворимой фракции (геля). В результате набухания и увеличения объема полимера происходит распрямление макромолекул и диффузия сольватированных полимерных клубков в растворитель. Скорость набухания и растворения уменьшается с ростом ММ гюлимера. Коэффициент диффузии оказывает влияние на кинетику растворения, а термодинамический параметр растворимости — на толщину набухшего слоя [77]. Скорость растворения и степень набухания определяются концентрационной зависимостью коэффициента диффузии растворителя в полимер [78]. Факторы, определяющие подвижность растворителя в полимерной матрице (тактичность, и характер термообработки полимера, размер молекул растворителя), влияют на растворимость полимера нередко больше, чем его ММ [79]. [c.50]

Пропицаемость ионообменной смолы определяется второй стадией процесса, зависящей от величины сорбции ионов и коэффи-ииснта диффузии, который в свою очередь определяется размером диффундирующего иона и сопротивлением среды. Коэффипненты диффузии вытесняемого и вытесняюшего иона, а также первая и пятая стадии процесса определяют кинетику процесса ионного обмена. Величина сорбции ионов смолой зависит от сродства иона к смоле и степени ее набухания и определяет динамику или статику ионного обмена. Таким образом, проницаемость ионообменной смолы зависит от статики и кинетики обмена и то и другое зависит от степени набухания. [c.512]

Константа скорости К может быть определена из интегральной формь уравнения кинетики набухания она зааисит от природы полимера и растворителя, температуры, сте-пени измельчения полимера. pH, Зависимость степени набу [c.487]

Торфы ВОЛОКНИСТОГО строения низкой степени разложения находят широкое применение в производстве изоляционных материалов [1] и служат сырьем для получения высококачественной подстилки в сельском хозяйстве [2]. Одной из важнейших характеристик указанных торфов является их водопоглотительная способность [3]. Однако процесс набухания торфов изучен пока что недостаточно [4]. Связано это с тем, что механизм набухания торфов, особенно низкой степени разложения, очень сложен ввиду крайне неоднородной их структуры. Наличие в волокнистых торфах, с одной стороны, макроструктуры, а с другой — микроструктуры приводит к тому, что процесс набухания протекает неодностадийно. Водопоглошение торфа обусловлено набуханием растительных остатков дисперсий высокополимеров целлюлозной природы и впитыванием влаги продуктами распада — гуминовыми веществами и их солями. Эти процессы происходят на первой стадии одновременно с заполнением водой ячеек порового пространства, которое связано с гид-рофилизацией компонентов структуры с интенсивным впитыванием влаги за счет сил капиллярного давления (5]. Расклинивающее давление мозаичных пленок жидкости, образовавшихся за счет гидрофилизации в местах контакта элементов каркаса, разрушает макроструктуру [6, 7]. Следует отметить, что этот процесс протекает с большой скоростью и заканчивается обычно в течение первых 2—5 минут. За первые две минуты уплотненные образцы волокнистого медиум-торфа при относительной влажности 27% полностью разрушались в приборе Догадкина [8], впитав в себя 300—350% влаги от первоначального веса. Однако на этом процесс набухания не заканчивается. При изучении кинетики набухания в специальном компрессионно-фильтрационном приборе [9] было обнаружено, что набухание продолжается и после разрушения макроструктуры. [c.407]

В процессе сорбции растворителей полимерами часто наблюдаются резко разграниченные области с различной степенью набухания [1, 2], особенно это характерно для полимеров в стеклообразном состоянии. Это явление обусловлено резкой зависимостью коэффициента диффузии от концентрации диффундирующего компонента в системе, а также наличием специфического взаимодействия полимера с веществом [2]. В такой системе в процессе сорбции из-за неодинаковой подвижности молекул сорбируемого вещества и сегментов полимера возникают нестационарные напряжения. Эти напряжения иногда очень значительны. Набухшие области полимера испытывают напряжения сжатия из-за соседства более жесткой ненабухшей части. В ненабухшей части полимера действуют растягивающие напряжения. Возникающие внутренние напряжения влияют в свою очередь на кинетику набухания. [c.60]

Интерференционная микроскопия наряду с такими стандартными технич. приложениями, как определение Аи и (или) степени ориентации химич. волокон и пленок, с успехом применяется для исследования диффузии растворителей в полимер (и, соответственно, для изучения кинетики набухания), сложных процессов, связанных с суперпозицией диффузии низкомолекулярного вещества и стимулированной ею кристаллизации полимера, для определения толщины монокристаллов с точностью до нескольких десятых долей нл и прецизионного измерения темп-рного коэфф. линейного расширения. В последнем случае интерференционный микроскоп играет роль дилатометра и его удобно использовать для изучения релаксационных процессов при размягчении и стекловании полимеров. С использованием специальных методов контрастирования на интерференционном микроскопе можно получать стерео-скопич. изображения, не уступающие по четкости и разрешению фотографиям, получаемым на сканирующем электронном микроскопе. Однако круг задач, решаемых этим методом, более ограничен. [c.240]

Набухание ПВС в воде зависит от его структуры и температуры определения. Значительное влияние на кинетику набухания оказывает размер и пористость частиц ПВС ]22]. При набухании ПВС наблюдается частичное его растворение, зависяш,ее как от моле-. кулярно-массового распределения, так и от условий предварительной обработки образцов, определяющих их надмолекулярную структуру. При этом вымываются главным образом низкомолеку-лярные фракции со средней степенью полимеризации 200—400. При 40—50 °С начинается растворение ПВС. Кинетическая обработка данйых но набуханию всех образцов ПВС показывает, что это процесс удовлетворительно описывается уравнением Ротиняна (7). [c.29]

Зависимость набухания волокон винол МБР различных типов от температуры воды приведена на рис. 16. Детальные исследования кинетики набухания ПВС-волокон в зависимости от их вида и температурно-временных условий выполнены в работах [73, 74]. Зависимость скорости растворения поливинилспиртовых волокон от температуры показана на рис. 17 [7, 9, 16]. Действие воды на волокна из ПВС сильно зависит от степени омыления исходного полимера, его разветвленности, молекулярной массы. Остаточные неомыленные ацетатные группы, 1—2 гликолевые группы, разветвления макромолекул и другие нарушения в структуре создают менее упорядоченную упаковку цепей полимера, снижают его степень кристалличности, что способствует поглощению большего количества воды. [c.38]

Ряд исследований по влиянию растворов хлорида цинка на целлюлозу в процессах пергаментации выполнен в работе [143], где изучена кинетика набухания целлюлозы, изменение ее степени полимеризации и фракционного состава. Полученные данные качественно близки к результатам действия серной кислоты, описанным выше. [c.71]

Аналогично могут быть пошучены многочисленные аминосодержащие полимеры с комплексообразующими свойствами. Аминирование хлорметилированных сополимеров проводится в среде диоксана, бензола, толуола, метилаля. Кинетика аминирования хлорметилированных сополимеров третичными аминами зависит от степени набухания сополимера и активности аминогрупп. Характер радикалов при третичном атоме азота влияет на его активность в реакции замещения атомов хлора и на степень ионизации аминогрупп анионита [10]. Пористые низкоосновные комплекситы получают аминированием пористого хлорметилированного сополимера стирола и ДВБ. Сорбционные характеристики некоторых низкоосновных комплекситов приведены в табл. 1.2. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология