Давление при низкотемпературной перегонке

Испаряемость реактивных топлив, как и автобензинов, оценивают фракционным составом и давлением насыщенных паров. Для реактивных топлив нормируются температура начала кипения, 10-, 50-, 90-и 98-процентного выкипания фракции. Температура конца кипения (точнее, 98 % перегонки) регламентируется требованиями прежде всего к низкотемпературным свойствам, а начала кипения — пожарной опасностью и требованием к упругости паров. Естественно, у реактивных топлив для сверхзвуковых самолетов температура начала кипения существенно выше, чем для дозвуковых. В ВРД нашли применение три типа различающихся по фракционному составу топлив. Первый тип реактивных топлив, который наиболее распространен, — это керосины с пределами выкипания 135-150 и 250-280 С (отечественные топлива Т-1, ТС-1 и РТ, зарубежное — 1К-5). Второй тип — топливо широкого фракционного состава (60-280 °С), являющееся смесью бензиновой и керосиновой фракций (отечественное топливо Т-2, зарубежное — 1К-4). Третий тип — реактивное топливо для сверхзвуковых самолетов утяжеленная керосино-газойлевая фракция с пределами выкипания 195-315 °С (отечественное топливо Т-6, зарубежное 1Я-6). [c.75]

Ректификация (рис. 62) — низкотемпературная перегонка, производимая под давлением. [c.263]

Во всех опытах реакционные трубки, после их удаления из термостата, немедленно погружались в сухой лед, припаивались одним из отростков Д к вакуумной сети (рис. 1) и из них отгонялись летучие продукты. Перегонка продолжалась до тех пор, пока не получалось никакого продукта при выкачивании при низком давлении из трубки, нагревавшейся до комнатной температуры. Удалявшиеся из установки продукты проходили через раствор едкого кали и затем анализировались при низкотемпературной перегонке на мощной колонке Подбельняка. В тех случаях, когда содержалось значительное количество материала, кипящего выше предела кипения бутана, продукты непосредственно перегонялись до удаления из реакционной трубки и в легких газах определялись небольшие количества галоидоводорода для внесения соответствующих поправок. [c.45]

Низкотемпературная перегонка [43]. Колбу из стекла пирекс емкостью 12 л последовательно соединяют со спиральным стеклянным конденсатором, колбой, поддерживаемой при комнатной температуре, тремя колбами, погруженными в баню со льдом и солью, тремя колбами, охлаждаемыми до —80 , и, наконец, с ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом. Фрукты нарезают на мелкие куски и помещают в 12-литровую колбу. Перегонку проводят при давлении 20 мм рт. ст., поддерживая все время температуру колбы ниже 40 . Конденсаты в колбе, находящейся при комн атной температуре, и в ловушках, охлаждаемых тающим льдом, возвращают в кипятильник для отгонки летучих веществ. Согласно этой методике, требуемые компоненты собирают в третий приемник, охлаждаемый тающим льдом, и в ловушки с температ)фой —80 . Ловушка, охлаждаемая жидким воздухом, содержит в основном углекислый газ. Водный и масляный конденсаты из ловушек объединяют и водную фазу насыщают сульфатом аммония. Слой масла отделяют и высушивают над безводным сульфатом натрия. Воду, остающуюся в перегонном аппарате, и водный конденсат в ловушках экстрагируют повторно этиловым эфиром. Слои эфира объединяют, высушивают над безводным сульфатом натрия и растворитель осторожно отгоняют. [c.230]

В табл. 144 приведены результаты анализов конечных газов, проведенных методом низкотемпературной перегонки. Конечные газы были отобраны с установок атмосферного и среднего давле-ния перед поступлением их в адсорберы. В табл. 144 такше включены некоторые расчетные данные [49]. Содершание олефинов во фракциях Са, Сд и С равно соответственно 9,9 20,1 и 43,1 % для продуктов, полученных при синтезе под атмосферным давлением, и соответственно 4,0 11,3 и 25,4% для продуктов синтеза под средним давлением. Извлечение газоля на заводе атмосферного давления было не таким полным, как на заводе среднего давления, вследствие меньшей концентрации фракции Сз4-С4 в конечном газе завода атмосферного давления. На заводе среднего давления выходы шидких продуктов были больше, а выходы метана и углеводородов Сд меньше, чем на заводе атмосферного давления. [c.302]

