Кристаллизация влияние вязкости

Судя по уравнению (11), для скорости зарождения центров кристаллизации следует ожидать, что начальная скорость Зарождения центров кристаллизации быстро увеличивается с уменьшением температуры системы, т. е. с увеличением степени переохлаждения. Это показано на рис. 60. Однако это также свидетельствует о том, что скорость зарождения центров кристаллизации должна продолжать быстро расти с увеличением степени пересыщения, но на самом деле этого не происходит. После достижения максимальной величины скорость зарождения центров кристаллизации падает в области высоких степеней пересыщения. Наиболее возможное объяснение этому явлению следующее по мере того как система охлаждается, она становится более вязкой и подвижность молекул растворенного вещества становится ограниченной это затрудняет кристаллизацию. Было предложено (8], чтобы в уравнение скорости зарождения центров кристаллизации был введен еще один экспоненциальный член, учитывающий влияние вязкости. [c.148]

Процесс фракционной кристаллизации с целью разделения о- и Л1-ксилолов проводят при пониженных температурах. На процесс роста кристаллов оказывают влияние вязкость среды, скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и другие факторы. Поскольку кристаллизация проводится при пониженных температурах, вязкость среды может сильно повышаться, что замедляет образование кристаллов. Поэтому для снижения вязкости иногда приходится применять растворители, напрпмер изопентан. При большой скорости охлаждения образуются мелкие, трудно отделяемые кристаллы. [c.71]

Влияние вязкости на кинетику образования зародышей при кристаллизации переохлажденных жидкостей и расплавов хорошо подтверждается рядом экспериментальных работ [37, 38] и достаточно теоретически обосновано, поскольку увеличение, например, вязкости расплава действительно должно затруднять обмен молекулами между маточной фазой и возникающим зародышем. Влияние же вязкости при кристаллизации из пересыщенных растворов выяснено еще недостаточно. [c.63]

Химический состав стекла оказывает сильное влияние на основные характеристики стекол на кристаллизацию стекломассы, вязкость стекла, упругие свойства, термостойкость, а особенно на химическую стойкость и электрические параметры стекол. Прибавление щелочных окислов сильно понижает вязкость стекол и температуру размягчения. Стекла щелочного состава мало устойчивы к действию влаги и легко подвергаются процессам выветривания и гидролиза (выщелачивания). В сильной зависимости от химического состава, особенно в условиях нагревания, находятся электрические свойства стекол, так как с повышением температуры в стекле увеличивается подвижность ионов, в особенности одновалентных катионов, и растет электропроводность. Электропроводность повышается также от действия влаги, потому что она является функцией степени электролитической диссоциации и подвижности ионов при этом доминирующую роль играют катионы щелочных металлов благодаря своим малым размерам. [c.22]

Влияние концентрации желатины на кристаллизационный процесс. Изменение концентрации желатины должно оказывать влияние в двух направлениях с одной стороны, это должно влиять на начальную стадию кристаллизации как следствие действия на скорость образования зародышей новой фазы с другой — на процесс роста кристаллов в результате влияния вязкости и повышения растворимости галогенида серебра. Последние два фактора должны оказывать противоположное действие, но они, вероятно, в малой степени будут зависеть от индивидуальных особенностей желатины. [c.158]

Оксид фосфора и фториды оказывают модифицирующее влияние на свойства самих шлаков [448, 449], что сказывается на процессах размягчения, кристаллизации, изменения вязкости и др. [450, 451]. [c.64]

Основные эксплуатационные требования к топливу обеспечение надежного запуска и надежной работы двигателей, необходимой скорости и дальности полета, полноты сгорания топливовоздушной смеси. Наиболее существенное влияние на свойства топлива оказывают плотность, теплота сгорания, фракционный состав, вязкость, температура начала кристаллизации, содержание ароматических углеводородов, серы, активных сернистых соединений, смол. [c.433]

На форму и размеры частиц, образующих структуру (каркас) консистентных смазок, химический состав масел оказывает очень малое влияние. Частицы мыл одного и того же химического состава в смазках в зависимости ет условий кристаллизации, дополнительной термообработки, вязкости масла и некоторых других факторов могут сильно различаться по форме и размерам. Чем больше вязкость масла, тем длиннее образуются кристаллы это связано с тем, что скорость образования зародышей новых кристаллов мыл меньше и больше растут уже образовавшиеся лентообразные частицы. Однако при очень больших вязкостях масла образования лент не происходит, а получается мелкозернистая масса. , [c.656]

Раствор ксилита, полученный в результате гидрирования ксилозных растворов, содержит (в пересчете на сухие вещества) от 1 до 2% зольных элементов, до Р/о органических кислот, до 0,5% РВ, а также сорбит, арабит и дульцит, которые образовались при восстановлении глюкозы, арабинозы и галактозы, присутствующих в пентозном гидролизате. Содержание других многоатомных спиртов, кроме ксилита, колеблется в зависимости от перерабатываемого сырья (сорбита от 4 до 10%, арабита—от 3 до 6% и дульцита менее 1%). Эти соединения влияют на процесс кристаллизации, однако в меньшей степени, чем другие примеси, содержащиеся в растворе ксилита. Учитывая, что очистить раствор ксилита от других присутствующих в нем многоатомных спиртов практически не представляется возможным, необходимо, чтобы содержание в нем остальных примесей было минимальным. Присутствие этих примесей в растворе помимо увеличения растворимости ксилита оказывает большое влияние на вязкость растворов, что затрудняет их дальнейшую переработку. [c.162]

Таким образом, в зависимости от размеров, состояния и природы структур, температуры и других факторов времена релаксации различаются существенно. Для структур с малой вязкостью дисперсионной среды времена релаксации незначительны (10 —10 о с). С повышением молекулярной массы соединений, переходом из жидкого в вязко-текучее, эластичное и твердое состояния времена релаксации увеличиваются. Большое влияние релаксационные явления оказывают иа процессы стеклования и кристаллизации нефтепродуктов. Релаксационные явления оказывают влияние ие только на упорядоченность, но и па форму ССЕ. Например, формы пор в вязкой среде принимают причудливые очертания. [c.92]

Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депарафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количест вом растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели. [c.173]

Температура кристаллизации в общем оказывает положительное влияние на скорость роста кристаллов. При более высокой температуре сни-жаетсй вязкость раствора и, следовательно, облегчается диффузия. Однако в большей степени влияние температуры отражается на увеличении числа зародышей, что, как известно, приводит к образованию более мелких кристаллов. При положительной растворимости с повышением температуры кристаллизации уменьшается степень пересыщения раствора, что, в свою очередь, вызывает снижение движущей силы процесса. [c.636]

Скорость вращения суспензии при кристаллизации (в результате механического воздействия мешалки) является одним из важнейших факторов, определяющих размер получаемых кристаллов (см. также гл. 9). Обработка данных (табл. 4.7) для одной и той же мешалки [128] с учетом Уо, Л и фа показывает, что уменьшение размеров кристаллов при усилении перемешивания наблюдается для тех веществ, которые в растворе характеризуются меньшим коэффициентом активности, а твердая соль — большим структурным показателем. Кроме того, значение фц становится больше, а Ата, наоборот, уменьшается. При исследовании влияния перемешивания на кристаллизацию до сих пор уделяли внимание главным образом частоте вращения мешалки, без учета указанных физико-химических характеристик раствора и твердого вещества. Согласно [202], имеется взаимосвязь между линейной скоростью роста кристалла, интенсивностью перемешивания и рядом таких физических характеристик раствора и растущего кристалла, как коэффициент диффузии О, вязкость т), плотность раствора рр и твердой фазы р. . [c.110]

Применяемый в процессах депарафинизации и обезмасливания растворитель определяет вязкость охлаждаемого раствора сырья, а, следовательно, условия кристаллизации твердых углеводородов, температурный эффект депарафинизации и температурный режим регенерации, что оказывает существенное влияние на удельные энергозатраты. Наиболее распространенными растворителями в процессах депарафинизации и обезмасливания являются, в первую очередь, кетон-ароматические ацетон-толуол и метилэтилкетон (МЭК)-толуол. При этом из-за отсутствия производства МЭК в России, до настоящего времени его поставка осуществляется из-за рубежа. В связи с этим снижение затрат в процессах депарафинизации и обезмасливания с использованием новых составов растворителей отечественного производства является весьма актуальной задачей. [c.3]

Возрастание температуры также увеличивает скорость образования кристаллов под влиянием снижения вязкости среды и минимального критического размера кристалла [уравнение (23.11)], после достижения которого начинается массовая кристаллизация. [c.298]

При высоких степенях пересыщения раствора существует обратная зависимость, и получаются мелкие кристаллы (образование кристаллов опережает их рост). Поэтому на 1-й ступени кристаллизации размер кристаллов всегда меньше, чем на 2-й. На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе при более длительном — размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на 1-й ступени при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов составляет 0,07-0,1мм. На 2-й ступени кристаллизации он больше и составляет 0,2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [c.171]

На кристаллизацию эргостерола большое влияние оказывает степень чистоты (доброкачественность) концентрата. Попадание в него частичек дрожжей или переход в растворенное состояние дрожжевого белка увеличивает вязкость концентрата и придает ему свойства коллоидного раствора, в котором процессы кристаллизации сильно заторможены. Для отделения кристаллов эргостерола от маточного раствора всю массу из кристаллизатора направляют в нутчфильтр или центрифугу, где твердая фаза (кристаллы) действием центробежной силы отбрасывается к стенкам, распределяясь по ним слоем равномерной толщины. Межкристальный раствор продавливается через слой кристаллов и удаляется через отверстия в сите. [c.236]

Скорость кристаллизации, определяемая количеством образовавшейся твердой фазы в единицу времени, значительно зависит от температуры. Особенно эта касается расплавов. С уменьшением температуры резко возрастает вязкость, замедляются диффузионные процессы, снижается скорость кристаллизации. Поэтому переохлаждение растворов и особенно расплавов не допускается. Ярким примером влияния вязкости на скорость кристаллизации является процесс выделения мускуса амбрового из мусколов, продолжающийся в течение месяца. С другой стороны, с увеличением температуры раствора сахара с 20 до 60 °С скорость кристаллизации увеличивается в 12 раз. [c.303]

С уменьшением концентрации парафиновых углеводородов в смеси (в результате разбавления низкозастывающим компонентом) роль сернистых соединений, несмотря на их меньшее содержание возрастает. Влияние сернистых соединений на предотвращение образования кристаллической сетки наблюдали в топливе, которое содержало 1,1% серы и которое характеризуется более значительным разрывом температур начала кристаллизации и застьивания (при большом разбавлении), чем газойль сураханской нефти. Исключение составляют смеси сураханского солярового дистиллята с бибиэйбатским, для которых разность температур начала кристаллизации и застывания при разбавлении почти не изменяется. Хотя содержание парафиновых у.-леводородов в сураханском соляровом дистилляте ниже, чем в газойле, но вследствие тело, чги они кристаллизуются при более высоких температурах, разность между температурами начала кристаллизации и застывания для сухаранокого солярового дистиллята составляет только 4°С. При значительном разбавлении (от 50% и выше) содержание парафиновых углеводородов в нем достигает величины, при которой (при данных температурах кристаллизации) на застывание топлива начинает оказывать влияние вязкость среды. В данном случае в результате смешения сураханского солярового дистиллята с бибиэйбатским вязкость полученной смеси не только не снизилась, но даже несколько увеличилась. При охлаждении смесей вязкость их возрастает и при —6°С (температура застывания 50%-ных смесей) значительно превышает 100 сст, а при —16°С (температура застывания смеси, содержащей 80% бибиэйбатского солярового дистиллята) достигает 300 сст. Такая вязкость значительно влияет на температуру застывания топлива. Отклонение от аддитивности при смешении высокозастывающего топлива с низкозастывающим определяется разностью температур начала кристаллизации и застывания. [c.54]

В своей классической работе, посвященной изучению законов, управляющих кристаллизацией и плавлением, Тамман сшисал результаты исследования влияния вязкости расплавов на способность к образованию стекол. При возрастании степени переохлаждения вязкость расплавов возрастает сначала медленно, потом чрезвычайно быстро, но всегда оставаясь непрерывной функцией от температуры. Процесс заканчивается переходом первоначально жидкого расплава в твердое хрупкое стекло. Этот процесс можно исследовать, например, пос]5едством наблюдения скорости падения маленьких металлических шариков в вязких расплавах при постоянных температурах. Таким образам, в первом приближении можно найти обратно пропорциональную зависимость между скоростью падения шарика и вязкостью расплава [c.90]

Влияние вязкости 2 вес.%-ного раствора полиэтиленсебацината (М 40 ООО) в смеси канифоль - ксилол на характер его кристаллизации исследовали Ас лубеков и др. [7] при помощи световой микроскопии. Вязкость изменяли соответствующим подбором соотношения канифоли и ксилола (от 4 до 10 сП при различных температурах кристаллизации). Было обнаружено, что вязкость в пределах точности измерения не влияет ни на скорость роста сферолитов, ни на диаметр дендритов. Этот результат является неожиданным, так как принято считать, что процесс роста сферолитов и дендритов определяется диффузией (разд. 3.6.1). Однако объяснить наблюдаемый факт можно тем, -что рост кристаллической фазы на границах раздела над-структур не лимитируется диффузионными процессами (точка О на рис. 3.101). В связи с этими экспериментами становится интересным проведение более детального анализа изменения морфологии кристаллической фазы при изменении вязкости растворов. [c.263]

Если вдали от фронта кристаллизации движение жидкости происходит в турбулентном режиме, то, используя описанные представления, можно нарисовать картину перемешивания и возникновения концентрационного профиля в расплаве (рис. 1.19). К фронту кристаллизации примыкает диффузионный подслой протяженностью 61, в котором перемешивания расплава практически нет и концентрации выравниваются в основном за счет диффузии. В вязком подслое влияние вязкости преоблада- [c.23]

Вязкость, стеклообразование и кристаллизация. Влияние компонентов 2г02, ТЮг, ТНОг, СеОг на низкотемпературную вязкость показана на рис. 80. Температуру размягчения стекол наиболее сильно повышает 2гОг. Из окислов четвертой группы СеОг — единственный окисел, который снижает не только высокотемпературную, но и низкотемпературную вязкость. Поверхностно-актив-ных компонентов среди них, по-видимому, не имеется. Под вопросом остается лишь активность двуокиси тория. [c.198]

М. С. Асланова, С. 3. Э д е л ь ш т е й н, Влияние борного ангидрида на кристаллизацию и вязкость бесщелочных алюмосиликатных стекол. Труды ВНИИСВ, сб. 3, Гизлегпром, 1952, стр. 53. [c.293]

При малой кратности растворителя к сырью, когда вязкость раствора велика, даже при малой концентрации твердых углеводородов и медленном охлаждении образующиеся кристаллы невелики, так как передвижению молекул к центрам кристаллизации препятствует выделяющийся из раствора парафин. В результате сужается область, из которой молекулы твердых углеводородов поступают к первично образовавшимся зародышам, что вызывает возникновение новых центров кристаллизации, увеличение числа кристаллов и, в конечном счете, образование мелкодисперсных труднофильтруемых осадков. Слишком большое разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. При этом средняя длина диффузионного пути молекул настолько увеличивается, что даже при медленном охлаждении в начальный момент образуется слишком много центров кристаллизации, в результате чего конечные размеры кристаллов уменьшаются. Следовательно, и в этом случае эффективность процессов снижается. В работе [АТ] исследовалось влияние кратности растворителя на растворимость в нем нафтеновых и ароматических углеводородов (рис. 50). Повышение кратности растворителя приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов, причем растворимость ароматических углеводородов, обладающих большими молекулярной поляризацией и дисперси- [c.146]

Оценим кинетические константы. Для каждого падающего кристалла можно построить зависимость v=v i) и определить величину dvldt с точностью до малых первого порядка dvldt Lv—Подставив dvldt в уравнения (3.185), (3.186), можно разрешить их относительно диаметра сферы, масса которой совпадает с массой падающего кристалла. Подставив найденные значе- ния а в уравнения (3.185), (3.186), легко получить значения для скоростей роста кристаллов в соответствующих временных точках. Однако в нашу задачу входит не только определение скоростей роста по длине трубы, но и определение влияния на скорость роста кристалла пересыщения, температуры раствора, скорости обтекания кристалла раствором, вязкости и плотности среды, окружающей его. Если кристаллизация идет во внешней области (диффузионной), то массовую и линейную скорости роста кристалла можно представить в виде [c.295]

На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах прп увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемепшвания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации п-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0,07—0,1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0,2 мм. На II ступени кристаллиза- [c.100]

Помимо вязкости растворов, на скорость фильтрации суш ествен-ное влияние оказывает фракционный состав денарафинируемого сырья. Это связано с характером образуюш ихся кристаллов в узкой и широкой фракциях дистиллята. Вследствие большей возможности образования эвтектики при кристаллизации твердых углеводородов из широкой фракции скорость фильтрации [c.209]

В связи с этим большое влияние на показатели депарафинизации оказывает глубина очистки рафинатов, которая зависит от количества неудаленных смол и полициклических ароматических углеводородов. Кроме того, при высоком содержании в рафинате смол и полициклических углеводородов увеличивается его вязкость при понижении температуры, что затрудняет кристаллизацию твердых углеводородов в процессе депарафинизации. [c.169]

Основнуюмассу марганца выплавляют В виде ферромарганца (сплав 60—90% Мпи40—10% Ре). Марганец (в виде ферромарганца) обладая большим сродством к кислороду, используется как раскислитель при плавке стали. Одновременно марганец образует тугоплавкие соединения с серой, обезвреживая ее влияние на сталь в процессе кристаллизации. Марганец как легирующая добавка к стали придает последней коррозионную стойкость, вязкость, твердость, но снижает пластичность. В цветной металлургии марганец используют для получения бронз и специальных латуней. Из производных марганца широко п])именяется диоксид МпОг. Из него получают все остальные сседине- [c.292]

Влияние газов на свойства слюдяного расплава. Наличие растворенных летучих соединений п газов в расплаве фторслюды обусловливает ряд его важных физико-химических свойств и явлений при кристаллизации, например а) окислительно-восстано-вительную обстановку, характеризующую формы нахождения в расплаве отдельных элементов б) вынос слюдообразующих компонентов из расплава в) изменение структуры расплава (т. е. способствует диффузии элементов, изменению вязкости, расслаиванию ИТ. д.). [c.13]

На эффективность процесса депарафинизации оказывают влияние факторы, от совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородов, содержащихся в сырье, а, следовательно, и основные показатели процесса. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно массовая кратность растворителя к сырью составляет (2-3) 1 для дистиллятного сырья и (3,0-4,5) 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафинированного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме. [c.723]

Повышение температуры кристаллизации оказывает голожительное влияние на скорость роста кристаллов (при увеличении температуры уменьшается вязкость среды и облегчается диффузия), Однако рост температуры [c.346]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология