Конденсация из перегретого газа

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]

Формулы (VI.68) и (VI.69) справедливы при конденсации чистых паров различных жидкостей, в том числе и паров с влажностью до 20%. В случае полной конденсации перегретых паров с температурой и удельной теплоемкостью Ср к скрытой теплоте испарения г необходимо добавить теплоту перегрева (4ер — 4). т. е. коэффициент теплоотдачи несколько больше, чем для насыщенных паров [под радикалом в формуле (VI.68) будет г + Ср ( р — 1. Наличие в парах неконденсирующихся газов сильно понижает коэффициент теплоотдачи из-за блокирования поверхности теплообмена малотеплопроводной газовой пленкой. Так, например, при содержании в водяном паре 1 % (объемы.) воздуха коэффициент теплоотдачи падает в 2,5 раза, при 2% — в 3,2 раза, при 3,5% — в 5 раз. Следует также учесть, что коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара зависит от состояния поверхности он уменьшается примерно иа 15—30% в случае ее шероховатости или покрытия окислами из-за возрастания толщины стекающей пленки. Такое же воздействие оказывает восходящий поток пара при большой скорости движения. [c.303]

Если рассматривать перегретый пар как теплоноситель, то его свойства ничем не отличаются от свойств газа. Коэффициент теплоотдачи яри охлаждении перегретого пара (без конденсации) относительно невелик, как у всех газов. Выше мы указывали, что коэффициент теплоотдачи зависит от скорости течения пара вдоль поверхности нагрева. Чем большую скорость имеет пар, тем лучше будет теплоотдача. [c.284]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Конденсация перегретого пара. Если температура стенки трубы выше температуры насыщения при данном давлении, то газ будет охлаждаться, но конденсации пара не будет. [c.212]

Газом часто называют вещества не только в газообразном, но и в парообразном состоянии. Определенной границы между газом и паром нет. Паром называют газ, близкий к состоянию конденсации, а газом — сильно перегретый пар. В технической литературе собственно газом называют газ, который с достаточной точностью подчиняется термодинамическим законам, справедливым для идеального газа. Для пара эти законы не справедливы, поэтому при изучении и расчете процессов в парах пользуются диаграммами состояния или таблицами. [c.14]

КОНДЕНСАЦИЯ ИЗ ПЕРЕГРЕТОГО ГАЗА [c.301]

Охлаждение жидкостей Охлаждение газов Конденсация перегретых паров хладоагентов Конденсация насыщенных паров [c.56]

Иногда приходится иметь дело с конденсацией перегретого пара. Если ка рассматриваемом отрезке охлаждающей поверхности температура всюду выше, чем температура конденсации пара (насыщения), то конденсация происходить не будет, а пар несколько охладится, приближаясь при этом к состоянию насыщения (без конденсации). Тогда перегретый пар можно считать газом и рассчитывать коэффициенты теплоотдачи по уравнениям конвективного теплообмена. Если же температура стенки изменяется, т. е. в одном конце она ниже температуры насыщения, а в другом выше (например вследствие нагревания воды, охлаждающей стенку на другой стороне), то пар на горячей части стенки будет только охлаждаться до состояния насыщения, а на остальной части стенки — конденсироваться. В горячей части свойства пара будут такие же, как у газа, и, следовательно, коэффициенты теплоотдачи будут низкими. Зона охлаждения пара до состоянии насыщения может занимать гораздо большую часть охлаждающей поверхности, чем зона конденсации. Поэтому общая производительность аппарата будет низка. [c.470]

Теплообменники, установленные на линии перегретого газа на выходе из компрессора, могут стать источниками для нагрева воды до температур, превышающих температуру конденсации хладагента, так как начальная температура хладагента на выходе из компрессора составляет примерно 120°С. [c.48]

Другим важным аспектом является система циркуляции. Разогретый газообразный холодильный агент поступает в конденсатор в его верхней части и спускается вниз по контуру конденсатора. В верхней части батареи происходит снятие перегрева газа, на что приходится около 5% площади поверхности теплообмена. На этом участке интенсивность теплообмена высокая, как в силу большой разницы температур между перегретым газом и воздухом, так и в связи с относительно высоким коэффициентом теплообмена при высокой скорости движения газа. На следующем участке, занимающем 85% площади поверхности теплообмена, при почти постоянной температуре происходит конденсация. Остальная часть поверхности теплообмена используется для переохлаждения, если оно предусмотрено, имеющего обычно незначительные показатели ввиду малой разницы температур между жидким холодильным агентом и воздухом. В этой зоне происходит не более 5% теплообмена. Воздух и холодильный агент обычно движутся в противотоке, что обеспечивает большую эффективность теплообмена. Переохладитель является составной частью батареи и размещается таким образом, чтобы его питание про- [c.208]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 — 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 — 900 °С и давлении 2,2 — 2,4 МПа в вертикальных трубчатых р( акторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух СП орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и /глеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 °С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и П( ре1 рева водяного пара. [c.164]

Перегрев пара. При изучении теплоотдачи насыщенного пара следует различать два случая. Если температура стенки выше температуры насыщения пара при данном давлении, то пар не будет конденсироваться, т. е. наблюдается обычное явление теплоотдачи газа (или перегретого пара) к стенке. Если температура стенки ниже, чем температура насыщения пара, то наступит явление конденсации. Однако в данном случае имеет место другое явление, чем наблюдаемое в случае насыщенного пара. При пере- [c.90]

Предохранительные клапаны. При аварии иногда в печи скапливается взрывоопасная смесь паров топлива и воздуха, которая при соприкосновении с перегретым материалом в самой печи или каким-нибудь внешним источником пламени может взорваться. При таком взрыве в закрытом пространстве температура дымовых газов достигает 2000° С, а давление И ama. При особом случае взрыва — детонации, когда в результате сжатия еще не сгоревшей смеси взрывной волной может произойти ускорение распространения пламени, давление может достичь 20 ama, причем скорость распространения пламени достигает 2000—3000 м/сек. Детонация возможна только при определенной конденсации паров топлива в воздухе, и границы этой концентрации значительно уже, чем границы концентрации при взрыве. [c.43]

Затем хлорпарафин, подогретый до 70—80 °С, поступает в реактор 10 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора — хлорида алюминия 3% (в расчете на смесь реагентов). Процесс конденсации ведут при 65—85 °С. Газы, выделяющиеся при конденсации, поступают в эжектор 11, где поглощаются водой. По окончании конденсации в реактор 10 набирают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине поступает в емкость 14, предварительно заполненную горячей водой. Промывку ведут до нейтральной реакции промывных вод и затем отстаивают смесь до содержания воды не более 0,8%. Обезвоженный таким образом продукт конденсации подают в верхнюю часть атмосферной колонны 21, где поддерживается температура 160—220 °С (в нижнюю часть колонны подают пар, перегретый до 250—450 °С). Из колонны продукты направляют в [c.243]

D. Условия, вызывающие пересыщение. На рис. 1 схематически показано изменение парциального давления с температурой при конденсации на охлаждаемой поверхности из парогазовой смеси. Точка В представляет собой условия в объеме смеси точка S — условие на границе конденсатного слоя на охлаждаемой поверхности S — кривая насыщения пара давление пара уменьшается по направлению к поверхности конденсата вследствие накопления там газов. Линии SJB и SKB представляют собой два возможных распределения температура — давление для смеси, когда пар движется к поверхности. В случае линии SJB пар перегрет, пока приближается к слою конденсата, линия SKB соответствует условиям переохлаждения смеси (при температуре ниже температуры насыщения) по мере приближения к поверхности конденсата. На участке SKL имеется возможность для возникновения тумана. [c.363]

Достаточно часто поглотители хлора устанавливают на избыточном ВСГ, отбираемом после сепаратора высокого давления. Газ в этом случае, как правило, находится при температуре, близкой к точке росы (при отсутствии промежуточного подогревателя). Иногда избыточный ВСГ отбирают после циркуляционного компрессора в этом случае газ скорее всего будет перегретым, а следовательно поток будет однофазным (угроза конденсации отсутствует). См. рис. ниже [c.15]

Прн сочетании ТСХ с газовым хроматографом необходимо ввести некоторые конструктивные изменения. На выходе газа из хроматографической колонки помещают тройник (рис. IV. 18), устроенный так, чтобы поток газа разделялся меньшая го часть (10—20%) поступала бы в газовый детектор, а большая (90—80%) —на пластинку. Во избежание конденсации паров веществ в капилляре, подводящем поток к пластинке, он должен нагреваться, например, специальной спиралью. Температура нагрева должна быть на несколько градусов выше температуры колонки. Однако спираль должна быть намотана на трубку так, чтобы не было перегретых участков. Трубка должна быть возможно более короткой. Материалом может служить стекло или нержавеющая сталь. [c.155]

Иногда говорят, что область слева от изотермы Г=Г р (рис. 51, с. 186) соответствует парообразному состоянию, а справа от нее — газообразному. Однако в таком делении нет настоятельной необходимости и вряд ли оно целесообразно. По существу термины пар и газ можно считать синонимами. Пар, в отличие от газа, конденсируется при изотермическом сжатии, но это вовсе не означает, что между их свойствами существует коренное различие. Такое искусственное разграничение не по свойствам системы, а по ее поведению в определенных условиях имеет еще один недостаток. Поясним его на примере. Вряд ли целесообразно двуокись углерода при Г < (Гкр)со, называть углекислым паром, а перегретый выше (Гкр)н о водяной пар — водяным газом. Термин перегретый пар, относящийся к области под кривой Р —ф(Г), не может вызвать подобных недоразумений, так как он свидетельствует о возможности конденсации пара путем изобарного охлаждения. [c.198]

Десорбция острым паром из неводных растворов. При неводных поглотителях десорбцию острым паром применяют, если жидкий поглотитель и вода взаимно нерастворимы (например, при десорбции углеводородных газов из поглотительных масел). В случае использования насыщенного пара конденсируется некоторое его количество и при этом испаряется соответствующее количество поглотителя. Если применяют перегретый пар, процесс ведут обычно так, чтобы конденсации пара в десорбере не происходило при этом вытекающая из десорбера жидкость не разбавляется водой. [c.322]

Газ и бензин уходят сверху колонны, каталитические газойли получают в виде боковых погонов, отбираемых из отпарных секций. В связи с тем, что сырье поступает в колонну из реакторов в виде перегретого пара с катализаторной пылью, нижняя часть колонны является секцией циркуляционного орошения, предназначенной для охлаждения паров сырья, их отмывки от катализаторной пыли, конденсации наиболее тяжелой части сырья и отпарки от нее легких фракций. В этой секции обычно устанавливают каскадные промывные тарелки. В низ колонны и в отпарные колонны подается перегретый водяной пар. В верху колонны устанавливается конденсатор-холодильник Для парциальной конденсации паров верхнего продукта по высоте колонна имеет одно — два циркуляционных орошения, одно из них расположено вверху колонны. [c.133]

Десорбция поглощенного газа осуществляется в отпарной секции 7 колонны глухим паром и отдувкой сорбента острым перегретым паром. Последний выводится вместе с тяжелой фракцией—донным продуктом— и отделяется от него конденсацией. [c.535]

Конденсация на пов-сти твердого тела насыщенного или перегретого пара происходит при т-ре пов-сти, к-рая меньше, чем т-ра насыщения пара при его равновесном давлении иад ней Наблюдается во многих пром аппаратах, к-рые служат для К целевых продуктов, подогрева разл сред, разделения паровых и парогазовых смесей, охлаждения влажных газов и т д При сжижении пара на пов-сти твердого тела, хорошо смачивающейся конденсатом, образуется сплошная пленка жидкости (пленочная К), на пов-сти, не смачивающейся конденсатом или смачивающейся частично,-отдельные капли (капельная К ), на пов-сти с неоднородными св-вами (напр, на полированной металлической с окисленными загрязненными участками)-зоны, покрытые пленкой конденсата и каплями (смешанная К ) [c.449]

Как правило, отбросные газы поступают на конденсационную обработку с температурой, соответствующей перегретому состоянию паров загрязнителей. Охлаждение таких газов всегда сопровождается конденсаций некоторой части паров на поверхностях теплообмена еще до достижения температуры насыщения всего объема [36]. Однако математических зависимостей для учета этого явления нет, и поэтому для решения задачи приходится упрощенно делить процесс на две стадии охлаждение газового потока без конденсации от заданной температуры I до температуры [c.302]

В качестве инертного газа может быть использован перегретый или насьпценный водяной пар. Если после конденсации получаемая при дистилляции смесь и вода взаимно нерастворимы, то они легко отделяются друг от друга декантацией. Следует, однако, указать, что дистилляция с водяным паром требует значительно более высоких энергетических затрат, нежели с инертным газом. Кроме того, при некоторой (пусть — небольшой) взаимной растворимости воды и дистиллята процесс будет происходить с обводнением (чаще всего нежелательным) дистиллята и с некоторыми его потерями с водным слоем. [c.1002]

Прп отгонке летучих примесей от пластификаторов иногда вместо острого перегретого водяного пара применяют инертные газы (азот, диоксид углерода и др.) [109, 212—214]. Отгонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет значительно больше понизить температуру испарения разделяемой смеси, чем ири отгонке с острым перегретым паром. Вместе с тем присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторах-хо-лодильниках и соответственно к возрастанию необходимой поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием, что вызывает заметный унос отгоняемого летучего компонента с отходящими газами. Отмеченные недостатки в значительной степени ограничивают промышленное применение инертных газов для отгонки летучих компонентов от пластификаторов. [c.60]

Для откачки этой смеси несконденсированных газов используют пароэжекторные насосы II (2- или 3-ступенчатые с конденсацией паров между ступенями). В качестве эжектирующего агента применяют перегретый водяной пар давлением 1,0 - 1,5 МПа. Поток несконденсированного газа, ///направляется обычно в топку печи 10 для сжигания, чтобы не зафязнять атмосферу углеводородами и сероводородом. [c.372]

Катализаторами служат кислые фосфаты кальция реакцию осуществляют в адиабатич. аппаратах секционного типа при 360—380°С. Для подвода тепла в зону реакции диметилдноксатг смешивают с перегретым до 700°С водяным паром в соотношении 1 (2,0—2,5). В качестве побочных продуктов па второй стадии процесса образуются метилгидропирап, гексадиен, пипе-рилеи и др. После конденсации контактного газа И. выделяют ректификацией. Выход И. по массе составляет 43—46% па пропущенный и 47—50% на разложенный диметилдиоксан. [c.409]

Наряду с конденсацией медленно движущегося, чистого, насыщенного пара на чистой и неподвижной поверхности охлаждения в теплообменниках выпарных установок возможны также конденсация перегретого или влажного пара пара, содержащего неконденсирующиеся газы конденсация пара на загрязненной и шероховатой поверхности охлаждения конденсация пара, движущегося с высокой скоростью (более 10 м1сек), и конденсация пара во вращающемся подогревателе. [c.75]

При определении расчетной разности температур в случае подогрева жидкости или газа конденсирующимся паром необходимо иметь в виду, что часто пар, поступающий в теплообменник, бывает перегретым и, кроме того, в самом теплообменнике он не только конденсируется, но и образующийся конденсат иногда переохлаждается. Для точного расчета средней разности температур при этих условиях необходимо общую поверхность аппарата разделить на отдельные части, в которых передача тепла происходит при различных агрегатных состояниях теплоносителей. Однако практически установить границы этих областей в теплообменном аппарате иногда бывает трудно. Кроме того, как показывает ряд опытов, при конденсации перегретого пара у стенок обра- [c.25]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Адсорбционный метод заключается в избирательном поглощении тяжелых углеводородов твердыми высокопористыми веществами, например активированным углем. Эффективность поглощения в значительной степени определяется величиной поверхности адсорбента. На современных газобензиновых заводах применяются активированные угли, поверхность которых достигает 1200—1600 лtVг. Десорбция углеводородов из насыщенного адсорбента осуществляется при помощи перегретого пара при температуре 125—140°. Десорбированные углеводороды, а также пары воды направляются сначала на конденсацию, а затем на стабилизацию и газофракцинировку. Регенерированный адсорбент подвергается сначала сушке воздухом или отбензинен-ным газом, а затем охлаждению. [c.31]

В конверторе II ступени также, хотя и в меньшем количестве, выделяется тепло. Температура парогазовой смеси после низкотемпературной конверсии составляет 234 °С. Пар в газе все еше находится в перегретом состоянии, поскольку парциальное давление ёго около 0,8 МПа, что соответствует температуре насыщения 170 °С. Охлаждение парогазовой смеси до 115 °С и конденсация водяных паров, содержащихся в газе, производится в теплообменнике для подогрева воды и в теплообменнике для нагрева раствора К2СО3 до подачи его в регенератор. Парциальное давление водяных паров в газе снижается до 0,172 МПа. Из 27,7 т пара, содержавшегося в конвертированном газе, в тенло-обменнршах конденсируется 23,5 т, т.е. 85%. [c.139]

Очистка природного газа от газового конденсата может производиться методом паровой каталитической конверсии по принципиальной технологической схеме, приведенной на рис.92. Газ после низкотемпе-рату1)ной сепарации с давлением 6,0 - 8,0 1 1Па поступает в теплообменник 2, где нагревается до 280-300°С, затем он проходит реактор серо-очитски 4 и, смешиваясь с перегретым водяным паром из котла 6 поступает в реактор паровой конверсии 5. Конвертированный газ охлавдается в теплообменниках 2 и 3, при этом происходит конденсация паров воды, и направляется в систему осушки и очитски от СО2 /1247. [c.280]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Сказанное хорошо коррелируется с наблюдениями за рассеиванием из дымовых труб при сжигании природного газа или малосернистого мазута. Летом, когда воздух теплый, пересыщение не достигает критического предела н дымовые газы бесцветны. Знмой при смещении с холодным воздухом пересыщение становится выше критического и дымовые газы оконтуриваются плотными клубами белого пара. По мере удаления от трубы степень разбавления увеличивается и 5 становится меньше единицы. Каиельки тумана начинают интенсивно испаряться, и паровой шлейф трубы полностью растворяется в атмосфере. Под действием поверхностных эффектов испарение с мелких капелек начинается, но-видимому, нри 5>1. Аналогичное положение имеет место с конденсацией содержащихся в дымовых газах перегретых паров кпслоты. [c.228]

Как и всякий процесс, объемная конденсация подчиняется общим законам кинетики. Конденсации способствуют смачиваемость частиц и их химическое взаимодействие с раствором. Существование микропор и электрических зарядов может вызвать конденсацию еще перегретых паров кислоты. По мере охлаждения газов конденсация будет распространяться на все более мелкие частицы, хотя парциальное давление еще не скон-денсировавщихся паров будет падать и тем замедлять развитие процесса. [c.229]

Конденсация насыщенного или перегретого пара на твердой поверхности теплообмена возможна при ее охлаждении ниже температуры насыщения. При этом на поверхности может образоваться либо сплошная пленка конденсата, либо семейство отдельных капель. В первом случае конденсация называется пленочной, а во втором — капельной. Конденсационные устройства химической промышленности работают обычно в режиме пленочной конденсации благодаря хорошей смачиваемости конденсатами поверхностей охлаждения. Капельная конденсация может быть вызвана путем покрытия поверхности охлаждения специальными веществами (лиофобизаторами) или введения последних в поток конденсирующегося пара. Пленка конденсата обладает большим термическим сопротивлением передаче тепла от пара к охлаждающему потоку жидкости (газа), поэтому коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации больше, чем при пленочной. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология