Перегонка воды под уменьшенным давлением

Концентрирование азотной кислоты. На рис. 39 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9°С достигается при содержании 68,47о НЫОз. В этой точке состав паров одинаков с составом жидкой фазы. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 687о НМОа) обычно применяют перегонку разбавленной азотной кислоты в присутствии концентрированной серной кислоты как водоотнимающего средства. Концентрированная серная кислота связывает воду, содержащуюся в разбавленной азотной кислоте, образуя гидраты серной кислоты, кипящие при температуре более высокой, чем 100%-ная НЫОз. Поэтому при нагревании такой смеси можно подобрать условия, при которых в парах будет содержаться почти исключительно азотная кислота. На рис. 40 показана диаграмма состояния тройной смеси Н2О—НЫОз — Н2304, иа которой нанесены кривые пара постоянного состава. Из диаграммы видно, что по мере увеличения содержания Н2504 в тройной смеси, при данном содержании азотной кислоты в жидкости количество НЫОз в парах увеличивается, а Н2О уменьшается. [c.109]

Свинцово-натриевый сплав загружают в реактор 5 через специальную трубу в атмосфере азота. Реактор 5 представляет собой стальной аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки сплава начинают прибавлять хлористый этил из мерника 1 температуру и давление в реакторе регулируют, изменяя скорость подачи хлористого этила, а также охлаждением.. Часть хлористого этила испаряется за счет тепла реакции и вместе с побочно образующимися углеводородами поступает в холодильник 2. Конденсат после газоотделителя 4 возвращается в реактор, а газы выводятся из системы. После добавления всего хлористого этила давление постепенно уменьшают и дают реакции дойти до конца, выключив охлаждение реактора. Реакционная масса спускается через нижний штуцер в перегонный куб, в котором остатки непрореагировавшего натрия разлагаются водой. При перегонке с водяным паром вначале отгоняется хлористый этил, а затем тетраэтилсвинец. Его отделяют от водного слоя и направляют на приготовление этиловой жидкости. [c.441]

Наличие в нефти указанных в-в и мех. примесей оказывает вредное влияние на работу оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) 1) при большом содержании воды повышается давление в аппаратуре установок перегонки нефти, снижается их производительность, возрастает расход энергии 2) отложение солей в трубах печей и теплообменников требует их частой очистки, уменьшает коэф. теплопередачи, вызывает сильную коррозию (хлориды Са и Mg гидролизуются с образованием НС1) кроме того, соли и мех. примеси, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах-мазуте и гудроне, ухудшают их качество. [c.308]

Содержимое колбы выливают на 300 г льда, слои разделяют и органическую часть промывают три раза ледяной водой порциями по 200 мл (примечание 4). Органический слой при небольшом охлаждении (примечание 5) прибавляют к 316 г (322 мл, 4,0 моля) пиридина и 2,0 г а-нитрозо-р-нафтола, находящихся в литровой перегонной колбе. Водный слой экстрагируют двумя порциями эфира по 100 мл, эфирные вытяжки соединяют и используют для того, чтобы в свою очередь промыть ими каждую порцию промывных вод (примечание 6). Эфирный слой выпаривают на паровой бане в токе азота и остаток присоединяют к органической смеси, находящейся в перегонной колбе. Перед перегонкой смесь оставляют на 1,5 часа в покое. Перегонку осуществляют при пониженном давлении в токе азота. В приемник, который охлаждают льдом, помещают 1,0 г а-нитрозо-р-нафтола и при перегонке постепенно уменьшают давление к концу перегонки температура и давление достигают 125750 мм (примечание 7). Дистиллят выливают в смесь 400 г льда и 400 мл концентрированной соляной кислоты. Слои разделяют и органическую часть промывают последовательно 1%-ной соляной кислотой, водой и 2%-ным аммиаком порциями по 100 мл. [c.17]

МПа. По мере протекания реакции давление в автоклаве уменьшается. Температуру массы постепенно повышают до 130 °С и выдерживают до тех пор, пока давление не станет постоянным и приблизительно равным давлению водяных паров при данной температуре ( 0,3 МПа, 2—3 ч). Затем автоклав охлаждают, давление спускают, а содержимое автоклава переносят в делительную воронку на 100 мл. Водный слой отделяют, оставшийся маслообразный продукт промывают 100 мл воды (порциями по 20 мл). Собирают установку для перегонки при пониженном давлении с колбой Кляйзена на 50 мл (см. 2-Метилбензотиазол). В колбу переносят маслообразный продукт и перегоняют при остаточном давлении 13,8 кПа, собирая фракцию, кипящую при 146— 148 °С. [c.49]

Во втором случае перегонка с паром определяется более сложными взаимоотношениями. Молекулы таких веществ ассоциированы и образуют в водном растворе более или менее стойкие гидраты. Поэтому в присутствии воды давление пара этих соединений сильно уменьшается, и перегонка с паром характеризуется лишь константой, вычисляемой на основании эмпирически устанавливаемого состава дестиллата [c.157]

На рис. VI-21 упрощенно дана схема автоматизации регулирования верхней части колонны атмосферной перегонки конденсата. Пары бензина из колонны К-101 по линии 15 поступают в конденсатор ХВ-102. На линии 15 находится регулятор температуры 1, который передает импульс на клапан 2, установленный на линии орошения 19. В зависимости от изменения температуры в линии 15 увеличивается или уменьшается поступление орошения на 32-ю тарелку колонны К-101. Пары бензина по линии 15 поступают в конденсатор ХВ-102, в котором регулируется положение жалюзи в зависимости от температуры воздуха. Это регулирование осуществляется приборами 3 и 4. При низкой температуре воздуха жалюзи закрываются во избежание переохлаждения бензина. На линии 16 установлен клапан 5, который при необходимости пропускает в емкость орошения Е-102 горячие пары бензина для поддержания заданной температуры. Импульс на клапан 5 поступает от прибора 6 - регулятора температуры. Уровень воды в емкости Е-102 поддерживается клапаном 8, установленным на линии 23, работающим в зависимости от показаний прибора 7 - регулятора уровня. Аналогично поддерживается уровень бензина регулятором уровня 9 и клапаном 10. Давление в Е-102 поддерживается регулятором давления 11, который воздействует на клапан 12. Показания приборов, кроме показаний регулятора TI 3, выведены на щит оператора. [c.322]

Перегонка эфирных масел с перегретым водяным паром. Перегонка с перегретым водяным паром в соответствии с газовыми законами увеличивает парциальное давление и содержание в паровой фазе эфирного масла, следовательно, уменьшается расход пара. Отличительной особенностью перегонки с перегретым паром является более высокая температура смеси паров воды и масла, чем точка кипения воды при том давлении, при котором ведется процесс. Температура перегретого пара не зависит от давления, и перегонка всегда протекает при температуре его перегрева. Поэтому в процессе перегонки с перегретым водяным паром нельзя достигнуть такого снижения температуры, как при использовании насыщенного пара. Основным преимуществом этого вида перегонки является относительно низкий расход пара. [c.95]

Аппаратура для проведения перегонки в атмосфере перегретого водяного пара показана на рис. 37. Железный кубик 11 служит парообразователем. Он снабжен водомерным стеклом 12. Ъ его горловину на пробке вставлена стеклянная трубка 9, которая одним концом доходит почти до дна парообразователя, а второй конец ее выходит не менее чем на 30 см наружу. Если уровень воды в этой трубке поднимется очень высоко, это является сигналом, что в парообразователе чрезмерно повысилось давление и надо уменьшить нагрев. [c.135]

При большом содержании воды в нефти нарушается технологический режим работы установок, повышается давление в аппаратах и снижается их производительность. Еще более вредны содержащиеся в воде соли. Откладываясь на поверхности теплообменной аппаратуры, они уменьшают коэффициент теплопередачи, что ведет к увеличению расхода топлива, уменьшению производительности аппаратуры. Механические примеси и соли вызывают сильную коррозию труб и ретурбентов накапливаясь в остаточных нефтепродуктах, ухудшают их качество. Хлористый водород, образующийся при гидролизе солей, даже в небольших количествах значительно усиливает коррозию оборудования, вызываемую выделяющимся при перегонке сернистых нефтей сероводородом. [c.7]

При повышении температуры растворимость жидкостей может возрастать или убывать. Так, в приведенном примере растворимость эфира в воде при повышении температуры от 0° С до 30° С уменьшается, а растворимость воды в эфире увеличивается. Пар над раствором содержит молекулы обеих жидкостей, причем парциальное давление каждого компонента меньше, чем упругость паров над каждой жидкостью. Для разделения таких растворов на отдельные компоненты, которое обычно осуществляется путем фракционной (дробной) перегонки, важно их поведение в условиях кипения. В некоторых случаях такое разделение путем перегонки произвести невозможно. Нельзя, нанример, получить из растворов спирта и воды 100%-ный спирт, так как нри разгонке получается нераздельно кипящая смесь, состоящая из 96% спирта и 4% воды. [c.101]

Пары какого-либо продукта могут находиться при любой температуре. Так, например, пары воды могут иметь температуру и значительно ниже температуры тающего льда, и, наоборот, значительно выше температуры кипящей воды. С изменением температуры паров меняется и их давление, увеличиваясь с ее повышением и уменьшаясь с ее понижением. Это свойство паров изменять свое давление В зависимости от температуры имеет очень важное значение при процессе перегонки и нам поэтому придется остановиться на нем несколько подробнее. [c.26]

Для получения более концентрированной азотной кислоты перегонку ведут в присутствии водоотнимающих веществ (например концентрированной серной кислоты) тогда давление паров воды над смесью резко уменьшается. [c.473]

Система вода — спирт относится к системам с положительным отклонением от линейной зависимости. Если взять систему с отрицательным отклонением от линейной зависимости, например соляную кислоту, то и здесь нельзя произвести разделение раствора на чистые компоненты. Хотя вода при атмосферном давлении кипит при 100° С, а хлористый водород при —85° С, раствор, содержащий 20,24° хлористого водорода, кипит при 108,5° С. Любой раствор, содержащий меньше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен дистилляцией на постоянно кипящую смесь с содержанием 20,24% хлористого водорода и остаток из чистой воды, но ни растворы, более богатые хлористым водородом, ни чистый хлористый водород не могут быть выделены из него таким путем. Наоборот, любой раствор содержащий больше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен на азеотропную смесь и чистый хлористый водород (если достигнута температура —85° С). При перегонке раствора первоначально выделяется один из компонентов (более летучий) в концентрированном виде. В дальнейшем концентрация выделяющегося компонента по отношению к первоначальному отгону уменьшается. Поэтому на практике процесс разделения смеси жидкости производится путем отбора дистиллята, кипящего в различных интервалах температур, в различные приемники. Этот процесс разделения получил название дробной или фракционной перегонки. Жидкость отобранная в один из приемников в определенном интервале температур, называется фракцией. [c.139]

Для того чтобы осуществить циркуляцию непрореагировавшего бутана, необходимо его отделить от образовавшихся бутиленов, водорода и продуктов побочных реакций. Газ сжил ают до 13 ат и охлаждают водой выделившуюся при этом тяжелую фракцию (углеводороды С.5 и выше) используют для извлечения из газа проти-воточной абсорбцией в колонне -фракции затем ее выделяют из раствора ректификацией и конденсацией паров. Отделить бутан от бутиленов непосредственно ректификацией не удается вследствие близости температур кипения. Но при введении в смесь водного ацетона (80% ацетона+20% воды) летучесть бутиленов уменьшается вследствие их лучшей растворимости в ацетоне по отношению к летучести бутана и последний отделяется ректификацией под давлением 7 ат. Этот способ разделения веществ называется экстрактивной перегонкой. Раствор бутиленов в ацетоне из первой ректификационной колонны поступает во вторую отгонную колонну, в которой ректификацией пары бутиленов отделяются от ацетона. Выход бутиленов на прореагировавший бутан составляет 70% от теоретического количества. [c.267]

Поэтому в присутствии воды давление пара этих соединений сильно уменьшается, и перегонка с паром характеризуется лишь константой, вычисляемой на основании эмпирически устанавливаемого состава дистиллята [c.159]

Вследствие неполного постоянства — при переменном давлении — постоянно кипящих растворов, многие отрицают существование определенных гидратов, образуемых летучими веществами, напр., хлористым водо-дородом (или соляною кислотою) и водою. Говорят обыкновенно так если бы постоянство состава существовало, то оно не менялось бы при перемене дэвлення. Но перегонка постоянно кипящих гидратов, весомневно (судя по плотности паров, определенной Бино) сопровождаетчгя, подобно перегонке нашатыря, серной кислоты и т. п., полным разложением бывшего соединения. т.-е. тела эти не существуют в парах, а продукты распадения (НС1 и Н-О) при температуре перегонки суть газы, растворяющиеся в перегоняемой и сгущаемой жидкостях, растворимость же газов в жидкостях зависит от давления, а потому состав постоянно перегоняющихся растворов может я даже должен отчасти меняться с переменою давления и притом чем меяее давление и чем ниже температура испарения, тем вернее получение истинного соединения. Серная кислота H SO составляет один из примеров несомненно определенных химических соединений, а между тем, как увидим в главе 20, она при нагревании выделяет серный ангидрид и, перегоняясь, разлагается. В исследованиях Роско и Дитмара (1859) оказалось, что при давлении в 3 атм. постоянно кипящий раствор содержит 18% H I, при 1 атм. 20 /о> Vio ТМ. 23%. Пропуская же воздух чрез растворы до неизменности их состава (т.-е. заставляя удаляться избыток водяного пара или H l вместе с воздухом) при 100° получается кислота с содержанием около 20 /о, при 50° около 23%, а при 0° около 25%. Из этого видно, что, уменьшая давление и понижая температуру испарения, доходят до одного и того же предела, за который следует принять состав НС1 6Н-0, требующий 25,26% хлористого водорода. Дымящая соляная кислота содержит более этого. [c.406]

К 9 молям этаноламина в 1 л воды при охлаждении водой добавляют 3 моля хлоруксусной кислоты в 400 мл воды и 6 молей NaOH в 400 жл воды (из двух одинаковых капельных воронок). Затем смесь нагревают на кипящей водяной бане и далее упаривают в вакууме водоструйного насоса. Добавляют еще раз воду, а избыток этаноламина отгоняют. Из получившейся таким образом кристаллической массы, которая состоит из поваренной соли и натриевой соли эта-ноламиномоноуксусной кислоты, остаток воды удаляют азеотропной перегонкой при нормальном давлении. Для этого к кристаллической массе несколько раз добавляют 100 м.л спирта и 200 мл бензола. Перегонку при перемешивании продолжают до тех пор, пока температура кипения не достигнет 68°. Затем медленно из капельной воронки к смеси добавляют спиртовый насыщенный на холоду раствор соляной кислоты, и после того как реакция прекратится, смесь нагревают до закипания воды в водяной бане. После образования хорошо перемешиваемого осадка поваренную соль отсасывают, причем объем фильтрата значительно уменьшается. Для полноты переэтерификации добавляют еще раз 0,5 л спиртового раствора соляной кислоты и нагревают смесь до кипения в течение 1 часа. После вторичного упаривания спиртового раствора сиропообразный остаток охлаждают и растворяют затем в небольшом количестве холодной воды. [c.58]

Раствор из конуса для работы под давлением переносят капиллярной пипеткой в сосуд для перегонки, который должен быть или сухим, или промыт перед употреблением концентрирю-ванной соляной кислотой. Конус промывают 5 X концентрированной соляной кислоты, которзто также переносят в сосуд для перегонки. Затем сосуд помещают в металлический нагревательный блок, в который он входит полностью до бокового отростка. Трубку а соединяют тонкой резиновой трубкой с подводкой очищенного воздуха, который сушат, пропуская через трубку с хлорнокислым магнием ( ангидроном ) или хлористым кальцием. Скорость пропускания воздуха регулируют, помещая в резиновую трубку кусок ваты и ставя в этом месте трубки винтовой зажим. При закрытом винтовом зажиме боковой отросток б вводят в микроконус, содержащий 0,04 мл воды. По поверхности конуса пускают струю воды, охлажденной льдом. Скорость воздуха регулируют так, чтобы в микроконусе в течение 1 сек. по- являлось не более двух пузырьков. Блок нагревают до 130° и поддерживают эту температуру. Перегонку продолжают до тех пор, пока объем раствора в сосуде для перегонки не уменьшится до 10—15 X. Если в нагревательном блоке нет окошек для наблюдения, то необходимо время от времени вынимать сосуд из блока для того, чтобы видеть, как протекает перегонка. Когда, наконец, в сосуде для перегонки остается только 10—15 X жидкости, его вынимают из нагревательного блока и боковой капиллярный отросток извлекают из микроконуса. Резиновую трубку снимают с трубки а и к остатку в сосуде для перегонки прибавляют 10 X 12 М раствора соляной кислоты. Перегонку повторяют до тех пор, пока объем остатка не сократится опять до 10—15 X. Вторую порц ию дестиллята собирают в тот же микроконус, в котором находится и первая перегонку прекращают по способу, описанному выше. Внешнюю часть трубки, по которой идет дестиллят, перед выключением тока воздуха промывают 0,01 мл воды. [c.124]

Кристаллизацию можно также вызвать увеличением концентрации белка в растворе. Растворы многих стабильных веществ можно, как известно, концентрировать выпариванием на водяной бане или под уменьшенным давлением однако ни тот, ни другой метод нельзя применить к белкам. Совершенно очевидно, что нагревание на водяной бане вызовет денатурацию белка. Впрочем, некоторые белки, например трипсин [1] или рибону-клеаза [11], устойчивы при определенном pH и определенной ионной силе к кратковременному нагреванию. Для концентрирования белковых растворов нельзя также использовать перегонку под пониженным давлением, так как в этих условиях происходит вспенивание. Небольшие объемы белковых растворов можно легко сконцентрировать в эксикаторе под слегка пониженным давлением над большими количествами связывающих воду веществ. Если нужно уменьшить большой объем белкового раствора, концентрирование проводят в целлофановом мешке, обдуваемом электрическим вентилятором (испарение через проницаемую мембрану). Раствор концентрируется по мере испарения воды с поверхности мешка [12]. Увеличения концентрации белка в растворе можно также достичь при помощи положительного или отрицательного давления во время диализа [13]. [c.12]

Сначала пар конденсируется, а затем, когда давление пара смеси достигнет величины, равной внешнему давлению (см. fp. 30, 56), начинается кипение. Образующиеся пары конденсируются -в холодильнике и поступают в приемник. Вследствие тепловых потерь объем жидкости в колбе 2 постепенно увеличивается. Чтобы избе> ать этого, горло колбы следует теплоизолировать, например асбестовы шнуром, лигнином и т. п., одновременно нагревая колбу на небольшом пламени. В случае если из холодильника начнут выходить несконденсир,стлавшиеся пары дистиллята, нужно уменьшить скорость перегонки, Умёцьшив подачу пара или же увеличив подачу охлаждающей воды в холодильник. [c.123]

Следует отметить, что дестиллят, собираемый во время перегонки с паром содержит обычно значительно больше воды, чем следовало бы на основании состава азеотропной смеси. Другими словами, эффективность пара при испарении органических веществ используется не на все 100%. Зависимость между теоретическим и фактическим составом дестиллята называют обычно эффективностью перегонки с паром она зависит от высоты слоя органической фазы над водной фазой и от способа, каким пар диспергируется в перегонной колбе. Эффективность испарения с помощью пара увеличивается, если высота слоя органической фазы достигает примерно 50 см. Она увеличивается, если диаметр отверстий, через который подается пар в перегонную колбу, уменьшают до 1 мм. Однако если это сделать для увеличения эффективности перегонки, то потребуется больш ое давление, чтобы прогнать пар в перегонную колбу. [c.318]

Водяной пар очень часто используется в процессах отгонки летучих веществ от нелетучего остатка. Для определения требуемого количества водяного пара в таких процессах [1—4] рассмотрим систему, состоящую из двух полностью растворимых друг в друге компонентов Л и не смещивающихся с водой. Компонент будем считать нелетучим, а поэтому парциальное давление его паров не учитываем. Пусть система состоит из Ыа молей летучего компонента Л и молей компонента W. В случае периодического процесса число молей Ма уменьшается в ходе процесса перегонки, а остается неизменным. При бесконечно малом количествах веществ отгонки равновесное соотношение молей в паровой фазе будет [c.79]

Вся система должна быть герметична, что проверяется (до туриллы со щелочью) раствором аммиака (образование тумана хлорида аммония), а в остальном оборудовании — по запаху хлористого этила. Такое наблюдение ведут во все время процесса. Давление внутри аппарата не должно превысить 39—46 кн/ж2. Через 3—4 ч после начала нагрева аппарата начинается образование хлористого этила с одновременной его отгонкой, причем пары хлористого этила увлекают пары непро-реагировавшего спирта, воду, хлористый водород и другие летучие органические и неорганические вещества. Воду и спирт улавливают в 1-й турилле, хлористый водород поглощают во 2-й водой, проскочивщий хлористый водород нейтрализуют раствором едкого натра в 3-й турилле. Органические примеси поглощают и частично разрушают серной кислотой (5-я и 6-я туриллы). Остатки кислоты и влаги поглощают твердой едкой щелочью в колонне. Хлористый этил, пройдя всю систему, конденсируется в холодильнике и стекает через щелочь, поступая в сборник уже чистым. В начале процесса реакция идет быстро и хлористый этил, конденсируясь, стекает довольно сильной струей, а затем скорость отгонки уменьшается и отгон вытекает лишь каплями. Тогда процесс прекращают. Температура внутри аппарата медленно повышается, основная масса хлористого этила гонится при 70—80°, а к концу перегонки температура поднимается до 95—98°. Когда процесс подходит к концу, выключают обогрев и отсоединяют очистительную систему во избежание пересасывания ее содержимого в сторону аппарата. Затем инертным газом передавливают кубовый остаток в канализацию, предварительно нейтрализовав серную кислоту. Процесс длится 48 ч. Чистый хлористый этил разливают в специальные стеклянные ампулы (по 30 мл) с навинчивающимися плотными затворами. Розлив и укупорку производят при охлаждении. [c.226]

За последние годы проведены многочисленные научные исследования по изучению условий конденсации пара воды на ядрах кристаллизации различных веществ, а также проведены полевые опыты по искусственному вызыванию осадков введением в атмосферные облака (состоящие из переохлажденных капель) ядер кри- тaллизauии Наиболее эффективными для этой цели оказались иодистое серебро и иодистый свинец, которые обычно вводятся в отходящие газы самолета. При высокой температуре эти вещества испаряются и вместе с отходящими газами выбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу-сопло. При смешении с воздухом отходящие газы охлаждаются, и иодистое серебро (или иодистый свинец) конденсируется в объеме с образованием мельчайших кристаллов вещества—ядер кристаллизации. Структура кристаллов иодистого серебра и иодистого свинца аналогична структуре кристаллов льда, поэтому, а также благодаря тому, что давление насыщенного пара над переохлажденной каплей воды выше, чем над кристаллом льда, на кристаллических ядрах конденсации начинается конденсация пара воды и рост кристаллов. В результате давление пара воды в воздухе уменьшается, и переохлажденные капли начинают испаряться. Этот процесс, называемый изотермической перегонкой, протекает до полного испарения капель. Так как кристалликов образуется сравнительно мало, они достигают больших размеров (за счет большого числа облачных капель) и осаждаются в виде крупинок снега или капель дождя. [c.119]

Смотреть страницы где упоминается термин Перегонка воды под уменьшенным давлением: [c.264] [c.556] [c.120] [c.556] [c.171] [c.193] [c.240] [c.42] [c.253] [c.850] [c.864] [c.175] [c.213] [c.15] [c.23] [c.25] [c.293] [c.125] [c.209] [c.316] [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология