Истирание и трение

См. также Истирание, Трение. [c.102]

Фрикционные свойства. Под фрикционными понимают свойства материала, проявляющиеся при трении и характеризуемые коэфф. трения и показателем износостойкости (см. Истирание., Трение). Эти же показатели характеризуют и антифрикционные свойства (см. Антифрикционные полимерные материалы). Износ тесно связан с характером трения и с противоусталостными свойствами материала. Интенсивность трения определяет не только скорость разрушения соприкасающихся поверхностей при их взаимном перемещении, но и силу, необходимую для этого перемещения, связанного с преодолением адгезионных связей и с многократной деформацией пластмасс в области контакта их с микровыступами (шероховатостью) контртела. [c.444]

Относительные поте-Коэффициент ри при истирании, трения mV( m кг) 10 ° [c.97]

В настоящее время в гальванических цехах различных предприятий широко применяется процесс хромирования для придания деталям декоративного вида, для увеличения износостойкости, твердости, повышения сопротивления истиранию, трению, прирабатываемости трущихся пар и т. д. [c.89]

Покрытие должно быть стойким к механическим воздействиям — истиранию, трению, или, если оно непрочное и тонкое, оно должно обладать способностью воспроизводиться само собой. [c.85]

Важное значение для катализа имеют форма и размеры зерна ионита. В зоне реакции между раствором и зернами ионита, а также между самими зернами создается некоторое трение. Стойкость ионита к истиранию определяется в основном формой его зерна неправильная форма частиц приводит к большим потерям ионита в процессе эксплуатации. Правильная сферическая форма частиц имеет существенные преимущества перед неправильной повышается механическая прочность зерен ионита и уменьшается их сопротивление потоку, т. е. улучшается их гидравлическая характеристика. Иониты в виде мелких зерен имеют большую механическую прочность, однако в этом случае возрастает их унос из аппарата. [c.146]

Истираемость оценивается по времени работы в заданных условиях узла трения до истирания твердого смазочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность антифрикционные свойства оцениваются по среднему значению коэффициента трения в период установившегося режима трения. [c.363]

Пример 1.21. Выдать рекомендации для проектирования цилиндрического бункера, предназначенного для складирования мелкозернистого материала, содержащего незначительное количество пыли, образуемой в результате механического истирания частиц. Колебания дисперсионного состава выгружаемого материала недопустимы. Выпуск материала производится периодически с максимальным промежутком во времени = 2 сут, однако = / (о у. т 1) = 0. Угол трения покоя материала фц = 25°, эффективный угол внутреннего трения ф = 40°. [c.29]

Разновидностью коррозии металлов при трении является фреттинг-коррозия, которая отличается от коррозии при трении (коррозионного износа) тем, что возникает в таких местах, где не предусмотрена возможность свободного движения одной плоскости относительно другой, но где наблюдается вибрационное движение с микроскопической амплитудой (например, две поверхности деталей, плотно соединенных болтами). При этом становится возможным накопление продуктов разрушения. Наличие кислорода, следы которого уменьшают истирание, наоборот, увеличивают разрушение в результате фреттинга, который в присутствии [c.339]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Противоизносные свойства (способность снижать износ трущихся поверхностей от истирания) и противозадирные свойства (способность предотвращать заедание трущихся поверхностей и связанный с этим явлением интенсивный износ) обычно определяют на машинах трения или в реальных агрегатах, установленных на стенде. [c.419]

До последнего времени индустриальные масла не имели нормируемых показателей, характеризующих их противоизносные свойства. Между тем во многих случаях оценка этих свойств для конкретных сортов и марок масел могла бы существенно облегчить правильный выбор смазочного материала для современных машин и механизмов. Высокие нагрузки в узлах трения или особо жесткие условия эксплуатации (горнорудные машины, металлургическое оборудование и др.) могут приводить к большим износам поверхностей трения, и поэтому для таких условий требуются масла с хорошими противоизносными свойствами, т. е. способные в максимально возможной степени предупреждать истирание, задиры и выкрашивание. Ранее уже указывалось, что правильный выбор вязкости масла может способствовать снижению износов в узлах трения. На рис. 9. 3 и 9. 4 показано влияние вязкости масла на истирание и выкрашивание металла при трении, возникающем между бронзовым и стальным роликами. [c.499]

Рис. 9. 3. Влияние вязкости масла на истирание бронзового ролика при трении о стальной ролик

По кинетическим уравнениям смешения рассчитывают реакторы кипящего слоя. В отличие от реакторов с одним или несколькими фильтрующими слоями катализатора, которые рассчитывают по уравнениям идеального вытеснения, в реакторах с кипящим слоем создаются иные условия для работы катализатора. Прежде всего катализатор для кипящего слоя (КС) должен быть износоустойчивым при перемешивании и трении его прочность на истирание должна быть на порядок выше, чем в реакторах с неподвижными слоями. [c.48]

Испытаниями на износ и истирание выявляют поведение поверх- костных слоев материалов после длительного воздействия трения, а также изменение массы образцов [98, 99]. В литературе вопросы, связанные с изучением и оценкой прочности катализаторов и сорбентов, почти не освещены и только в по следнее время стали появляться работы по изучению механической прочности пористых материалов [100—103]. [c.311]

Метод истирания выявляет поведение поверхностных слоев материалов после длительного воздействия сил трения, а также изменение массы образцов. Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [90, 100, 108], из которых наиболее достоверными являются испытания в эрлифте [3, 100] и в [c.313]

Разработан способ восстановления отработанного скелетного никелевого катализатора с применением механической очистки его на вибромельнице абразивным материалом (корундом) [7]. Частота колебаний вибромельницы около 3000 в минуту при амплитуде 2 мм, что способствует интенсивному трению гранул катализатора друг с другом и с корундом. В результате происходит истирание пленки, покрывающей поверхность катализатора. Катализатор очищают на вибромельнице в водной среде, что улучшает очистку одновременно катализатор промывается, и шлам выводится из вибромельницы. Оставление шлама недопустимо, иначе он густой пастой заполняет весь объем между гранулами катализатора и снижает абразивное действие корунда. [c.159]

Вал 1 приводится во вращение от электродвигателя через коническую зубчатую передачу. Вращение жерновов вокруг горизонтальных осей происходит из-за трения между цилиндрической поверхностью жерновов и материалом, помещенным в чаше. Измельчение материала осуществляется раздавливанием ЕГ истиранием при набегании на него жерновов. Истирание происходит при скольжении цилиндрической поверхности жернова по поверхности материала. Все точки цилиндрической поверхности жернова в относительном движении вокруг своей оси имеют одинаковую окружную скорость, а в относительном движении вокруг вертикальной оси различную (пропорциональную радиусу вращения), В средних (по ширине) точках цилиндрической поверхности жернова проскальзывания нет, а в остальных точках наблюдается проскальзывание, скорость которого равна разности окружных скоростей двух отмеченных относительных движений. Максимальная скорость проскальзывания возникает у краев цилиндрической поверхности жернова. При набегании па большие куски очень прочного материала жернова могут приподниматься при помощи кривошипов 5, чем предотвращается поломка машин. [c.464]

Гидроциклоны отличаются высокой производительностью, но иногда не обеспечивают достаточно четкую классификацию вследствие сильного трения частиц о стенки происходит истирание материала и износ стенок гидроциклона. [c.479]

Устройство барабанных мельниц. Барабанная мельница представляет собой барабан, частично заполненный дробящими телами — шарами, стержнями, иногда окатанной галькой. При вращении барабана дробящие тела увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.70]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

Вращение системы осуществляется от электродвигателя, а электрическое поле создается электрическим зарядом, возникающим при трении наружной стенки ротора об обкладку из предварительно просушенных и пропитанных очищенным трансформаторным маслом войлока или стеклоткани. Такая обработка ткани необходима для уменьшения истирания материала и предотвращения утечки заряда. [c.49]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

Кроме детекторов, ТПУ может иметь датчики, сигнализирующие о положении поршня и о стадиях работы ТПУ пуск поршня, проход через детекторы, приход в камеру и т.д. Наличие таких датчиков облегчает управление ТПУ. Все ТПУ должны иметь приборы (датчики) для измерения температуры стенок, жидкости и давления на входе и выходе из установки. Для обеспечения полной автоматизации процесса поверки ТПУ снабжаются датчиками температуры и давления. В описанных ТПУ применяются поршни, вьшолненные в виде полого шара. Внутренняя полость шара заполняется жидкостью, для чего он снабжается клапаном, заделанным в стенку. К материалу и конструкции поршня предъявляются жесткие требования стойкость к измеряемой среде, высокая механическая прочность и прочность на истирание, высокая эластичность, стойкость к воздействию температуры (от -50 до +50 °С), низкий коэффициент трения, конструкция поршня должна позволять изменять его диаметр путем закачивания жидкости под избыточным давлением. [c.89]

В обш ем случае износ от истирания различается в зависимости от способа возбуждения трения (качения, скольжения). Поэтому машины для испытания должны воспроизводить эти виды трения как раздельно, так и одновременно. [c.81]

Шаламах считает, что сходство трения резины и твердых тел заключается в пропорциональности Т и Аг (для достаточно гладкн < поверхностей), а различие — в рели истирания трение резины не связано с истиранием, в отличие от трения твердых тел (частное сообщение — письмо к автору от )1/Х1—1957 г.). [c.89]

Влияние смазочного материала на параметры трения в условиях граничной смазки оценивается, как правило, по величине адсорбции масла (среды) и по его химической активности. Адсорбционная способность учитывается преимущественно для случая использования химически инактивной смазочной среды. Так, Б. В. Дерягин предложил оценивать эффективность масляной пленки по критерию маслянистости, представляющему собой соотношение шероховатостей смазанной и несмазанной поверхностей. Другой критерий маслянистости характеризуется отношением разности работ сил трения несмазанных и смазанных поверхностей за время, ншбходимое для истирания пленки толщиной /г, к толщине этой пленки. Критерии маслянистости в основном определяются продолжительностью пребывания молекул масла (смазки) на поверхности трения и активностью смазки. [c.242]

В двухвалковых дробилках с гладкими валками измельчаемый материал гюдается сверху на валки одинакового диаметра, вращающиеся 1австречу одни другому. Куски захватываются иод воздействием сил трения. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием степень измельчения / = 3. .. 5. Для увеличения истирающего действия нрн обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость для удаления налипшего па валки материала устанавливают скребки. [c.176]

Искры трения могут возникнуть в оборудовании и агшара7 ах, имеющих вращающиеся и движущиеся ча-СТ1-1, при интенсивном истирании металлических деталей, при поломках и других неисправностях, при недостаточной смазке деталей. Искры трения представляют собой небольшие частицы металла с высокой температурой поверхности, оюрванные от истирающихся эле-М1. нтов оборудования. [c.43]

Высокая сопротивляемость истиранию делает мягкую резину особетю пригодной для аппаратов, работающих с жидкостями, содержащими в виде суспензий значительные количества взвешенных частиц (насосы, трубопроводы). На химических заводах применяют также резиновые подщипники. Такие иодщипники обладают хорошим сопротивлением истиранию и низким коэффициентом трения при смачивании водой поверхности резины, соприкасающейся с вращающимся валом. [c.440]

Искры, возникающие ири трении стали, представляют собой небольшие кусочки металла (диаметром 0,1—0,5 мм), оторванные яри механическом воздействии, частично окисленные и нагретые до весьма высокой температуры. Долгое время считалось, что температура поверхности частиц, отрываемых при истирании, определяется твердостью истираемого материала, поэтому искробезопаеное оборудование нужно изготовлять из мягких металлов. Однако исследования показали, что некоторые мягкие металлы могут в определенных условиях давать опасные искры, и наоборот, существуют очень твердые сплавы, даюи1,ие при истирании немногочисленные искры, не поджигающие наиболее взрывчатые смеси. Способность металлов и сплавов к опасному искрообразовапию обусловливается в первую очередь их химической природой, а ие твердостью. [c.147]

При истирании металлов в атмосфере, не содержащей кислорода, не образуется опасных искр. По-вндимому, высокая температура поверхности искр, возникающих при трении, определяющая воспламеняющие сво 1ства, связана с их нагреванием при окислении железа кислородом воздуха. Интенсив-ность этого процесса определяется кониентрацней кислорода в газово11 смеси. [c.147]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

Данные о потере катализатора, полученные этим методом и вычисленные по изменению уровней в аппаратах в начале и конце суток с учетом фактически догруженного на установку катализатора, хорошо сходились. Частицы катализатора, уходящего с установки, имеют два преимущественных размера 0,10 и 0,35 мм (рис. 36). Это свидетельствует о разрушении катализатора в промышленных условиях, протекающем по двум механизмам. По одному из них в результате истирания катализатора о стенки аппаратов, катализаторапроводов и при взаимном трении частиц друг о друга образуется тонкая пыль. При этом сферическая форма шари- [c.83]

В [52] на основании лабораторных исследований грунтов на крупномасштабных моделях показано изменение горизонтального давления на стенку от ее перемещения. Как видно из рис. 4, даже при незначительном перемещении стенки Л до 0,5 мм коэффициент бокового давления = Оз/я резко уменьшается. При последующем увеличении смещения влияние бокового распора сыпучего тела прекращается и наступает период, когда часть сыпучего материала начинает скользить в направлении к стенке. В этом случае на нее будет действовать активное давление. В каталитических реакторах абсолютные значения температурных расширений стенок на порядок выше. Перемещения стенок также имеют место при работе реакторов в непостоянном температурном режиме (рабочий цикл — регенерация, пуск — остановка и др.). Было замечено, что в реакторах каталитического крекинга после нескольких пусков и остановок, т. е. при незначительных расширениях и сжатиях слоя, частицы катализатора в определенных зонах слоя уплотнялись и в ряде случаев подвергались повышенному истиранию [53] по лпниям активного и пассивного давлений. Авторами [54] при исследованиях высоких слоев сыпучего материала было установлено, что величина сил трения между частицами стремится к максимальному значению у стенки емкости и к минимальному — в ее центре, что приводит к перераспределению по сечению горизонтальных и вертикальных давлений. В связи со строительством крупнотоннажных зернохранилищ, цементохранилищ, коксовых башен исследуется проблема взаимодействия сыпучего материала со стенкой емкости из-за возникновения в последней по высоте и по диаметру неоднородных растягивающих, изгибающих и температурных напряжений [39, 55, 56]. Интересными являются исследования взаимодействия сыпучего материала и податливых стен силосов [c.34]

Износоустойчивость катализатора является определяющей характеристикой для применения его в кипящем слое. Износоустойчивость [2, 75] обратна степени истирания б, которое происходит вследствие ударов и трения зерен друг о друга, о стенки реактора и тенлообмепные элементы, помещенные в слое. [c.100]

Для очистки жидкостей с механическими примесями применяли установку со следующими конструктивными данными наружный диаметр ротора из органического стекла 200 мм,скорость вращения 2800мин электризующие обкладки из войлока, предварительно просушенного при 80 °С и пропитанного очищенным маслом МВП. Последнее необходимо для уменьшения истирания ткани при трении и устранения попадания водяных паров на трущиеся поверхности. [c.51]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Существует предположение, что возникающие при трении локальные перегревы металла приводят к его окислению, после чего происходит истирание поверхностного оксидного слоя [89]. Хотя трение несомненно, вызывает локальный разогрев до высоких температур, разрушение при фреттинг-коррозии обусловлено не только высокотемпературным окислением. Это подтверждается следующими факторами увеличением разрушения при температурах ниже комнатной снижением разрушения при высоких частотах, когда температура на поверхности максимальна тем, что при фрет- [c.168]

Поэтому для обеспечения снижения расхода топлива понятно стремление разработчиков к созданию масла минимальной вязкости. Однако с уменьшением вязкости масла существует опасность увеличения задира, истирания и питтинга. Кроме этого, уменьшение вязкости масла ниже определенного уровня может привести к повышению его расхода из-за несовершенства уплотнений или недостаточной герметичности трансмиссии. В связи с этим к маслу при его разработке предъявляют противоречивые требования. Для обеспечения холодного пуска трансмиссии при возможно низких температурах и минимуме потерь на преодоление трения в передачах вязкость масла должна быть минимальной, а д ля обеспечения высокой несущей способности масляной пленки и для снижения утечек через уплотнения — максимальной. Однако по мере совершенстювания конструкций агрегатов трансмиссий, повьшГения интенсивности их работы доминирующими режимами работы узлов становятся граничное и смешанное трение, при которых вязкость масла теряет сюе прежнее значение, а первостепенное значение приобретает введение в масло эффективных функциональньк присадок. [c.188]

Форма кристаллов. Форма кристаллов определяется природой кристаллизуемого вещества и зависит также от наличия примесей в растворе. Например, хлористый калий из чистого водного раствора кристаллизуется в виде кубов, в присутствии мочевины — в виде кубоок-таэдров. Более правильной формы, с хорошо развитыми гранями получаются кристаллы при свободном их обтекании раствором (например, при кристаллизации во взвешенном слое). Слишком большая скорость движения суспензии приводит к сглаживанию ребер кристалла и их истиранию за счет энергичных соударений и трения о стенки аппарата и насоса. [c.636]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри враидающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел нли самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология