Окисление в потоке кислорода или воздуха

Можно назвать следующие конкретные процессы, которые, на наш взгляд, целесообразно было бы осуществить в условиях закрученного потока и снять тем самым отмеченные выше проблемы. Такие проблемы существуют в процессах получения акролеина окислением пропилена кислородом воздуха [58, 59]. Для их решения в работах [52, 53 и 54] довольно подробно описан метод окисления пропилена в свернутой спиралью десятиметровой медной трубке малого диаметра (3 мм), помещенной в кипящий Даутерм . Катализатором в данном случае служил оксид меди, образующийся на внутренней поверхности трубки при прохождении нагретой смеси пропилена с кислородом. Благодаря высокой теплопроводности меди и увеличенному отношению поверхности трубки к его объему, обеспечивался хороший отвод тепла реакции и стабильный выход акролеина и насыщенных альдегидов. Так, в сравнении с обычным реактором с гранулированным катализатором, при прочих равных условиях, в реакторе из медной трубки удельный выход всех кислородосодержащих продуктов (г/ч на литр реактора) составил 140-170 против 50-60, а мольный выход альдегидов (%) 70-72 против 30-35. [c.126]

Изделия из углеродных материалов часто эксплуатируются при повышенных температурах в присутствии окислительной среды (кислород воздуха, диоксид углерода и др.). Процесс эксплуатации в окислительной среде сопровождается снижением прочности материала [54]. При этом наблюдается увеличение объема пор и рост проницаемости. Было изучено развитие пористости и изменение прочности и проницаемости на образцах крупнозернистого (ГМЗ) и мелкозернистого (АРВ) графитов (являющихся наиболее характерными представителями этих двух классов) при окислении их кислородом воздуха при 600—700 С соответственно [55]. Образцы имели диаметр 10, длину 15 мм окисление проводили в потоке воздуха в вертикальной печи, а нагрев до заданной температуры и охлаждение - в потоке аргона. [c.84]

Реактор. Одним из основных аппаратов установки является реактор. Он представляет собой змеевик из вертикально расположенных труб, соединенных между собой калачами. Реакция окисления сырья кислородом воздуха протекает в трубах змеевика в пенной системе. Время и глубина окисления повышаются с увеличением коэффициента рециркуляции. Недостатком такой конструкции реактора является необходимость чередования потоков смеси газа и сырья вверх и вниз движение сме-си только сверху вниз нежелательно. [c.197]

Удаление сероводорода из воды производят путем окисления его кислородом воздуха или хлором. При окислении сероводорода воздухом в качестве катализатора используют природный пиролюзит. При этом воду пропускают через дегазатор, загруженный зернистым пиролюзитом, навстречу потоку воздуха. Окисление сероводорода хлором сопровождается выделением коллоидной серы, которая может быть удалена из воды коагуляцией. [c.269]

В процессе производства малеинового ангидрида парофазным каталитическим окислением углеводородов кислородом воздуха одной из основных проблем является выбор метода улавливания и выделения ангидрида из контактных газов. Сложность этой проблемы заключается в том, что выделение малеинового ангидрида должно проводиться из сильно разбавленного газового потока, где концентрация его составляет 20—40 г в 1 м газа. Для получения 1 т малеинового ангидрида нужно переработать 30—60 тыс. м контактных газов. [c.54]

В 1948—1953 гг. в ГИАП проводились работы по жидкофазному окислению циклогексана кислородом воздуха с целью нахождения оптимальных условий процесса получения адипиновой кислоты. Окисление проводили как периодическим, так и непрерывным методом. Были созданы лабораторные и укрупненная модельная установки. На лабораторной установке периодического действия изучено влияние на выход полезных продуктов следующих параметров давления (25, 50, 75 и 100 ат), температуры (110, 125, 130, 150 и 155° С), содержания кислорода в исходной газовой смеси (5, 10, 20%), скорости газового потока (16, 25, 50 л ч) и длительности окисления (от 2 до 24 ч). Степень конверсии циклогексана за один проход составляла 15—25%. [c.11]

Наиболее перспективный метод получения антрахинона— газофазное каталитическое окисление антрацена. В этом случае расходуются только антрацен и воздух, а основные отходы можно уничтожить огневым сжиганием. Схема материальных потоков метода приведена на рис. 42 (стр. ИЗ). Первой стадией получения контактного антрахинона является испарение антрацена в токе горячего воздуха. Затем следует газофазное каталитическое окисление антрацена кислородом воздуха в присутствии твердого катализатора при высокой температуре. Конденсацию паров антрахинона (вернее, сублимацию) проводят в объемных конденсаторах [80]. [c.133]

В процессе улавливания брома происходит окисление железа кислородом воздуха, в результате чего образуются гидраты окислов —шлам обволакивающий поверхность стружек. Наличие шлама приводит к ухудшению контакта между железной стружкой и бромо-воздушным потоком и потому увеличивается проскок брома, который обычно не превышает 1—2%. Кроме того, образование шлама повышает сопротивление [c.140]

Трубчатый реактор характеризуется высокой эффективностью использования кислорода воздуха. Содержание кислорода в отработанных газах не превышает 3% (об.) [89, 95, 191] при определенных условиях окисления. В частности, содержаний жидкости в газожидкостном потоке в расчете на средние [c.131]

Г азы регенерации поступают в конвертер 5. Состав поступающего в конвертер газа H S 1,25 СО, 3...4% об. давление 5...5,5 МПа температура 220...230°С. Для окисления сероводорода в элементную серу в конвертер подается воздух. В результате экзотермической реакции взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха, температура в зоне реакции возрастает до 270...300°С. В конвертере происходит образование серы. Полученная в зоне реакции парообразная сера уносится газовым потоком, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 6 до 140...150°С и поступает в сероуловитель 7, где пары серы и воды конденсируются, затем при температуре 125...130°С и давлении [c.135]

На окисление в змеевиковый трубчатый реактор подают смесь сырья, воздуха и рециркулята — готового битума. На выходе из змеевика прореагировавшая газожидкостная смесь разделяется на газовую и жидкую фазы в сепараторе, газы выводят с верха сепаратора, жидкость — с низа. Поток жидкости разделяют, большую часть возвращают в процесс, меньшую выводят в качестве готового продукта. Объем рециркулята определяют, исходя из необходимости обеспечения в реакционной смеси не менее 8% жидкой фазы (по объему), что требуется для создания развитой поверхности контакта с целью достижения высокой степени использования кислорода воздуха, и удельного расхода воздуха на окисление. [c.291]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждав тер.модинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагаровать со ста тью, образуя сульфиды. [c.31]

Подогретый поток гелиевого концентрата среднего давления поступает в буферную емкость Е-16. Из буферной емкости гелий среднего давления с давлением 1,2-1,б МПа и температурой не ниже минус 30 °С подается в узел очистки от водорода и метана с помощью окисления кислородом воздуха, подмешиваемым к этому потоку, на алюмоплатиновом катализаторе. [c.167]

Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных иа промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 Jti. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат (на схеме не показаны). [c.296]

Поток осадка смешивают со стоками битумной установки и направляют в колонну (2"), куда подают также стоки из цеха полипропилена. В этой колонне происходит полное окисление сероводорода полученным осадком и кислородом воздуха. Далее осадок отделяют от раствора на существующей колонне (2"), [c.293]

При термическом разложении с окислением (сухое озоление) в качестве окислителя часто используют кислород. Сожжение в кислороде применяют в основном при анализе органических соединений, а также некоторых неорганических веществ, например металлов и сульфидов. Выбор условий проведения окисления (в открытых или закрытых сосудах, в потоке кислорода или воздуха и т. д.) зависит от химической природы анализируемого вещества и последующих определений. [c.75]

Для удаления различных нежелательных примесей из многих газовых ПОТОКОВ применяют нарофазное каталитическое окисление и восстановление. Типичными примерами применения таких процессов для очистки газов могут служить а) удаление кислорода и окиси углерода из водорода и синтез-газов б) удаление кислорода из азота и инертных газов в) удаление органических соединений из воздуха и отходящих газов промышленности г) удаление окислов азота из отходящих газовых потоков д) удаление водорода из потоков кислорода. [c.340]

Горение металлизированных смесей при участии собственного окислителя характеризуется изменением температуры по высоте пламени и во времени. Характер изменения средних (усредненных во времени) значений температур по высоте пламени обусловлен совокупным влиянием процесса тепловыделения за счет протекания экзотермических реакций окисления и процесса охлаждения потока. Вначале происходит предпочтительное сгорание металлического горючего за счет собственного окислителя, что сопровождается интенсивным свечением нижней части пламени. Средняя температура, измеренная вблизи поверхности горения исследованной смеси на основе натриевой селитры, алюминиевого порошка и органического горючего, составляет 2200 С. По мере удаления от поверхности горения (на исследованном участке пламени) наблюдается уменьшение интенсивности свечения и некоторое уменьшение температуры. При дальнейшем удалении от поверхности горения температура незначительно возрастает вследствие догорания продуктов разложения органических составляющих смеси за счет кислорода воздуха. На участке 7з—% общей высоты пламени температура практически не меняется, а затем начинает уменьшаться вследствие охлаждения пламени. Среднее значение температуры пламени при горении смеси практически не зависит от диаметра образца (исследовались образцы диаметром 15, 20, 25 мм). [c.50]

На основании проведенного ими исследования окисления пяти изомерных октанов кислородом воздуха в паровой фазе по методу потока эти авторы считают, что в качестве первых продуктов реакции образуются альдегиды и вода (перекисей обнаружены только следы, спирты совсем не найдены). В связи с этим, а также исходя из однотипности температурных кривых окисления н-октана и геп-тилового альдегида, указанные авторы предложили следующую схему окисления алканов, интерпретируемую на примере н-октана [c.19]

Высказана также идея целесообразности и возможности осуществления разных по своей природе процессов собственно окисления гудронов воздухом и разделения прореагировавших жидкой и газовой фаз - в разных секциях окислительного аппарата при разных температурах. Окисление следует проводить при сравнительно высоких температурах, что повышает степень использования кислорода воздуха в реакциях окисления. Разделение фаз целесообразно проводить при сравнительно низких температурах, что исключает закоксовывание стенок газового пространства аппарата. Для поддержания разных температур в разных секциях аппарата предложена оригинальная организация потоков жидкой и газовой фаз в аппарате. [c.124]

В процессе волнового воздействия на нефтяной остаток в потоке кислорода воздуха, в оишчие от барботажного способа окисления, происходит не только инверсия сырья, но также звукохимическая реакция окисления [134]. Если суммарная константа скорости реакции окисления для сырья с температурой размягчения (по методу КиШ),равной 14,5°С, составляет 0,07, то для процесса окисления этого сырья при волновом воздействии 0,12. Из сравнения констан7 скоростей реакции окисления видно, что волновое воздействие ускоряет процесс окисления нефтяного остатка почти в два раза. [c.33]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

На установку поступает 249 м /ч гелиевого концентрата ири давлении 2,9 МПа и темиературе 87 К, который после подогрева в теплообменнике 1 до 290 К иодают в узел очистки от водорода. В реакторе 7 осуществляют окисление водорода кислородом воздуха на алюмоилатиновом катализаторе АП-64. Из-за очень высокого содержания водорода в гелиевом концентрате применена схема с 9-кратной циркуляцией очищенного потока в реактор (с помощью газодувки 2), что позволяет снизить содержание водорода в потоке перед реактором до 2,5-3 % и проводить одноступенчатую очистку. [c.219]

Поток сырья, направляемый в реакторы змеевикового типа, сначала поступает с температурой 260 - 270°С в смеситель 2, где смешивается со сжатым воздухом и битумом-рецир-кулятом, затем в змеевиковый реактор 3. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в меж-трубное пространство реактора 3 вентилято- [c.407]

Поток сырья, направляемый в реакторы змеевикового типа, сначала поступает с температурой 260...270°С в смеситель 2, где смещивается со сжатым воздухом и битумом-рециркулятом, затем в змеевиковый реактор 3. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 3 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов окисления из реактора 3 поступает в испаритель 4, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через конденсаторы-холодильники (воздущного охлаждения) в сепаратор 5. С верха сепаратора несконденсировавщиеся газы и пары направляются в печи дожига. [c.616]

В процессе улавливания брома происходит окисление железа кислородом воздуха, в результате чего образуются гидраты окислов— шлам, обволакивающий поверхность стружек. Наличие шлама приводит к ухудшению контакта между железной стружкой и бромо-воздушным потоком и потому увеличивается проскок брома, который обычно не превышает 1—2%. Кроме того, образование шлама повышает сопротивление движению воздуха во всей системе, которое в конце цикла достигает 500—600 мм вод. ст., вместо нормального 250—300 мм вод. ст. Поэтому стружки периодически (иногда непрерывно) промывают водой или слабыми растворами бромистого железа и через определенный промежуток времени (1—2 месяца) вместе со шламом выгружают. Перед выгрузкой шлам тщательно промывают, но даже при этом потери брома составляют 3—4% от веса шлама , а иногда достигают 10% . Промывные воды используют для орошения хемосорбера или для хлороочистки. Раствор бромистого железа, стекающий со дна хемосорбера. содержит 400—700 г/л бром-иона и некоторое количество трехвалентного железа. Для удаления Fe + раствор нагревают или выдерживают в баках с железными стружками при этом Fe -восстанавливается [c.222]

Снизу в аэролифтную трубу подается сжатый воздух, который интенсивно перемешивает пульпу и аэрирует ее. Последнее обстоятельство имеет особенно большое значение при выщелачивании урановых руд, для которых окисление урана кислородом воздуха в ряде случаев позволяет резко повысить эффективность процесса. Плотность образующейся в аэролифтной трубе пульпо-воздушной смеси значительно меньше плотности исходной, неаэрированной пульпы поэтому пульпо-воздушная смесь устремляется вверх и свободно перетекает через верхний конец трубы в аппарат. Так как диаметр пачука сравнительно невелик, то восходящие потоки пульпы обуславливают хорошее перемешивание всего содержимого аппарата. Техническая характеристика этих аппаратов приведена в табл. 8. [c.34]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Трубчатый реактор представляет собой змеевик с вертикальным расположением труб, заключенный в кожух. Нафетое в печи сырье в смеси с воздухом и рециркулятом (битумом) поступает в змеевик, где окисляется в турбулентном потоке воздуха. Выходящая из реактора газо-паро-капельная смесь подается в испаритель, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Жидкая фаза - битум -большей частью возвращается в реактор (рециркулят), а в балансовом количестве направляется в емкости продукта. Газовая фаза через сепаратор подается в печь дожига. Тепловое равновесие экзотермического процесса окисления поддерживают подачей вентилятором регулируемого количества холодного воздуха в кожух. Степень использования кислорода воздуха в трубчатом реакторе высока содержание кислорода в газах окисления не превышает 3% об. [c.42]

На основании полученного опыта нами совместно с Фрязиновым В.В. предложен новый подход к осуществлению процесса окисления в колонне, обеспечивающий пожаробезопасность и высокую степень использования кислорода воздуха при производстве как дорожных, так и строительных битумов [1]. Сущность предложения заключается в конструктивном разделении секций реакции и сепарации и в охлаждении сырьем реакционной газожидкостной смеси, выходящей из секции реакции в секцию сепарации при этом сырье попадает вначале в секцию сепарации и оттуда вместе с рециркулятом затем направляется в секцию реакции по перетоку. Благодаря наличию разделительного устройства, указанной организации движения потоков газовой и жидкой фаз и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы в колонне в секции реакции относительно высокая, обеспечивающая практически полное использование кислорода воздуха, в секции сепарации - низкая, исключающая закоксовывание газового пространства. [c.44]

Условия массообмена в змеевиковом реакторе переменны по пути газожидкостного потока вследствие изменения его структуры при чередовании восходящего и нисходящего течений. Задача расчета массопередачи в таких реакторах осложняется тем, что этот процесс раздельно в калачах и в нисходящем потоке никем не изучался (судя по известным нам литературным источникам). Были проведены исследования [19 ] только на одной модели змеевикового реактора, выполненной из пяти труб диаметром 50 мм и высотой 2,5 м. Изучался процесс окисления сульфита натрия кислородом воздуха при = 0,25- 1,5 м/с vLWy = 0,8- 2,0 м/с. В результате этих исследований совокупные условия массообмена в восходящем и нисходящем потоке и в калачах были описаны одним уравнением [c.118]

Процесс конверсии завершается в конверторе метана второй ступени I3. Центробежный компрессор 19 сжимает воздух до давления 3,6 МПа, затем к нему добавляется водяной пар до соотношения пар. -воздух=0,1 1 н паровоздушная смесь подо гревае тся в конвективной части печи до 480—485 °С. В верхнюю часть конвертора метана второй ступени, являющуюся смесителем, поступают раздельные потоки парогазовой и паровоздушной смеси в соотношении, требуемом для обеспечения прак тически полной конверсии метана и получения в конечном итоге стехиометрической азотоводородной смеси. Вначале идут экзотермические процессы окисления части водорода, метана И оксида углерода конвертированного газа кислородом воздуха, при этом температура в конверторе резко повышается. Затем. [c.88]

Анаэробные биофильтры. Эта новая разновидность биофильтров представляет собой закрытые резервуары с загрузкой, сквозь которую вода профильтровывается восходящим потоком, без доступа в нее кислорода воздуха. Анаэробные биофильтры по принципу работы занимают промежуточное положение между обычными биофильтрами и метантенками. Биопленка в них закреплена на материале загрузки процессы окисления сопровождаются метапообразованием. Анаэробные биофильтры можно применять для очистки высококонцентрированных сточных вод, не содержащих взвешенных веществ или содержащих их в незначительном количестве. Эти биофильтры еще не изучены в эксплуатации, имеются лишь экспериментальные конструкции. [c.208]

Пентаоксид фосфора Р4О10 содержит (за исключением реактива марки чистый для анализа ) следовые количества низших оксидов фосфора. Присутствие последних нежелательно, так как они при взаимодействии с водой могут выделять фосфин. Испытание на содержание низших оксидов можно провести путем нагревания раствора пентаоксида фосфора с AgNOз или Н С12. в присутствии низших оксидов происходит восстановление до свободных металлов. При особо высоких требованиях к фосфорному ангидриду его сублимируют в потоке кислорода непосредственно внутрь осушительной колонки (рис. 68). Для того чтобы произошло полное окисление всех примесей, используют платиновый катализатор. Осушительную колонку спаивают с несколько более широкой трубкой такой же длины при помощи узкой трубочки диаметром 5 мм и длиной 6 см. Через осушительную колонку, заполненную небольшим количеством стеклянной ваты, пропускают с целью осушки поток сухого воздуха при одновременном нагревании. В пустую трубку помещают платиновую фольгу и затем вносят такое количество пентаоксида фосфора,,, чтобы над ним по всей длине трубки оставался свободный канал для прохода газа. После этого пропускают слабый поток кислорода и слегка подо- [c.113]

Свойства. М 204,63. Темно-зеленый порошок, устойчивый при комнатной температуре на воздухе, d 5,84 (25 °С). Кристаллическая структура кубическая (пр. гр. РтЗш а=3,81 А). При 400°С в потоке кислорода происходит окисление, сопровождающееся сильным раскаливанием. При 450 °С самопроизвольно разлагается в вакууме. Растворяется в разбавленных минеральных кислотах и в конц. НС1 с образованием соответствующей соли аммония, причем в результате частичного диспропорционирования выделяется металлическая медь. При взаимодействии с конц. H2SO4 и конц. HNO3 бурно разлагается. Энтальпия образования АЯ°29в +74,5 кДж/моль. [c.1076]

Согласно [133] ТФК высокой степени чистоты получаьОт окислением л-толуилового альдегида кислородом воздуха в водном растворителе в присутствии ионов брома в качестве катализатора. Полученную суспензию, содержащую неочищенную ТФК, контактируют с восходящим потоком воды при 180— 310°С и отделяют очищенную ТФК, осаждающуюся в восходящем потоке горячей воды. Этот способ можно осуществлять непрерывно и обеспечивать высокий выход ТФК, используемой в производстве высококачественных волокон. [c.130]

Предварительное окисление представляет собой, как известно, медленное окисление угольного вещества, как правило, кислородом воздуха, происходящее при сравнительно низкой температуре. Скорость окисления обусловливается в основном диффузией кислорода в частицы угля. Так, например, при 250° скорость диффузии в уголь, который находится в медленно вращающемся барабане, составляет примерно 50 [г/суткг/. Кроме того, скорость окисления зависит от вида угля, содержания золы, толщины слоя, влажности, концентрации кислорода (т. е. скорости потока воздуха) и температуры окисления, причем температура оказывает наибольшее влияние. [c.5]

Следует отметить, что при замене смесителя катализатор подвергается резкому охлаждению, воздействию атмосферными осадками и окислению кислородом воздуха, однако в дальнейшем он сохраняет механическую прочность, термостойкость и высокую активность. Для улучшения распределения газового потока в слое катализатора конверторов метана, работающих под давлением, представляется целесообразным наряду с проводимыми на Невинномысском химическом комбинате работами по усовершенствованию смесителей, Северодонецкому химическому комбинату приготовить партию катализатора КСН размером 10x10 мм для загрузки его в среднюю часть конверторов метана. [c.64]

Нами был испытан ряд веществ в качестве гетерогенных катализаторов окисления. Испытания проводили в условиях, когда окисление циклогексана в отсутствие 1 атализаторов пе происходило. Наиболее активным, селективным и устойчивым в работе контактом оказался катализатор на основе кобальта. Изучение закономерностей окислспия циклогексана проводили в дальнейшем в присутствии этого катализатора. Изменение скорости потока окислителя (воздуха) от 30 до 300 см /мин не изменяло скорости реакции, что свидетельствует об отсутствии затруднений с растворением кислорода ИЛЕ с переносом его внутри жидкой фазы. [c.202]

Ряд аварий на агрегатах окисления циклогексана в Англии и других странах был вызван именно необоснованным совмещением операций подачи реакционного кислорода (воздуха), перемешивания реакционной массы и отвода реакционного тепла. При этом образование локальных зон интенсивного протекания процессов окисления было связано с повышением температуры подаваемого воздуха на окисление, что приводило к интенсивному смолообразованию на поверхностях барботеров и трубопроводов внутри реактора. В таких и других трудноуправляемых взрывоопасных процессах не следует совмещать подачу газообразных сырьевых материалов с перемешиванием реакционной массы. Перемешивание должно осуществляться механическими или другими независимыми способами, обеспечивающими постоянное эффективное распределение жидкой среды в аппарате. Потоки же газообразного сырья должны равномерно распределяться по сечению аппарата и соответственно по объе- [c.161]

Этот результат вызывает сомнения и, повидимому, зависит от того, что в работе не было учтено влияние предыдущих опытов на состояние стенок сосуда. 11роведенное в нашей лаборатории исследование. парофазного окисления н-гептана воздухом (а=1), также по методу потока, показало, что температура начала активного окисления (первое резкое увеличение расхода кислорода), в примененных условиях 252°, может быть снижена на 80—100° путем облучения кварцевой реакционной трубки светом ртутной лампы. То обстоятельство, что в наших опытах облучалась холодная передняя часть трубки (перед входом в печь), а не нагретая реакционная зона, как в работе Мааса, вряд ли должно было так резко сказаться на результатах. [c.39]

Суммарный тепловой эффект реакции, до продуктов полного окисления, составляет около 13 ООО ккал/кг метана. Это сильно затрудняет температурное регулирование процесса до нужной стадии окисления. Окисление метана и других газообразных углеводородов проводится воздухом или кислородом. Окисление кислородом воздуха проводится в присутствии гомогенных и гетерогенных катализаторов. В качестве гомогенного катализатора применяются окислы азота, которые более правильно назвать инициатором окисления. Процесс окисления метана воздухом нри 400— 600° С был впервые осуществлен в промышленных условиях в Германии в 1941—1942 гг. Реактор для этого процесса представляет пучок из 50 вертикальных труб длиной 3 м п диаметром 0,08 м. В поток газа, циркулирующего через реактор, вводится 98%-ный метан и воздух в соотношении 3,7 1. Соотношение циркулирующего газа и вновь поступающего 9 1. Подогретая в теплообменнике газовая смесь поступает в реактор, где поддерживается температура в пределах 400—600° С. Гомогенным катализатором (инициатором) является азотная кислота, которая добавляется в количестве 0,08 объемн. % к газовой смеси перед поступлением в реактор. Выходящие из реактора газы охлаждаются и поступают в скруббер, где формальдегид и другце растворимые продукты реакции отмываются водой. Водный раствор содержит 5—10% формальдегида, нейтрализуется [c.290]

Значительное влияние на скорость рассеивания тепла оказывает интенсивность потока воздуха. Недостаточное количество поступающего воздуха приводит к его загрязнению продуктами окисления, недостатку кислорода, что в свою очередь уменьщает скорость окислительного процесса и снижает тепловой эффект, получаемый от экзотермической реакции. При слишком большой скорости потока воздуха рассеивается образующееся тепло, что также приводит к торможению или прекращению экзотермической реакции. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология