Бутадиен Бутан, пиролиз

Комплексная переработка бутан-бутиленовых фракций после пиролиза нефтепродуктов, включающая извлечение бутадиена, выделение изобутилена и дегидрирование н-бутиленов в бутадиен [c.672]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Описанными методами бутадиен выделяют также из бутан-бутиленовых фракций, полученных пиролизом нефтепродуктов и яв- [c.682]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на этилен и пропи- лен (пропен) одновременно получается фракция С4 (бутан, н- утилены, изобутан, изобутилен, бутадиен), которая выводится-из газов пиролиза. Повышению выходов этих углеводородов, в особенности бутадиена и н-бутиленов, в Последние годы уде- ляется значительное внимание. [c.52]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

К продуктам дегидрогенизации предъявляются высокие требования в отношении их чистоты. В частности, для использования бутадиена его чистота должна быть от 96 до 99%. Между тем основные компоненты продуктов пиролиза— бутадиен, бутилены и н-бутан — имеют близкие точки кипения и обычного фракциони- [c.71]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Состав и выход газа зависят в основном от температурного режима пиролиза. Примерный состав сухого газа водород 14% (объемн.), метан 40%, этан 12%, этен 17%, бутен 4,9%, пропей 9,0%, бутадиен, пропан, бутан, СО, СОг, N2 — 3,0%. Плотность газа 0,780—0,830 (плотность воздуха = 1). Высокое содержание непредельных углеводородов делает газ пиролиза ценным сырьем для промышленности химического синтеза. [c.198]

АНАЛИЗ КИНЕТИКИ ПИРОЛИЗА ЛЕГКОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ КОМПОНЕНТЫ- 1-ЭТАН, 2-ЭТИЛЕН, 3-МЕТАН, 4-ПРОПАН, 5-ПРОПИЛЕН, 6-БУТАН, 7-БУТАДИЕН, 8-ПАРАФИНЫ ОТ ПЕНТАНА И ВЫШЕ, 9-АЦЕТИЛЕН, Ю-ВОДОРОД, И-ПРОДУКТЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА [c.137]

Принципиальная схема разделения фракции пиролиза бензина экстрактивной дистилляцией изображена на рис. 17. Фракцию С4 подают в среднюю часть колонны 1, на верх которой вводят ацетонитрил. Раствор из куба поступает в отгонную колонну 2, где отгоняется бутадиен-1,3 и регенерируется экстрагент, возвращаемый в колонну 1. Не поглощенная в ней смесь бутиленов и бутанов направляется в узел 3 для хемосорбции изобутилена, после чего остаток поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну 4. С верха ее удаляются бутаны, которые можно подвергнуть дополнительной ректификации для получения индивидуальных н- и изобутана. н-Бутилены в колонне 5 отгоняются от экстрагента, который вновь возвращают в колонну 4. [c.66]

Процесс проводят при 800-900 °С при давлении, близком атмосферному, с целью получения низших алкенов, в основном — этилена. Исходным сырьем является этан, пропан, бутан. Выход этилена из этана составляет 80 %, пропана — 48 %, н-бутана — 45 %. При пиролизе разветвленных алканов получаются алкены С3-С4 и алкадиены. При температуре выше 900 °С образуется аллен и метилацетилен. При пиролизе бензинов вместе с алкенами С2-С4 и бутадиеном образуется метановодородная фракция, алкены, циклоалкены, алкадиены, арены. Выход продуктов при пиролизе бензинов различного состава колеблется в широких пределах (в скобках дан выход продуктов, получающихся при пиролизе керосино-газойлевой фракции, жидких продуктов при этом получается около 50 %) [c.212]

Продуктами пиролиза пропана и бутанов являются низшие парафины и олефины, бутадиен, ацетилен, некоторые ароматические углеводороды, уголь и водород. Можно представить себе целый ряд путей образования этих продуктов из данного сырья, однако действительное значение, [c.445]

Твердые частицы акцептора полностью улавливаются во втором циклоне, из которого также направляются в бункер. Газовый поток после второго циклона проходит водяную закалку, в результате которой температуру потока снижают до 90—110°С. Водный раствор иодистого водорода и других иодсодержащих соединений отделяют от газообразных продуктов реакции и водяного пара в сепараторе и направляют в бункер. По выходе из сепаратора газовый поток охлаждают для конденсации паров воды. Углеводороды С4 отделяют от азота и небольшого количества продуктов пиролиза (Q—С ) и получают смесь следующего состава (в мол. %) бутадиен — 68,2, бутены — 5,8, н-бутан — 26,0. Это соответствует степени превращения н-бутана 76 о и выходу бутадиена и буте-нов 90,5% на превращенный н-бутан. Полагают, что эти показатели можно улучшить, повысив степень превращения н-бутана до 85/Ь. [c.140]

Фракция С4 газа пиролиза нагревается и частично испаряется Б теплообменнике 1 за счет тепла регенерированного водного экстрагента и направляется в среднюю часть колонны экстрактивной дистилляции 3, а охлажденный в холодильнике 2 ацетонитрил поступает в верхнюю часть колонны 3. Колонна снабжена кипятильником 4 и конденсатором 5. Бутадиен и примеси поглощаются экстрагентом, а бутан-бутеновая фракция отбирается из верхней части колонны 3 и конденсируется в конденсаторе 5. Часть конденсата используется в качестве орошения, а балансовое количество поступает на водную отмывку от растворителя в скруббер 9 и выводится с установки. [c.172]

Сырая фракция С4 газа пиролиза поступает через испаритель в середину первой колонны экстрактивной дистилляции 1, на одну из верхних тарелок которой подается диметилформамид. С верха колонны 1 отводится бутан-бутеновая фракция, содержащая около 7 % бутанов и не содержащая практически ДМФ, который полностью отделяется на верхних тарелках колонны. Снизу отводится раствор бутадиена и ацетиленовых углеводородов в ДМФ, который направляется на отпарку углеводородов в отпарную колонну 4, снабженную кипятильником. Далее пары поступают во вторую колонну экстрактивной дистилляции 5 для удаления компонентов, более растворимых в ДМФ, чем бутадиен (высших ацетиленовых углеводородов). Бутадиен, выходящий сверху из колонны 5, направляется на ректификацию в колонну 5 и Р. В колонне 8 удаляются легкие примеси, а в колонне 9 — тяжелые. В результате ректификации получается 99,5 %-ный бутадиен. [c.118]

При пиролизе бензинов и других жидких нефтяных углеводородов одновременно с этиленом и пропиленом получаются углеводороды 4 (н-бутилены, изобутилен, бутадиен, изобутан, н-бутан), которые в виде бутилен-бутадиеновой фракции (так называемой фракции С4) выводятся из процесса производства этилена и пропилена на стадии компрессии пирогаза и газоразделении. [c.107]

Фирма "The Dow hemi al o." разработала и испытала на полупромышленной установке двухстадийный метод получения стирола из фракции С4 продуктов пиролиза, содержащей бутадиен, бутены и бутан [82]. Фракцию С4 очищают от примесей ацетиленовых углеводородов селективным гидрированием, затем димери-зуют в 4-винилциклогексен при 100 °С и избыточном давлении 1.75 МПа на цеолитном катализаторе, содержащем соли одновалентной меди. Па заключительной стадии 4-винилциклогексен смешивают с водяным паром и кислородом и в реакторе с оксидным катализатором при 400 °С и избыточном давлении 0.525 МПа получают стирол. Примеси кослородсодержащих соединений удаляют адсорбцией на AlgOg. Отмечается, что этот метод экономичнее дегидрирования этилбензола на 0.25-0.4 долл/кг стирола. [c.95]

Сб—С о), сжиженные газы (пропан, бутан), газойль (С12—С20). При температуре около 650 °С образуются пентены и гексены при пиролизе с водяным паром около 700 °С — этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, циклопентадиен. Наиболее высок выход этилена при температуре около 900°С. Более низкие температуры (около 350 °С) способствуют образованию низших алканов. Усовершенствование технологии пиролиза связано с использованием катализаторов. Наиболее важным является ванадиевый катализатор на пемзе. [c.135]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

В США значительные ресурсы бутиленов обусловлены широким развитием вторичных процессов по переработке нефти [161]. В последние годы в США эти ресурсы несколько сократились вследствие применения в больших масштабах бутиленов для производства высокооктановых компонентов бензина, внедрения в процесс каталитического крекинга цеолитсодержащих катализаторов и расширения объема гидрокрекинга. В результате в качестве сырья для дегидрирования более широко начали использовать н-бутан и выделять бутадиен из продуктов пиролиза В Западной Европе вследствие значительно меньшего развития в нефтепереработке вторичных процессов, а также вследствие ограниченных ресурсов н-бутана, извлекаемого из попутных газов, выделение бутадиена из продуктов пиролиза приобретает особо важное значение. В СССР выделение бутадиена будет развиваться в соответствии с ресурсами бутан-бутиленовой фракции, получаемой в процессе пиролиза (см. гл. III). [c.150]

В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содер-/кит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, н-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойлей, производимого с целью получения этилена. Кроме того, бутадиен всегда присутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции С4 н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Однако в условиях нашей страны все возрастающие потребности промышленности в бутадиене и изопрене не могут быть удовлетворены, по крайней мере в ближайшее время, за счет ресурсов С4—Сз-фракций пиролиза. Поэтому производство этих мономеров еще долго будет базироваться на н-бутане, изопентане, н также к-бутенах и пзоамилеках. [c.681]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

С установок АГФУ блока разделения непредельных газов уходят сухой газ, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. В типичных заводских газах из непредельных углеводородов присутствуют только олефины этилен, пропилен, бутилены. Углеводороды более высокой непредельности — ацетилен, бутадиен —содержатся лишь в газах пиролиза, а в газах термического крекинга появляются только при значительном ужесточении режима. [c.284]

Группа исследователей [25] изучала пиролиз углеводородов в простой ударной трубе. Было установлено, что реакционная смесь в достаточной степени охлаждается под действием волны разрежения, распространяющейся в ней после пересечения контактной поверхности отраженной ударной волной. Для проверки предложенного Портером механизма образования углерода (см. дальше), входившей в задачи исследования, пиролиз метана проводили при 1800 и 2400 °К. Продукты реакции содержали этан, этилен, ацетилен, диацетилен, бутадиен, аллен, бутены и бутан. На основании полученных данных авторы пришли к выводу, что с повышением температуры протекает ступенчатая реакция метан этан этилен ацетилен. [c.312]

Рис. 7.7. Кинетика образования основных продуктов пиролиза фракции 85-120°С при вЮ С и атмосферном давлении 1 - жидкие продукты (С и выше) 2-этилен 3-метан 4 - пропилен 5 - этан 6 - бутадиен 7 - бутан (данные Р.З. Магарила)

I гается, пиролизу для получения этилена фракция Q разделяется на к-бутан и изобутан с целью дегидрирования бутана в бутадиен фракц1 я изопентана дегидрируется в изопрен [c.9]

Содержащийся в газах этан представляет собой ценное сырье для пиролиза, так как по сравнению с другими углеводородами он обеспечивает наибольпшй выход этилена. Поэтому выделение этана из попутных газов представляет собой одну из важных задач, стоящих перед нефтяной промышленностью. Значительную часть пропана намечается использовать как бытовое топливо однако в ряде случаев он будет подвергаться лиролизу для получения онизпшх олефинов, а также непосредственно перерабатываться в химические продукты. Основное назначение йолучаемых при переработке попутных газов бутанов — использование их как сырья для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена, являющихся важнейшими мономерами для производства синтетического каучука. Бутадиен, получаемый в настоящее время в значительных количествах из спирта, будет полностью заменен бутадиеном, получаемым из к-бутана или бутилена, что является более экономичным В отдельных случаях может оказаться целесообразной окислительная переработка и-бутана в кислородсодержащие продукты уксусную кислоту, метилэтил-кетон и др. [c.14]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

При повышении температуры пиролиза в составе газов кроме водорода, парафинов и олефинов появляются диеновые, а при еще более высокой температуре — ацетиленовые углеводороды. Реакционноспособные диены подвергаются дальнейшей циклизации к ароматизации, в связи с чем их содержание в газе мало растет с температурой. Тем не менее при 800—850 "С выход бутадиена может достигать максимума — около 5%. Поэтому бутадиен присутствует в бутан-бутиленовых фракциях газов пиролиза, которые приходится от него очищать. Содержание в газах ацетиленовых углеводородов растет с повышением температур.ы выхоз, ацетилена при пиролизе бензина прн 800, 880 и 950 °С составляет соответственно 0,5—1%, 2—3% и 6—8%. Это количество настолько существенно, что одним из современных методов целевого производства ацетилена является пиролиз углеводородов при 1200—1600 °С, [c.58]

По методам производства бутадиена в США мощности делятся так окислительным дегидрированием бутенов 35%, одностадийным дегидрированием н-бутана по методу фирмы Оис1г1 12%, извлечением из пиролизной фракции 53%. В 1980г. дегидрированием бутенов в Англии и Голландии получили соответственно 75 и 80 тыс. т бутадиена в Италии 22 тыс. т бутадиена в год получают дегидрированием н-бутана. Небольшие мощности по дегидрированию бутанов и бутенов имеются в Мексике, Аргентине, Бразилии, Канаде. Остальное количество бутадиена в Европе и весь бутадиен в Японии выделяют из фракции С4 продуктов пиролиза. [c.142]