Факторы, влияющие на пиролиз

Поскольку выявить, как раздельно влияют на коксообразование те или иные факторы, очень сложно, большой интерес представляют сведения о зависимости скорости коксообразования от селективности процесса пиролиза. Для этого сравнивали режимы работы зарубежных печей одинаковой мощности при длительном межремонтном пробеге (свыше 100 сут). [c.275]

Факторами, которые можно в определенных пределах задавать, влияя на результаты пиролиза, являются температура, давление, время реакции и качество сырья. [c.94]

Продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга влияет также и на протекание вторичных реакций. На практике во всех случаях избегают продолжительного времени реакции, так как при этом может быть достигнуто состояние истинного термодинамического равновесия, сопровождающегося разложением первичных и вторичных продуктов реакции на углерод (нефтяной кокс) и водород. На этом основании степень превращения за один проход при всех процессах крекинга или пиролиза стараются ограничить 50—70% (с исключением из этого правила читатель встретится позже, при описании пиролиза этана). Температура и продолжительность реакции являются зависимыми друг от друга факторами их общее влияние можно выразить в виде функции от их частных влияний [4]. [c.108]

Для выяснения характера сорбции были выполнены эксперименты на образцах с различным содержанием связующего - от 20 до 30 % и наполнителем с 5уд = 3,36 м /г. Изменение количества пека мало влияет на ход выделения метана при 700 °С (рис. 62). По-видимому, сорбция высокомолекулярных компонентов связующего зависит в первую очередь от дисперсности наполнителя, т.е. наполнитель с данной поверхностью может сорбировать определенное количество тяжелых фракций, причем степень связывания высокомолекулярных соединений можно определить по характеру выделения продуктов пиролиза. Следует отметить, что несмотря на значительное число работ по изучению свойств каменноугольного пека, в настоящее время нет единой системы взглядов на роль химического состава, взаимодействия его с поверхностью наполнителя и других факторов в формировании углеродного материала. [c.156]

Влияние основных параметров пиролиза на скорость отложения кокса. На скорость отложения кокса в реакторах пиро-.лиза влияет ряд факторов, из которых важнейшие — температура реакции, парциальное давление реагирующих углеводородов и пленочный эффект [219, 223]. [c.87]

Температура существенно влияет на скорость и механизм реакций и является решающим фактором воздействия на состав и количество образующихся при пиролизе летучих продуктов. Температура на поверхности образца Ts совпадает с температурой окружающей среды То только до определенной температуры пиролиза индивидуальной для каждого полимера. Повышение То выше этого значения приводит лишь к увеличению скорости распада, но почти не изменяет температуру образца. Очевидно, что целесообразнее вести пиролиз при температурах выше Та, т.к. при этом колебание внешней температуры мало влияет на качественный состав продуктов. Однако использовать слишком высокие температуры не рекомендуется, поскольку возрастает роль вторичных реакций. Наиболее предпочтительно проведение пиролиза при 600-700 С. [c.69]

На процесс пиролиза влияют различные факторы, но в первую очередь сырьевые и режимные. [c.21]

Как сказано выше, на интенсивность пиролиза влияют температура процесса и время, в течение которого происходят превращения, причем на практике, с целью достижения необходимых выходов олефинов, изменяют оба эти параметра одновременно. Поэтому за количественную меру жесткости пиролиза принят критерий, учитывающий оба указанных фактора. С учетом этого был предложен количественный критерий жесткости пиролиза 5 — кинетическая функция жесткости (КФЖ). Этот критерий зависит от степени разложения я-пентана, входящего в состав сырья, и определяется как [c.771]

Тепловые эффекты, сопровождающие процесс пиролиза твердых горючих ископаемых, сложным образом влияют па теплофизические свойства последних, в том числе на теплопроводность. Вследствие этого коэффициент теплопроводности, измеренный в процессе термического разложения топлива и зависящий от ряда дополнительных факторов технологического характера, нуждается в специальном обозначении. В данной работе, как и в большинстве других, посвященных теплофизике твердого топлива, этот показатель называется эффективной теплопроводностью Хэф- [c.26]

Особое значение для промышленного синтеза имеют газы,. образующиеся при процессах крекинга и пиролиза. Количество и состав этих газов зависят от многих факторов температуры, давления, длительности нагревания, типа установки и т. д. В меньшей степени на выход и состав газов влияет состав исходного нефтяного сырья. [c.128]

Температура существенно влияет на скорость и механизм реакций и для ПГХ является решающим фактором воздействия на состав и количество образующихся при пиролизе летучих [c.47]

Таким образом, на количественные результаты хроматографирования влияет целый ряд факторов, тесно связанных между собой. Прежде всего это температура и продолжительность пиролиза, а также масса навески. Обычно эти условия подбирают эмпирическим путем, но в последнее время все чаще используют метод математического моделирования процесса пиролиза с последующей оптимизацией по тем или иным параметрам. [c.115]

При окислительном пиролизе углеводородов тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции образования ацетилена, получается в результате сжигания части исходного сырья в атмосфере кислорода. Процессу неполного горения присущи особые факторы (скорость горения, пределы взрываемости, индукционный период самовоспламенения горючих смесей и т. п.), которые существенно влияют на образование ацетилена. [c.154]

Ввиду того, что выявить, как раздельно влияют на коксообразование те или иные факторы, очень сложно, большой интерес представляют сведения о зависимости скорости коксообразования от селективности процесса пиролиза. Для этого проведено сравнение режимов работы зарубежных печей одинаковой мощности при длительном межремонтном пробеге (свыше 100 сут). Отмечено, что при эксплуатации печей с длительным временем пребывания сырья в реакционной зоне змеевика, построенных до 1960 г., и сооруженных позднее других печей, имеющих более короткое время пребывания сырья (менее 0,3 с), селективность процесса несущественно отражалась на скорости образования кокса. На основании этого сделано заключение коксообразование является главным образом результатом реакции разложения углеводородного сырья на стенках змеевика, но для ее протекания необходим переход предшественников кокса из ядра потока сырьевого газа к внутренней поверхности змеевика. При сравнительно низких температурах сырья общая скорость коксообразования является функцией скорости реакции, зависящей от температуры стенок реакционной зоны змеевика. При более высоких температурах сырья скорость процесса определяется скоростью диффузии реагирующих веществ из объема потока к поверхности змеевика. [c.208]

От качества смешения зависит длина зоны воспламенения, причем так, что за счет улучшения перемешивания длина зоны воспламенения уменьшается, а за счет скорости газового потока—увеличивается. От качества смешения зависит и длина зоны горения, уменьшаясь с увеличением турбулентности. Все эти факторы в конечном итоге влияют на концентрацию ацетилена в газах пиролиза. [c.113]

Ид процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.126]

Высокотемпературный крекинг (670—720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза и в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. По температурному режиму пиролиз является наиболее жесткой формой термического крекинга и характеризуется более глубоким разложением, углеводородов нефти. Реакции при пиролизе в большинстве случаев, как правило, являются необратимыми, т. е. продукты первичного распада сразу же подвергаются дальнейшему превращению и не способны образовывать исходный продукт. Таким образом, пиролиз жидких углеводородов — многофазный высокотемпературный процесс, в котором разложение исходных углеводородов идет в гомогенной среде и в результате образуется газовая, жидкая и твердая фазы (кокс, сажа). На процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.88]

На процесс пиролиза влияют следующие факторы состав сырья, время контакта, соотношение водяного пара и сырья, интенсивность подвода тепла в реакционную зону, температура на входе и на выходе из реакционной зоны, давление. [c.23]

На экономические показатели получения олефинов влияют в основном следующие факторы характеристика перерабатываемого сырья метод и режим пиролиза мощность установки и степень ее загрузки характер использования получаемых побочных продуктов. Кроме того, существенное значение имеют стоимость сырья, побочной продукции, топлива и энергии. [c.106]

Таким образом, структура потребления моторных топлив и объем производства этилена существенно влияют на эффективность отдельных видов сырья для пиролиза. Определение рационального сырья без учета влияния качества нефти, структуры производства нефтепродуктов и других факторов не может обеспечить необходимых результатов. Наиболее эффективным сырьем для пиролиза для разных глубин переработ- [c.318]

Крекинг и пиролиз углеводородного сырья — весьма сложный химический процесс. На направление и глубину превращений влияют такие факторы, как температура, давление, время пребывания сырья в зоне высоких температур. Индивидуальные компоненты сырья могут реагировать в различных направлениях, но с разной скоростью и неодинаковой термодинамической вероятностью. Даже в пределах одного гомологического ряда вещества с различным молекулярным весом в одних и тех же условиях дают различные продукты превращения. Сырьем для крекинга и пиролиза являются нефтяные фракции керосиновые, газойлевые, соляровые и даже мазуты, представляющие собой смеси огромного числа индивидуальных компонентов. Совершенно очевидно, что предсказать или проследить судьбу каждого компонента сырья при воздействии высоких температур невозможно. Поэтому на практике о результатах процесса судят обычно по выходам целевых продуктов газа и бензина и по их групповому или в лучшем случае компонентному составу. Однако многочисленные исследования по крекингу и пиролизу отдельных представителей углеводородов позволяют делать выводы о характерных для данного класса типах реакций. По сумме наших знаний о химизме термических превращений углеводородов можно заключить, что при температуре крекинга и пиролиза протекают следующие основные реакции [c.161]

Заместители у одного и того же углеродного атома приводят к значительному напряжению в полимерной цепи и, следовательно, к снижению прочности С—С-связей и теплового эффекта полимеризации. Например, при переходе от метилакрилата к метилмет-акрилату (см. табл. 1.1) тепловой эффект полимернзации падает на 20Д мДж/кмоль, что увеличивает константу скорости деполимеризации при 250—260 °С на два порядка [49]. Поэтому выход мономеров при деполимеризации макромолекул с четвертичным углеродным атомом в цепи максимален [полиметакрилат, поли (а-метилстирол), полиметакрилонитрил]. При деструкции политетрафторэтилена из-за низкой подвижности атомов фтора в цепи передача цепи не происходит, поэтому распад идет преимущественно до мономера [49] . Следовательно, основными факторами, влия-ющ1им(и на механизм термодеструкции н выход мономера при пиролизе, являются теплота полимеризации мономера, наличие чет- [c.14]

До сих пор молчаливо предполагалось, что только Два фактора влияют на выход кето на размеры цикла и природа катиона. При этом совершенно опускался вопрос о возможности образования соли дикарбоновой кислоты в ходе реакции разложения или до нее. Такая возможность тесно связана со строением соли дикарбоновой кислоты, подвергаемой пиролизу. Ружичка считал, что в случае, например, трехвалентных металлов образованию кетонов предшествует возникновение солей следующего строения - [c.154]

Предполагается, что па процесс науглероживания влияют дополнительные факторы местный перегрев труб горелками, которые при сжигании топлива концентрируют тепло радиации на локальных участках неравномерный температурный профиль пирозмеевиков и др. По результатам исследований сделан вывод о возможности применения ингибитора коксооб-разоваиия К2СО3 в печах пиролиза бензина в отсутствие технологических и температурных отклонений от регламентных параметров работы в режимах мягкого и среднего пиролиза, когда ингибитор не оказывает существенного воздействия на металл горячекатанных труб. [c.167]

Пиролиз углеводородного сырья - процесс высокотемпературной карбонизации, а ТСП - относительно высококипящая часть КМ, образующейся в этом процессе. Её состав, структура и свойства зависят от многих факторов (природа, индивидуальный химический состав сырья, режим, технология и аппаратурное оформление стадий его пиролиза, закалки и фракционирования продуктов, условия хранения и транспортировки). Даже при переработке данного типа сырья на одной и той же установке в сравнительно узком факторном пространстве (путь карбонизации) состав и свойства ТСП колеблются в довольно широких пределах [43,44,64,79...84]. Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление (тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [c.144]

Известно [5], что структура ЦМ, окорость подъема температуры и среда существенно влияют на процесс пиролиза ЦМ и, следовательно, на свойства УВМ. Однако влияние этих факторов на кинетику пиролиза изучено недостаточно. Акита и Казе [1] исследовали влияние скорости нагрева на кинетические пара1метры процесса пиролиза ЦМ, но лишь в весьма ограниченном интервале (3,8— 4-10 2 град/с), и при этом ие учитывали различие в механизме пиролиза на начальной и конечной стадиях процесса. В работе [2] расомотрено влияние степени кристалличности ЦМ на кинетику пиролиза и показано, что с ростом степени кристалличности кажущаяся энергия активации пиролиза возрастает. [c.98]

На выбор мощности этиленовой установки влияют различные факторы. Это — достигнутая надежность работы однопо-точной системы оборудования, возможности стабильного обеспечения сырьем в значительных количествах в районе размещения, высокая капиталоемкость синхронного ввода потребляющих этилен производств, крупные убытки от аварий и длительной работы многотоннажных агрегатов с неполной нагрузкой. К перечню такого рода факторов следует добавить и ограниченные резервы повышения селективности в существующей сегодня технологии производства низших олефинов термическим жестким пиролизом углеводородов в трубчатых печах. На лучших современных установках жесткого пиролиза бензина выход этилена близок к предельно достижимому в трубча- [c.208]

Исследованию этого вопроса посвящено огромное количеств работ. На выход и состав фенолов влияет несколько факторов (тек пература пиролиза, состав и условия подготовки исходного сырь5 особенности конструкции аппаратуры, в которой проводится пр ролиз). Данные исследований отличаются исключительным разнс образнем и часто противоречивы. Поэтому мы рассмотрим лиш некоторые общие тенденции. [c.83]

Еежим выхода и использования ш одуктов пиролиза. Выход этилена и пропилена в цроцессе пиролиза зависит от многих факторов. На величину выхода влияет состав сырья, температура реакции, е+-нахождения сырья в змеевиках пиролизной печи и ряда других па - [c.84]

Как уже отмечалось, продолжительность пиролиза изменяется в широких пределах, от десятков минут до десятых долей секунды. К сожалению, влияние продолжительности пиролиза на состав образующихся продуктов изучено недостаточно. На практике с целью исключения влияния этого фактора условия эксперимента выбирают таким образом, чтобы пиролиз всего образца происходил заведомо полностью. При этом при увеличении продолжительности пиролиза площадь пиков а пирограмме не изменяется. Продолжительность пребывания продуктов пиролиза в нагретой зоне оказывает заметное влияние на их состав. Продолжительность пребывания продуктов пиролиза в зоне повышенной температуры определяется скоростью газа-носителя, и таким образом скорость газа-носителя может влиять па их состав. В работе [37] отмечалось, что уменьшение скорости газа-пооителя от 60 до 40 мл/мин приводило к увеличению содержания бензола в продуктах пиролиза полистирола вдвое. Подобный эффект, однако, наблюдается не -всегда. Например, при пиролизе атактического полипропилена соотношения образующихся продуктов не изменялись с изменением скорости газа-носителя. [c.91]

Скорость пиролиза несколько повышается также с ростом кислотности отщепляющейся кислоты, поэтому треш-бутилдихлор-ацетат реагирует при 250 С приблизительно в 19 раз быстрее, чем тпрет-бутилацетат, причем между Ig f и существует линейная корреляция [131]. Однако на соотношение изомеров при реакциях с несколькими возможными направлениями этот фактор не влияет [132]. У ксантогенатов скорость реакции также линейно возрастает с увеличением силы соответствующей ксантогеновой кислоты [133]. [c.277]

На точность результатов прямого определения кислорода влияет много факторов. Выше говорилось о воздействии угля на кварцевые трубки. При иодометрическом методе наличие водорода в продуктах пиролиза органичеокого соединения приводит к получению повышенных результатов, так как водород, аналогично окиси углерода, восстанавливает J2O5 с выделением иода. В связи с этим возникло стремление заменить иодометрический метод весовым, алкалиметрическим или манометрическим. [c.121]

Факторами, влияющими на термическое разложение, являются в первую очередь температура и продолжительность нагревания. Между ними существует некоторое соотношение. Чем меньше продолжается нагревание, тем выше должна быть температура для достижения той же степени разложения. С другой стороны, большая продолжительность нагревания благоприятствует протеканию побочных реакций. Другим важным фактором является давление, которое влияет в меньшей степени па мономолекулярные реакции разрыва молекул и в значительно большей степени на синтезы (являющиеся бимолекулярными реакциями). Существенную роль может также играть поверхность приемника или трубки железо или никель ускоряют разложение, причем наблюдается значительное обугливание и выделение водорода и метана. Эти металлы инициируют гетерогенные реакции на поверхности и, следовательно, играют роль катализаторов. Стекло, кварц и среди металлов хром или стали с высоким содержанием хрома не обладают таким поверхностным действием. В приемниках или трубках, изготовленных из этих материалов, протекают гомо-геккые реакции пиролиза, особенно интересующие нас в приведенном ниже изложении. [c.393]

На образование олефинов в первую очередь влияют температура и продолжительность реакции. В определенных границах эти факторы взаимозаменяемы, т. е. одного и того же результата моншо достигнуть при высокой температуре и малом времени пребывания в зоне пиролиза или при низкой температуре и длительном времени пребывания в зоне пиролиза. Разрушение-пропана при пиролизе происходит двумя путями крек11нгом и дегидрированием. Крекинг необратим, в то время как дегидрирование является равновесной реакцией. Равновесие можно сдвинуть вправо увеличением температуры и влево — увеличением давления. [c.76]

Скорость нагрева — один из важнейших факторов, влияющих на выход и качество продуктов термического разложения топлива при пиролизе. Варьированием скорости нагрева можно влиять на глубину физико-химических изменений органической части топлива, а следовательно, и на количество и качество получаемых продуктов. Различают два температурных режима нагрева топлива для осуществления его пиролиза медленный нагрев, при котором заданная температура процесса достигается за десятки минут, и быстрый нагрев, при котором топливо нагревается до заданной температуры за доли секунды. Первый режим осуществляют при нагреве крупнокускового топлива в слоевом процессе пиролиза второй режим может быть осуществлен при нагреве пылевидного или мелкодисперсного топлива при прямом контакте его с теплоносителем. В этом случае скорость нагрева достигает 10 —10 °С/с. Теоретические основы быстрого пиролиза были впервые в XX в. разработаны, исследованы и проверены в полупромышленных масштабах в 50-е годы в России группой ученых Энергетического института им. Г.М. Кржижановского под руководством чл.-корр. АН СССР З.Ф. Чуханова. [c.143]

В последней своей работе Д. К. Коллер р ], рассматривая влияние таких физических факторов, как мощность разряда, напряжение и сила тока, расстояние между электродами, а также различных типов разряда, на процесс получения из метана ацетилена, проводит параллель между этим процессом и обычным пиролизом метана и приходит к выводу, что все формы электрических разрядов в отношении выходов продуктов крекинга (разложения) влияют постольку, поскольку в каждой из них можно получить ту или иную температуру газа и концентрацию радикалов . Отсюда Коллер делает вывод, что для получения высоких выходов ацетилена температура в разрядной зоне не должна быть чрезмерно низкой. За такую минимальную температуру он принимает 800° К. Подсчитывая, далее, минимальный теоретический расход энергии, потребный для получения 1 м ацетилена, он получает в результате 4.75 kWh (на осуществление реакции) -+-2.5 kWh (на подогрев до 800°) = 7.25 kWh. При учете же побочных процессов (например СН - С-+-2Н2) расход практически будет близок к 8 kWh/M jHg, т. е. к величине, найденной экспериментально. [c.164]