Силикагели без усадки

Добиться высокой эффективности разделения удалось при использовании микрочастиц полностью пористого силикагеля, которому равномерно привита фаза, имеющая ионообменные группы. Силикагелевая основа делает материал более прочным. Проблемы набухания или усадки колонки редко возникают. Материал устойчив к любым буферным растворам, растворителям и высоким температурам (до 80 °С). Однако сильнокислотные или слабоосновные растворы (2>рН>7,5) могут привести разрушению силикагелевой основы. Как правило, эффективность, полученная на привитых ионообменниках, сравнима с эффективностью обращенно-фазных материалов одинакового зернения. [c.111]

Отличительной особенностью этого типа силикагеля является то, что поры не сплющиваются в процессе высушивания, как это имеет место для силикагелей, полученных из силиката натрия и кислоты. Возможно, что в серии образцов, приготовленных из ПЭС с различной молекулярной массой, самые широкие поры дает ПЭС с наименьшей массой, так как при постоянной концентрации кремнезема более прочная структура образуется из меньших по размеру первичных частиц. В этом случае усадка получается меньшей в результате действия сил поверхностного натяжения при высушивании. Удельные поверхности всех таких силикагелей близки между собой, т. е. размер первичных частиц, формирующих сетку геля, остается одним и тем же, но меняется лишь плотность упаковки. Если бы на стадии гидрогелей такие образцы промывали спиртом и простым эфиром вплоть до полного обезвоживания и превращали бы в аэрогели, то объемы пор и диаметры пор должны были бы быть, вероятно, близкими для всех образцов. [c.707]

Понижение объема пор с возрастанием размера частиц (или с уменьшением удельной поверхности) при изменении pH от 10 до 6 может быть объяснено на основе того, что коэффициент коалесценции, или ширина шеек между частицами, становится больше для более мелких частиц, так что такой получаемый силикагель оказывается механически прочнее и более устойчив по отношению к усадке. (Например, при частицах большого размера самопроизвольно происходящая коалесценция оказывается настолько слабой, что частицы сближаются лишь с образованием упаковки, равной 50 об. 7о, а получаемый объем пор составляет 0,45 см /г, как это показано на рис. 5.19 для образца с очень низкой удельной поверхностью.) Однако силикагели с меньшим размером частиц имеют поры с меньшими радиусами. При удельной поверхности 600 м7г и объеме пор 0,8 см /г частицы имеют размер только около 3,5 нм в диа- [c.718]

Когда же такой силикагель прокаливали при 1100°С в течение 1 ч, то он давал усадку вплоть до плотности, достигающей 98 % теоретического значения плотности, а предел прочности на поперечный излом повышался до 350 кг/см . [c.727]

Так как частицы геля ЗЮг образуют трехмерную сетку или короткие цепочки, состоящие из частиц, жестко связанных вместе, и поскольку частицы кремнезема по существу довольно жесткие, то очевидно, что по мере высушивания гидрогеля и его усадки вследствие поверхностного натяжения воды в порах такая сетка будет закручиваться или сморщиваться [289, 290]. Причина сжатия агрегатов кремнезема в процессе высушивания подробно рассматривалась Бикерманом [291]. Окончательная структура силикагеля будет зависеть от структуры исходного геля, сформированного в растворе, но она оказывается лишь сжатой и искаженной модификацией последней. [c.733]

Однако наиболее важным моментом в связи с рассмотрением силикагеля оказывается следующее. По мере того как структура испытывает усадку, определенное число связей между кремнеземными частицами, пронизывающих всю структуру, должно испытывать разрыв, поскольку кремнеземные частицы по существу являются жесткими. Если структура силикагеля оказывается довольно уплотненной, а его масса хрупкой, то такой силикагель, вероятно, будет растрескиваться. Если плотность упаковки низка и гель остается пластичным и студенистым, так как цепочки, состоящие из очень небольших по размеру частиц, сохраняют гибкость (даже стеклянные волокна оказываются гибкими), то такой гель дает усадку в основном без растрескивания, поскольку всегда будет оставаться достаточный участок сетки, способный в любой момент сцементировать массу образца. И все же усадка силикагеля оказывается необратимой. Вероятно, после того как некоторые связи между частицами разрываются, отдельные части сетки освобождаются и могут вступать в контакт с другими частями, поэтому формируются новые контакты и новые связи. Таким образом, плотность упаковки возрастает, а диаметр пор уменьшается. [c.734]

Усадка в процессе высушивания происходит до тех пор, пока механические напряжения, возникающие в силикагеле, неспособны противостоять давлению, воздействующему на структуру благодаря поверхностному натяжению жидкости, находящейся на границе раздела фаз в силикагеле. Как показал Баркас [290], силы сжатия, действующие на силикагель, возрастают с уменьшением диаметров капилляров. Такое сжатие сходно с силами, способствующими сближению стеклянных пластинок, помещенных вертикально в жидкость [291]. Силы, действующие на пластинки, обратно пропорциональны расстоянию между пластинками. Когда любая влажная масса измельченного в порошок материала высушивается, то возникающие капиллярные силы сдавливают гранулы порошка, при этом поверхность твердого материала, смоченного жидкостью, имеет по существу нулевой краевой угол (рис. 5.21). [c.734]

Ла воздухе при температуре выше 600°С силикагель быстро начинает давать усадку и объем пор понижается. При непрерывном нагревании при 450 или 650°С вначале (после 6 ч обработки) наблюдается небольшое изменение значений удельной поверхности и пористости, но затем эти величины практически не изменяются вплоть до 96 ч. Однако при 890°С такие изменения протекают непрерывно по мере того, как происходит объемная диффузия фактически силикагель медленно и одновременно по всей массе течет . При нахождении в воде меньшие по размеру частицы растворяются и наблюдается дальнейшее увеличение размеров больших частиц, хотя размеры самого силикагеля изменяются мало. При этом объем пор остается почти неизменным. [c.747]

При еще более высоких температурах удельная поверхность понижается, силикагель подвергается усадке и объем пор также неизбежно уменьшается. Однако размер остающихся пор обычно сохраняется приблизительно неизменным, что вообще говоря, трудно себе представить. [c.750]

Следовательно, весьма значительным фактом является то, что при спекании силикагель дает усадку объем пор пони- [c.751]

Другой характерной особенностью является следующее. В том случае, когда температура нарастает ступенчато, каждый раз последующая доля силикагеля дает усадку до плотного состояния, а удельная поверхность быстро падает до более низкого значения, которое остается постоянным на следующей температурной ступени, Де Бур [349] рекомендовал обратить внимание на этот факт, указывая, что для каждой более высокой ступени температуры вплоть до 700°С при выдерживании кремнезема в течение 6 ч удельная поверхность падала до определенного значения, после чего ее изменение происходило очень медленно. Иначе говоря, наблюдалась быстрая потеря величины удельной поверхности до некоторого определенного значения при заданной температуре, и дальнейшие изменения замедлялись. Возможно, такое поведение влечет за собой усадку структуры силикагеля в определенных локализованных микроскопических областях кремнезема до подавления всякой пористости, т. е. до образования в этих областях сплошного кремнеземного стекла 8102. Если подобные области распределены в виде сетки по кремнезему, то весь объем силикагеля должен сокращаться, а поверхность и объем пор должны уменьшаться, тогда как оставшиеся области должны оставаться неизменными при сохранении исходного диаметра пор. [c.752]

Во всех вышеприведенных способах кремневая кислота подвергалась полимеризации почти в одной и той же системе, в которой затем кремнезем осаждался. Возможно, конечно, начинать процесс, исходя из ранее приготовленного золя кремнезема с частицами любого коллоидного размера, и вызывать осаждение золя путем флокуляции или коагуляции с тем, чтобы получить высушенный продукт. Однако, если только не приняты специальные меры предосторожности и не используются специальные методы ириготовления, получаемый осадок при высушивании дает усадку с образованием прочного силикагеля, особенно если первичные частицы имеют размер менее 25—50 нм. Для того чтобы получить легкий, диспергируемый порошок, необходимо либо упрочнять образуемый гель, либо изготовлять кремнезем, по крайней мере с частично гидрофобной поверхностью, чтобы свести к минимуму усадку. Способы флокуляции или коагуляции с использованием катионов органических оснований, имеющих длинные цени, уже обсуждались ранее. Такие процессы ведут к образованию объемистых, подобных чешуйкам агрегатов, и по этой причине они были рассмотрены в гл. 4 (см. рис. 4.21). [c.781]

Помимо ухудшения эффективности, проницаемости и симметрии пиков имеется еще и визуально контролируемый признак нестабильности—усадка слоя сорбента ниже верхнего обреза колонки. Основная причина проседания сорбента в колонке и потери эффективности — растворение самого силикагеля, даже привитого. Соответственно, предлагаются и разные способы предотвращения нестабильности и проседания, например особый метод заполнения ( вязкостная консолидация ), который позволяет получать высокоэффективные колонки, не проседающие длительное время и сохраняющие при этом нормальную проницаемость. [c.252]

При сушке слоя происходит усадка, степень которой зависит от величины частиц сорбента. Слои силикагеля Г толщиной 275 р. при нанесении имеют после сушки толщину около 150 ц. [c.35]

Силикагели претерпевают постепенное изменение не только во время процесса своего образования (на что указывает увеличение механической прочности), но также и во время сушки, о чем свидетельствует усадка, хотя и небольшая, но постепенно возрастающая. В первых стадиях сушки влага, потерянная при испарении, не может быть возвращена в тех же условиях температуры и парциальной упругости водяных паров, т. е. в этой стадии высушивания геля имеет место явление гистерезиса. Продукт, высушенный в нормальных условиях, еше не является чистым кремнеземом, но удерживает некоторое количество воды, которая может быть, удалена только при повышенной температуре. Гель обладает высокой адсорбционной способностью, особенно в отношении паров воды и других полярных веществ, что, очевидно, является следствием его малой плотности и пористой структуры (см. стр. 87). Механизм застудневания не вполне ясен, но, несомненно, он связан с возникновением связей первичной валентности, а именно кислородных мостиков между атомами кремния, о чем подробнее см. на стр. 290—293. Ясно, что остальные гидроксилы могут подвергаться дальнейшей неограниченной конденсации не только линейного типа, но и трехмерной. Поэтому неудивительно, что силикагель обладает многими свойствами, характерными для трехмерных полимеров. Если принять во внимание разведение кремневой кислоты в водной среде во время застудневания, то станет ясно, [c.249]

Описанный механизм образования пор углей интересно сопоставить с формированием пористости силикагеля — другого исключительно активного сорбента. Из наших опытов (В. С. Веселовский и И. А. Селяев) следует, что и в этом случае сорбци-онно активные поры образуются в результате неполного замыкания пустот между жесткими элементами структуры высыхающего на воздухе студня кремневой кислоты. Одной из составляющих сил, которая в этом слу-чае вызывает усадку, является поверхностное натяжение интер-мицеллярной жадкости. Поэтому, а добавляя поверхностно-активные вещества, можно уменьшить поверхностное натяжение и тем самым уменьшить усадку и таким путем увеличить размер пор. Это дает возможность управлять сорбционными свойствами силикагеля. [c.23]

Патрик и Мак-Гавак [209] исследовали силикагели с точки зрения их важного практического применения в качестве адсорбентов. Прочно связанные силикагели, которые можно было нагревать до красного каления без разрушения или потери адсорбционной способности, производились посредством смешивания довольно крепких растворов, содержащих силикат натрия с отношением 5102 Ыа20 3,3 1 и избыточное количество соляной кислоты, что позволяло формировать гель, который затем промывали и медленно высушивали. За период с 1920 по 1950 г., как указывал в своей монографии Вайл [199], было разработано большое число способов подкисления и гелеобразования растворов, получаемых из растворимых силикатов, повышения механической прочности силикагелей, снижения усадки и увеличения их пористости. Процесс медленного высушивания является сушественным для предотвращения раздробления кусочков геля, возникающего из-за более сильной усадки наружных слоев в таком материале. Высокая концентрация кремнезема (вплоть до 15 г на 100 мл) в застудневающих растворах дает возможность получать плотные и механически прочные силикагели. Волф и Бейер [210] в своем обзоре рассмотрели взаимосвязь между условиями приготовления силикагеля из кислоты и силиката и свойствами конечного продукта. Основное положение заключается в том, что при промывании горячей водой увеличивается размер первичных частиц и понижается удельная поверхность. Выдерживание при pH >7 приводит к аналогичному эффекту. Если вода в гидрогеле замещается органической жидкостью, имеющей более низкое поверхностное натяжение, то формируемый силикагель будет давать меньшую усадку при высушивании, сохраняя большие по размеру поры. [c.700]

Оккерс и де Бур [236] выполнили более тщательное исследование на основе их прежних, давно полученных результатов. Они подтвердили, что значение pH влияет главным образом на размер частиц, который устанавливается еще до того, как начинает формироваться гель. Концентрация кремнезема — лишь вторичный фактор, поскольку после того, как гель испытывает усадку в процессе высушивания, удельная поверхность и размер пор силикагеля определяются размером первичных частиц, плотность упаковки которых приблизительно одна и та же независимо от концентрации. Согласно их наблюдениям (см. рис. 5.17), размер частиц быстро возрастал в области pH 4—8, что подтверждается заметным спадом величины удельной поверхности, начиная от 800 м /г (при диаметре частиц 3—4 нм) и до 200 м /г (при диаметре 14 нм). Когда размер частиц составляет меньше 5 нм, то силы, вызывающие усадку и действующие в процессе высушивания в порах очень малого диаметра, могут спрессовывать такие частицы в произвольную, плотную упаковку (5102 занимает 60 % от объема, т. е. пористость равна 0,3 см г). [c.711]

Определенные условия высушивания способствуют получению гранул силикагеля заданной формы. По мере того как высушивается тонкий слой геля, происходит усадка кремнезема, приводящая обычно к растрескиванию слоя на чешуйки или на ленточки. Частицы силикагеля в форме волокон шириной 5—25 мкм и длиной 5—10 см получаются путем высушивания пленки из коицеитрироваиного золя кремнезема, нанесенной на инертную поверхность. Такой силикагель разрывается на параллельные ленточки, особенно когда высушивание проводят вдоль поверхности в одном направлении [269]. Микро-шарики , или пустотелые дискретные сферические частицы, формируются в том случае, когда водные растворы высушиваются распылением с добавлением небольшого количества вещества, образующего газ, например карбоната аммония, способного раздувать образующиеся капельки [270]. [c.725]

Шейнфайн, Стас и Неймарк [276] наблюдали продолжительное старение силикагеля с начальным значением удельной поверхности 920 м /г в воде при pH 6,8 и комнатной температуре. Удельная поверхность падала от 725 до 420 м /г, тогда как радиус пор возрастал от 9 до 43 А. Однако пористость при этом также возрастала от 0,31 до 0,90 см /г. Таким образом, структура становилась прочнее, и усадка при высушивании образца уменьшалась. Однако армирование структуры становилось намного больше, чем усадка, когда образцы вначале промывали уксусной кислотой, а затем высушивали. Поскольку поверхностное натяжение уксусной кислоты составляет только одну треть поверхностного натяжения воды, то армированный силикагель имел большой объем пор, равный 2,36 см г, что соответствует спликагелю с очень низкой кажущейся плотностью. [c.731]

Рис. 5.21. Схемы действия сил, вызывающих усадку силикагеля в процессе ею высушивания, сходных с силами, заставляющими смоченные стеклянные пластинки стягиваться вместе. (По данным Айлера [2], с разрешения ornell

Силикагели с низкой кажущейся плотностью получаются только тогда, когда процесс усадки при удалении жидкой фазы устраняется. Этюго можно достигнуть следующими способами [c.737]

Этерификация или другие методы, позволяющие гидрофоби-зировать поверхность силикагеля обработкой в органической жидкости, дают возможность дополнительно понизить адгезию жидкости на поверхности раздела с твердым веществом и тем самым еще больше уменьшить усадку силикагеля при его высушивании. [c.738]

Важным моментом является выбор полярной жидкости, способной смачивать поверхность кремнезема. Например, если воду в порах поочередно замещать ацетоном, а затем гексаном, то после дегидратации силанольной поверхности при повышенной температуре в тонких порах еще будет оставаться вода, тогда как снаружи будут находиться углеводородные группы. Такая система еще будет способствовать усадке материала. Однако если вначале поверхность гидрофобизуется так, что поры полностью заполняются органическим соединением, то такой кремнезем может высушиваться с меньшей усадкой. Сирианни и Па-дингтон [3046] добавляли олеат аммония и высококинящее легко окисляемое масло, чтобы покрыть этой смесью поверхность силикагеля. При нагревании для удаления воды в порах оставалось до 60 % по массе органического вещества, которое затем удалялось при последующем нагревании до 500°С. В результате получались гранулы, имеющие кажущуюся плотность всего лишь 0,04 г/см , которые легко подвергались диспергированию с образованием распушенного порошка, подобного аэрогелю. [c.738]

В водяных парах спекание или уменьшение поверхности, может происходить в результате перемещения аморфного кремнезема с поверхности более широких капилляров и заполнения более тонких капилляров или пор, что приводит к увеличению среднего размера пор. Водяной пар представляет собой один из основных факторов, ответственных за ухудшение качества катализаторов крекинга, в особенности при работе под давлением. В водяных парах наблюдается минимальное изменение объема пор внешняя форма гранул силикагеля также сильно не меняется, но при этом имеет место огрубление структуры, сопровождаемое повышением размеров пор и понижением удельной поверхности. Следовательно, в присутствии паров воды кремнезем становится более подвижным и перемещается вдоль поверхности, заполняя поры наименьших размеров. Это приводит к дальнейшему расширению ббльши.х по размеру пор без какой-либо усадки скелета силикагеля. При сравнении силика-гелевых катализаторов, модифицированных оксидом алюминия или оксидом магния, оказывается, что силикагели с добавкой оксида магния устойчивее по отношению к спеканию при воздействии паров воды и, таким образом, находят большее применение в последние годы. [c.742]

Киселев, Никитин и др. [329] подтвердили, что гидрбтер-мальная обработка при 250°С и давлении 50 бар не изменяет объем пор (1,1 с.мз/г), несмотря на то, что удельная поверхность понижается от 300 до 2 м /г, а диаметр пор повышается от 100 до 16 000 А. Было также сообщено [330], что никакого изменения объема пор после гидротермального старения кремнезема не отмечалось. Такая обработка дала возможность изготовить крелшеземный носитель для катализатора, устойчивый к воздействию высоких температур при проведении разных реакций, в том числе реакции с водяным паром. Бул-манн [331] проводил гидротермальную обработку трех силикагелей с небольшими, средними и большими размерами пор в водяных парах вплоть до 176 С и отмечал во всех случаях, что объе.м пор оставался постоянным, т. е. не наблюдалось никакой усадки. [c.746]

Чертов, ДжадМбаева и Неймарк [332] проводили автоклавную обработку гидрогеля кремневой кислоты при низком значении pH и 90—215°С в течение 2—400 ч. В результате были получены силикагели, которые испытывали меньшую усадку при высушивании. Силикагели имели удельную поверхность в области 421—48 м /г и объе.м пор 0,76—1,96 см /г. После обработки отмечалось увеличение размеров первичных частиц, образующих структуру силикагеля, а также увеличение диаметров пор. [c.746]

Согласно данным Кольшуттера и Кампфа [347], выполнивших аналогичные исследования, нагревание силикагеля от 100 до 1000°С не вызвало никаких изменений в значениях диаметров пор, которые оставались равными 22 А, тогда как удельная поверхность понизилась от 618 до 341 м /г. Истинная плотность кремнезема, измеренная по гелию, изменилась от 2,18 до 2,22 г/см , а структура, определяемая по дифракции рентгеновских лучей, оставалась аморфной. При этом наблюдалось падение объема пор от 0,57 до 0,33 см /г, так что кажущаяся плотность силикагеля возрастала от 0,79 до 0,98 г/см , т. е. объемная усадка составляла 19 %, а линейная усадка 6,8 %. [c.751]

Однако в настоящее время это кажется маловероятным. Так, Гудмен и Грегг [348] приготовили очищенный от ионов силикагель, который они использовали в своих более тщательно выполненных исследованиях по спеканию кремнезема, не содержавшего примесей. Силикагель был приготовлен гидролизом тетраэтилсиликата (тетраэтоксисилана). Диаметр микропор оставался постоянным, равным 6,0 0,3 А при изменении температуры от 200 до 800°С, тогда как удельная поверхность и объем пор понижались таким образом, что их отношение оставалось постоянным. Удельная поверхность падала от 700 до 450 м /г, в то время как происходила объемная усадка силикагеля. [c.751]

Если все частицы в силикагеле оказываются очень однород-нымн по размеру и упаковываются однородным способом, то спекание будет происходить внезапно, как только достигается определенная температура, и все поры будут подавляться одновременно. Айлер наблюдал подобное явление в случае плотно упакованных однородных кремнеземных сферических частиц диаметром 200 нм (см. раздел о синтетическом опале в гл. 4). Такой белый непрозрачный кремнезем проявляет быструю усадку, когда достигается определенная температура (1000— 1200°С в зависимости от содержания ионов Ма+), и он превращается в прозрачное непористое кварцевое стекло 810г гораздо ниже нормального значения температуры размягчения. [c.753]

Производство отлитых в форме изделий из чистого прозрачного кварцевого стекла влечет за собой решение двух проблем а) синтезирование такого типа силикагеля, который не растрескивался бы при высушивании, и б) затвердевание изделия из промытого и высушенного силикагеля без возможного процесса расстекловывания. Шоуп и др. (см. лит. к гл. 2 [96, 97]) решили эту проблему посредством использования совместимого раствора, состоящего из растворимого силиката (калия) и коллоидного кремнезема с высоким содержанием ЗЮг. При формовании С добавлением однородно распределенного подкисляющего реагента (формамида) силикагель становится чрезвычайно прочным вследствие высокого содержания кремнезема и очень тонкопористой структуры. После промывания кислотой с целью удаления щелочного металла отформованное изделие из силикагеля высушивалось и спекалось при 1350°С. Затвердевание протекало быстро, сопровождаясь однородной объемной усадкой силикагеля, так что получалось конечное, сохранившее форму изделие из прозрачного плавленого кварцевого стекла. [c.754]

Структура силикагеля разрушается, а аморфный кремнезем кристаллизуется при достаточно низкой температуре, когда в нем присутствует 5 мол. % оксидов щелочных металлов. Литий промотирует процесс кристаллизации до образования кварца, а натрий—до образования кристобалита всего лишь при 700°С. Калий действует почти также быстро при 700°С [354]. Удел ьная поверхность подобных силикагелей, содержащих оксиды щелочных металлов, понижается почти до нуля при 650—700°С [355]. Когда такой силикагель отбирают на промежуточном этапе при его усадке, затем подвергают обработке кислотой, промывают и высушивают, то полученный кремнезем содержит очень широкие поры диаметром 300—1200 А. Кроме того, остаются микропоры, вероятно, после того, как натрий извлекается из тонкого стекловидного слоя на поверхности образца. Может быть получено любое значение удельной поверхности от 70 до 6 м /г путем охлаждения образца при правильно выбранной температуре. [c.755]

Было описано [359] необычное, бурно развивающееся явление при довольно быстром нагревании силикагеля до 800—1000 С, причем кремнезем содержал - 0,05% предварительно адсорбированных ионов натрия. Силикагель вначале давал усадку так, что поры закрывались, но затем внезапно поры прорывались или расши-рялись, и силикагель сильно напоминал лопающиеся зерна кукурузы. Причина подобного действия в обоих [c.756]

При сравнении адсорбции различных молекул, похожих на молекулу, оставившую отпечаток , можно прийти к заключению, что при специфической адсорбции определяюш ими являются стерические факторы [397]. Имеется определенная возможность того, что оставившие отпечаток молекулы, которые не могут быть удалены растворителями, не оказываются внутри кремнезема, как предположили Высоцкий, Дивнич и Поляков [382], но связываются посредством образования стабильных связей 51—С. Стрелко, Канаболоцкий и Высоцкий [398] позже обнаружили, что, когда силикагели высушиваются в присутствии органического вещества, процесс усадки силикагеля ведет к разрыву связей 51—О—51, образуя свободные радикалы, способные в свою очередь создавать связи 51—С. Это может показаться удивительным, если не вспомнить о таком факте, что кремнезем покрывается группами 51—Н, где R — углеводородная группа, причем такое покрытие создается просто размалыванием кремнезема в углеводородной среде. Однако даже если такой отпечаток и состоит из химически связанных молекул, то, по-видимому, маловероятно, что эти молекулы могут проявлять подобное специфическое притяжение только лишь для молекул своего собственного вида. [c.764]

Силы, вызывающие усадку при высушивании, рассматривались в предыдущем разделе, посвященном силикагелям. Те же самые силы действуют и при высушивании осажденного кремнезема. Для того чтобы получить механическим иомолом тонко-дисиерсный кремнезем, образующие осадок агрегаты не должны быть чрезмерно сжаты силами поверхностного натяжения даже в микроскопическом масштабе на локальных участках. В таком случае требования, предъявляемые к процессу высушивания осадка нз водной фазы, будут следующими [c.767]

При значительной пористости усадка в первых цик-ла.х необратимая, в дальнейшем — обратимая (Силикагели готовые, природные опаловидные минералы и пр.) [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология