Удаление загрязнений с поверхности стекла

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Во время замачивания моющий раствор поверхностно активных веществ подвергает деструкции частицы загрязнений, что ведет к их отслаиванию от поверхности стекла и удалению. [c.358]

Мытье водой. Холодная вода отмывает только хорошо растворимые в ней загрязнения. Поскольку при нагревании растворимость большинства веществ в воде резко увеличивается, горячей водой можно вымыть посуду значительно быстрее и лучше. Для механического удаления приставших к стенкам сосуда загрязнений применяют различного рода ерши и щетки с мягкой щетиной. Нельзя чистить посуду песком, наждачной бумагой, стальной проволокой, так как на поверхности стекла при этом неизбежно образуются царапины. [c.22]

Все свойства ПАВ рассматривались с точки зрения их влияния ка моющее действие. Моющее действие характеризуется эффективностью удаления загрязнений с поверхности тканей и твердых поверхностей и определяется природой твердых поверхностей (металл, стекло, пластическая масса), состоянием очищаемой поверхности, природой и структурой ткани, характером и интенсивностью загрязнения, свойствами моющих средств и их концентрацией, степенью жесткости воды, температурой раствора, силой механического воздействия на очищаемую поверхность, продолжительностью стирки. [c.24]

После удаления грубых загрязнений органическим растворителем снимают оставшиеся жировые пятна. Этого можно достичь и обработкой посуды острым паром в течение 30-60 мин. Паровая обработка позволяет удалить с поверхности пятна воска, парафина, различных продуктов переработки нефти. Попутно происходит выщелачивание стекла, удаление из него полисиликатов щелочных металлов с одновременным их гидролизом и образованием на поверхности стекла своеобразной защитной пленки из диоксида кремния. [c.113]

Загрязнение стеклянного электрода в промышленных установках является обычным источником забот. Решение этой проблемы часто требует большой изобретательности. В бумажном производстве выгодна высокая скорость потока с направлением последнего непосредственно на стеклянный электрод. Мягкое действие бумажной пульпы очищает поверхность стекла. Предложено автоматическое очищающее устройство. Эффективно также периодическое автоматическое промывание проточного гальванического элемента разбавленным раствором кислоты. Чувствительность и точность работы элемента заметно ухудшается при наличии в растворе маслянистых веществ и смол. Для получения удовлетворительных результатов иногда приходится фильтровать раствор до его поступления в гальванический элемент. Удаление твердых частиц с электродов может быть достигнуто путем добавления небольшого количества какого-либо моющего средства или нанесения на электрод водоотталкивающего силиконового покрытия. [c.364]

Стеклянные сосуды и трубки могут быть промыты путем их погружения на 3—10 сек в соляную кислоту (1—5%-ный раствор) этот способ применим для очистки не очень сильно загрязненного стекла. После обработки в соляной кислоте стекло должно быть промыто в воде при температуре 40—50 °С и высушено. Для удаления остатков солей с поверхности стекла рекомендуется повторная промывка дистиллированной (или деминерализованной) водой эту вторую промывку следует проводить перед сушкой стекла. [c.84]

Для удаления смазок с внутренней поверхности стеклянных трубок и сосудов можно использовать органические растворители (если при этом нет загрязнений другого характера). Кремнийорганические смазки могут быть удалены с поверхности стекла с помощью ди-хлорэтилена или бензина с последующей промывкой в растворе, содержащем 10 г едкого натра и 5 г буры на 100 мл дистиллированной воды вместо этого раствора можно использовать также раствор 10— 15 мл едкого кали (50%-ный раствор) в 100 мл этилового спирта [c.84]

Для удаления масла со станков, машин, окрашенных и покрытых лаком поверхностей, а также со стекла, пластмассы и металлических поверхностей. Для очистки загрязненных и покрытых маслом полов цехов и смазочных ям. При использовании для чрезвычайно грязных поверхностей соотношение при разбавлении 1 6, для поверхностей средней загрязненности 1 10 и слабо загрязненных поверхностей 1 20. [c.177]

Действительно, после удаления с помощью диализа загрязнений из раствора процент адсорбции колебался в небольших пределах (табл. 173). Необходимо еще отметить, что в неочищенных растворах адсорбционное равновесие устанавливается в течение длительного времени, а после очистки раствора адсорбция обычно заканчивается в короткий срок. Такое изменение в поведении радия, по-видимому, следует объяснить тем, что в случае неочищенного раствора происходит медленное установление равновесия между радием в растворе и на поверхности стекла вследствие перераспределения его между частицами загрязнений и стеклом. [c.448]

Обезжиривающие вещества, применяемые для удаления с поверхности изделий масла, жира и других загрязнений перед нанесением покрытия. Для этой цели чаще всего используются каустическая сода (едкий натр), кальцинированная сода, жидкое стекло, тринатрийфосфат, а также органические растворители авиационный бензин, ксилол и др. [c.43]

Удаление поверхностных загрязнений и поглощенного стеклом газа производится путем нагревания стекла в вакууме при температуре 400—500° за счет помещения стеклянных деталей в нагревательный элемент в виде спирали из нихромовой проволоки. Поверхность стекла может очищаться также путем бомбардировки ионами. В этом случае стеклянные детали помещаются вблизи электродов, между которыми поддерживается электрический разряд при давлении 10 — 10 мм рт. ч т. [c.82]

Прибор, включая весы и трубку-реактор, прогревали с целью удаления части НгО, адсорбированной на поверхности стекла. Кроме того, систему промывали чистым водородом при давлении в несколько миллиметров, причем прогрев и откачку можно повторять несколько раз для уменьшения концентрации окисляющих газов, адсорбированных на поверхности всех материалов, имеющихся в вакуумной части установки. При этих и по-следующих операциях ртутные затворы применялись для отключения весов и образца от кранов той части установки, в которой получались и очищались газы, во избежание загрязнения поверхностей парами вакуумной смазки, а также поглощенными смазкой газами. Между трубкой, в которую помещаются весы, и остальной частью стеклянной системы помещалась ловушка с жидким азотом. [c.214]

Разработан моющий состав для удаления поверхностных загрязнений катионами Са, Ре, Си, Р и 5 с поверхности полимерных материалов, а также фарфора, стекла и кварца. Моющий состав обеспечивает полную дезактивацию поверхности материалов, загрязненных радиоактивными изотопами Ре, Са, 5, Р и Си. Оптимальные условия использования моющего р-ра I 60—70 С, продолжительность обработки 10— 15 мин. Табл. 2, библ. 3 назв. [c.524]

Иной механизм разрущения под действием пульсирующих пузырьков при удалении тонких пленок со слабой адгезией к поверхности, например, слоя туши на пластинке из органического стекла пульсирующий пузырек, перемещаясь по очищаемой поверхности, оставляет в пленке загрязнений расчищенные дорожки , направление которых совпадает с траекторией движения Пузырька. В этом случае разрушающее действие кавитационных пузырьков можно объяснить ударами струек жидкости о поверхность образца при делении крупных неустойчивых пузырьков на более мелкие. [c.246]

Для чистки эмалированных поверхностей газовой или электрической плиты лучше всего применять специальные препараты- Парма (пастообразный) и Парма-1 (в аэрозольной упаковке). Поскольку на эмалированных поверхностях при повышенных температурах образуются трудно-удаляемые загрязнения, в состав пастообразного средства Парма для удаления их введены тонкомолотые абразивы (кварц и аэросил). Кроме того, в них содержатся триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, жидкое стекло, глицерин и другие компоненты. [c.28]

Приведенные выше реакции используются в аналитической химии для качественного определения соответствующих ионов. Уравнение реакции с дихроматом показывает, что происходит при приготовлении хромовой смеси для мытья химической посуды. Эта смесь необходима для удаления как неорганических, так и органических отложений с поверхности химических склянок. Например, жировых загрязнений, которые всегда остаются на стекле после прикосновения пальцев. [c.262]

В реставрационной практике встречается несколько видов разрушения стекла тонкая радужная пленка, отделяющиеся чешуйки, образование гигроскопичных солей (,дшачущие стекла) и др. Для массивных изделий из стекла (особенно археологического) возможна как поверхностная, так и сквозная коррозия. В.последнем случае предмет становится хрупким, очистить его от продуктов коррозии затруднительно. Наиболее распространенным методом удаления почвенных загрязнений и продуктов коррозии является промьшка стеклянных изделий в водно-спиртовой смеси (1 1) или в 1 %-м растворе азотной кислоты с последующей промьюкой в воде. При наличии на поверхности стекла пористой зернистой корки и при pH водной вытяжки более 7,5 можно применять для очистки стекла щелочные растворы. Например, изделие погружают в 1 %-й раствор едкого натра на 10—30 сут (при постоянном контроле). За это время коррозионный слой и радужная пленка разрушаются, поверхность стекла становится блестящей. Для нейтрализации щелочи изделие после такой обработки ополаскивают 1 %-м раствором серной кислоты и тщательно промывают водой. [c.209]

Этот способ в первую очередь рекомендуется для очистки любой химическои посуды, поскольку в наи большей степени отвечает требованиям техники безо пасности Для механического удаления приставших к стенкам сосуда загрязнений и для увеличения эффек тивноети моющих средств применяют различной фор мы ерши и щётки с мягкой щетиной Нельзя употреб лять песок наждачную бумагу, проволочные щетки, так как на поверхности стекла при этом неизбежно об разуются царапины, что снижает термическую устой [c.70]

Очистка растворителями. Реагентами, используемыми для очистки подложек, служат водные растворы кислот и щелочей, а также такие органические растворители, как спирты, кетоны и хлористые углеводороды. Эффект очистки кислотами обусловлен превращением некоторых окислов и жиров в растворимые в воде соединения. Щелочные агенты растворяют жиры омыливанием, что делает их смачиваемыми в воде. Однако использование кислот и щелочей имеет свои ограничения. Их способность реагировать со стеклами была обсуждена в разд. 4В. Для химически инертных и слабо травящихся подложек нужно принимать меры против образования осадков и адсорбции молекул растворителя. Неорганические соединения часто бывают нелетучими и, следовательно, последующим нагревом в вакууме не могут быть удалены. Примером может служить удержание адсорбированного хрома на поверхностях стекла, очищенного "в горячих смесях серной и хромовой кислот. В растворах плавиковой кислоты, часто используемых для удаления нерастворимых осадков путем растворения тонкого слоя нижележащего стекла, образуются загрязнения в виде сильно адсорбированного фтора [97]. Индикатором этого является фтор, наблюдаемый в масс-спектрометре даже после того, как обработанное стекло было прогрето в вакууме при 325° С в течение 36 ч [98]. Проблема выпадения осадка может возникнуть и при использовании органических растворителей. Патнер [99] наблюдал слабую адгезию пленки на стеклянных подложках, очищенных четыреххлористым углеродом и трихлорэти-леном. После очистки поверхность покрывалась беловатым осадком, который не мог быть удален нагревом. Именно поэтому установлено, что хлоридные пленки образуются реакцией стекла с растворителями. [c.538]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружаются в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимаются из ванны, встряхиваются для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускаются во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Возможно обезжиривание в растворе, содержащем 80—100 г/л едкого натра (ЫаОН), 30—40 г/л тринатрийфосфата (ЫазР04- 12Н2О) (ГОСТ 201—58) и 40—50 г/л контакта Петрова Применяется также раствор, в котором находится 100—150 г/л едкого натра (ГОСТ 2263—59), 30—50 г/л углекислого натрия (Ма2СОз) (ГОСТ 5100—64) и 5—10 г жидкого стекла (ГОСТ 13078—67). Контакт Петрова состоит из поверхностно-активных веществ (ПАВ). Поверхностно-активными веществами называют соединения, адсорбирующиеся на поверхности твердых веществ и снижающие поверхностное натяжение. Эти вещества значительно ускоряют процесс обезжиривания, способствуют повышению смачиваемости поверхности деталей раствором. Химическое обезжиривание проводится при температуре раствора 60—90° С и длится 10—60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.261]

Скорость и полнота удаления загрязнений с твердых поверхностей (металлы, стекло, пластические массы) также в значительной мере зависят от природы и состояния поверхности. Например, изделия из пластически масс и хрусталя не удается хорошо вымыть в посудомоечных млшииах и они требуют применения более высоких концентраций моющих средств [88, 89]. [c.51]

Одним из основных условий получения прочно закрепляющихся пленок является чистота поверхности обрабатываемого изделия. На поверхности стекол всегда имеется какой-то слой, образовавшийся в результате взаимодействия стекла с влагой воздуха, с промывочными жидкостями, в процессе центрировки" детали. Вследствие того, что этот слой обладает развитой пористой структурой, на нем легко адсорбируются пары масел и лаков, которые могут присутствовать в помещении. Наличие таких веществ в поверхностном слое препятствует возникновению химической связи пленки с поверхностью стекла. Кроме того, загрязнение свежеотпо-лированной поверхности возможно при промывке от наклеечных смол высококипящими фракциями бензина или других растворителей. Высококипящие растворители труднее удаляются из пористого слоя и при нанесении пленок помимо того, что ухудшают адгезию, образуют еще и мутный рассеивающий слой. В связи с этим необходимо тщательное обезжиривание поверхности стекол. Наиболее эффективна очистка поверхности стекла методом ионной бомбардировки, что широко применяется при нанесении пленок вакуумными методами. При этом поверхность стекла обезгаживается и освобождается от адсорбированных паров воды и других веществ. Помимо этого весьма существенную роль играет предварительный прогрев деталей, приводящий также к удалению оводненных про--межуточных слоев на границе стекло — пленка. [c.95]

В последнее время внедряется бескислотная мойка колб йосле вварки в них анодных выводов. Для удаления поверхностного слоя стекла вместе с вваренными в него загрязнениями колбу моют плавиковой кислотой до вварки в нее анодного вывода. Загрязнения, оседающие на поверхности колбы во время вварки анодного вывода и последующего обжига в газовых печах, имеют преимущественно жировой характер и поэтому для их удаления плавиковой кислоты не требуется. Как показала практика работы, эти загрязнения достаточно полно удаляются при обработке колбы в щелочном или мыльном растворе. [c.122]

Для удаления загрязнений с поверхности мелких деталей, устранения неровностей и заусениц применяют галтовку — обкатку совместно с абразивами (кварцевый песок, стекло, металлическая дробь) во вращающихся барабанах или колоколах с частотой 10—60 об/мин. Различают сухую и мокрую (с добавлением щелочей или кислот) галтовку. При мокрой галтовке механическая очистка сочетается с химической и происходит более эффективно. [c.281]

Необходимо учитывать, что при разложении амальгам в щелочных растворах на скорость процесса влияет загрягдаение раствора катионами, извлекаемыми щелочами из стекла ячейки (В. Н. Коршунов). Поэтому опыты проводят в ячейке из полистирола. До рН Ю закономерности разложения амальгам в чистых условиях полностью соответствуют электрохимическому механизму. При рН>10 скорость разложения амальгам не зависит от pH раствора. Такое явление может наблюдаться при химическом и электрохимическом механизмах растворения амальгамы с одновременным разрядом молекул воды. Однако в отсутствие загрязнений скорость разложения амальгам оказывается пропорциональной Сме (рис. 184), причем тангенс угла наклона прямых с—Сме может быть различным для амальгам разных металлов. Если в ячейку добавляется стеклянный порошок, то скорость разложения амальгамы возрастает, а зависимость от с е искривляется и приближается к характерной для электрохимического механизма. Визуально при этом можно было наблюдать на поверхности амальгамы островки энергичного выделения пузырьков водорода. При механическом удалении островков ток растворения амальгамы падает, и снова наблюдаются закономерности, свойственные химическому механизму разложения амальгам. Химический механизм подтверждается также при измерении зависимости от lg 1. В соответствии с уравнением [c.352]

Некоторые составы для очистки поверхности. Обычные моющие средства [137] хромовая смесь, сода, щелочной раствор перманганата калия — не только не обеспечивают необходимой степени удаления микропримесей со стенок посуды, но даже служат источником стойких загрязнений. Например, хромовая смесь оставляет на стекле до 10 нг/слг не отмываемого горячей водой хрома [973]. [c.335]

Плёнки на ртути. Нерастворимость органических соединений в ртути и, вместе с тем, большое поверхностное натяжение этой жидкости делают её, по крайней мере теоретически, идеальной подкладкой для поверхностных плёнок. На практике, однако, существуют два серьёзных затруднения в её использовании для этой цели, которые до сего времени не удалось преодолеть в такой степени, чтобы обеспечить возможность систематических исследований плёнок на ртути. Чрезвычайно трудно поддерживать чистоту поверхности ртути. В обычных условиях в воздухе ртуть покрывается плёнкой, которая вскоре делается видимой и нередко становится твёрдой. Тронстад и Фичем дают обзор литературы, посвящённой этой плёнке. До сих пор неизвестно, обусловлена ли она окислами (или другими соединениями) самой ртути или окислами посторонних металлов, присутствующих в ртути в виде примесей. Одной лишь перегонкой рт ть очистить нельзя хорошо известно, что перегонкой нельзя удалить наиболее летучие из окисляемых металлических примесей. Окислительная обработка более эффективна например, перегонка в медленном воздушном потоке и обработка серной кислотой и двухромо окислым калием Шеппард и Кинан выяснили, что повторное покрытие поверхности ртути плёнкой коллодия с последующим снятием её надолго очищает поверхность и делает её менее восприимчивой к самопроизвольному загрязнению. Это говорит о том, что налёт на ртути обусловлен растворёнными в ней неблагородными металлами. По наблюдениям Бурдона, ртуть загрязняется большинством сортов стекла. Вследствие трудности удаления источников налёта, целесообразнее всего держать ртуть во время опытов в атмосфере, свободной от кислорода и, по возможности, от водяных паров. Прибор, отвечающий этим требованиям, описан Фа-хиром [c.137]

Очистка подложек нагреванием. Эффективным методом очистки неглазурованной керамики является отжиг при высокой температуре (1000°С), Стекла и глазурованная керамика также могут нагреваться, но до меньших температур. Если позволяет их геометрия, они могут быть также отожжены в газовоздушном пламени. В этом случае происходит удаление поверхностных загрязнений, если пламя сообщает достаточную анергию для десорбции поверхностных молекул. Загрязнения из органических материалов окисляются и удаляются в виде летучих составляющих. Поскольку пламя содержит ионизованные частицы, которые на поверхности рекомбинируют, то выделяющаяся энергия способствует удалению адсорбированных молекул. Подобный механизм действует и при очистке тлеющим разрядом [58]. Важно, однако, подобрать соответствующую газовую смесь и предупредить таким образом неполное сгорание, которое может привести к осаждению сажи на поверхиость подложки. Бели температура слишком высока, то это может вызвать коробление или расплавление подложки. Неоднородный нагрев также вреден, так как может вызывать напряжения и последующее растрескивание подложки. Нильсен на стеклянных образцах с пленками из пермаллоя исследовал чистоту поверхности, получаемую различными обработками [107]. Мерой чистоты, получаемой перед осаждением пленки, служил метод царапин. Усилие, прикладываемое к титановому зонду и требующееся для получения царапины на поверхности, служило качественным индикатором чистоты. Было найдено, что наиболее чистые поверхности имели стекла, расплавленные в платиновом тигле в вакууме. Нагрев в высоком вакууме может применяться также при очистке поверхности кремния. Механизм удаления включает образование летучей моноокиси кремния согласно S1O2 + 51 = 2SiO, Для получения атомарно-чистых кремниевых поверхностей требуется по меньшей мере температура 1280° С [108]. [c.540]

Удобен, особенно в дорожных условиях, Автоочиститель стекол и кузова , выпускаемый в аэрозольной упаковке. Препарат распыляют на сухую загрязншную поверхность (ветровое стекло, фары, переднюю облицовку радиатора и др.). Черю 1—2 мин поверхность чистят губкой или тампоном, смоченным в воДе, а затем обмывают водой до удаления следов пены. Средство пригодно также для обработки загрязненных насекомыми мест. [c.150]

Для исследования поверхностных свойств пористого стекла по инфракрасным спектрам в области 1600—5000 см применялась следующая методика. Образцы пористого стекла представляли собой пластинки толщиной 0.1—1.0 мм со средним диаметром пор 25—30 А и удельной поверхностью 60—80 м /г. Перед измерениями для очистки поверхности от попавших из атмосферы органических загрязнений образцы прокаливались на воздухе при 450—550° С в течение 2—4 час. Затем для удаления адсорбированной воды в течение 2—3 час. при температуре образца 430—470° производилась вакуумная тренировка (р = 10" мм рт. ст.) в специальной вакуумной кювете (рис. 1). Кювета состоит из тубуса 2, у которого один конец запаян, а другой имеет два отверстия с наклеенными на них пицеи-ном или шеллаком кристаллическими окошками 2, прозрачными в исследуемой области (обычно сильвиновыми или флюоритовыми). Образец пористого стекла закладывался в запаянный конец тубуса через отверстие шлифа 3, после чего тубус соединялся через шлиф 3 и краны 4 с вакуумной системой, а его запаянный конец помещался в печь для прокаливания образца. После вакуумной тренировки охлажденный до комнатной температуры образец поворотом тубуса вокруг оси шлифа перебрасывался в пространство между окошками, кювета отсоединялась от вакуумной системы и производились спектральные измерения. При проведении опытов по адсорбции пары исследуемых соединений впускались в тубус с образцом из отростков 5, которые в случае надобности для регулирования давления паров погружались в дьюаровский сосуд с охлаждающей смесью определенной температуры. Таким образом, все операции по подготовке спектральных измерений пористого стекла и сама съемка спектров производились в вакуумных условиях. [c.70]

Ведущую роль в повреждении оптики играют продукты метаболизма мицелиальных грибов. Оптические стекла содержат окислы различных металлов и неметаллов S1O2, В2О3, РгОв, AI2O3, MgO, ВаО, ZnO и др. и, следовательно, не могут служить субстратом для роста микроорганизмов. Поэтому большинство исследователей считают, что абсолютно чистая поверхность оптического стекла устойчива к биоповреждениям. Рост мицелиальных грибов на поверхности оптического стекла возможен при наличии различного рода загрязнений (жира, смазки, пыли) или просветляющих и защитных покрытий. Даже слабый налет мицелия на призмах и линзах заметно ухудшает их оптические свойства, так как снижает прохождение света и контрастность изображения. Однако основной механизм повреждения заключается в том, что под влиянием продуктов метаболизма грибов из стекла вымываются отдельные компоненты и появляются участки травления поверхности, остающиеся и после удаления мицелия в виде рельефного рисунка, часто повторяющего рисунок мицелия. Устранить такое повреждение удается только шлифовкой стекла. [c.669]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология