Истирание природа

Функциональная связь механизма износа при трении с конкретными условиями истирания природой полимера, характером поверхности окружающей среды и прочих факторов — установлена экспериментально Сопоставление механизма истирания резин на основе СКС-ЗОАМ, НК, СКС-30-1, наполненных сажей,. с такими контртелами, как жесть, плексиглас и шкурка М-150, пока- [c.231]

В процессах непрерывной адсорбции необходимо учитывать также механическую прочность адсорбентов. Основной причиной разрушения гранул адсорбента является истирание, хотя необходимо учитывать возможность раздавливания и влияние условий десорбции на растрескивание гранул. На истираемость, помимо природы адсорбента, влияют форма гранул, условия их транспорта внутри аппаратов установки и между ними, а также конструкция элементов установки, контактирующих с адсорбентом. [c.277]

Облако сопряженных связей карбазольного ядра образно можно сравнить с тучей, которая, как известно, в природе является генератором молний. Однако до начала грозы полимер тока не проводит — между тучами нет связи. Роль молнии в данном случае играет квант света он возбуждает электронное облако, то есть под действием электрического поля возбужденные электроны начинают перемещаться от одного карбазольного ядра к другому. Возникает электрический заряд. И дальше все идет примерно так же, как и в случае с селеновым полупроводником. С той лишь разницей, что полимер наносят на тонкую проводящую подложку и в копировальную машину заряжают сразу целый рулон такой полупроводниково-проводниковой пленки. По мере истирания рабочего слоя пленку постепенно перематывают с рулона на рулон. Таким образом число копий, которые можно сделать, не останавливая машину, возрастает в несколько раз. [c.129]

Трение наряду с прочностью является одним из основных факторов, влияющих на процесс износа (истирания) резины. Так как в эксплуатации сухое трение применяется при практически неподвижном контакте или малых V, знание закономерностей сухого трения эластомеров необходимо прежде всего в этих условиях. При малых V коэффициент трения смазанных поверхностей близок к значению, характерному для сухого трения. Поэтому смазки эффективны при больших V, когда применение сухого трения практически исключено. Природа внешнего трения эластомеров и низкомолекулярных твердых тел по твердым поверхностям принципиально различна. Значение и характер изменения силы трения при увеличении V у эластомеров по сравнению с твердыми полимерами иные (рис. 13.6). При сухом трении сила трения резины по стали резко возрастает, а для твердого полимера — почти не изменяется с увеличением и. [c.367]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др. такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Огромные массы осадочных пород глины, лесс, представляют собой продукты диспергирования твердых пород, происходящего одновременно как под влиянием механических факторов, так и химического воздействия (выветривания под действием воды и углекислоты). Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [c.302]

Аэрозоли могут быть получены как методами диспергирования, так и методами конденсации. Методы диспергирования сводятся к измельчению твердых или жидких веществ путем дробления, истирания, распыления в форсунках и т. п. Так удается получить сравнительно грубодисперсные золи (г> 10" см). Более однородные и высокодисперсные аэрозоли получаются конденсационными методами, которые имеют место как в природных, так и в производственных процессах. В основе таких методов лежит конденсация пара при различных процессах. Чем выше степень пересыщения и более резкий перепад температуры, тем легче происходит конденсация (например, образование тумана). При небольших пересыщениях для образования тумана необходимо наличие центров конденсации в виде частиц дыма или пыли. Именно этим объясняется наблюдаемый в природе факт, что в крупных промышленных городах относительно больше туманных и дождливых дней. Еще один пример. На сравнительно больших высотах в атмосфере [c.349]

Эта группа методов объединяет прежде всего механические способы, в которых преодоление межмолекулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии в процессе диспергирования происходит за счет внешней механической работы над системой. В результате твердые тела раздавливаются, истираются, дробятся или расщепляются, причем характерно это не только для лабораторных или промышленных условий, но и для процессов диспергирования, происходящих в природе. В последних дисперсные системы образуются в результате дробления и истирания твердых пород под действием сил прибоя в приливно-отливных явлениях при разрушении и истирании подлежащих пород ледниками и водами в процессах выветривания и выщелачивания (где присоединяется и химическое воздействие), а также в результате раскалывания по трещинам при замерзании воды. [c.20]

Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя. [c.168]

Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. IV, отличаются размерами и формой - сферической (сажа), пластинчатой (природный графит, нефтяной кокс). Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2-6 - для крупного измельчения, 5-10 - для среднего, 50 и более — для тонкого. Метод измельчения (раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.160]

Контактный слой смазки характеризуется высоким сопротивлением сжатию и весьма малым сопротивлением сдвигу между отдельными молекулярными слоями. Этот сдвиг как раз возникает при движении ПЭП, вызывая истирание слоя смазки на выступах и появление локальных разрывов контактного слоя. Быстрота истирания зависит от типа смазки, толщины слоя, природы трущихся поверхностей, величины давления и скорости скольжения. [c.243]

Рис. 267. Влияние температуры и природы контртела на величину износа ири истирании (условные обозначения см. на рис. 265)

Влияние природы контртела на интенсивность механодеструкции полимеров при истирании наблюдалось и Н1а примере ряда жестких полимеров [758, 759]. [c.310]

Исследованием структурно-механических свойств асфальтенов деасфальтизации, остатков деструктивно-вакуумной переработки и окисленных битумов установлены фазовые переходы при плавлении и определены значения эффективной энергии когезии к угольному наполнителю до и после разрушения структуры. По этим данным установлено, что наиболее технологически приемлемыми в качестве связующих являются пропановые асфальты и продукты их окисления с температурой размягчения 40-60 °С. В зависимости от природы угольной основы для брикетирования отбираются композиции, способные упрочить структуру брикетов, интенсифицировать их воспламеняемость, водоустойчивость и др. в качестве связующих для брикетирования угольной мелочи используется сплав АБ, для получения которого асфальтиты с температурой размягчения 140-150 °С вводят в битум, нагретый до температуры 200-210 °С в течение 15 мин. Наиболее подходящим для брикетирования угля является сплав с содержанием 20 % асфальтита для зимнего периода и 30-35 % для летнего. Брикетирование осуществляется перемешиванием связующего и угольной пыли при 80-140 °С с последующим прессованием при давлении 200 кг/см . Наибольшая прочность брикетов на истирание достигается при добавке 8 % связующего (табл. 6.86). [c.548]

Параллельно с образованием зародышей из гомогенного пересыщенного раствора в реальных процессах кристаллизации наблюдается возникновение зародышей будущих кристаллов вследствие истирания (измельчения) кристаллов при их столкновениях друг с другом, со стенками аппарата или с лопастями механической мешалки. Такой процесс называют вторичным, гетерогенным зародышеобразованием он имеет не термодинамическую, а чисто механическую природу. [c.497]

Под коррозией металла или металлической конструкции подразумевают их разрушение, происходящее под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды. При этом металл или компоненты сплава переходят в окисленное (ионное) состояние. В результате происходит постепенная, а иногда и достаточно резкая потеря основных функций конструкции. Механическое разрушение, например, излом, или истирание поверхности (эрозия), а также радиоактивный распад металла имеют, в отличие от коррозии, физическую природу. В практике довольно часто встречаются также случаи разрушения металла при совместном коррозионно-механическом воздействии коррозионная эрозия (кавитация), коррозионное растрескивание, коррозионная усталость и др. [c.13]

Искры, возникающие ири трении стали, представляют собой небольшие кусочки металла (диаметром 0,1—0,5 мм), оторванные яри механическом воздействии, частично окисленные и нагретые до весьма высокой температуры. Долгое время считалось, что температура поверхности частиц, отрываемых при истирании, определяется твердостью истираемого материала, поэтому искробезопаеное оборудование нужно изготовлять из мягких металлов. Однако исследования показали, что некоторые мягкие металлы могут в определенных условиях давать опасные искры, и наоборот, существуют очень твердые сплавы, даюи1,ие при истирании немногочисленные искры, не поджигающие наиболее взрывчатые смеси. Способность металлов и сплавов к опасному искрообразовапию обусловливается в первую очередь их химической природой, а ие твердостью. [c.147]

Влияние более мелкой гранулометрии на МЮ, вероятно, обусловлено природой компонентов. Обычно оно благоприятно, хотя и в умеренных размерах (оно не превышает единицы при изменении дробления от 70 до 90% <2 мм). Однако влияние может быть и неблагоприятным при использовании малоплавких шихт, как, например, в случае, когда в шихту вводится значительное количество жирных пламенных углей или % жирных (рис. 107, составы В и Д). Можно установить, что очень мелкие классы, выделяемые при энергичном дроблении, содержат много инертных продуктов (фюзена, зерен сланца и т. д.) и уменьшают в период пластического состояния текучесть массы шихты, в которой они диспергированы. Таким образом они ухудшают прочность кокса на истирание, если плавкость шихты является посредственной. [c.309]

Форма кристаллов. Форма кристаллов определяется природой кристаллизуемого вещества и зависит также от наличия примесей в растворе. Например, хлористый калий из чистого водного раствора кристаллизуется в виде кубов, в присутствии мочевины — в виде кубоок-таэдров. Более правильной формы, с хорошо развитыми гранями получаются кристаллы при свободном их обтекании раствором (например, при кристаллизации во взвешенном слое). Слишком большая скорость движения суспензии приводит к сглаживанию ребер кристалла и их истиранию за счет энергичных соударений и трения о стенки аппарата и насоса. [c.636]

Интенсивность износа полимеров при прочих равных условиях не должна зависеть от давления при р<ркр- Она характеризуется коэффициентом энергетической износостойкости Рэ=/ /5и, где Ь— путь трения. При критическом значении давления (р = ркр) даже при постоянном коэффициенте трения / происходит резкое увеличение Рэ, что сопровождается увеличением размеров частиц отделяемого материала и изменением характера истирания поверхности. Анализ экспериментальных данных по износостойкости резин и пластмасс показывает, что чем ниже тем меньше износ полимеров. Р1зносостойкость полимеров зависит от природы трущихся пар (например, полимер — металл) и геометрии поверхностей. [c.383]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Способ измельчения зависит от природы силы, разрушающей куски перерабатываемого материала. Измельчение производят раздавливанием, расказы-ваиивм, истиранием и ударом (рис. 2.21) или комбинированием этих способов. [c.43]

Аэрозолями называют коллоидные системы, образованные жидкими или твердыми частицами в газах (обычно в воздухе). Аэрозоли получают путем диспергирования при различных взрывах, при истирании, измельчении и др., и путем конденсации— из паров воды и углеводородов, при испарении из распыленных растворов, при химических реакциях некоторых газов (реакции NHs и H l с выделением дыма NH4 ) и др. В природе аэрозоли образуются путем диспергирования при обвалах, в водопадах, при выветривании и эрозии почв, а путем конденсации — при появлении облаков и туманов, при вулканических извержениях и др. Обычно методами диспергирования образуются более грубодисперсные и неоднородные аэрозоли, чем методами конденсации. Аэрозоли с жидкими частицами называют туманами, аэрозоли с твердыгуШ частицами, полученные путем диспергирования, — пылью, а конденсационные аэрозоли с твердыми частицами — дымами. [c.163]

За последние годы в связи с проблемой износа металлов при контакте с полимерами, например в подшипниках и других деталях, при шлифовании, приработке, полировке металлических поверхностей или при добавлении полимерных присадок к смазочным композициям, праведаны систематические исследования изменения полимеров и металлов при динамическом контакте [338—342]. В результате этих работ усталовлеио, что в присутствии металлов механодеструкция полимеров происходит интенсивнее (рис. 117), коррелируя сь в известной мере с природой металла. Так, при диспергировании полиметилметаирплата в присутствии дисперсных металлов Ш, Мо, Си, N1, Сс1, Ре, А1 интенсивность механодеструкции возрастает с увеличением порядкового номера элемента в периодической системе [342]. Интенсивность съема металла при истирании абразивно-полимерными смесями также зависит как от природы абразива, так и от природы металла (рис. 118), од- [c.141]

Следует отметить, что износ изделий из полимеров вследствие истирания, т. е. процеюс отрыва частиц с поверхности при истирании, также имеет механохимичеокую природу. Теоретичеикое рассмотрение атого процесса, конечно, осложнено рядом чисто физических факторов, например необходимостью учитывать ра боту деформации перед отрывом, но, в сущности, по характеру влияния [c.305]

За последние годы получили развитие представления о различии м еханизма износа в процессе истирания полимеров в зависимости от их природы, хара1ктер а истирающего контртела 712, 714, 716] и условий истирания [715, 757, 758]. Различают два предельных случая износа [c.306]

Учет истирания дисперсных частиц. К кристаллизуемой сис-стеме помимо материальных потоков извне подводится также механическая энергия, которая необходима для создания определенной гидродинамической обстановки в аппарате. Часть вводимой энергии расходуется на придание скорости движения кристаллам относительно жидкости. В результате наблюдается интенсивное взаимодействие как между отдельными кристаллами, так и между кристаллами и конструктивными элементами аппарата, что приводит к измельчению дисперсных частиц. Измельчение по своей природе является вероятностным процессом, и его аналитическое описание возможно при определенных физических ограничениях. Во-первых, предполагается, что любые две одинаковые частицы, взятые в некоторый момент времени, разрушаются за время с1т, независимо от времени их существования в данном интервале размеров. Таким образом, делается предположение о том, что дробление является случайным марковским процессом. Во-вторых, разрушающиеся частицы дают осколки, имеющие достаточно устойчивый спектр размеров. В этом случае поведение системы дисперсных частиц описывается по следующей схеме. Пусть функция [o(v, У]) характеризует плотность распределения частиц объема у, образовавшихся в единицу времени в результате разрушения частиц объемом У]. Тогда среднее число частиц, появившихся в интервале объемов от у до у + с1у за счет дробления частиц объемом от У] до У1 + с1у1 за время йх, равно /(уь т)(1у1/о(у, у )с1т(1у. В результате суммирования по всем частицам, объем которых больше у, получим прирост массы кристаллов с объемом от у до у -Ь с1у [c.49]

Наряду с процессом гомогенной нуклеации наблюдается возникновение зародышей будущих кристаллов, связанное в основном с истиранием (измельчением) кристалликов при их соударениях друг с другом, со стенками аппарата или с механической мешалкой. Этот процесс называют вторичной нуклеацией или гетерогенным зародышеобразо-ванием существенно, что механизм этого явления имеет не термодинамическую, а механически-статистическую природу. [c.152]

Выбор насосов. Для перемещения взвесей используют как центробежные, так и поршневые насосы. Центробежные насосы вполне отвечают требованиям, пред-Ь-явяяемым при работе с большинством суспензий. Ра-бйчие колеса этих насосов делают из хромовых или никелевых сплавов, обладающих превосходным сопротивлением истиранию. Центробежные насосы применяют для транспортировки столь разнообразных материалов, как сточные воды, уголь, нитроцеллюлоза и зола. Напор, который может обеспечивать такой насос, зависит от природы суспензии, но вообще говоря, развиваемый напор составляет от 20 до 60 м столба жидкости на ступень. Для создания высоких напоров обычно ставят последовательно несколько насосов. Шесть центробежных насосов при перекачивании суспензии гильсонита дали возможность получить напор 275.Л . [c.115]

Химическая стабильность смазок определяется по ГОСТ 5734—62 измерением количества органических кислот, образовавшихся при окислении смазки кислородом воздуха, характеризует способность смазки к окислению в статических условиях (консервационная смазка, смазка в негерметизирован-ном неработающем узле трения) и имеет большое значение, так как получающиеся в результате окисления продукты резко ухудшают эксплуатационные свойства смазок. Она зависит от природы жидкой основы и загустителя. По этой методике нельзя характеризовать процессы окисления смазок, проходящие в работающих узлах трения, а также хранящихся в закрытой таре, так как в первом случае они протекают значительно быстрее, а во втором — во много раз медленнее, чем на открытой смазанной поверхности или в открытом неработающем узле трения. На процессы окисления смазки в работающем узле влияют условия эксплуатации (температура, контактирующие со смазкой материалы, возможность попадания в, смазку продуктов истирания, грязи, воды и т. д.), а при хранении смазки в таре — объем и материал тары. Для улучшения химической стабильности смазок в них вводят антиокислительные присадки. [c.251]

Стабильность смазок против окисления определяют по ГОСТ 5734—76 по количеству органических кислот, образующихся при окислении смазки кислородом воздуха. Показатель характеризует способность смазки к окислению в статических условиях (консервационная смазка, смазка в негерметизированном неработающем узле трения) и имеет большое значёние, поскольку продукты окисления вызывают резкое ухудшение эксплуатационных свойств смазок. Стабильность против окисления зависит от природы жидкой основы смазки и загустителя. Эта методика не позволяет судить о процессах окисления смазок в работающих узлах трения, а также в закрытой таре, так как в первом случае они протекают значительно быстрее, а во втором —во много раз медленнее, чем на открытой смазанной поверхности или в открытом неработающем узле трения. Окисление смазки в работающем узле зависит от условий эксплуатации (температура, контактирующие со смазкой материалы, продукты их истирания, грязь, вода и др.), а при хранении смазки в таре — от объема и материала тары. [c.296]

Противозадирные присадки, как правило, не только не снижают износа при умеренных нагрузках, но вследствие их химического взаимодействия с металлом могут повысить износ. Поэтому для придания маслам противоизносных свойств при умеренных нагрузках противозадирные присадки применяют в сочетании с противоизносными компонентами. Термин противоизносные присадки представляет некоторое интегральное понятие, поскольку природа износа поверхностей может быть весьма различной, Присадки могут снижать износ поверхностей в двух случаях 1) если износ имеет коррозионно-химическую природу 2) если износ возникает в результате механического зацепления неровностей сопряженных поверхностей (истирание) и вследствие микросцеплений (адгезия) на отдельных площадках контакта [24]. [c.49]

Для получения чистой двуокиси циркония применяют различные методы в зависимости от требуемой степени чистоты. Кислотнорастворимые примеси, обычно окислы железа, удаляют из встречающихся в природе двуокисей, после предварительного дробления и истирания породы, обработкой серной или соляной кислотой. Кроме того, Fe, Ti и некоторые другие металлы могут быть удалены хлорированием руды хлором, хлористым сульфурилом и другими хлорирующими веществами [705]. Если порода полностью растворяется в кислотах, ее переводят в раствор, а цирконий осаждают каким-либо органическим осадителем (молочной, фталевой, миндальной кислотами и др.), а затем прокаливают до ZrOj. [c.10]

Фретинг-коррозией называют [17, 23, 52] разрущение металлов, вызываемое одновременным воздействием на них механического истирания другим металлическим или неметаллическим твердым телом и химического или электрохимического коррозионного процесса. В литературе [17, 225—227] этот вид разрушения металлов называют контактная коррозия , фрикционная коррозия , коррозия трения , окисление при трении , окислительный износ , разъедание при контакте и т. д. В соответствии с условиями, вызывающими фретинг-коррозию в практике, при проведении лабораторных испытаний создаются установки, максимально моделирующие эти условия [225]. Несмотря на то что переменных факторов при этом сравнительно много (природа трущихся поверхностей, среда, внешние факторы, удельное давление, частота циклов и др.), установки для испытаний обычно не слишком сложные. Основу каждой из них составляет приспособление, с помощью которого металлический образец при определенном удельном давлении с некоторой частотой перемещается по поверхности другого твердого тела. Вопрос о подводр коррозионной среды решается в разных случаях по разному в зависимости от свойств среды. В частности, при испытаниях в атмосферных условиях приспособление помещают во влажную камеру, при испытаниях в растворах электролитов трущиеся поверхности периодически смачиваются раствором. [c.138]

Тейле и Коломб [242] изучали свойства эпоксидных смол в зависимости от природы отвердителя. При отверждении жирными кислотами получают смолы, подобные алкидным, но обладающие лучшей стойкостью к истиранию и более высокой водо-и химостойкостью. Оказалось, что эластичность и водостойкость эпоксидных смол можно увеличивать прибавлением к ним поли-сульфидного каучука [241]. [c.61]

Механохимия является граничной наукой, возникшей на базе исследований в области химии полимеров и физики твердого тела. Такие процессы, как механическая деструкция (пластикация) [11, 12], деструктивное и химическое течение [1], механическая активация окислительных и термических процессов, термический и термоокислительный распад макромолекул, активированных механическим напряжением [24, 25], химическая релаксация напряжения [5, с. 225], истирание (износ) и даже механическое разрушение полимеров [7, 8], имеют общую механохими-ческую природу, а следовательно, и ряд общих закономерностей. [c.224]