Истирание роста

Очевидно, что нри данной пропускной способности реактора по сырью с ростом кратности циркуляции катализатора время пребывания его как в реакторе, так и в регенераторе уменьшается, а расход транспортирующего катализатор агента увеличивается. Одновременно увеличиваются расход энергии в системе пневмотранспорта и степень истирания катализатора. Это необходимо иметь в виду, переводя работу установки на новый режим. [c.84]

Из внешних причин, влияющих на физико-химические взаимодействия между частицами четвертого уровня, существенный вклад вносят эффекты пятого уровня. Так, увеличение мощности на перемешивание приводит, с одной стороны, к увеличению частоты столкновений кристаллов, возрастанию кинетической энергии частиц. Рост кинетической энергии частиц приводит к более быстрому преодолению потенциального барьера, возникающего между частицами за счет сил отталкивания, что в свою очередь способствует агрегации кристаллов. С другой стороны, увеличение мощности на перемешивание приводит к таким явлениям в ансамбле кристаллов, как дробление, истирание кристаллов, появление вторичных зародышей. Явления вторичного зародышеобразования могут протекать только на четвертом уровне. Вторичные зародыши образуются при столкновениях кристалл — кристалл, кристалл — мешалка, кристалл — стенка аппарата. [c.10]

Другим важным воздействием со стороны пятого уровня является пересыщение в аппарате. Так, увеличение концентрации в растворе может привести к самопроизвольной агрегации кристаллов в ансамбле за счет уменьшения сил отталкивания. Увеличение пересыщения в аппарате может способствовать также появлению вторичного зародышеобразования, так как мелкие осколки, возникшие при истирании, дроблении кристаллов приобретают способность к росту (выживают). [c.10]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

Запишем явное соотношение для субстанциональной производной энтропии смеси, в которой происходит рост и истирание кристаллов несущей фазой, учитывая соотношения (1.344) — (1.347), уравнения притоков тепла и сохранения компонента [c.100]

Проведенные исследования подтверждают гипотезы, положенные в основу модели кристаллизации (3.250) —(3.254), (3.255) — (3.257) 1) рост кристаллов происходит в диффузионной области из-за сильного влияния перемешивания 2) вторичные центры образуются за счет истирания кристаллов несущей фазы в зависимости от критерия Вебера 3) явления дробления и агрегации отсутствуют. [c.314]

Большая интенсивность обычно обеспечивается повышением V, однако при прочих равных условиях линейная скорость пропорциональна объемной, поэтому повышение интенсивности в реакторах КС ограничивается усилением истирания катализатора, уносом катализатора, ростом гидравлического сопротивления решетки и, наконец, снижением выхода продукта. [c.109]

Скорость термического дробления гранул и их измельчения зависят от свойств продукта и должна в каждом случае определяться экспериментально. Скорость термического дробления растет с размером гранул и перепадом температур между зоной их нагрева (прирешеточной зоной) и зоной охлаждения (зоной попадания капель раствора) и падает с ростом периода циркуляции. Последняя зависимость может быть немонотонной. Скорость истирания зависит от типа аппарата, числа псевдоожижения и интенсивности циркуляции (кинетической энергии потоков твердых частиц [1]), а также свойств материалов. Соотношения (6.63) — (6.71) действительны и при подаче раствора (суспензии) внутрь слоя специальными вертикальными (с направленной вверх струей), наклонными или горизонтальными форсунками, т. е. для аппаратов любой конструкции. [c.341]

Перемешивание раствора уменьшает размер кристаллов, поскольку скорость образования зародышей при интенсивном перемешивании, видимо, увеличивается быстрее, чем скорость роста кристаллов. Кроме того, интенсивное перемешивание может приводить к заметному истиранию кристаллов, что уменьшает их размеры н обусловливает появление дополнительных центров кристаллизации, Дробление кристаллов при интенсивной циркуляции рас- [c.140]

Б заключение анализа массовой кристаллизации отметим, что большинство имеющихся решений основано на предположении о полном перемешивании кристаллизующегося объема вещества. Кинетика линейного роста кристаллов и интенсивность образования зародышей минимального размера полагаются известными. Эффекты истирания и дробления кристаллов и их агрегация считаются отсутствующими. [c.157]

Оксидные слои при анодировании получают аморфными, плотными, стойкими к химическому воздействию и к истиранию. Поскольку рост идет при больших электрических полях, они выдерживают относительно большие пробивные напряжения во время эксплуатации. [c.108]

Конденсационное пылеулавливание (растворение, кристаллизация, истирание и т. д.) рассматривается как процесс эволюции во времени большой системы дисперсных частиц. Рост одиночной частицы шаровой формы из переохлажденного пара или газа, пересыщенного парами жидкости, подчиняется общим законам гидродинамики и тепло-массообмена в сплошных средах, которые позволяют достаточно точно предсказать скорость ее роста. Если анализировать усредненное поведение ансамбля одинаковых частиц, то можно говорить о среднем непрерывном изменении размера частиц на фоне флуктуаций этого изменения. Скорость изменения объема частиц в ансамбле можно представить как сумму средней непрерывной скорости роста (т1( 0) и случайной функции времени п (т), отражающей колебания мгновенной скорости роста относительно среднего значения [98] [c.685]

Для расчета непосредственно процесса кристаллизации наибольший интерес представляют такие гидродинамические характеристики двухфазного потока, как распределение частиц по высоте аппарата, скорость их движения относительно жидкости в турбулентном потоке, частота соударения отдельных частиц друг с другом и со стенками аппарата. На основании этих данных можно провести оценку скорости роста кристаллов, а также интенсивности их измельчения и истирания. [c.58]

Объем приведенных экспериментальных данных довольно мал, чтобы делать вывод о механизме процесса истирания кристаллов сульфата калия, но и он говорит о том, что скорость истирания Т1(/) соизмерима со скоростью их роста и, возможно, с образованием при этом осколков, незначительно отличающихся от размеров исходных частиц. Следовательно, истирание кристаллов может оказывать существенное влияние на гранулометрический состав дисперсных частиц при кристаллизации в аппаратах, где для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии применяются механические перемешивающие устройства. [c.170]

Таким образом, цепь Маркова (3.76), заданная матрицей условных вероятностей (3.78 ) с вероятностями перехода, рассчитанными по уравнениям (3.79) — (3.85), описывает процесс смешения целевого компонента, осложненный кристаллизацией. При этом учитывается тот факт, что часть целевого компонента М/.1 находится в растворе в равновесном состоянии и в кристаллизации непосредственного участия не принимает. Целевой компонент с вероятностью р,-.2,г/ (/=3, 4,. .., 6), которая может быть рассчитана по уравнению (3.28), переходит из метастабильного в кристаллическое состояние. Его перераспределение между отдельными фракциями за счет роста кристаллов происходит согласно вероятностям р,/,, -./+1 (/ = 3, 4, 5) и р,/, (,/+2 (/ = 3, 4), которые, в свою очередь, определяются по (3.31). В первой ячейке, где имеет место интенсивное механическое воздействие перемешивающего устройства или рабочего колеса насоса на дисперсную систему, возможно заметное истирание дисперсных частиц. Процесс истирания приводит к вторичному зародышеобразованию, которое учитывается вероятностями перехода Рк/, 1.3 (/ = 4, 5, 6) согласно уравнению (3.63). [c.184]

В начале настоящей главы будут рассмотрены частицы неизменных размеров. Затем основные положения теории будут распространены на более общие случаи роста и истирания частиц. [c.282]

Интенсивное перемешивание раствора уменьшает размеры получающихся кристаллов, поскольку скорость образования зародышей при перемешивании, как правило, увеличивается быстрее, чем скорость роста кристаллов. Перемешивание приводит к заметному истиранию кристаллов, что уменьшает их размеры и генерирует дополнительные центры кристаллизации. Возможное дробление кристаллов при интенсивной циркуляции суспензии изменяет гранулометрический состав конечного кристаллического продукта. [c.153]

II пара приводят к уменьшению поверхности и к падению активности, а накапливание тяжелых металлов за счет содержащихся в нефтях металлоорганических соединений и коррозии приводят к росту коксообразования. Вследствие этих причин и механических потерь, происходящих из-за истирания и уноса катализатора, необходимо добавлять свежий катализатор ( пополняющий катализатор ). Таким образом, на установках имеют дело с частицами катализатора различного возраста , а активность такого катализатора значительно ниже свежего (па 15—20%). Такой смешанный катализатор называется равновесным . [c.16]

Р а с и ы, л с н и е м перерабатывают П. с вязкостью, уменьшающейся от 1000 до 11 н-сек/м (от 10 ООО до 110 пз) с ростом скорости сдвига от 0,1 до 150 сек . Процесс осуществляют с иомощью пневмонасосов со степенью сжатия, напр., 24 1 через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать П. через пистолет в виде жгута па сварные швы для их герметизации. Жгут желатинизируют при 130-140 "С. [c.273]

Большинство ковровых напольных покрытий вырабатывают из синтетических волокон и нитей (в США — более 99%, странах Западной Европы — 82, Японии — 85%). Ведущее место среди них занимают полиамидные. В середине 80-х годов отмечался рост потребления полипропиленовых волокон и нитей. В странах Западной Европы их доля за 1980 —1985 гг. увеличилась с 13 до 25%. Хорошие перспективы в производстве напольных покрытий имеют огнестойкие полиакриловые волокна, особенно специальные их виды с повышенной стойкостью к истиранию. [c.245]

Сырье для производства наполнителей. Минеральные наполнители приобрели важное значение в химической промышленности страны во время второй мировой войны и в особенности в послевоенный период. Это объясняется быстрым ростом производства органических ядохимикатов, термореактивных пластмасс, резины, красок. Наполнители выполняют большей частью вспомогательные функции в химическом продукте. Обычно они используются для уменьшения расхода основного вещества, сокращения стоимости готового продукта, а также для придания ему некоторых необходимых свойств резине — жесткость и стойкость к истиранию, ядохимикатам — хорошую прилипаемость и т. д. Наиболее важные виды сырья, используемые в США в производстве наполнителей, — асбест, барит, тальк, пирофиллит, каолин, фуллерова земля и слюда. [c.294]

Промышленное производство поливинилхлорида в США было осуществлено в начале 40-х годов, а в 1970 г. оно достигло 1,4 млн. т (по сравнению с 0,4 млн. г в 1960 г. и 0,8 млн. т в 1965 г.). Рост выработки поливинилхлорида обусловлен совершенствованием технологии его производства и переработки и непрерывным расширением областей потребления вследствие ценного комплекса свойств ого полимера. Поливинилхлорид нетоксичен, не имеет запаха, ударостоек, имеет низкую плотность и гигроскопичность, хорошую устойчивость к истиранию, действию кислот и щелочей и низкие цены. Многие сорта этой смолы негорючи. Недостатками поливинилхлорида являются низкая тепло- и светостойкость. [c.171]

Их преимущества — высокая прочность на разрыв, доходящая до 70 разрывных километров и выше, устойчивость к истиранию, гниению, действию бактерий, сохранение прочности во влажном состоянии и т. п. [614]. Они также труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна [1351]. Мировое производство найлонового волокна неуклонно растет. Оно составляло (в тысячах тонн) в 1953 г. — 77, в 1954 г. — 79, в 1955 г.— ИЗ, в 1956 г.— 144 [1352],а в настоящее время — 180— 190 [1945]. Рост производства в отдельных странах показан в таблице (см. стр. 762). [c.165]

Согласно физическому смыслу уравнения (12.3.7.1), скорость общего изменения числа частиц текущего радиуса г (первое слагаемое левой части равенства) происходит за счет роста гранул предыдущего, меньшего размера (второе слагаемое левой части), за счет выгрузки из слоя гранул текущего размера г и вследствие возможного ввода гранул этого размера с затравочным материалом. Уравнение (12.3.7.1) предполагает полное перемешивание всех гранул в ПС и отсутствие сепарации частиц на выходе из аппарата. Кроме того, здесь не учитываются эффекты истирания, дробления и агломерации частиц. При стационарном режиме работы изме- [c.237]

В отношении механизма процесса Романков с сотрудниками отмечали, что наряду с ростом исходных гранул в слое постоянно образуется некоторое число новых зерен частично вследствие разрушения растущих гранул, вызванного истиранием, и частично в результате испарения тех капель жидкости, которые не осаждаются на уже существующих частицах, [c.194]

Экспериментальные исследования кинетики роста частиц сульфата аммония в грануляторе с фонтанирующим слоем без возврата твердых частиц были выполнены в Университете Британской Колумбии (Канада) [239]. Было найдено, что скорость роста при данных условиях остается независимой от диаметра растущих частиц (вплоть до диаметра 3,4 мм, который был максимальным в этих опытах) и увеличивается приблизительно пропорционально скорости подачи раствора в степени 0,8. Было также обнаружено, что скорость истирания частиц в условиях гранулирования, измеренная в отдельных экспериментах, также не зависит от среднего размера частиц, но широко изменяется в зависимости от среднего влагосодержания и температуры в слое материала. Данные по истиранию слишком малочисленны для получения каких-либо количественных соотношений между скоростью истирания и вышеупомянутыми условиями в слое. Однако оказывается, что такие факторы, как температура внутри частицы и скорость удаления влаги, имеют сильное влияние,на физическую структуру гранул и их поведение при истирании. [c.197]

На размеры и габитус кристаллов сильно влияют температура, находящиеся в растворе примеси и условия перемешивания системы. Интенсивное перемешивание способствует образованию кристаллов более правильной формы, но уменьшает их размеры, так как в большей мере ускоряет образование зародышей, чем рост кристаллов. Появлению мелких кристаллов при перемешивании способствует также их истирание и раскалывание. [c.45]

Пусть пересыщения в системе недостаточно для образования зародышей гомогенным или гетерогенным путем и зародыши возникают за счет истирания кристаллов несущей фазой. Зародыши будем считать самостоятельной фазой, средняя плотность и объемное содержание которой р, и з (причем рз=р2"ПаЛ ЯзГз= = , Пз=/зГз —число зародышей в единице объема). Перейдем к выводу уравнений термогидромеханики для описания процесса массовой кристаллизации с учетом роста кристаллов и бесконтактного вторичного зародышеобразования. [c.39]

После проведения экспериментального исследования кинетики кристаллизации аллюмоаммонийных квасцов можно было сделать выводы 1) с увеличением времени пребывания кристалла в аппарате размер его увеличивается 2) во всех экспериментах с увеличением числа оборотов средний размер кристаллов увеличивается, что свидетельствует о росте кристалла, происходящем в диффузионной области 3) во всех экспериментах с меньшей скоростью охлаждения (расходом охлаждающей воды) функция распределения кристаллов по размерам двугорбая, что свидетельствует о наличии вторичного зародышеобразования. Из рассмотрения кристаллов квасцов под микроскопом МБИ следовало, что они не дробятся и не агрегируют. Наличие не очень сильного второго горба в функции распределения и отсутствие явлений явного дробления свидетельствует в пользу гипотезы вторичного зародышеобразования путем истирания кристаллов несущей фазы 4) почти во всех экспериментах с большей скоростью охлаждения функция распределения с одним горбом . Причина отсутствия второго горба в следующем а) мелкие кристаллы более устойчивы к истиранию (критерий Вебера мал), б) быстрое снятие пересыщения в начальные моменты свидетельствует о том, что пересыщения недостаточно для роста вторичных центров (частицы не растут). Увеличение данного микроскопа недостаточно для фиксирования этих вторичных центров. [c.313]

Шихта А, составленная только из очень плавких углей (жирного А и коксового жирного), допускает вводить большое количество добавки коксовой мелочи (9%) без значительных изменений его прочности на истирание. Для шихты В, напротив, МЮ возрастает в зависимости от содержания коксовой мелочи. Этот рост очень быстрый в шихте С, кокс из которой даже при отсутствии добавки коксовой мелочи показывает посредственную прочность на истирание из-за повышенного долевого участия малоплавких углей, входяш,их [c.254]

Макромолекулы образуют макрорадикалы в результате истирания, измельчения, многократного растягивания полимера. Еслм механическое воздействие на полимер происходит в отсутстг.пе кислорода воздуха, возрастает вероятность последующего и. а-имодействия образующихся макрорадикалов с образованием но1 1,1Х макромолекул. Чем выше степень полимеризации, тем больше о о-рость реакции, вызванной механической деструкцией вещестн.) Процесс механической деструкции приводит к постепенному снижению среднего молекулярного веса полимера и изменению кривой распределения его по молекулярному весу. [c.181]

Наибольшую трудность представляет определение оптимального числа взвёшивапия ио1ю . Понятно, для производственных условий действительная скорость должна быть значительно выше скорости взвешивания Ша и много меньше скорости, соответствующей уносу зерен и у особенно это относится к полидисперсным материалам. Следует учитывать, что при росте ю снимаются внешнедиффузионные торможения и растет к [в формуле (1)], но одновременно уменьшается Ас вследствие перемешивания газовой фазы и растет гидравлическое сопротивление слоя, так как при данной объемной скорости высота исходного слоя Но пропорциональна IV. Увеличение т вызывает рост HyJ и, следовательно, рост общей высоты аппарата сильно возрастает истирание зерен. Для выравнивания температуры в слое IV должна быть в среднем раза в два больше, чем г в, а максимальные коэффициенты теплопередачи от взвешенного слоя к теплообменным поверхностям достигаются при и /ц в 4—6 [9, 10]. Следо вательно, оптимальное число взвешивания (и размер зерен катализатора) следует определять на основе многократных технологических и экономических расчетов с учетом противоречивого влияния 1р1юв на различные параметры технологического режима. [c.296]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Серебряные пленки, обладая высокой электропроводностью, слишком мягки и недостаточно стойки к истиранию. Это быстро приводит к значительному возрастанию переходного сопротивления трущегося или размыкаемого контакта и выходу устройства из строя. Следовательно, серебряным пленкам, наносимым на контактные поверхности, важно придавать повышенную твердость. Чем мельче зерно в кристаллической структуре металла, тем выше твердость. Поэтому первым методом повышения износостойкости серебряных пленок является торможение процесса осаждения до такой степени, чтобы скорость зарождения новых кристаллов была больше скорости роста уже образовавшихся. Для этого целесообразно применять питание апериодическим током или реверс тока. При кратковременном переключении детали на анод, как отмеча- [c.105]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Наиболее традиционный метод получения ферритовых порошков — керамический метод [48—51], использующий в качестве исходных материалов индивидуальные окислы металлов. Процесс приготовления ферритовых порошков включает повторное измельчение в шаровой или вибрационной мельницах, промежуточные обжига и т. д. Эти стадии, имеющие целью гомогенизировать смесь окислов и облегчить диффузию ионов в процессе феррито-образования, часто сопряжены с такими изменениями исходной смеси, которые трудно оценить количественно. К числу таких изменений относится загрязнение смеси материалом мельницы в результате его истирания, гидратация окислов, частичное их восстановление или окисление и др. Таким образом, используемые в керамической технологии приемы гомогенизации ферритовых порошков неизбежно приводят к появлению неоднородностей другого сорта. Так, если намол сопровождается введением в шихту катионов, образующих легкоплавкую эвтектику с основным компонентом системы, то качество ферритовой шихты, предназначенной для изготовления магнитных элементов памяти, резко ухудша ется (возможность анизотропного роста зерен и сопутствующее ему резкое ухудше.ние квадратности петли гистерезиса). Помимо керамического предложены две группы методов получения ферритовых порошков, одна из которых основана на использовании механических смесей солей и гидроокисей, а другая — их твердых растворов. Механические смеси сульфатов, нитратов, карбонатов окса-латов или гидроокисей [52—55] после тщательного измельчения подвергаются термическому разложению. При правильном выборе режима разложения (скорость и продолжительность нагрева) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в сравнительно узком температурном интервале. Окислы, получаемые при разложении в момент образования, обладают высокой степенью дефектности, большой подвижностью элементов структуры и повышенной реакционной способностью [56]. Поэтому вслед за реакциями [c.12]

Большое значение за рубежом придают повышению качества удобрений. В настоящее время почти 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде. Рост производства гранулированных удобрений обусловлен рядом их преимуществ отсутствием пыления, повышенными сыпучестью и плотностью, более узким гранулометрическим составом, меньшими слежи-ваемостью и истиранием. Все это позволяет улучшить условия труда при их производстве и применении, снизить затраты на транспортировку, хранение и внесение в почву, перевозить и хранить удобрения навалом. Гранулированные удобрения имеют также лучшие агрохимические свойства в результате более [c.273]

Наибольший рост потребления как гомополимера, так и сополимеров винилацетата наблюдается в области латексных красок и клеев. Доля винилацетатных латексов в обшем потреблении латексов для красок увеличилась с 1963 по 1970 г. (оценка) с 40 до 60%. Большое количество поливинилацетата используется для производства клеев, обладающих отличной адгезией к самым разнообразным материалам. Они обычно применяются для склеивания пористых материалов в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения и быстрого высыхания. Покрытия на основе поливинилацетата обладают высокой светостойкостью, погодостойкостью, стойкостью к истиранию и старению, проницаемостью для водяных паров. Поливинилацетат применяется также в качестве добавок к нитролакам для повышения глянца, жесткости и адгезивных свойств. Значительное количество смолы используется Е текстильной промышленности. Ожидается рост потребления поливинилацетата в производстве бумаги для придания ей прочности, прозрачности, водо- и маслостойкости. Покрытая поливинилацетатом бумага применяется для упаковки пищевых продуктов. Эмульсии этой смолы используются для подкрахмаливания белья. Поливинилацетат является исходным сырьем в производстве поливинилового спирта и по- ливинилацеталей. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология