Формирование промежуточных слоев

Нефтяные дисперсные системы являются гетерогенными системами с высокоразвитыми поверхностями раздела фаз. В этой связи особое внимание при изучении нефтяных дисперсных систем уделяется поверхностным явлениям, в частности исследованию их структурно-механических свойств, обусловленных поведением компонентов нефтяных дисперсных систем на границе раздела фаз. С достаточной вероятностью предполагается, что ключевым вопросом в этих случаях является рассмотрение процессов сорбции-десорбции на межфазных поверхностях. С формированием межфазных слоев можно связать изменение качественных коллоидно-химических характеристик многих нефтяных сырьевых композиций, промежуточных и конечных товарных нефтепродуктов. [c.40]

Из высоких широт холодные опресненные воды течениями перемещаются в направлении к экватору. Встречаясь с теплыми тропическими водами, они погружаются в глубины вследствие более высокой плотности (из-за низкой температуры). Опускание и взаимодействие теплых (в субтропических зонах) и холодных вод приводит к формированию промежуточных, глубинных и придонных водных масс. В пределах всего Мирового океана встречаются эти четыре основных типа водных масс поверхностные, промежуточные, глубинные и придонные. Несмотря на то что к поверхностным водам относится слой толщиной всего 200—250 м, им принадлежит основная роль в формировании промежуточных, глубинных и придонных вод. Каждая из этих водных масс отличается местными, региональными особенностями. В соответствии с зональным изменением физико-географических и климатических условий поверхностные водные массы, так же как и остальные типы, можно подразделить на экваториальные, тропические южные и северные, субполярные и полярные, включающие арктические и антарктические воды. [c.166]

Формирование промежуточных слоев [c.238]

Время формирования промежуточного слоя, [c.243]

Формирование сольватных слоев определенной толщины и строения вокруг надмолекулярных структур оказывает существенное влияние на структурно-механические свойства нефтяных дисперсных систем. Термодинамическое обоснование их формирования было дано Гиббсом [124], допустившим, что переходный слой (межфазная граница) имеет определенную толщину и термодинамические параметры, промежуточные между значениями параметров сосуществующих фаз. Межфазная граница становится неустойчивой при натяжении порядка 10" дин/см. Для нефтяных систем неустойчивость межфазной границы структурных единиц возрастает из-за воздействия следующих факторов. [c.31]

Соединение полимеров и металлов (материалов, деталей и узлов) при формировании металлополимерных систем можно осуществить за счет атомно-молекулярных сил или механически, используя непосредственный контакт полимера и металла или промежуточные слои. При этом контакт полимера и металла может быть неподвижным (статическим) или подвижным (динамическим). [c.14]

Процесс формирования пограничного слоя из расплава ил раствора связующего на частицах наполнителя во многих случаях не успевает достигнуть равновесия и прекращается на какой-то промежуточной стадии (определяемой режимом изготовления материала и условиями изготовления изделий из него). Не заканчивается и вытеснение связующим адсорбированных ранее твердой поверхностью низкомолекулярных веществ. Оставшиеся на поверхности раздела низкомолекулярные вещества обусловливают возникновение слабых мест при нагружении или нагревании изделий. Достижение равновесного состояния пограничных слоев тормозится и нарастанием вязкости связующего при охлаждении. Таким образом, вокруг наполнителя фиксируется пограничный слой связующего, достигший какого-то промежуточного неравновесного состояния. [c.8]

Изучение физико-химических основ формирования металлических защитных покрытий позволяет указать пути сокращения толщины (а следовательно, и снижения хрупкости) промежуточного слоя [7]. Для этого необходимо свести к минимуму химическое взаимодействие между железом и наносимым металлом, начинающееся еще до погружения стальных изделий расплавленный металл [8, 18]. [c.12]

При формировании структуры пластинчатых силикатов путем, соединения кремнекислородных слоев промежуточными слоями, образуемыми различными катионными группами, возникают более прочные кристаллические решетки, например структура талька Н2М зЗ 4012, изображенная на рис. 33. [c.68]

Формирование между покрытием и основой промежуточного слоя возможно как за счет нанесения дополнительного слоя извне (в пакетных покрытиях), так и за счет атомной или реакционной [c.238]

Во втором периоде обжига особо важное значение имеют реакции формирования промежуточного сцепляющего слоя [3, стр. 482—502], определяющие прочность сцепления грунтового [c.188]

Во втором периоде обжига особо важное значение имеют реакции формирования промежуточного сцепляющего слоя [7, стр. 482—502], определяющие прочность сцепления грунтового покрытия с металлом. Для получения хорошего сцепления [c.196]

Обычно различают два типа препятствий при истечении сыпучего материала [4] сводообразование (прекращение истечения — закупорка) и образование перемычек (ограничение истечения—как его функция, создающая тормозные импульсы). Многие исследователи считают сводообразование неизбежным структурным состоянием сыпучей массы при ее истечении из отверстий емкостей. Формирование такой структуры объясняется совокупностью ряда взаимозависимых факторов, о которых было сказано ранее. Так, напрймер, в процессе движения сыпучего материала из бункера более широкого сечения в отверстие сужающейся воронки происходит сжатие движущегося потока и сближение частиц промежуточного слоя. В этих условиях частицы промежуточного слоя, расположенные по диаметру отверстия, сцепляются друг с другом и образуют перемычку. Перемычка вызывает дополнительные сопротивления движению, препятствует сужению потока, выдерживая большие сжимающие усилия со стороны стенок бункера (рис. 9, а). По мере уменьшения сечения бункера возникновение и разрушение перемычек становится непрерывным фактором, увеличивается их [c.23]

Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой. Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и фадиент состава от стального корда к резиновой поверхности. Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи. [c.174]

Скорость формирования слоев сульфидов цинка и меди важна как для начальной адгезии, так и для адгезии при эксплуатации. Если смесь вулканизуется до того, как такие промежуточные слои смогут образоваться, формируется только механическая адгезия к корду, и корд вытягивается без соединенной с ним резины. [c.174]

Если полагать, что процесс формирования граничных смазочных слоев происходит через промежуточную стадию образования переходного комплекса, то последнему, по мнению Камерона, должно соответствовать вполне определенное изменение энергии Гиббса (АС ) и энтропии активации (А5). Тогда состояние поверхностных слоев с учетом законов термодинамики обратимых процессов можно выразить уравнением [c.244]

Одним из Важных способов формирования промежуточных слоев является карбонизация — покрытие стенок капилляров слоем угля. Уголь, отлагаюп1,ий-ся на поверхности стекла при различных пиролитических процессах, легко смачивается многими органическими жидкостями и прочно удерживается на поверхпости стекла. Измерения углов смачивания ряда органических жидкостей [65] позволили высказать предположение, что главной причиной,облегчающей нанесение равномерной пленки жидкой фазы на покрытую углем поверхность стекла, является повышенная шероховатость. Однако возможно, что в этом случае жидкая фаза в основном находится в контакте с углем [18], так что колонка по своей структуре приближается к колонкам с покрытыми твер-дьш носителем стенками. [c.106]

Наименование материала, марка Температура предварительного нагрева изделия, °С Темисратз ра формирования покрытия, °С Число слоев Время формирования промежуточного слоя, мин Время ([юрми-рования последнего слоя, мин Услоиия охлаждения [c.244]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Известен еще один процесс, который нельзя отнести ни к изомеризации, ни к гидроизомеризации. Он занимает как бы промежуточное положение. Как и при изомеризации, в присутствии А1С1з процесс протекает благодаря образованию обладающего изомеризующей активностью поверхностного слоя на алюмоплатиновом катализаторе. Формирование этого слоя связано с взаимодействием хлорорганических соединений с Р1-Л120з /10/. В результате обработки сьфье подвергается обессериванию, а сероводород и вода удаляются из смеси. Ароматические углеводороды гидрируются в циклопарафиновые углеводороды. Изомеризация осуществляется при 95-16ОРС, 17 атм, отнощении количеств водорода и углеводорода 2 1 и среднечасовой скорости подачи сьфья 1-2 Установки такого типа мо- [c.32]

Было установлено, что минимальная скорость изнашивания наблюдается при расположении осей высокомодульных волокон перпендикулярно направлению трения (трансверсальное направление), а для высокопрочных У В — при их параллельном расположении. Скорость изнашивания зависит от материала контр-теяа. Однако зто правило действует не во всех случаях. Антифрикционные свойства композитных материалов связаны так же, как и при работе щеток для электрических машин, с условиями образования в течение первых часов работы промежуточного слоя между тру1Щ1мися поверхностями и формированием оксидных пленок. Для этих целей целесообразны актифрикционные добавки в композиты, например натурального гра4)ита [9-148], способствующие образованию промежуточных слоев. [c.628]

По Шрайеру механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, который препятствует наводороживанию стали. Для формирования такого слоя необходимо мгновенное увеличение плотности тока до 100 мА/см , что одновременно облегчает восстановление перекисного комплекса титана, снижает скорость выделения водорода и препятствует проникновению его в сталь. [c.66]

Правильно сконструированные и хорощо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худщего качества больщая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям [7], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

Промежуточный слой может быть выполнен из уже готового материала или осажден на стенках трубки в результате какого-либо химического процесса. Типичным примером являются слои из полибутадиена и политетрафторэтилена, полученные полимеризацией соответствующих мономеров в опытах Гроба [18]. Вначале на необработанную поверхность стеклянных капилляров наносили динамическим способом инициатор полимеризации. Затем через колонку в токе азота продували газообразный мономер. Полимеризация происхбдила в течение нескольких часов, причем толщина полимерного слоя определялась длительностью и температурой процесса. После нанесения жидкой фазы динамическим способом были получены высокоэффективные колонки с исключительно низкой способностью к вторичным адсорбционным взаимодействиям, что позволяло добиться полной симметрии ников даже весьма высокополярных веществ (рис. 33). Промежуточный слой из политетрафторэтилена остается достаточно стабильным, до 200° С и выше. Полибутадиеновый слой разрушается при более низкой температуре, что влечет за собой потерю разделяющей способности колонки. Заслуживает внимания принципиальная возможность формирования таким путем непосредственно на поверхности капиллярной трубки слоя полимерной неподвижной фазы. [c.105]

Спектральная характеристика кислородно-цезиевого катода имеет два максимума — один в области малых частот около 4000 А, другой в области больших частот в начале инфракрасной области спектра. Сравнение спектральных характеристик сложных катодов, у которых подкладкой во всех случаях служило серебро, а щелочные металлы (восстанавливающие в процессе формирования катода окись серебра и образующие адсорбированный внешний слой) были различны, показало, что максимум спектральной характеристики в коротковолновой области спектра приходится у всех этих катодов на одну и ту же длину волны, тогда как граница фотоэффекта и положение максимума в длинноволновой области различны для различных щелочных металлов (рис. 75). Отсюда Дебур делает заключение, что максимум в коротковолновой области обязан своим происхождением вкрапленным в промежуточный слой частицам серебра, а максимум в длинноволновой части обусловливается фотоэмиссией из поверхностной плёнки щелочного металла (см. также [461]). [c.168]

В связи с этим кажется весьма вероятным, что прп формировании толстых слоев продуктов реакции (восстановления или окисления), осуществляемом в условиях непрерывного развития взаимодействия (то есть неравновесного состояния системы), некоторые из промежуточных фаз могут отсутствовать. По-видимому, это обстоятельство тем четче реализуется, чем быстрее развивается взаимодействие и чем меньше отличаются друг от друга (по составу и в структурном отношении) смежные фазы, могущие существовать в системе Ме — О. В частности, именно поэтому в процессе восстановления V2O5 всегда обнаруживается промежуточное образование VeOis иУз04. Наоборот, присутствие остальных окислов, близких друг к другу и по составу, и по структурным характеристикам, чаще всего в условиях быстрого взаимодействия установить не удается. [c.164]

При биологическом синтезе пептидов их аминокислотная последовательность детерминирована генетически. Эволюционный подход к функциям РП позволяет разделить их на три основные группы в соответствии с онтогенетическим происхождением из разных зародышевых слоев и с последующим разделением жизненно важных функций организма между различными органами и тканями. На ранних стадиях развития зародышей различают три слоя дифференцированных клеток эндодерма — внутренний слой, мезодерма — промежуточный слой и эктодерма — наружный слой зародыша. Эта первая стадия дифференциации определяет дальнейшее развитие отдельных органов и тканей. Из эктодермы развиваются органы, с которыми связаны контактные, чувствительные и покровные функции это эпителий, головной и спинной мозг, сенсорные органы (зрения, слуха, обоняния). Эндодерма является основой для развития пищеварительного тракта, органов дыхания, внутренних органов (сердце, эндокринные железы и половые органы). Промежуточный слой — мезодерма обеспечивает формирование органов с опорными и трофическими функциями скелета, мышц, кровеносной системы, соединительной ткани. Структуры и тканеспецифичность известных регуляторных пептидов в определенной степени коррелируют с их родственным происхождением, а в ряде случаев структуры проявляют перекрестную тканеспецифичность. Схема объединения регуляторных пептидов в фуппы, соответствующие их происхождению, может быть использована для сопоставления их аминокислотных последовательностей со специфической активностью в организме. [c.62]

Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

При формировании адсорбционно-сольватного слоя из жидкой фазы необходимо, чтобы энергия ММВ соединений, переходящих в слой, значительно превосходила энергию ММВ среды. Согласно правилу выравнивания полярностей Ребиндера, в слое концентрируется вещество, обладающее полярностью, промежуточной между полярностями веществ в ядре и дисперсионной среде раздела фаз. Так, на границе фаз асфальтены — парафины ароматические углеводороды хорошо взаимодействуют с поверхностью ядер ССЕ. Па следующих стадиях происходит рост размеров ССЕ. При достижении необходимой разности плотностей между исходной фазой и ССЕ, последние начинают перемещаться ио системе и формируют межфазный слой — поверхность разрыва — границы разделяющей фазы (подсистемы) со схожими свойствами. Поверхность разрыва представляет собой переходный слой— реальный объект, обладающий объемом. Внутри межфазного слоя в результате его разрушения происходит непрерывное изменение свойств от характерных для дисперсной системы до свойств новой фазы. В зависимости от степени искривления иоверхности ядер ССЕ различают макрогете-рогенные (плоская поверхность) и микрогетерогенные (искривленная поверхность) системы. По мере перехода от макро-гетерогенных систем к микрогетерогенным существенно увеличивается поверхность раздела и роль поверхностных явлений. При увеличении размеров коллоидных частиц происходит уменьшение их межфазной поверхности, в результате часть со- [c.123]

ДФ на основе реализации рассмотренных выше факторов ее до достижения высоких степеней самонаполнения системы, а при исчерпании этих факторов - использование внешних энергетических воздействий, позволяющих поддерживать ДФ в разрушенном, распределенном по всему объему состоянии вплоть до установления степени наполнения системы, при которой она становится кинетически устойчивой из-за образования прочных коагуляционных контактов (после снятия внешних энергетических воздействий). Коагуляционная структура может формироваться также путем постепенного осаждения ДФ по мере образования ее в объеме свободнодисперсной части системы вплоть до полного израсходования вещества последней или до некоторого заданного уровня накопления слоя коагулянта, после чего свободно дисперсная система отделяется. В этом случае агрегативная и кинетическая устойчивость ДФ может быть достаточно низкой, а их уровень должен определяться требованиями к составу, свойствам и размерам ее частиц. На практике часто реализуются промежуточные между этими двумя крайними случаями варианты формирования коагуляционных структур (например, коксование в кубах и необогреваемых камерах) и, как правило, условия их формирования в рассматриваемом аспекте полностью определяются качеством загрузки реактора, температурой, давлением и гидродинамикой, определяемой объемной скоростью подачи сырья и интенсивностью его физико-химических и химических превращений. К сожалению, при этом технологические и гидродинамические условия оказываются "стандартизованными" особенностями действующей установки, но не оптимальными с точки зрения формирования связнодисперсной системы с заданной структурой и свойствами, т.е. КМ оказывается в этом аспекте лишь частично управляемой. [c.110]