Тонкое измельчение и классификация

Гидроциклоны используют для классификации суспензий с размерами частиц главным образом в пределах 15—100 мк. В процессах тонкого измельчения гидроциклоны эффективно работают совместно с мельницами в открытом и замкнутом циклах. [c.100]

Целесообразность измельчения силикат-глыбы определяется технологическими и технико-экономическими факторами, учитывающими необходимость снижения параметров пара, применяемого для растворения, и повышением производительности участка растворения за счет сокращения цикла автоклавирования. Суммарные затраты на дробление и особенно тонкое измельчение (размол) силикат-глыбы с последующей классификацией продукта значительны и могут свести на нет экономию, получаемую от снижения параметров растворения. Дробление силикат-глыбы производится в молотковых дробилках. [c.153]

Новым видом футеровки мельниц является стержневая футеровка из- стержней круглого или квадратного сечения разного диаметра из-марганцовистой или марганцовисто-хромистой стали. Стержни монтируются вдоль барабана и крепятся торцовыми и промежуточными кольцевыми плитами на болтах. Их применяют в камерах среднего и тонкого измельчения. Стержневая футеровка позволяет осуществлять и -классификацию мелющих тел путем создания специального. профиля в осевом и поперечном сечениях за счет набора стержней разного диаметра и в разном порядке. [c.316]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

По какому бы способу ни получали ультрамарин-полуфабрикат, он требует дополнительной переработки промывки от водорастворимых солей, сушки и тонкого измельчения. Для производства ультрамаринов высших сортов проводится мокрая классификация с целью выделения высокодисперсных частиц ультрамарина. [c.362]

Уже ряд лет в различных отраслях промышленности для тонкого измельчения применяют трубные вибрационные мельницы непрерывного действия. При этом в большинстве случаев отказываются от совмещения измельчения с классификацией. Само собой разумеется, что нельзя разрешить все проблемы помола при помощи только вибрационной мельницы без использования классификаторов, а поэтому необходимо опытным путем определить, улучшает ли применение воздушных сепараторов экономичность установки. Эти исследования не носят обобщающего характера, и поэтому здесь не рассматривается более подробно проблема классификации в связи с измельчением. [c.426]

О попытках рациональной классификации измельчителей мы уже упоминали в обзоре современного состояния техники тонкого измельчения. [c.79]

Так как большинство химических реакций и физико-хими- ческих процессов, осуществляемых в промышленности, являются гетерогенными, протекающими на поверхности раздела между чл. твердым телом и газом или жидкостью, то увеличение поверх- ности путем измельчения твердого тела приводит к ускорению реакции (процесса), к увеличению производительности. Поэтому значительная часть минерального сырья, а часто и полупродукта и даже готового продукта после грохочения подвергается измельчению. Условно можно разделить его на грубое измельчение, или дробление, при котором сырье или готовый продукт измельчается до кусков размером более 1 мм, и на тонкое измельчение, или размол, с доведением размера предельно до 0,1 мкм. Машины для дробления называют дробилками, а для размола — мельницами. При необходимости превращения крупных кусков, например 100—500 мм, в тонкую пыль с диаметром частиц 0,2—0,5 мм измельчение проводят в несколько (2—3) стадий, последовательно в нескольких машинах (табл. 1, степень измельчения), причем после каждой стадии целесообразно производить классификацию на грохоте (или в классификаторе). [c.17]

ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ [c.13]

Классификаторы чаще всего применяют вместе с мельницей в цикле тонкого измельчения. Эти аппараты используют также после операции выщелачивания для отделения Песковых фракций и отмывки от них растворимого. В этом случае эффективной отмывки достигают установкой нескольких последовательно соединенных гидравлических классификаторов с противотоком верхних и нижних сливов. Эту систему называют системой непрерывной противоточной классификации и часто используют перед последующим сорбционным переделом пульпы. Расчет этой системы будет описан далее. Рассмотрим гидравлические классификаторы, используемые в замкнутом цикле с мельницами. [c.18]

Сгущение используют также в цикле тонкого измельчения для увеличения содержания твердого в пульпе. В этом случае нижний продукт — сгущенный материал — подают на выщелачивание, а верхний слив используют для разжижения пульп в классификаторах или подают в мельницу. При использовании сгустителей для получения осветленного раствора из пульп, как и при классификации, необходима система из нескольких ступеней сгущения и отмывки. В случае, если продукты верхнего и нижнего сливов сгустителей подаются по принципу противотока, то система носит название непрерывной противоточной декантации. [c.49]

Технология получения алунда из электрокорунда — это процесс тонкого измельчения, химической очистки, промывки и прокалки порошка. После измельчения электрокорунд подвергают разделению (классификации)—отбору с определенной высоты взмученной водной суспензии порошка частиц требуемого размера (фракций) . [c.156]

Следующие tpи фактора обеспечивают более тонкое измельчение повышенные эффективность классификации в гидроциклонах, циркулирующие нагрузки и стабильность работы. [c.272]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

В схеме (см. рис. 9.2.1.2, б) мельница первой стадии работает в замкнутом цикле. Предварительная и поверочная классификации второй стадии измельчения совмещены. Данная схема наиболее часто применяется по ней можно получить тонкие продукты. [c.58]

По исследованиям ВНИИцветмета размер зерен огарков при выщелачивании не должен превышать 0,15 мм. Следовательно, нужно произвести тонкую классификацию и измельчение получаемых огарков. [c.139]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

Мы разбирали вопрос о применении шаровых мельниц для сухого помола цемента и подобных материалов с получением продуктов широкого зернового состава. Готовый продукт с узким зерновым составом обычно получают на коротких мельницах, работающих в замкнутом цикле, с классификацией, например, при измельчении сырьевой смеси и при помоле угля в цементном производстве. Однако с этой задачей приходится также сталкиваться при тонком помоле в нерудной, химической и обогатительной промышленности. Добываемые исходные материалы почти всегда содержат значительное количество влаги, и для тонкого помола их необходимо вначале высушить. Когда-то сушку производили перед помолом, а уже приблизительно 35 лет назад ее стали совмещать с измельчением. [c.344]

Но в одной большой области зигзагообразный сепаратор уже может восполнить недостаток надлежащего механизма для классификации, а именно при сепарационном размоле. Под сепарационной мельницей обычно понимают органическое объединение мельницы и воздушного сепаратора в одну машину, где размалываемый материал, частично измельченный мельницей, в процессе внутреннего кругообращения подается в воздушный сепаратор, который более или менее полностью отделяет полученный тонкий продукт и подает крупную фракцию опять в мельницу. [c.563]

Корпусу сепаратора придана такая форма, чтобы по возможности каждая частица размалываемого. материала после каждого прохождения через мелющий механизм подавалась бы в сепаратор. Таким образом, из сепаратора должно удаляться как можно больше тонкого продукта, чтобы он не подвергался бесполезному дальнейшему измельчению и не подавался вновь в мельницу. Благодаря сужающемуся в сторону вверх корпусу сепаратора весь материал, выбрасываемый из мельницы, захватывается и подается в сепарирующее колесо. Для защиты сепарирующего колеса от истирания (в результате прямой бомбардировки частицами материала) ниже колеса установлена отражательная поверхность. Таким образом, окружность сепарирующего колеса ла /4 охвачена на небольшом расстоянии неподвижной стенкой, по которой скользит материал, подвергаемый классификации, так что тонкий продукт отсюда легко забирается внутрь сепаратора. Окружность колеса на Д остается открытой, и через этот промежуток крупная фракция может подаваться обратно на измельчение. [c.565]

У различных авторов количественная оценка понятий грубое, среднее и мелкое дробление, тонкое и сверхтонкое измельчение колеблется в весьма широких пределах, в зависимости от принятого данным автором чередования измельчителей, рода измельчаемого материала и т. п. Не существует единства и в оценке такого важного с точки зрения классификации показателя, как прочность или твердость измельчаемого материала [47]. В одних случаях твердость материала оценивается по шкале Мооса, в других — по значениям предельного напряжения при одноосном сжатии материала. [c.21]

Обычно твердые реактивы запасают в количествах не более 2 г в посуде с завинчивающимися крышками. Такие реактивы лучще всего иметь в виде зерен диаметром 0,1—I мм. Их получают измельчением больших кристаллов в ступке и классификацией на листе бумаги для удаления больших зерен и тонкого порошка. Это также относится ко всем твердым реактивам, применяемым для реакций на предметном стекле (см. ниже). [c.273]

На Куйбышевском серном комбинате ГИГХС предложено ввести в схему обогащения операцию дополнительной флотации отвальных хвостов с классификацией пенного продукта по крупности и направлением крупной части на переработку в общий цикл измельчения и флотации. Тонкая часть (—0,15 мм) направляется в отвал. При флотации руды (около 12% серы) по этой схеме в лаборатории получен концентрат, содержащий 78% с извлечением 88%, что соответственно на 2 и 3% выше, чем по обычной одностадийной схеме измельчения и флотации. [c.69]

Классифицирующая установка включает в себя собственно классификатор, узел смешения исходного разделяемого материала и газа, служащего для транспортировки и аэродинамической классификации, вентилятор и систему улавливания тонкого продукта разделения (грубый продукт, как правило, удаляется из классификатора самотеком или, реже, с небольшой частью газа). Если классификатор устанавливают в системе измельчения с вентилируемой мельницей, в которой, помимо измельчения, осуществляются процессы тепломассообмена, в него подается готовая газовзвесь и узел смешения отсутствует. В этом случае газ однократно проходит через классифицирующую установку, а классификатор относится к воздушно-проходным. Если классификатор устанавливают в системе измельчения с невентилируемой мельницей, газ и материал поступают в него раздельно и узел смешения, как правило, представляет собой один из элементов классификатора поскольку исходный материал сухой, отработавший в классификаторе газ не насыщается водяными парами и после выделения из него тонкого продукта разделения снова возвращается на вход классификатора. При этом систему улавливания тонкого продукта и вентилятор располагают вне классификатора, либо выполняют его конструктивными элементами. Такие классификаторы относятся к циркуляционным, или воздушно-замкнутым. Принципиальной разницы в организации собственно процесса классификации в воздушно-проходных и циркуляционных классификаторах нет. [c.52]

Железные руды перед доменной плавкой проходят специальную подготовку. Цель прдготовки — повышение содержания железа в железорудных материалах, обеспечение необходимых дисперсности и газопроницаемости их и, как следствие, увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и флюсов. Основными операциями подготовки являются обогащенные руды и окускование рудной мелочи. Перед этим сырье подвергают обычным операциям дробления, тонкого измельчения и классификации (грохочения). [c.55]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Орехи раскалывают, как правило, пропуская их через зазор между дробильными вальцами, отрегулированными таким образом, чтобы ядро ореха при этом не повреждалось. Иногда эти вальцы приводятся от понижающих редукторов, но преимущественно для этой цели применяют цепные передачи. Скорлупу арахиса дробят при помощи таких же вальцов. Если требуется приготовить мягкий тертый арахис, то орехи подвергают тонкому измельчению в терочных мащинах или гомогенизаторах. Масло, применяемое в редукторах гомогенизаторов, смазывает одновременно и подщипники (качения и скольжения). Поскольку в гомогенизаторах создается относительно высокое давление, щестерни редукторов работают при больших нагрузках. Поэтому их рекомендуется смазывать турбинным маслом вязкостью около 220 сст при 38 °С, что соответствует маслу № 4 по классификации AGMA. [c.420]

Попытки классификации из.мельчителей по первому параметру л известны и рассмотрены нами в разделе, посвященном обзору современного состояния техники тонкого измельчения. Оценка измельчителя по степени измельчения продукта недостаточна. В самом деле, прп этом остается неясным вопрос 42 [c.42]

Фирма Оксидентал петролеум предложила другую разновидность процесса пиролиза (опытная установка). Процесс включает грубое измельчение и сушку твердых отходов вслед за их воздушной классификацией для отделения горючей части мусора от инертной. Горючую часть отходов затем подвергают дальнейшему очень тонкому измельчению и пиролизуют. Пиролиз проводят при очень высокой скорости нагревания, что позволяет максимально увеличить выход жидкого топлива. Древесный уголь применяют в качестве источника энергии, необходимой в реакторе. Преимущество этого процесса заключается в том, что он позволяет получать лег-котранспортируемое топливо. Установка должна быть сооружена в Сан-Диего (шт. Калифорния). [c.256]

Центрифуги описанного типа могут применяться при обработке мелкоизмельченных систем. В качестве примеров применен1р можно указать на сгущение концентратов на обогатительных %абриках, классификацию в замкнутом цикле тонкого измельчения, отделение твердой фазы от суспензий химической и смежных с нею отраслей промышленности. [c.247]

Выщелоченные пульпы классифицируются в тех же аппаратах, которые применяются после тонкого измельчения гидравлические реечные и спиральные классификаторы, гидроциклоны. Изменения в режиме их работы определяются необходимой степенью отмывки урана от сбрасываемых в отвал хвостов. Как правило, классификаторы и гидроциклоны устанавливают последовательно в несколько ступеней с противотоком верхних и нижних сливов. При условии непрерывной работы аппаратов система носит название непрерывной противоточной классификации или непрерывного противоточного гидроциклонировання. [c.100]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Сверхтонкое измельчение частиц материала может осуществ ляться путем приложения небольших по величине пулъсирующиз нагрузок достаточно высокой частоты. Применимы для промыш ленных целей вибрационные струйные мельницы, которые позво ляют получать продукт со средним размером зерна 5—15 мкм ил1 при небольшой производительности с величиной зерна 1 мкм. По лучение очень тонких материалов достигается при мокром вибра ционном измельчении с классификацией продукта на гидроцикло нах. После сверхтонкого измельчения, резко увеличивающего об щую поверхность частиц, требуется особо тщательное смешени< компонентов. [c.54]

По схеме, изображешюй на рис. 9.2.7.1, д, исходный материал загружается в мельницу. Предусмотрена контрольная классификация. Схема применяется при получении тонкого конечного продукта при измельчении в одну стадию и стадиальном обогащении. Операция обогащения включается на сливе первой классификации. [c.58]

Агитационное выщелачивание применяется для медных руд, дающих при выщелачивании тонкие взвеси (ила) и непригодных для перколяции, или для илов, полученных при мокрой классификации измельченной руды кроме того, агитационному выщелачиванию подвергают медные концентраты. Агитаторы занимают значительно меньшую площадь, чем перколяиионные чаны, на одинаковую производительность по меди, т. е. являются более интенсивным, но и более энергоемким аппаратом. Агитаторы целесообразно устанавливать внутри зданий и потому этот метод выщелачивания получает развитие в странах с большим количеством атмосферных осадков (Катанга в республике Конго) и в странах с холодными зимами (Среднеазиатские республики СССР, Аляска, Мичиган, США). [c.253]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Поэтому практически во всех технологических линиях по производству порошкообразных материалов, прежде всего в системах измельчения, устанавливают специальные аппараты - классификаторы, назначение которых состоит в разделении исходного, порошка в простейшем случае на две части с преимущественным содержанием мелких и крупных частиц. При этом понятия мелкий и, срупный в процессах классификации рассматриваются относительно размера фракции, распределяющейся поровну между грубым и тонким продуктами. [c.5]

На рис. 2.1 представлена схема центробежного воздушно-проходного классификатора типа СПЦВ. Он состоит из двух ступеней, где в первой предвключенной гравитационно-инерционной ступени 2 выделяют из исходного продукта, поступаюшего вместе с транспортирующим газом через патрубок 1, наиболее крупные частицы в нижнюю течку грубого продукта и тем самым снижают концентрацию материала в наиболее ответственной центробежной ступени классификации. Прошедший первую ступень материал вместе с газом закручивается регулируемыми лопатками 3 и попадает в центробежную зону 4, на стенках которой осаждается грубый продукт, а тонкий вместе с газом выводится через патрубок 5. Наиболее широко эти классификаторы применяются в системах измельчения замкнутого типа с вентилируемыми барабанными мельницами [14, 40-42]. Основные сведения о классификаторах этого типа приведены в табл. 2.1. [c.53]

На рис. 5.3 показана зависимость производительности по готовому порошку от эффективности классификации для ряда значений Лз (5к) = = onst. Как и при измельчении с идеальной классификацией, больший выигрыш производительности достигается при получении более тонких порошков. Кроме того, процесс при s 2 достаточно близок к.процессу с идеальной классификацией, и мероприятия по дальнейшему повьппе-нию эффективности классификатора вряд ли целесообразны. Однако проведенный анализ кривых разделения современных крупнотоннажных классификаторов в соответствий с формулой (3.47) [87] показал, что у большинства из них s не превышает 0,12 — 0,14. Поэтому повьпиение эффективности мельничного классификатора — заметный резерв повышения производительности промьпиленных ТСИ замкнутого цикла. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология