Подбор контактных пар

Альтернативным техническим решением по отношению к подбору контактного устройства с низким удельным гидравлическим сопротивлением является подвод острого водяного пара в колонны. При этом температура разделения снижается, но снижаются также производительность и разделяющая способность колонн. Водяной пар в состоянии перегрева является инертным носителем, уменьшающим движущую силу процесса. Для компенсации снижения производительности при подводе острого пара необходимо увеличить диаметр колонны, а для компенсации уменьшения разделяющей способности — их высоту. Поэтому применяемые за рубежом, например в США, колонны ректификации таллового масла тарельчатого типа с зонтичными колпачками имеют большой диаметр и высоту. [c.123]

Ароматические углеводороды, образующиеся при этих, пирогенетических процессах, хотя и получаются сами в результате ряда реакций, все же являются только промежуточными продуктами в ряду дальнейших изменений. При достаточно длительном нагревании первоначально образовавшиеся ароматические углеводороды превращаются в другие вещества и в конце концов в водород, метан и кокс. Последнее состояние достигается быстрее в присутствии таких катализаторов, как никель. Однако- в то м случае, когда одноврем енно могут иметь место различные реакции, можно катализировать с помощью правильного подбора контактного материала одну из них за счет других, причем для большинства из этих реакций, в которых желаемый продукт является промежуточным в целом ряде изменений, особое значение всегда имеет фактор времени. [c.184]

Ошибки из-за клинового эффекта можно значительно снизить подбором контактной жидкости с показателем преломления, близким показателю преломления исследуемого образца. [c.163]

Некоторые другие способы защиты от статического электричества Подбор контактных пар [c.112]

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Процесс контактного коксования мазутов в кипящем слое порошкообразного кокса исследовался с целью подбора условий для максимального выхода фракции 350--500 С как сырья для каталитического крекинга. Ха- [c.249]

Значительные резервы повышения производительности катализатора заключены в оптимальном выборе пористой структуры, размера н формы зерен катализатора. Как подбор катализатора, так и оптимизация его пористой структуры и размера зерен представляют важнейшие начальные этапы при решении глобальной проблемы разработки промышленного каталитического процесса. Оптимальность промышленного реактора обычно определяется экономическим критерием, в который наряду с многими факторами, влияющими на рентабельность процесса (например, производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. п.), входят также параметры, характеризующие пористую структуру катализатора, размер и форму зерна. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации и технологией приготовления катализаторов. Оптимальный выбор способа приготовления катализатора, при реализации которого формируется заданная микроструктура катализатора, составляет одну из основных стадий всей процедуры принятия решений при разработке промышленного контактно-каталитического процесса. [c.119]

Предлагаемая книга представляет собой попытку сведения воедино основных проблем, лежащих в основе практического применения гетерогенно-каталитических реакций в химической промышленности. В связи с этим материал, рассматриваемый в книге, достаточно разнообразен и охватывает как вопросы научных основ подбора и производства катализатора, так и кинетику гетерогенно-каталитических реакций, расчеты контактных аппаратов, лабораторные методы исследования катализаторов и каталитических реакций. Все эти вопросы авторы старались рассматривать с точки зрения их практического использования на разных стадиях разработки промышленных каталитических процессов. На изложение материала не могли не отразиться личный опыт и личные научные интересы авторов, вследствие чего не все материалы и теоретические положения, затрагиваемые в книге, освещены с одинаковой полнотой. Естественно, что столь обширный материал, как основы технического катализа, не мог быть изложен без заметных упущений. Поэтому авторы будут весьма благодарны всем, кто поможет их устранить. [c.4]

Таким образом правильный подбор и качественное изготовление контактной массы обеспечивает избирательное течение процесса в сторону большего выхода формальдегида. Установлено, что структура катализатора [54, 56—58] в сильной степени влияет на выход формальдегида. [c.161]

Исходя из установленных закономерностей, признано целесообразным для повышения контактной вибростойкости масел использовать пакеты присадок, т.е. целенаправленный подбор групп химических соединений. Первые результаты (см. композиции 20 и 21) показали правильность такого подхода, который должен получить свое дальнейшее развитие. [c.34]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Эти требования вступают в противоречие с соображениями экономики. Отработанная серная кислота как коксохимического, так и других органических производств в несколько раз дешевле чистой контактной серной кислоты. Однако это привлекательное сырье содержит, как правило, растворенные и эмульгированные органические соединения, различные соли, ионы железа, что ухудшает качество получаемого сульфата аммония. Поэтому при использовании отработанных кислот необходимо тщательное исследование их состава, подбор условий, делающих менее опасными те или иные примеси и, естественно, Обеспечение достаточно стабильного использования кислоты данного типа, а также и поддержание стабильного соотношения между отработанной и чистой серной кислотой. [c.247]

Электронная конфигурация, а следовательно, и свойства контактного соединения зависят от природы твердых тел, находящихся в контакте. Таким образом, путем подбора можно регулировать свойства твердых веществ, полученных способом атомарного контактирования, а в случае необходимости, в сочетании с молекулярным контактированием. Эта возможность щироко используется в технике при изготовлении полупроводниковых, термоэлектрических, вообще, электронных приборов различного типа. Последствия контакта разнородных твердых веществ необходимо учитывать при создании конструкций из разнородных материалов. Например, при сварке, в том числе при низкотемпературной диффузионной сварке, образуются контактные соединения, что может влиять не только на химическую стойкость конструкции, на ее коррозионную устойчивость, но и на ее термические и механические свойства. В то время как при атомарном контакте твердых веществ разного состава образуются блоксополимеры, при молекулярном контакте возникают всевозможные аддукты, в том числе пространственно разделенные аддукты (ПРА)—новый тип твердых химических соединений, о которых речь ниже. [c.117]

Мероприятия по защите от контактной коррозии. Если сочетания разнородных металлов неизбежны, то уменьшить или устранить контактную коррозию можно подбором совместимых металлов или полной электрической изоляцией одного металла от другого выбором оптимальных площадей анода и катода увеличением расстояния между неодинаковыми металлами в проводящей среде заменой анодных деталей или изготовлением их большей толщины нанесением эффективных непористых покрытий, в особенности на катодные поверхности контактных пар использованием контактной коррозии в ее полезной форме для катодной защиты деталей, которым угрожает разрушение от коррозии, а также следует избегать размещения гальванопар из разнородных металлов в пористых, поглощающих влагу материалах и электропроводных покрытий, если они несовместимы с сопряженным металлом. [c.10]

Усложнение комплекса путем введения в него дополнительных групп даег эффект аггравации [189]. Этот термин, введенный впервые Кобозевым, означает способность катализаторов повышать свою активность за счет энергии дополнительных и межмолекулярных связей со сложными лигандами. При правильном подборе компонентов обеспечивается жесткое размещение в каталитическом комплексе различны. функциональны групп и, соответственно, повышение степени вероятности эффективного взаимодействия компонентов сопряженная атака на мономер в контактном участке-комплекса (АЦ) электрофильных и нуклеофильных групп поляризация и, соответственно, активация мо- номера. [c.186]

Электролитные насосы работают в условиях контакта с 40%-ным водным раствором щелочи (КОН), что также требует тщательного подбора коррозионностойких материалов для их изготовления, исключает возможность применения смазки подшипников, контактирующих со щелочью, и применения конструктивных схем электролитных насосов с клапанами из-за возможности кристаллических отложений щелочи на контактных поверхностях седла и клапана. [c.260]

Общей проблемой контактных футеровок различного типа является контроль давления в рабочей полости. Одним из способов его осуществления является введение в эту полость манометрической коммуникации с разделительной камерой, выполненных из коррозиестойкого материала. Такой подход встречает при своем осуществлении целый ряд трудностей, связанных с подбором защитного материала для коммуникации и разделителя, а также надежностью герметизации футерованного ввода. [c.266]

Катализаторы на носителях являются широко распространенным типом сложных контактных масс. При подборе носителей следует иметь в виду их определенные основные характеристики 1) необходимые механические свойства, в том числе прочность на раздавливание и истирание, твердость 2) стабильность в условиях реакции и регенерации (в том числе термостойкость и коррозионная устойчивость) 3) пористость, определяемую средним размером пор и распределением объемов пор по радиусам [39, 51, 52]. [c.55]

Полностью вопрос об использовании органических растворителей до сих пор нельзя считать решенным. Если рассматривать отходящие газы как сильно разбавленные контактные газы, то в этом случае для извлечения содержащихся в них примесей могут быть также применены органические растворители, аналогичные тем, которые предлагаются для извлечения фталевого ангидрида из контактных газов. При подборе растворителей следует иметь в виду, что, во избежание попадания существенных количеств растворителя в атмосферу, в качестве абсорбента желательно применять жидкость с низким давлением паров. Не исключено, что и в этом случае потребуется дополнительная очистка газов от брызг растворителя. [c.150]

Металлический каркас придает корпусу манжеты определенную форму и жесткость. Нажимная (браслетная) пружина 2 предназначена для создания радиального усилия на губке манжеты и прижима ее рабочей кромки к валу 7 гидромашины. В манжетах с нажимной пружиной контактное напряжение легко регулировать подбором усилия пружин. При недостаточном контактном напряжении и большом радиальном биении вала увеличиваются утечки рабочей жидкости. При повышенном контактном напряжении развиваются процессы трения, изнашивания и старения резины в результате нагрева. [c.25]

Развитие гетерогенно-каталитического направления реакций окисления позволило построить крупные промышленные производства, использующие каталитический путь получения кислородных органических соединений из углеводородов. Полезное использование исходных веществ и незначительные потери на побочные продукты характерны для контактных процессов, которым, как правило, удается придавать высокую селективность путем подбора катализаторов. Однако при промышленном осуществлении гетерогенного окисления встречается ряд трудностей, обусловленных с.лож-ностью процессов и. легкостью протекания побочных паразитарных реакций. Без изучения элементарного механизма, выявления общих закономерностей процесса, установления определяющих стадий невозможно построение теории каталитического окисления углеводородов. [c.16]

В процессе проведения работ по подбору нефтяного сырья для получения высших спиртов — компонентов пластификаторов тормозящее влияние ди- и полиолефинов нами было замечено при карбонилировании фракций дистиллятов контактного коксования. [c.38]

Ввиду этого авторы доклада рекомендуют для испытания новых контактных устройств гидравлическое моделирование на аппаратах производственного масштаба. Иначе говоря, рекомендуется отказаться от испытания контактных устройств на моделях. При этом указывается также на подбор жидкостей, близких по поверхностному натяжению и вязкости к рабочей жидкости. [c.194]

ОТ печи до колонны, подбора эффективных контактирующих устройств, углубления вакуума и других мероприятий. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВП установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 - 425 С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб ггечи, осмоле-ние вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сьфья. При нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают длительность пребывания его в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода. Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большого диаметра, уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Контактные устройства в отгонной секции колонны также должны иметь небольшой перепад давления, поскольку это влияет на температуру вспышки гудрона. [c.48]

Основные направления развития технологии адсорбции - это подбор и совершенствование адсорбентов и способов оформления технологических схем процесса. Организация сорбционного процесса может o yщe твJ ять я разными способами - в реакторах смешения (контактная очистка) или в реакторах вытеснения (перколяционная очистка). В качестве адсорбентов обычно используются пористые твердые вещества в мелкодисперсном или гранулированном виде. [c.168]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

Представления Д. П. Коновалова о катализе были глубоко правильны и прогрессивны. Он сближал каталитические и диссоциацион-ные явления, указывая на роль поверхности адсорбции, на изменение скорости движения частиц реагентов под влиянием твердых веществ. Он впервые ввел в катализ динамический принцип, доказал экспериментально каталитическое влияние стенок реакционного сосуда, указал на важность подбора катализаторов, на зависимость между температурой нагрева катализатора и его активностью, на влияние следов влажности и т. д., т. е. на такие стороны контактных процессов, на которые внимание исследователей устремилось лишь через несколько десятилетий. [c.124]

В ходе опытов предусматривалось прослеживание за изменением коэффициента проницаемости образца при последовательной фильтрации различных жидкостей (газ, нефть, пластовая вода, пресная вода и растворы ПАВ различной концентрации). Поэтому было особенно важным исключить влияние посторонних факторов на величину коэффициента проницаемости при фильтрации по образцу различных жидкостей в течение довольно длительного времени (3—6 дней). К этим факторам относятся механические примеси в жидкостях и продукты коррозии, получающиеся в результате контакта рабочих жидкостей с металлическими деталями установил. Если в первом случае задача решается сравнительно легко специальной подготовкой жидкости и подбором соответствующего номера фильтра Шотта перед входом в образец (в нашем случае фильтр № 4), то во втором случае требуется специальная установка. При изготовлении установки была произведена замена металлического материала отдельных деталей на неметаллический, предусмотрена возможность осуществления, промывки входной и выходной камер кернодержателя перед сменой фильтрующихся жидкостей и возможность просто и быстро менять направление фильтрации жидкости в образце (см. рисунок). Сосуд с фильтрующейся жидкостью 1, пьезометр 2 и керновый зажим 4 с образцом 5 помещали в термостатируемый шкаф, температура в котором автоматически поддёрживалась равной 35° С при помощи контактного термометра типа ТК-6. В качестве [c.94]

Материал должен обладать достаточно высокими прочпостиыми и пластическими свойствами, поскольку многие детали комирессоров тяжело нагружены. Он должен быть технологичным в изготовлении, не дефицитным, не слишком дорогостоящим, иметь требуемую надежную коррозионную стойкость в заданных условиях работы. Бывает трудно найти материал, полностью отвечающий всем этим условиям. К тому же необходимо учитывать возможность контактной коррозии ири сопряжении различных материалов, избегать создания щелей и зазоров в конструкции (что в компрессорных машинах едва ли возможно достичь полностью). В силу этого часто приходится либо поступаться прочностными свойствами для обеспечения высокой коррозионной стойкости материала, либо прибегать к дополнительным способам снижения агрессивности среды (ставить фильтры, осушители и т. п.). Иногда бывает легче несколько изменить технологический режим эксплуатации агрегата, чем решить задачу обеспечения надежной работы путем подбора стойкого материала. [c.9]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

Устранена проблема выноса осколков колец Рашига из колонн и забивания ими насосной аппаратуры теоретически обоснованная гидродинамическая структура потоков и правильный подбор материалов позволили зксплуатировать контактные устройства на протяжении 10 лет без механической прочистки, промывки или замены существенные следы коррозии не обнаружены контактные устройства признаны пригодными к дальнейшей эксплуатации после длительного срока работы. [c.101]

Из ЭТИХ разноречивых указаний можно вывести, что наивыгоднейшее решение задачи контактного гидролиза хлорбензола в парах нельзя считать найденным. Возможно, что здесь при переходе к производственному масштабу встретится много затруднений со стороны подбора материала для аппаратуры, могушей выдержать при высокой температуре, совместное корродирующее влияние водяного пара и хлористого водорода. Ввиду того что при этом способе применение едкого натра не исключено, экономичность его сравнительно с методом высокого давления—под сомнением. [c.216]

Таким образом, проведенные опыты по выяснению возможностей использования ионообменных смол в качестве носителей питательной среды для растений указывают на перспективность таких приемов. Питательные вещества при этом вносятся в аккумулированном на смолах виде, и их высокая концентрация отрицательно не влияет на растение. Растение получает питательные вещества тогда, когда оно нуждается в них поступление веществ при этом идет как путем обменной адсорбции, так и контактным обменом [7, 9, 10, 11, 12, 13]. Отмеченное рядом авгоров [17, 18] затруднение поступления двухвалентных катионов из адсорбентов обнаруживалось в некоторой степени и в наших опытах, что регистрировалось по внешним признакам растений, по определению содержания веществ в растении и смоле в конце опыта. Этот недостаток можно преодолеть путем внесения в среду большего количества адсорбированного кальция, на что указывал уже Арнон с авторами. Нам представляется также, что доступность растению отдельных элементов минерального питания можно регулировать подбором соответствующих синтетических адсорбентов. Так, в работе [19] отмечено, что рубидий поглощается растением с одинаковой скоростью как из раствора, так и из поглощенного смолами дауэкс-50 и амберлит-50 состояния. [c.250]

Интенсификация же процесса возможна в этих случаях только за счет увеличения интенсивности тенлосъема. Простейшим путем для этого является повышение эффективной теплопроводности контактной массы Я посредством подбора соответствующ их подкладок (трегеров). [c.422]