Установка ректификационных тарелок

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддерживать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см . При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего-с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соответствующей производительности. Стабилизатор работает удовлетворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см . Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции установок АВТ и их размер определяются углеводородным составом бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве 40 шт. [c.151]

Устройство работает следующим образом. После направления параллельного пучка света по визирной линии (оси аппарата) устройство водится внутрь корпуса 12 аппарата, центрируется и фиксируется в месте установки ректификационной тарелки, при этом луч попадает на зеркало 5- После этого по следу отраженного от зеркала луча на экране 2 определяют положение опорной плоскости монтажного щита относительно визирной линии. Затем при помощи винтов 4 щит выставляют так, чтобы отраженный луч совпадал с визирной линией, заданной падающим лучом (угол 2 а = 0). При этой операции монтажный щит строго перпендикулярен визирной линии. Предварительно собранную тарелку 5 прижимают к опорной плоскости монтажного щита и собирают ее с корпусом аппарата. [c.110]

В этом аспекте очень интересен опыт реконструкции АВТ на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. Здесь для увеличения производительности и ассортимента светлых нефтепродуктов вместо установки дополнительной колонны вторичной перегонки проектный испаритель заменен колонной диаметром 3,2 ж с 20 ректификационными тарелками. За счет дополнительного экранирования увеличена тепловая мощность печи, увеличена поверхность конденсаторов, теплообмена и т. д. Во вновь установленном испарителе (обычная атмосферная колонна, где удалены три тарелки) давление поддерживается 1,7 ати, температура входа нефти 180—190°, температура низа за счет подачи горячей струи 230—235°. Резко улучшилась погоноразделительная способность испарителя, а также работа атмосферной колонны. В результате с верха испарителя получают бензин с к. к.не выше 150°, а с верха атмосферной колонны выводят керосин с н. к. 145—148°- При этом отпала необходимость в колонне вторичной перегонки или же в строительстве установок вторичной перегонки для разделения широкой фракции. [c.23]

Совершенствование действующих установок масляных АВТ восточных заводов также может быть решено, но едва ли это будет целесообразно, путем замены действующих вакуумных колонн колоннами с 25—32 ректификационными тарелками и установкой отпарной колонны с секциями для облагораживания начала кипения [c.68]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Смесь сырья и циркулирующих фракций по этому варианту схемы стали подавать из аккумулятора колонны К-4 в низ колонны К-3. В последнем проекте эти изменения были учтены. Помимо изменения схемы питания печи тяжелого сырья, на установках термического крекинга в колонне К-3 на нижних ректификационных тарелках были сняты колпачки, что позволило, как предполагают авторы этого мероприятия, уменьшить скорости паров и в связи с этим занос смолистых продуктов в аккумулятор легкой флегмы и далее в бензин. [c.82]

На установке ЛК-6у применено новое укрупненное оборудование центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом, воздущные холодильники с высоким коэффициентом оребрения, ректификационные тарелки клапанного типа, вертикально-секционные печи новой конструкции. [c.417]

Перегонку нефти проводят в ректификационной установке, схема которой показана на рис. 22.1. Колонна установки представляет собой стальную башню, внутри которой расположены поперечные тарелки с отверстиями. Устройство ректификационной тарелки показано на рис. 22.2. В кубе 1 (см. рис. 22.1) нефть нагревается до температуры примерно 350 °С, и пары компонентов нефти из куба поступают в колонну 2. Проходя через отверстия в тарелках, пары постепенно конденсируются. В первую очередь конденсируются те компоненты нефти, которые имеют наибольшую температуру кипения. Наиболее лег-кокипящая фракция нефти — бензин конденсируется в холодильнике 3 и частично возвращается в колонну, орошая ее. Для увеличения эффективности разделения в колонну продувают горячий водяной пар. По мере конденсации паров жидкие продукты (фракции нефти) постепенно отбираются из колонны. Такая установка перегонки нефти является непрерывно действующей. [c.351]

Ректификационная колонна К-5 переменного сечения (диаметр укрепляющей части 1,8 м, отгонной - 2,0 м) по первоначальному проекту была оборудована 40 однопоточными клапанными-прямоточными ректификационными тарелками. Колонна К-5 была рассчитана на максимальную производительность 80-100 т/ч, в связи с чем даже при проектной производительности установки 22-4 по сырью - 125 т/ч стабилизационная колонна работала неудовлетворительно и обеспечивала частичную дегазацию и удаление сероводорода из широкой бензиновой фракции. [c.8]

В ОАО Орскнефтеоргсинтез гидроочистка дизельного топлива осуществляется на типовой установке ЛЧ-24-2000 проектной мощностью по сырью 2 млн. т в год, работающей по схеме с горячей сепарацией гидрогенизата. Жидкая фаза из горячего сепаратора смешивается с потоком жидкости из холодного сепаратора и затем поступает по верхнему вводу сырья на стабилизацию в колонну К-201, где осуществляется отпарка сероводорода и бензиновой фракции. Колонна К-201 переменного сечения оснащена клапанными ректификационными тарелками, имеет два ввода сырья. В верхней части аппарата (диаметром [c.17]

Постоянство подачи сырья. При неравномерной подаче сырья на установку на тарелках ректификационных колонн нарушается равновесие между паровой и жидкой фазами. Начинается унос тяжелых фракций через верх колонны или проваливание легких компонентов в кубовую часть. В результате резко увеличивается или уменьшается количество продукта, поступающего в емкость орошения, а так как откачка продукта настроена в зависимости от уровня, следовательно, увеличивается откачка про- [c.339]

В Советском Союзе ректификационные тарелки выпускают трех типов. В установках малой производительности применяют S-образные или кольцевые тарелки с глухим колпаком и прямым глухим [c.184]

Для увеличения выпуска битумов установка АВТ оснащена новой вакуумной колонной диаметром 6,4 ж с 20 ректификационными тарелками в верхней части, что дает возможность при производительности установки АВТ 1 млн. г нефти в год обеспечить производительность битумной установки 160 тыс. т гудрона. [c.47]

Из существующих сепараторов наиболее компактными и вносящими наименьшее сопротивление являются сепараторы поверхностного типа. Эффективность их высока. Однако они применимы только для чистых жидкостей, обладающих малой вязкостью. Они мало пригодны для работы в агрессивных средах, так как тонкие пластинки подвержены коррозии и могут забиваться и закристаллизовываться. Ввиду малой строительной высоты такие сепараторы весьма пригодны для установки между тарелками ректификационных колонн или у верха колони и работают хорошо. Для выпарных аппаратов они мало пригодны и не применяются. На фиг. 461 показана конструкция элиминатора, установленного над верхней тарелкой ректификационной колонны. Типы профильных пластинок для элиминаторов показаны на фиг. 462. Пластинки должны устанавливаться так, чтобы направление газа происходило в плоскости чертежа, а отекание газа — перпендикулярно ей. [c.466]

Основное условие установки ректификационных тарелок в корпусах колонн — строгая перпендикулярность плоскостей тарелок по отношению к базовой оси корпуса. Отклонение от горизонтальности для тарелок диаметром до 4 м не должно превышать 4 мм. Отклонения по шагу между соседними тарелками не должны превышать 3 мм. [c.255]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Конструкция верхней колонны установки КтК-35-1 показана на рис. 157. Она также состоит из отдельных царг, в которых укреплены ректификационные тарелки между наружной и внутренней [c.186]

Колонна с двумя ректификационными тарелками использовалась для абсорбционной холодильной установки производительностью 50 тыс. ккал/ч при /к = 30° С и о = —40° С. [c.183]

Твердая двуокись углерода, выпадая в виде мельчайших кристаллов в разных частях воздухоразделительного аппарата, м о-жет забить теплообменные устройства, дроссельные вентили, ректификационные тарелки, вызвать этим нарушение технологического процесса или остановку аппарата на отогрев и продувку. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода совершенно необходима для продолжительной и экономичной работы установки. [c.387]

Ректификационные тарелки применяются в основном колпачкового типа со сливной перегородкой. Учитывая большой диаметр колонны, для удобства сборки и разборки тарелок их выполняют разъемными, состоящими из шести секций конструкция колпачков позволяет легко регулировать их установку по высоте. [c.98]

Схема установки с двукратным испарением приводится на рис. 16. Нагретая в теплообменниках нефть подается в так называемую отбензинивающую ректификационную колонну, где происходит испарение нефти. Количество образующихся паров невелико, поскольку нефть нагрета только до 200—220°С. В парах в основном содержатся легкие бензиновые фракции. На ректификационных тарелках отбензинивающей колонны бензин отделяется от более тяжелых фракций и в виде паров уходит из колонны. Вме- [c.132]

На установке с двукратным испарением (рис. 15,о) нагретая в теплообменниках нефть подается в так называемую отбензинивающую колонну. В эвапорационном пространстве этой колонны происходит испарение нефти. Поскольку нефть нагрета только до 200—240 °С, количество образующихся паров невелико и в них в основном содержатся бензиновые фракции. На ректификационных тарелках концентрационной части бензин отделяется от более тяжелых фракций и в виде паров уходит из колонны. Вместе с парами бензина удаляются пары воды, поступившей на установку первичной перегонки с нефтью, и газы. [c.117]

На рис. 3-55 показана ректификационная тарелка верхней колонны установки БР-1 диаметром 3 200 мм. Тарелка состоит из 16 секторов жидкость течет двумя потоками, каждый поток движется по половине кольца. [c.182]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

В 1952 г. в эту схему проектными организациями внесен ряд изменений. Производительность установки увеличена до 600 ть с. т1год, при этом размеры предварительного испарителя, аккумуляторов и кипятильника стабилизатора увеличены. Заменены некоторые поршневые насосы центробежными с учетом производительности 600 тыс. т1год. Предварительный испаритель принят с учетом давления 3 ати, диаметр его вместо 1,6 предусмотрен 2,0 м и добавлены две ректификационные тарелки. В подовом экране вакуумной секции печи для подогрева нефти добавлено 12 труб. Изменены составы выводимых продуктов с верха испарителя предусмотрено отводить фракцию н. к. — 85°, которая после стабилизации поступает на смешение с фракцией 85—130°, выводимой с верха атмосферной колонны. Указанную смесь предусмотрено разделять на фракции 40—85° и 85—130° на дополнительно [c.15]

Устанавливается первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, с 28—32 ректификационными тарелками, на производительность 6000—6200 т1сутки, газ с которой направляется на абсорбционно-газофракционную установку для получения жидких газов Сг, Сс, С4 и газового бензина. Предусматривается подача в низ этой колонны части отбензиненной нефти после печи, позволяющая держать температуру низа колонны г пределах 300—310°. Работа первой ректификационной колонны под давлением 10 ати при непосредственной подаче нефти с установок ЭЛОУ по опыту Сызранского и Ново-Уфимского нефтеперерабатывающих заводов без охлаждения исключает необходимость стабилизации нефти до АВТ или строительство отдельных нефтестабилизационных установок до ЭЛОУ. [c.71]

Нефть через теплообменники поступает в ректификационную колонну с 28—32 ректификационными тарелками, работающую под давлением 10 ати, вследствие чего газ с нескольких АВТ под указанным давлением направляется на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Нестабильная головка бензина с к. к. до 85° откачивается также с нескольких АВТ в общий стабилизатор, установленный на АГФУ. Отбензиненная нефть после печи с температурой 380—385° частично поступает в низ первой колонны как горячая струя, а остальной поток — во вторую ректификационную колонну, имеющую 46 ректификационных тарелок и работающую под давлением 2—2,5 ати. С верха этой колонны выводится фракция, выкипающая в пределах 85—130°, и направляется с нескольких АВТ на укрупненные колонны вторичной перегонки, уста новленные на АГФУ для получения более узких фракций, или в парк. На АГФУ газ проходит газофракционирование, а головные, фракции бензина, собранные с нескольких АВТ, поступают на стабилизацию и вторичную перегонку с разделением на несколько узких фракций в зависимости от требуемого ассортимента нефтепродуктов (экстракционные бензины, фракция для ароматизации, изо-пентан и т. д.). Боковыми погонами второй ректификационной ко- [c.76]

Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ Ярославского НПЗ им.Д.И.Мен-делеева включает печь нагрева мазута, вакуумную колонну диаметром, 6,4/3,2 м с ректификационными тарелками желобчатого типа. Реконструкция действующего вакуумного блока требует применения дополнительной вакуумной колонны, печи напрева остатка первой колонны, четырех отпарных колонно Кроме того, тресЗуется замена ректификационных тарелок в действующей вакуумной колонне на более эффективные, замена труб в печи нагрева мазута. [c.51]

С 40-й тарелки колонны К-1 производится отбор тяжелой нафты с последующей ее отпаркой в стриппинг-колонне К-1/1, оснащенной 10-тью ректификационными тарелками. Легкие фракции с верха отпарной колонны подаются на вышележащую тарелку колонны К-1. Необходимое для отпарки тепло вносится в К-1/1 посредством циркуляции нижнего продукта через рибойлер Т-9, обогреваемый теплом циркуляционного орошения К-1, подаваемым насосом Н-5 с 15-ой тарелки колонны. Отпаренная от легких углеводородных фракций тяжелая нафта удаляется из секции гидрокрекинга для возможного ее компаундирования с керосиновой фракцией, либо откачивается как компонент сырья совместно с бензиновой фракцией других установок первичной перегонки для облагораживания их на установках каталитического риформинга с целью повышения октанового числа. Откачка нафты из отпарной колонны производится насосом Н-6 через теплообменник Т-10, где нагревается свежее сырье гидрокрекинга первой ступени, воздушный холодильник ВХ-4, водяной холодильник Х-2. [c.111]

В связи С необходимостью проведения опытно-промышленных работ по каталитической ароматизации получение фракции 62— 85° С из прямогопного бензина было осуществлено на установке АВТ. Для указанных выше целей блок вторичной перегонки АВТ, включающий колонну К-6 диаметром 2,4 ж с 40 желобчатыми ректификационными тарелками, был дополнен колонной К-7 такой же технической характеристики, как и К-6. В качестве конденсатора-холодильника колонны К-7 установлены кожухотрубчатые теплообменники общей поверхностью 400 м . [c.96]

Рис. 34. Верхняя колонна (а) и трехсливная кольцевая ректификационная тарелка (б) диаметром 3800 мм (установка КтК-35-2)

На Красноводском НПЗ в 1984 г. введена в эксплуатацию установка вакуумной перегонки мазута ВТ-Й, По проекту на установке ВТ-2 из мазута смеси малосернистых нефтей должны вырабатьшаться фракция дизтоплива,вакуумный газойль - сырье установки каталитического крекинга и гудрон-сырье УЗК. Вакуумная колонна установки ВТ-2 odopyдoвшia 22 (18 в укреп-тающей и 4 в отгонной части) клапанными, прямоточными ректификационными тарелками. При работе по фактической схеме обеспечивается получение гудрона с коксуемостью 10, 0 мае., однако ректификационные тарелки не об,еспе-чивают конденсацию паров фракции дизтоплива,отбор которой в количестве 2% мае. на мазут осуществляется через верх вакуумной колонны. Вакуумный газойль при неглубоком (до 470°С по ИТК) отборе иглеет высокий конец кипения - выше 500°С. [c.60]

При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фрзкхшя для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количество рафината (5% от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной устаповки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [c.312]

В крупных абсорбционных холодильных установках (до 4,5 млн. ккал ч) применяют горизонтальные кипятильники, обогреваемые перегретой до 160° С водой (рис. 76). Каждый кожухотрубный элемент [153] аппарата в Крепша верхней части имеет перфориро- раётвор ванное корыто, из которого раствор орошает теплопередающую поверхность. Крепкий раствор подается в верхний элемент. Слабый раствор сливается в ресивер. Пары аммиака отводятся из верхнего элемента в ректификационную колонну, где укрепляются вначале раствором на насадке из цилиндрических колец, а затем холодной флегмой на ректификационных тарелках. Горячая вода поступает в трубное пространство нижнего элемента, проходит последовательно по аппарату и сливается из верхнего элемента. [c.166]

Аппараты абсорбционной холодильной установки. При монтаже особое вниманиё обращают на установку аппаратов с ректификационными тарелками и желобчатыми распределителями. [c.20]

Верхняя колонна установки КТ-ЗбООАр. На рис. 20 показана верхняя колонна установки КТ-3600Ар. Колонна снабжена 48 двухсливными ректификационными тарелками диаметром 1900X800 мм. Кубовая жидкость подается по двум вводам на 32-ю тарелку, а пары кубовой жидкости нз конденсаторов криптоновой колонны и колонны сырого аргона — на 30-ю тарелку. Отбор аргонной фракции осуществляется с 16-й тарелки на эту же тарелку также /по двум вводам, врезаиньгм в колонну со сдвигом по отношению к патрубкам отбора на 45°, сливается флегма из колонны сырого аргона. [c.63]

Колонна сырого аргона установки КТ-ЗбООАр. Одна из первых конструкций колонн сырого аргона установки КТ-3600Ар показана на рис. 21. Данная колонна снабжена 36 ситчатыми ректификационными тарелками диаметром 1440x600 мм. Конденсатор колонны снабжен трубками диаметром 8X0,5 л.и и длиной 700 мм. В новые конструкции колонн сырого аргона этих установок внесены изменения. Колонна сырого аргона снабжается ныне 59 ректификационными тарелками диаметро.м 1200 X 500 мм. Конденсатор имеет 7165 трубок диаметром 8Х Х0,5 мм и длиной 900 мм. Для более равномерного поступления на тарелки газообразной аргонной фракции, а также во избежание попадания в подводящую трубу жидкой флегмы аргонная фракция вводится во внутреннюю полость сердечника колонны. [c.63]

Колонна очистки аргона от азота установки КТ-3600Ар. Конструкция этой колонны показана на рис. 22. Колонна снабжена 39 ректификационными тарелками диаметром 430X180jh.m, расстояние между тарелками равно 80 мм. Подлежащая разделению газообразная смесь аргона, азота и водорода (условно называемая техническим аргоном) поступает на 21-ю тарелку. Отличительной особенностью колонны является наличие двух конденсаторов верхнего 2, имеющего 621 трубку диаметром 8X0,5 мм и длиной 735 мм, и нижнего 3, снабженного также 621 трубкой диаметром 6X0,5 мм и длиной 535 мм. Необходимая для орошения колонны флегма образуется в верхнем конденсаторе путем подачи в его межтрубное пространство жидкого азота, который кипит там при давлении, близком к атмосферному. Давление в колонне и, следовательно, в трубках верхнего конденсатора поддерживается равным 2 ата. Из-под крышки верхнего конденсатора выводится газ, состоящий в основном из азота, водорода и небольшого количества аргона. [c.66]

Колонна сырого аргона установки КЖАр-1,6. Колонна сырого аргона установки КЖАр-1,6 (рис. 23) снабжена 60 ректификационными тарелками диаметром 700X300 мм. Расстояние между тарелками равно 80 мм. К верхней ее части припаян конденсатор, состоящий из медных трубок диаметром 8X0,5 мм и длиной 735 мм. Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон, а в межтрубное пространство его для образования флегмы в колонне подается переохлажденная кубовая жидкость. Пары и часть неиспарившейся кубовой жидкости отводятся Б основной блок. Газообразная аргонная фракция поступает в нижнюю часть колонны сырого аргона по двум вводам. Стекающая флегхма собирается в кубе колонны и затем по двум трубопроводам отводится в верхнюю колонну основного воздухоразделительного аппарата. [c.66]

Колонна установки типа БРА-1. Колонна установки типа БРА-1 (рис. 24) снабжена 40 ректификационными тарелками диаметром 225Х 100 мм с расстоянием между ними =70 мм. Ввод технического аргона (смеси аргона, азота и водорода) осуществляется на тарелку 22. Колонна снабжена двумя кон- [c.66]

На рис. 3-53 показана колпачковая ректификационная тарелка американской кислородной установки Сюпериор 100 . На ректификационных тарелках в зависимости от размеров колонн бывает несколько сот колпачков. [c.182]