Нормальной температурной областью для проведения процессов ректификации считают интервал от 20 до 250° С. Если температуры кипения разделяемых веществ лежат ниже комнатной температуры, то проводят низкотемпературную ректификацию с использованием специальных хладоагентов для конденсации паров дистиллята. Процессы перегонки, протекающие при 250—400° С, относят к высокотемпературной ректификации. Возможна также изотермическая перегонка, при которой температуру в кубе поддерживают постоянной, а изменяют рабочее давление. [c.249]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении или ректификацией под давлением, а легко разлагающиеся и высококипящие органические вещества перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 760—1 мм рт.ст. Высокая производительность ректификационных установок может быть достигнута при использовании расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 20—1 мм рт.ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба их разделяют в мягких условиях методом пленочной перегонки при остаточных давлениях 20— 0 мм рт.ст. Вещества с низкими давлениями паров и большой молекулярной массой в пределах 250—1200 разделяют методом молекулярной [c.262]

Нормальной температурной областью для проведения ректификации считают область температур 20—250°. Если температуры кипения веществ, которые необходимо разделить, лежат ниже 20°, а в большинстве случаев ниже 0°, то применяют низкотемпературную ректификацию с использованием специальных охлаждающих средств. К высокотемпературной ректификации относят процессы, протекающие при температурах 250—400°. Возможна также изотермическая перегонка, при которой температуру в кубе поддерживают постоянной, а изменяют давление. [c.280]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

Испаряемость реактивных топлив оценивают, как и автобензинов, фракционным составом и давлением насыщенных паров. Для реактивных топлив нормируются температура начала кипения, 10, 50, 90 и 98-процентного выкипания фракции. Температура конца кипения (точнее, 98% перегонки) регламентируется требованиями прежде всего к низкотемпературным свойствам, а начала кипения -пожарной опасностью и требованием к упругости паров. Естественно, у реактивных топлив для сверхзвуковых самолетов температура начала кипения существенно выше, чем для дозвуковых. В ВРД нашли применение 3 типа различающихся по фракционному составу топлив. Первый тип реактивных топлив, который наиболее распрост- [c.146]

Повышение или понижение давления в ректификационной колонне сопровождается, как правило, соответствующим повышением или понижением температурного режима. Так, для получения в качестве ректификата пропана требуемая температура верха колонны при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно - 42 и н-55°С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Перегонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без заметного разложения фракций нефти, выкипающих при температурах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100-150°С. [c.205]

Сырой газ из реактора после удаления фтористого водорода смешивали с этаном и подвергали фракционированной перегонке при атмосферном давлении на низкотемпературной колонке. Добавление этана позволяло удалить ацетилен в виде азеотропа [И], [c.58]

В лабораторной практике приняты два метода разделения углеводородных газов на отдельные фракции 1) простая перегонка при низком давлении и 2) низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении. [c.82]

Реакция проводилась в реакторе, покрытом монель-металлом и снабженном медными трубопроводами. Для создания тесного контакта катализатора с углеводородами осуществлялось перемешивание реакционной смеси мешалками турбинного типа. Углеводороды и фтористый водород загружались в реактор под давлением, а фтористый бор подавался из баллона до нужного парциального давления. После реакции эмульсия углеводородов с катализатором расслаивалась, углеводородный слой промывался, сушился и подвергался низкотемпературной ректификации. После отделения углеводородов смесь подвергалась перегонке с целью регенерации катализатора, так как при этом происходит отделение летучих ВРз и НР от неактивных комплексов с углеводородами. [c.343]

Тем не менее каменноугольный деготь остается в высшей степени важным сырьем для органического синтеза. Особенно большой интерес представляют содержащиеся в каменноугольном дегте ароматические углеводороды бензол, толуол, нафталин, антрацен, а также фенолы (важнейшим из них является собственно фенол, или карболовая кислота). При проведении сухой перегонки угля при пониженном давлении, а следовательно, при более низких температурах, образуются иные продукты. Деготь, получающийся при низкотемпературной сухой перегонке, содержит не ароматические углеводороды и фенолы, а так называемые гидроароматические углеводороды и их оксипроизводные. [c.27]

В верхней части муфты имеется расширение, куда при низкотемпературной ректификации вставляют конденсатор, облегающий центральную трубку. В конденсатор время от времени наливают жидкий воздух или азот. К верхнему концу центральной трубки присоединен тройник для термопары и отбора паров. При перегонке следят за постоянством давления в колонке по манометру. [c.132]

Особенностью коксования сланцевой смолы является низкая температура процесса. Это коксование точнее должно называться низкотемпературным коксованием, так как осуществляется путем перегонки высших фракций сланцевой смолы при атмосферном давлении в пределах 325—420° С. В этом оригинальность и своеобразие процесса коксования сланцевых смол. Столь низкотемпературное завершение образования необратимого твердого вещества — сланцево-смоляного кокса, является результатом высокой реакционной способности исходных высших фракций сланцевой смолы к процессам термических превращений и в том числе к процессам конденсации образующим кокс. [c.334]

I — переработка разгонкой с различной глубиной отбора II —переработка частичным Крекингом с разгонкой под давлением и полным крекингом 111 — гидрогенизация на бензин и низкотемпературная гидрогенизация IV — перегонка на тяжелое топливо и парафин V — перегонка и крекинг VI — то же, но с селективной экстракцией VII— то же, но с выпуском смазочных масел. [c.146]

I. Низкотемпературный крекинг-процесс. Режим температура ниже 490°, давление — порядка 20 атм. Сырье — остатки перегонки нефти и тяжелые дестиллатные фракции. Назначение процесса — получение бензина, а также снижение вязкости нефтяных остатков. [c.162]

А. Низкотемпературный крекинг (легкий крекинг) температура ниже 490° давление 20 ат и выше сырье — остатки перегонки нефти (мазут) и тяжелые дистиллятные фракции (соляр) назначение процесса — получение бензина, а также снижение вязкости остатка. [c.12]

Повышение давления при низкотемпературной сухой перегонке угля затрудняет выделение жидких продуктов полукоксования и ведет в конечном результате к уменьшению их выхода. Количество полукокса увеличивается за счет разложения смоляных погонов дестилляции и образования смоляного кокса, причем улучшаются механические свойства полукокса он становится значительно крепче и прочнее (табл. 56). [c.135]

Поскольку перегонка наиболее эффективно протекает в адиабатических условиях, колонка для низкотемпературной перегонки должна быть хорошо изолирована асбестовым шнуром, ватой или другим изоляционным материалом. Изоляционная оболочка из пробки [26] имеет очень большой объем, поэтому обычно предпочитают изоляционные рубашки, эвакуированные до остаточного давления порядка мм рт. ст. убашка должна иметь две вертикальные непосеребренные полоски, расположенные Одна против другой для того, чтобы можно было видеть насадку колонки. Изоляционные вакуумные рубашки большой длины снабжают дилатометрическим швом [43] (рис. 242). [c.291]

Заслуживает внимания отмеченное преобладающее количество алкилированных структур, характерное для продуктов низкотемпературной перегонки угля независимо от того, как проведена перегонка, в вакууме или при атмосферном давлении. Авторы отметили, что физические константы углеводородов ряда СдНап, полученных при вакуумной перегонке, имеют большое сходство с константами углеводородов, изолированных Мабери пз нефтей Галиции и Калифорнии. [c.319]

Во избежание осложнений, возникающих при нагревании, применяют также низкотемпературную перегйнку при пониженном давлении. Эту методику использовали при выделении эфирных масел лука [80]. Ткань измельчали, замораживали в жидком азоте и погружали в перегонную колбу, связанную с рядом последовательно соединенных ловушек. Систему откачивали до давления ниже 0,1 мк рт. ст. Колбу с замороженной пробой нагревали до комнатной температуры и фракции собирали в каждую из трех ловушек, поддерживаемых при температурах —30, —80 и—190°. Содержимое каждой ловушки затем фракционировали низкотемпературной перегонкой. Среди полученных продуктов экспериментально были обнаружены угле- [c.226]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Наиболее подробная и тщательная работа по кинетике крекинга пропана была проведена Стиси и Педдингтоном (146). Крекинг пропана изучался статическим методом в кварцевой колбе в пределах давлений от 60 до 600 мм. Глубину превращения авторы устанавливали по изменению давления в системе. Специальные опыты по анализу продуктов крекинга пропана методом низкотемпературной фракционированной перегонки показали, что прирост давления в процентах от на--чального довольно точно выражает глубину превращения в процентах. [c.83]

ЖИДКОСТИ, температуры кипения которых при обычном давлении и в вакууме лежат в пределах 50—250°. Для перегонки твердых веществ с высокой температурой плавления и кипения большей частью необходимо применять пониженное давление, при этом приходится иметь дело с температурами до 350—400° (высокотемпературная ректификация). Возгоняющиеся вещества не поддаются разделению ректификацией, поскольку отсутствует жидкая фаза, необходимая для противоточного массообмена. Как при низкотемпературной ректификации газов, так и при высокотем- [c.48]

В гл. V упоминалось о низкотемпературном фотосенснбилн-зированиом окислении изопропилового спирта в 2-гидроперокси-пропанол-2 >2 . Это соединение оказалось устойчивым при перегонке, а при обработке водой давало ацетон и перекись водорода. В литературе приведены данные о разработанном процессе жидкофазного окисления изопропилового спирта с целью получения перекиси водорода и ацетона. Несмотря на то, что гидроперекись в этом процессе не была выделена, ее промежуточное образование, по-видимому, не вызывает сомнений. Этим методом одна из фирм собиралась производитьдо 15 000 г перекиси водорода в год, главным образом, для окисления акролеина при получении синтетического глицерина. Согласно патентным данным, перекись водорода получается также и при окислении других низших вторичных спиртов. Окисление производится при температуре от 70 до 160° С под давлением 2,5 ат кислородом, циркулирующим через реакционную смесь. При этом в реакционном аппарате не должно содержаться веществ, способных катализировать разложение перекиси водорода [c.446]

Если смесь газов должна быть разделена с помощью разгонки, то ее надо сначала перевести в жидкое состояние. Это можно сделать одним из трех способов увеличением давления, если газ находится при температуре ниже критической, сочетанием повышенного давления и охлаждения или с помощью одного охлаждения. О лабораторных разгонках газов, сжиженных при помощи одного лишь давления, имеется весьма мало сведений [1, 2]. Сжижение газов с помошью охлаждения применяется значительно более часто, и поэтому соответствующую разгонку называют обычно низкотемпературной. При низкотемпературной разгонке имеют дело с температурами, лежащими ниже 35° или ниже комнатной температуры. При высокотемпературной разгонке имеют дело со всеми температурами, лежащими выше комнатной. Приборы, применяемые при низкотемпературной разгонке, представляют собой обычно ректификационные колонки типа колонок Подбильняка или же какую-либо из многочисленных ее модификаций (рис. 1 и 2). Простая перегонка из одной ампулы в другую без ректификационной колонки является операцией, представляющей также значительный интерес. [c.329]

Низкотемпературное разделение некоторых углеводородных газовых смесей, а также смесей углеводородов с другими газами может быть ироизведепо путем простой перегонки. Анализируемый газ подвергается в этом случае охлаждению и переходит и жидкое состояние. В зависимости от температуры над жидкостью имеется то или иное давление паров сжиженных компонентов. Соотношение давлений паров этих компонентов характеризует возможность и четкость разделения смеси нри откачко газовой фазы. [c.95]

Хаген-Смит и др. [43] применяют перегонку при пониженном давлении и температуре 40° для выделения летучих соединений ананаса. Фракции собирают при О, —80 и —185 , Низкотемпературная ловушка содержит в основном углекислый газ. Ловушки при температуре—80° и при температуре таюш,его льда содержат водно-масляный конденсат, состоящий из эфиров, карбонильных соединений, серу содержащих соединений и спиртов. Этот метод также используют для выделения летучих компонентов из жидкостей. Вин и др. [105] перегоняли молоко под вакуумом 25 мм рт. ст. и температуре 50°. Через молоко пропускали азот, который вытеснял воздух и увлекал за собой ароматические соединения. Летучие соединения фракционировали, пропуская газовый поток через ряд ловушек, поддерживаемых при температуре О, —60 и —185°. Большая часть воды конденсировалась при 0°, а большинство ароматических соединений — при—185°. Небольшое количество воды и ароматических соединений конденсировалось в ловушке при температуре —60°, откуда при дополнительной отгонке они переходили в ловушку, охлажденную жидким воздухом. За 3 час из молока удаляется большинство ароматических соединений. Содержимое ловушки при —185° испаряют при 100° и через усовершенствованный дозирующий кран вводят в хроматограф. [c.228]

Вместо спирта можно применять безводный диоксан, глицерин или целло зольв [1258]. Если процесс ведут в актоклаве под давлением 10 атм, то наряду с трифторхлорэтиленом образуется значительное количество этилена [1255] наоборот, нри атмосферном давлении получается высокий выход трифторхлор-этилена. Выделяющийся газ отводят через обратный холодильник, охлаждаемый холодной водой, или, еще лучше, используют в качестве хладагента трихлорэтилен. В холодильнике конденсируются содержащиеся в газе пары спирта и исходного галогенопроизводного. Трифторхлорэтилен затем сжижают, охлаждая его до температуры от —60 до —50°, и очищают путем низкотемпературной фракционированной перегонки. [c.280]

В ампулу помещают 0,1 мл насыщенного раствора йодисто-водородной кислоты и при охлаждении жидким азотом вакуумной перегонкой добавляют 10 рмолей этилена-Со (примечание 1). А.мпулу запаивают на кислородной горелке и нагревают при 144° в течение I часа в кипящем о-ксилоле. После этого ампулу вскрывают, присоединяют к вакуумной линии и перегоняют смесь в колбу, содержащую 0,5 мл насыщенного раствора едкого натра. Колбу отсоединяют от системы, смесь кипятят непродолжительное время и охлаждают в сосуде с сухим льдом, а верхний слой — йодистый этил-Сз" и непрореагировавший эти-лен-Сг перегоняют в приемник, охлаждаемый жидким азотом. Кипячение и низкотемпературную вакуумную перегонку повторяют 4 раза. Продукт выделяют из дистиллата перегонкой при температуре жидкого кислорода (—183°) в ловушку, охлаждаемую жидким азотом и соединенную с манометро.м Мак-Леода. Продукт сушат в течение 5 мин. 0,1 г безводного перхлората. магния, а затем измеряют давление его паров в мано.мегре МакЛеода (примечание 2) выход 90—95% (примечание 3). [c.301]

Газ, пройдя через жидкий катализатор и ловушку, попадает в первичный конденсатор, где отделяются вода и случайная примесь дивинилацетилена. Конденсат непрерывно разделяется на водный слой, возвращающийся обратно по трубке 19, и масляный слой, направляемый по трубе 10 и в дальнейшем перерабатываемый как дивинилацетилен. Газы, выходящие из сепаратора, компримируются и высушиваются с помощью карбида кальция [49]. Сухой газ под давлением вводится в низкотемпературный конденсатор 12, работающий при температуре немного выше температуры кипения ацетилена, охлаждаемый снаружи, например, при помощи многоступенчатого центробежного компрессора. Газообразный ацетилен из конденсатора 12 возвращается в каталитическую камеру через вентиль 18, насос 3 и подогреватель 5. Система низкотемпературного конденсатора строится всегда спаренной, как указано на рис. 1, чтобы обеспечить возможность легкого переключения в случае накопления льда в конденсаторе. Жидкий конденсат нагревается в кубе 13 ниже температуры кипения винилацетилена, отходящий газ возвращается по трубе 15 в реакционную камеру 7, а жидкая часть перегружается для хранения и дальнейшей очистки в сборник 14. Так как дивинилацетилен, остающийся в винилацетилене, весьма чувствителен к нагреванию, то для перегонки последнего применяется тарелочный эвапоратор, по которому продукт течет тонкой пленкой, с весьма малой разницей температур между нагреваемой средой и отгоняемой жидкостью. Отогнанный винилацетилен либо направляется на ожижением хранение, либо прямо на хлоропреновую установку, но с предварительной промывкой, через бисульфит для удаления ацетальдегида [50]. В системе, для экономии холода, в наиболее выгодных местах можно расположить многочисленные теплообменники. Например, на приведенном чертеже теплообменники для газов могут быть помещены в местах 8 и 6 и 11 и 18. Возможно также применение следующих усовершен- [c.256]

Вращающийся стальной автоклав емкостью 5 л, снабженный рубашкой с электрообогревом, термопарой, манометром до 350 ат и вентилем с игольчатым клапаном, эвакуируют и засасывают в него 700 г (6,3 моля) 1,1-дихлорпропе-на-1 и 920 г (46 молей) жидкого безводного фтористого водорода. При постоянном перемешивании содержимое автоклава нагревают 72 час. при 115—120° и давлении 70—75 ат. Содержимое автоклава выпускают в две бутыли емкостью по 15 л, в которых избавляются от кислот промыванием 20 л 10%-ного едкого натра. Газообразные продукты осушают, пропуская через колонку с безводным сульфатом кальция и конденсируют в ловушке, охлаждаемой сухим льдом. Таким способом получают примерно 530 г (5,2 моля) неочищенного продукта, из которого перегонкой на низкотемпературной колонке выделяют около 450 г (4,6 моля, 73%) 1,1,1-трифторпропана, перегоняющегося в интервале температур от —15 до —11°. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология