Прочность и разрушение полимерных материалов

Внешние силы, вызывающие разрушение, могут иметь различную природу. Так, разрушение полимерного материала под действием электрического поля определяет электрическую прочность. Если разрушение полимерного материала происходит под воздействием механических сил, то говорят о механической прочности. В дальнейшем изложении под прочностью подразумевается только механическая прочность, а под разрушением материала — нарушение его сплошности и разделение на части под действием деформирующих механических сил. [c.7]

При рассмотрении разрушения полимеров в общем виде необходимо учитывать противодействие разрушению как межмолекулярных, так и химических связей. Если разрушение полимерного материала осуществляется в условиях, когда структура материала в ходе разрушения остается постоянной, то процесс подчиняется общим закономерностям прочности. Если же при разрушении полимерного материала реализуется его способность к высокоэластической деформации, сопровождающейся увеличением анизотропии материала, то условие, при котором разрыв подчиняется общим закономерностям, не соблюдается. [c.219]

Существуют три вида хрупкого разрушения полиэтилена растрескивание под влиянием окружающей среды, термическое растрескивание и усталостное разрушение. Растрескивание под влиянием окружающей среды связано с химическим разрушением полимерного материала термическое растрескивание вызывается повышением температуры, а усталостное разрушение возникает в результате переменных напряжений или деформаций. Чтобы под влиянием окружающей среды произошло растрескивание, необходимо наличие трех совместно действующих факторов микротрещин на поверхности материала, активно воздействующих агентов и напряжений. Разрушение материала происходит в том случае, когда суммарные напряжения, вызывающие образование трещин, превышают когезионную прочность. В этом случае трещины прорастают по местам наименьшего сопротивления. Возможно это происходит по границам кристаллитных областей. [c.187]

Количественной характеристикой сопротивления У. может служить также коэффициент усталостной прочности А-=алг/сг1, причем 0разрушению полимерного материала при достаточно большом К, к может принимать значения от 1 до 0. [c.350]

Вследствие сравнительно высокой прочности связей в молекуле скорость первичной реакции разрыва при обычных темп-рах пиролиза невелика, и эта реакция, как правило, не приводит к существенным изменениям массы и свойств полимера. Последующие реакции образовавшихся свободных радикалов протекают со значительно более низкой, чем первичный разрыв, энергией активации и вызывают разрушение полимерного материала. [c.302]

Величина [/ определяет активационный (энергетический) барьер, который нужно преодолеть, чтобы разорвать связи, ответственные за прочность тела. По величине этого барьера можно судить о том, какие именно связи рвутся при механическом разрушении полимерного материала. [c.222]

В покрытиях, материал которых длительное время сохраняет эластичность, как, например, лаки 4 и 5, трещины начинают появляться, когда внутренние напряжения становятся равными длительной прочности материала покрытия. Последняя может составлять всего 10—15% от кратковременной прочности при заметных относительных удлинениях при разрыве. В этом случае характер трещин разрушения отличается от предыдущего. Появляются отдельные редкие, медленно прорастающие, раскрывающиеся трещины, т. е. под действием внутренних напряжений происходит типичное усталостное разрушение полимерного материала. [c.133]

Например, если разрушение полимерного материала происходит под воздействием электрических сил, то определяют электрическую прочность, а если разрушение полимерного материала происходит под воздействием механических сил, то определяют механическую прочность. В дальнейшем, говоря о прочности, мы будем иметь в виду механическую прочность. [c.228]

Если разрушение полимерного материала осуществляется в таких условиях, что структура материала остается постоянной, то оно подчиняется общим закономерностям прочности, сформулированным в предыдущем разделе, которые удачнее всего выражены в зависимости долговечности от напряжения и температуры. [c.262]

Под прочностью в широком смысле слова понимают СВОЙСТВО тела противостоять разрушению, происходящему в результате действия внешних сил. Если, например, разрушение полимерного материала происходит под воздействием электрического поля, то определяют электрическую прочность, а если разрушение полимерного материала происходит под воздействием механических сил, то производят оценку механической прочности. В дальнейшем изложении мы будем рассматривать прочность в более узком смысле слова, имея в виду механическую прочность. Там, где по ходу изложения встретится необходимость выйти за рамки принятого частного определения, мы будем оговаривать это особо. [c.7]

За 16 месяцев выдерживания в агрессивных средах изменение веса составило от 0,5 до 0,99%. В 60%-ном растворе серной кислоты вес образцов постепенно снижался, что, по-видимому, связано с разрушением полимерного материала в данной среде. Это подтверждается снижением прочности образцов. В 30%-ном растворе едкого натра вес образцов значительно увеличился (3,73%). Это свидетельствует о значительной проницаемости мастики в щелочном растворе. [c.126]

В близкой связи с процессами старения находятся явления утомления и усталости полимеров. Утомление, наступающее в результате многократной деформации — динамическое утомление или длительного нахождения полимера в напряженном состоянии — статическое утомление, вызывает постепенное изменение свойств материала, называемое усталостью. Эти изменения могут вначале иметь как обратимый, так и необратимый характер, но, накапливаясь, всегда приводят к необратимым явлениям, которые заканчиваются разрушением полимерного образца. Утомляемость чаще всего измеряется числом циклов Ы) деформации, приводящим к разрушению полимерного материала (выносливость) приложенная при этом нагрузка представляет собой усталостную прочность, которая снижается с увеличением N. [c.645]

Излишне напоминать о важности детального изучения деформирования и прочности промышленных полимерных материалов. Это очевидно всем, кто захочет применять полимеры в несущих конструкциях, для антикоррозийных покрытий или в узлах деформирования либо займется переработкой отходов из них. Прочность и разрушение образца являются положительной и отрицательной сторонами одного и того же явления разрушения материала под действием напряжения. Последний этап такого разрушения проявляется в риде макроскопического ослабления используемого объекта, будь то труба для воды, нефтяная цистерна из армированного стекловолокна или пластмассовая корзина для продуктов. Часто менее заметны предшествующие промежуточные этапы нелинейное деформирование, воздействие окружающей среды, начало образования трещин и их рост, хотя именно они служат причиной и создают очаги разрушения в нагруженном образце. [c.9]

Действие сред, вызывающих набухание полимерного материала, приводит к снижению прочности и даже растрескиванию. Действие среды усиливается при приложении нагрузки. Если напряжение вызывает появление трещин или дефектов на поверхности материала, то среда оказывает как бы, расклинивающее действие, вызывая в конце концов разрушение пластмассы. [c.59]

Большое влияние на прочность оказывает ориентация структурных элементов по отношению к направлению действия деформирующей силы. Элементами структуры полимерного материала могут являться звенья макромолекул, глобулы, пачки, домены, сферолиты, монокристаллы и т. п. В зависимости от механизма протекающего процесса могут происходить структурные изменения на различном уровне или одновременно на нескольких структурных уровнях [170—172]. Это положение полностью применимо к процессу деформации и разрушения. [c.59]

Однако пользуясь этим методом, трудно выяснить особенности закономерностей прочности полимерных материалов и установить связь между строением полимера и его прочностью. Между тем в настоящее время основная задача, стоящая перед химиком-технологом при создании нового полимерного материала и разработке технологии его переработки в изделие, обладающее заданными свойствами, состоит в установлении связи между строением и прочностью полимера. Учитывая это, мы будет основываться в дальнейшем изложении на экспериментальных фактах и обобщениях, позволяющих вскрыть в той или иной мере механизм разрущения и установить связь между особенностями строения полимера и его поведением в процессе разрушения. [c.78]

Интересна попытка описания процесса утомления полимера при циклических деформациях и оценка прочности полимерного материала в этих условиях без использования критерия Бейли и уравнения (1.28), предпринятая в связи с тем, что утомление полимеров при циклических деформациях рассматривается не как чисто физический процесс, а как процесс, который сопрово-ждается также развитием химических реакций [60, с. 11 212, с. 412]. Критерий Бейли, по-видимому, не всегда применим к случаю разрушения полимерных материалов [442]. [c.149]

Развитие химических процессов в нагруженном полимере может в зависимости от условий опыта вызвать даже большее уменьшение прочности, чем протекание чисто физических процессов разрушения. В этом случае развитие процесса разрушения полимера во времени определяется не обычными законами прочности, а кинетикой химических процессов, ослабляющих полимерный материал, и различные факторы могут оказать влияние, прямо противоположное по сравнению с их влиянием на процесс разрушения химически неизменного полимера. [c.159]

Для решения, проблемы регулирования характеристик прочности полимеров очень важно определить тип связей, противодействующих разрушению, и выяснить зависимость типа этих связей от условий эксплуатации. Другими словами, необходимо выяснить возможность реализации различных механизмов разрушения, отличающихся друг от друга энергией рвущихся связей. Знание механизмов разрушения будет способствовать также более эффективному использованию данного полимерного материала с учетом тех условий эксплуатации, при которых наиболее эффективно реализуются прочностные свойства полимеров. [c.234]

При достаточно низких температурах полимер данного строения характеризуется эффективным межмолекулярным взаимодействием. При этом прочность связей межмолекулярного взаимодействия, суммируясь по поверхности раздела структурных единиц, превышает прочность химических связей в элементе структуры. Разрушение в этих условиях сопровождается разрушением химических связей. При подборе полимерного материала, работающего в этих условиях, целесообразно использовать либо достаточно полярный материал с большим значением удельной когезионной энергии, либо сшитый материал, представляющий трехмерную сетку, состоящую из атомных групп, связанных ковалентной связью. Увеличение прочности достигается за счет синтеза материала с более прочными связями между атомными группировками. Естественно, что эксплуатация материала при достаточно низких температурах эквивалентна эксплуатации при больших скоростях нагружения. [c.296]

Требование увеличить прочность полимерного материала подчас совпадает с требованием наиболее рационального его применения, т. е. использования в таких условиях эксплуатации (температура, скорость нагружения), в которых его прочность наиболее велика. Напомним, что в общем случае температурная зависимость прочности, оцениваемой значениями Ор или работой до разрушения, представляет собой убывающую функцию с изгибом (см. рис. 1.27) в определенном интервале температур. Кривая, изображающая температурную зависимость прочности, с увеличением скорости нагружения смещается в область более высоких температур. Таким образом, при некоторой температуре Т на рассматриваемой кривой может появиться минимальное значение прочности, соответствующее участку изгиба. Однако при температуре эксплуатации и больших скоростях нагружения прочность даже в области высоких температур может оказаться если не максимальной, то во всяком случае удовлетворяющей требованиям эксплуатации. В этом смысле определенным условием эксплуатации соответствуют наиболее оптимальные структуры полимеров, полимерные композиции и комбинированные материалы. [c.296]

Усталостные свойства полимерного материала характеризуются чаще всего числом циклов до разрушения (полный разрыв, растрескивание) или по снижению какой-либо характеристики, например прочности при растяжении, после определенного времени циклического нагружения. [c.176]

Таким образом, достижение предельного напряжения, которое выдерживает полимерный материал и которое обычно называют его прочностью, никогда не обусловлено концентрацией и прочностью связей, проходящих через сечение образца (именно так определяют теоретическую прочность полимера), а связано с числом и размером неоднородностей, которые инициируют пластические деформации, субмикротрещины, микротрещины, магистральные трещины и, наконец, приводят к разрушению полимера. [c.219]

Прочность материалов, испытанных при многократных деформациях, вызывающих ухудшение свойств полимерного материала и заканчивающихся разрушением их, характеризуется сопротивлением утомлению и называется усталостью. Это характеристики прочности материала при динамическом режиме испытания. [c.211]

Роль каждого из показателей определяется тем, насколько он лимитирует сопротивление материала разрушению если материал хрупок, следует повышать его эластичность, если мягок — повышать твердость и прочность. Каждый из этих показателей для всего ассортимента полимерных материалов варьирует в десятки раз. Поэтому абразивная износостойкость полимеров может различаться не более чем в десятки раз. Усталостный же износ может меняться в тысячи и даже в миллионы раз, т. к. даже небольшое изменение (То, е , / и г приводит к очень большому изменению п, а значит и износа [см. ф-лы (1) — (4)]. Поэтому резкое повышение износостойкости возможно только при переходе от абразивного износа к усталостному — путем уменьшения контактного напряжения (гладкое контртело, малое трение) и увеличения усталостной прочности материала, а также при помощи конструктивных мероприятий и особенно перехода от скольжения к качению. [c.457]

По С. Н. Журкову, прочность любого твердого материала, в том числе и полимерного, следует выражать через время действия (т) деформирующей силы до разрушения образца (т. наз. долговечность, или статическая усталость) [c.521]

Различные факторы влияют на этот процесс так же, как и на другие виды растрескивания напряженных материалов, за исключением следующего при окислительном растрескивании не может быть предельных значений напряжений и деформаций через некоторое время прочность полимера в результате деструкции уменьшается до такой степени, что он не может противостоять даже незначительным напряжениям. Увеличение напряжения или деформации приводит к тому, что уменьшается глубина химических изменений полимерного материала, необходимых для его разрушения. [c.372]

Таким образом, если бы было возможно достичь максимальных теоретических значений прочности, то для разрушения хрупкого полимера необходимо было бы затратить немалую энергию. Невозможность достичь таких значений на практике накладывает жесткие ограничения на возможность использования полимеров в качестве конструкционных материалов. Тем не менее, варьируя соотношение поглощаемой и рассеиваемой энергии за счет изменения пластичности, часто удается добиться высокой жесткости, не уменьшая при этом модуль или прочность. Иногда важно, чтобы полимер имел требуемое значение какого-либо одного показателя, например модуля, но чаще при выборе полимерного материала для конкретных целей приходится искать компромиссные решения. В любом случае, важность такого показателя, как энергия (или напряжение), необходимая для разрушения полимера при данном режиме нагружения и заданных внешних условиях, очевидна. [c.44]

Вероятность такого разрыва характеризуется множителем е п г величина которого зависит не только от температуры, но и от напряжения. Последнее снижает начальный активационный барьер 7 на величину уа, что приводит к увеличению вероятности разрыва химических связей, определяющих прочность материала. Разрушение твердого тела происходит постепенно и представляет собой накопление во времени элементарных актов разрыва химических связей. Коэффициент То по порядку величины равен п иоду тепловых колебаний атомов. При уменьшении внешнего напряжения частота элементарных актов разрыва при одной и той же температуре уменьшается, а при отсутствии его приближается к частоте актов термической деструкции при данной температуре. Таким образом, по Журкову, процесс разрушения твердого полимерного тела не есть чисто механическое явление, а рассматривается как термический процесс распада полимерных молекул, обусловленный тепловыми флуктуациями и ускоренный приложенными извне напряжениями. Это значит, что характеристика прочности материала (особенно полимерного) с помощью так называемого предельного напряжения, не может считаться правильной без указания времени, в течение которого действовало внешнее напряжение. Понятия об этих характерных напряжениях полностью теряют смысл нри анализе физической природы прочности, хотя они могут иметь значение как практические характеристики материала . Если основные положения термофлуктуационной теории правильны, то в процессе нагружения полимерного материала должны образовываться и накапливаться свободные макрорадикалы, возникающие за счет разрыва химических связей в главной цепи полимера. Экспериментальные исследования данного явления, выполненные в последнее время, полностью подтвердили это предположение. [c.142]

Несмотря на достигнутые успехи в понимании механизма разрушения полимеров и создании теории прочности, многие вопросы еще остаются нерешенными. Так, во многом неясны закономерности нехрупкого разрушения полимерных тел, сопутствующие ему явления зарождения и роста трещин серебра и другие изменения материала необходимо изучить наиболее слабые связи в полимерных молекулах и т. д. Особое внимание следует уделить надмолекулярным структурам, оказывающим иногда решающее влияние на механическую стабильность вообще и прочность 6 частности. [c.168]

Очевидно, что условие разрушения полимерных покрытий под действием внутренних. напряжений должно рассматриваться с учетом временной зависимости прочности покрытия, так как внутренние напряжения длительное время воздействуют на материал покрытия. [c.79]

При рассаютрении разрушения полимеров в общем виде необ-лсалмо учитывать противодействие разрушению как межмоле- чуллрных, так и химических связей. Если разрушение полимерного материала осуществляется в условиях, когда структура материала в ходе разрушения остается неизменной, то процесс подчиняется общим закономерностям прочности, сформулированным в предыдущем разделе. Если же при разрушении полимерного материала реализуется его способность к высокоэластической деформации, сопровождающейся увеличением анизотропии материала, то условие, при котором разрыв подчиняется общим закономерностям, не соблюдается. В этом случае наблюдается аномальная зависимость характеристик прочности от температуры и скорости деформации. Поэтому при сравнении характеристик поли ера в различных температурных областях или при различных скоростях деформации можно получить прямо противоположные результаты. [c.212]

Зависимость между амплитудой напряжения а и логарифмом числа циклов нагружения до разрушения полимерного материала называют кривой Вёлера. Такие кривые наиболее объективно характеризуют основные усталостные свойства материалов. На рис. 4.20 приведены кривые Вёлера для ряда полимеров, для некоторых из них число циклов нагружения слабо зависит от амплитуды напряжения. Для таких полимеров существует определенный предел амплитуды напряжения, ниже которого разрушения материала не наблюдается при увеличении числа циклов до бесконечности. Эта предельная амплитуда напряжения называется пределом вьшосли-вости. Именно эта величина должна использоваться в инженерных расчетах на усталостную прочность конструкции из полимерных материалов, подвергающихся длительным периодическим воздействиям. Наличие предела выносливости характерно не для всех полимеров. Аналогично для металлов [c.175]

Это значит, что и в полимерах прочность, определенная экспериментально как напряжение, вызывающее разрушение, образца при растяжении, жaт iи, сдвиге, изгибе, ударе и т. п., во много раз меньше ее теоретического значения. Это различие обусловлено наличием в реальной структуре дефектов, обусловленных методикой получения полимерного материала, и дефектов, появившихся в результате изготовления образца для испытаний. В последнем случае чаще всего возникают поверхностные дефекты. [c.195]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Вначале одним из авторов с сотрудниками в Институте резиновой промышленности (Москва) был исследован механизм разрущения высокоэластических материалов, причем ири медленных разрушениях резин обнаружен своеобра.чный волокнистый тип разрыва, связанный с образованием и обрывом местных высоко-ориентированных участков (тяжей). Затем Кувшпнским с сотрудниками в Институте высокомолекулярных соединений АН СССР (Ленинград) были обнаружены особенности строения трещин серебра у пластмасс и показано, что в отлнчие от обычных трещин их створки скреплены тяжами—участками высокоориентированного полимерного материала. Следовательно, образование тяжей наблюдается как в аморфном твердом, так и в высокоэластическом состоянии полимеров. Лишь при низких температурах и больших скоростях растяжения указанный специфически механизм не успевает проявиться, и полимеры разрушаются путем развития обычных трещин. В отличие от других полимерных материалов полимерные волокна у же в исходном состоянии содержат высокоориентированную структуру в виде фибрилл и поэтому имеют наиболее высокую прочность. [c.90]

Образование тяжей можно рассматривать как процесс расслоения ориентированного полимерного материала в неоднородном поле напряжений. Как следует из наблюдений Гуля и Черни-на39,4о, следы тяжей начинают образовываться в сечении образца впереди растущего надрыва. Следовательно, так же как у пластмасс впереди трещины имеется зона расслоившегося материала в виде трещины серебра , так и у резин впереди надрыва имеется зона материала, подготовленного к расслоению на тяжи. Это подтверждается исследованиями в которых было показано, что структура полимерного материала вблизи дефекта, разрастающегося в процессе разрыва, сильно отличается от структуры, характерной для образца в целом. По существу, рвется не исходный полимерный материал, а материал иной структуры, ориентированный и обладающий иными (по сравнению с исходным) релаксационными свойствами. Изменения, которые претерпевает материал в месте роста надрыва, определяют характер процесса разрущения образца. При существенном изменении степени дополнительной ориентации соответственно изменяются все характеристики прочности материала. Скоростной киносъемкой процесса разрыва удалось измерить дополнительную ориентацию в месте растущего надрыва, определить форму и размеры растущего дефекта при быстром разрушении и скорость роста надрыва на различных стадиях процесса разрушения. К концу процесса разрушения скорость роста надрыва быстро и скачкообразно увеличивается, что, вероятно, связано с обрывом тяжей. [c.112]

Таким образом, основной характеристикой сопротивления материала как при статической, так и при динамической нагрузке служит механическая долговечность, т. е. время от момента приложения нагрузки до момента разрушения. В многочисленных работах, рассмотренных в обзорной статье Аскадского [283], показано, что существование временной зависимости прочности наблюдается для всех твердых тел и связано с самой природой разрушения. Эти работы подтвердили основное положение флуктуациоиной теории прочности, согласно которой разрушение полимерных и других твердых тел происходит во времени вследствие распада контактов и химических связей под действием нагрузки. Недавние исследования Влодавца и сотр. и Стратулата [288, 289] указали на принципиальную возмо кность использования измерений долговечности при изучении механических свойств не только монолитных твердых тел, но и дисперсных коагуляционных и конденсационных структур . [c.121]

Электромеханический пробой возникает под электродами или на участке деформирования пластмассовой детали (крепеж, контактор и другие). С учетом возможного нагрева пластмассы под электродом и усилия его прижатия, возрастающего за счет ку-лоновского притяжения, разрушение образца может произойти еще до его собственно электронного пробоя. При равновесии электрических сил, вызывающих сжатие, и сил упругости полимерного материала применимо выражение для оценки электрической прочности [c.160]

Авторы отводят главную роль фактору времени, корректируя понятие предела прочности. В старом понимании этот термин означал усилие разрыва, а продолжительность действия напряжения до разрушения не принималась во внимание. В действительности это понятие подразумевает долговечность образца при данной нагрузке, а не его предел прочности. Полученное отнощение позволило сделать вывод о том, что разрыв является активационным процессом, скорость которого определяется тепловыми флуктуациями, зависящими от значений КТ. Для разрушения связей, определяющих прочность полимера, необходимо, чтобы скомпенсировался энергетический барьер 1о, величина которого зависит от природы химических связей. Установлено также, что энергетический барьер цо под действием растяжения уменьшается на значение ау. Итак, чем больше нагрузка на материал, тем меньше энергетический барьер, препятствующий процессу разрыва. Уравнение позволяет глубже выяснить механизм деструкции путем установления зависимости, существующей между энергетическим барьером хо и структурными элементами (межмолекулярными силами и химическими связями), которые обусловливают прочностные свойства исследуемого полимера. Определив энергетический барьер (Хо, авторы пришли к выводу, что значения цо по порядку величины совпадают с величиной энергии химических связей (45 ккал моль). Таким образом, разрушение полимерных волокон под действием растяжения, согласно проведенным исследованиям, развивается во времени, зависит от интенсивности нагрузки и возникает в результате разрыва химических связей. Межмолекулярные связи [c.27]

ОкислиГели вызывают разрыв или образование новых химических связей в полимере, что приводит к потере эластичности, например резин, при одновременном увеличении твердости и прочности, созданию внутренних напряжений, обусловливающих хрупкость полимерного материала и, в конечном счете, его разрушение. [c.72]

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

Все изложенное свидетельствует о том, что процессы, происходящие в полимерах при механических воздействиях, очень сложны и связаны с химическими изменениями, приводящими к образованию микротрещпн, их росту и, наконец, к разрушению образца. Это определяет временной характер прочности полимерных материалов. Поэтому такие понятия, как предел прочности, разрывное напряжение и т. п., становятся условными. Нельзя решить вопрос о том, какую нагрузку может выдержать тот или иной полимерный материал, не указывая времени, в течение которого образец должен сохраняться неразрушенным. [c.225]