Кобальт дисперсные

Кобальт выделяется из продуктов реакции при температурах 150— 200° (по возможности в отсутствии окиси углерода). Выделяющийся дисперсный металлический кобальт осаждается при этом или [c.344]

Другие металлы — кобальт, никель и платина — оказались также пригодными, но в меньшей степени, чем железо [4]. Наблюдались широкие колебания степени активности железного катализатора при незначительных видоизменениях процесса. Существенное значе-ние юнеет степень дисперсности соединений железа до их восстановления натрием. Иногда представляет затруднение удаление коллоидного железного катализатора из жидкого продукта реакции (например, замещенного ацетилена), проводимой в растворе жидкого аммиака. При сушке амида происходит выделение железа в виде хлопьев, которые могут быть затем легко удалены из жидкого продукта промыванием разведенной кислотой. . [c.130]

Основные виды композитов на основе металлической матрицы включают волокнистые, дисперсно-упрочненные, псевдосплавы, а также эвтектические. В качестве матриц для металлических композиционных материалов наиболее широко используются а.люминий, магний, титан, никель, кобальт. [c.105]

Гидроокись двухвалентного кобальта образуется при добавлении раствора едкого натра или гидроокиси аммония к растворам солей двухвалентного кобальта. При обычной температуре, особенно без доступа воздуха, и при осаждении небольшим избытком раствора гидроокиси натрия сначала образуется осадок синего цвета. Синий осадок постепенно становится фиолетовым и, наконец, розовым. Это превращение осадка в устойчивую розовую форму ускоряется при нагревании. Рентгенографически установлены кристаллическая структура обеих модификаций и большая дисперсность синего осадка [851]. Синей модификации приписывают формулу основной соли Со(0Н)С1 или гидратированной закиси кобальта СоО Н2О розовый осадок представляет гидроокись кобальта Со (ОН) 2. Последняя медленно окисляется кислородом воздуха, превращаясь в Со(ОН)з с изменением цвета из розового в бурый. Окисление ускоряется добавлением хлора, брома, перекиси водорода и других окислителей. [c.12]

Пигменты представляют собой тонкодисперсные порошки, как правило, неорганических нерастворимых красящих продуктов. Они, подобно дисперсным наполнителям, образуют с полимером гетерофазную систему. Пигменты могут вводиться в состав полимерного материала при его приготовлении непосредственно перед переработкой. В качестве пигментов используют диоксид титана, оксид цинка и хрома, кадмий, кобальт, оксиды железа, технический углерод и другие. [c.25]

Среди металлов рассматриваемой группы, которые можно получить в дисперсном виде (обычно на носителях) путем восстановления их соединений, т. е. главным образом никеля, кобальта, железа и рения, наиболее полно изучен никель, свойства которого можно считать типичными для всех указанных металлов. [c.327]

С введением в алюмомолибденовую систему кобальта или никеля существенно изменяется состояние адсорбированного молибдена. Как видно из рис. 45, дисперсность молибдена в сушеных образцах, полученных в области нижних pH, несколько понижается, о чем можно судить по изменению отношения Мо/А1. После прокаливания эта величина снова возрастает, кроме того, в рамановском спектре появляется полоса при 660 см , характеризующая связь Мо— [c.103]

Выбор в качестве дисперсной фазы железа, кобальта, никеля и меди обусловлен, с одной стороны, теоретическим интересом с точки зрения активности указанных металлов к образованию адгезионных связей хемосорбционного характера с этим полимером и с другой — большим практическим интересом в связи с тем, что перечисленные металлы придают полученным материалам ферромагнитные электропроводящие и другие ценные свойства. [c.85]

Следует отметить, что на термограмме металлополимера (20% кобальта), предварительно восстановленного в оптимальных условиях, в области плавления отмечен эндотермический дублет (кривая е), что свидетельствует об упорядоченности полимера вблизи поверхности дисперсных частиц металла. [c.88]

Наличие оксида кобальта при всех способах предварительной обработки понижает степень сульфидирования молибдена [78]. Промотирующая роль кобальта заключается в том, что фаза СодЗа активирует фазу Мо82. Изменение соотношений этих фаз на поверхности и их дисперсность в зависимости от способа получения и условий предварительной обработки катализатора определяет его активность. [c.98]

Скелетные катализаторы, пли катализаторы Ренея, получают сплавлением активного металла, например никеля, кобальта, меди, с алюминием нли магнием, а затем последние удаляют выщелачиванием. В результате этого получаются активные, чуть ли не атомарно-дисперсные металлы. Так называемый никель Ренея весьма активен, но недостаточно селективен, очень чувствителен к термической дезактивации и химическому отравлению. Однако это не препятствует его широкому применению при гидрировании жидких растительных масел в твердые пищевые жиры, когда крайне важна способность частиц никеля оседать из продуктов гидрирования. Другой привлекательной чертой скелетных катализаторов является возможность их активации при низких температурах в простых аппаратах без отдельной установки для восстановления и даже без самой стадии вос-сгановленпя. Таким образом исключаются операции восстановления и стабилизации катализатора, что упрощает технологию. [c.110]

Убедительным примером применимости теории регулирования механических свойств дисперсных структур могут быть водные гели и органогели гуминовых веществ — природных ионсобменников и структурообразователей почв. Так, структурно-механический анализ дисперсий гуминовых кислот и полученных на их основе гуматов кальция, магния и кобальта показал, что в этих системах при малом содержании твердой фазы (5—10%) образуются типичные коагуляционные структуры со всеми присущими им упруго-пластично-вязкими свойствами и способностью к тиксотропному упрочнению. Установлено, что наибольшая склонность к структурообразованию среди образцов гуминовых веществ (гуминовые кислоты, гуматы металлов) выражена у гуминовых кислот, о объясняется тем, что в гуминовых кислотах, в отличие от гуматов кальция, магния, кобальта и др., функциональные группы свободны , а поэтому их дисперсные частички легко взаимодействуют друг с другом не только за счет сил Ван дер Ваальса, но и по водородным связям. [c.253]

В работах [1, 80] показано, что активный катализатор содержит сульфид кобальта Со Зд и сульфид молибдена МоЗд, концентрация которых составляет 1—4%. Оставшаяся непросульфидированная окись кобальта, по-видимому, предотвращает спекание кристаллитов сульфида молибдена и способствует увеличению активной поверхности фазы сульфида молибдена. На это указывают данные, полученные в работе [80],—дисульфид молибдена, образующийся при сульфидировании катализатора, обладает повышенной дисперсностью (45-10" м) по сравнению с полученным из окисла (70 X X 10-1 м). [c.305]

Другим направлением практического применения реакций разложения метана является получение сажи термокаталитическим способом при пониженных температурах (700—900° С). Специальными измерениями было показано, что удельная каталитическая активность железа, кобальта и никеля практически одинакова в реакции разложения метана (рис. 14). В связи с этим наблюдаемое уменьшение активности катализаторов в ряду Со > № > Ре при их науглероживании метаном объяснено снижением термостабильности (увеличением спекания) дисперсной структуры металла в этом ряду. Для оценки перспективности данного способа получения сажи важен тот факт, что при 20—25-кратном увеличении веса железа вследствие его науглероживания скорость процесса сохранялась практически постоянной и на высоком уровне. Испытание науглероженной метаном железной руды в качестве компонента типографских красок подтвердило возможность и перспективность применения этого нового вида сажи. [c.114]

Синие кристаллы кварца впервьге были получены в 1958 г. на затравках базисной ориентации при введении в систему Н2О— 5102 — Na20 — СО2 соединений кобальта, растворимых в гидротермальных условиях. Концентрация пигментирующей примеси в исходном растворе и температурные параметры режима выращивания существенно влияют на интенсивность окраски, распределение которой подчиняется закономерностям зональной и секториальной сегрегации неструктурной примеси. На основании результатов спектрального анализа окрашенных кристаллов и характера распределения синей окраски можно заключить, что ион-хромофор Со + адсорбируется коллоидно-дисперсными комплексами силиката натрия и вместе с ним захватывается во время роста кристалла гранью пинакоида. Связь центров синей окраски искусственных кристаллов кварца с ионами Со2+ подтверждена спектрами поглощения, измеренными в поляризованном свете. На всех полученных кривых отчетливо наблюдается широкий максимум с тремя пиками при 545, 595 и 640 нм. Полное отсутствие дихроизма в этих спектрах и наличие тиндалевского рассеяния света подтверждает коллоидальный характер окрашивающей примесной фазы, захват которой начинается при максимальной скорости порядка 0,2 мм/сут на сторону в направлении оси Ц. С увеличением скорости до 0,25 мм/сут массовое содержание кобальта в пирамиде <с> достигает 1-10 3 7о, что обеспечивает образование кристаллов голубого цвета. Синие ярко окрашенные кристаллы с концентрацией кобальта до 1—2 10" % вырастают со скоростью 0,3—0,4 мм/сут при температуре 330—395 °С. В процессе выращивания синего кварца на дне автоклава выделяется стеклообразный осадок тяжелой фазы , окрашенной в темно-синий цвет и содержащей около 3-10" % СоО. Интенсивность синей окраски при нагревании кварца выше точки ач=ьр перехода несколько снижается. После высокотемпературной термообработки образцы голубого цвета теряют прозрачность и, подобно бесцветному кварцу, выращенному с высокими скоростями, приобретают опаловидный характер, сохраняя прочность 12 179 [c.179]

Используя методы ЭПР, ИК-спектроскопии и электронной микроскопии, было показано, что в неотожженных зеленых и бурых кристаллах содержатся включения, неструктурные фазы. В буром кварце включений не было обнаружено. Однако при отжиге первоначально бурая окраска переходит в зеленую, а на репликах наблюдаются частицы неструктурной примеси (н. п.). Повышение температуры отжига приводит к замутнению кварца всех сортов с образованием пор. Отсюда был сделан вывод о том, что синяя и зеленая окраски кварца связаны с коллоидно-дисперсными включениями силикатов кобальта и железа соответственно. [c.187]

Были исследованы кристаллы синтетического кварца с примесью кобальта, окрашенные в желтый цвет. Отжиг при температуре 7" = 500 °С изменяет окраску на синюю. Дальнейший отжиг при 7 >550 °С приводит к интенсивному замутнению таких кристаллов. Спектры оптического поглощения исходного и отожженного образца приведены на рнс. 60. Электронно-микроскопическое исследование желтых, синих и замутненных кристаллов показали, что в них содержится коллоидно-дисперсная неструктурная примесь размером 30—50 нм (плотность 10 см ) в исходных и —100 нм (10" см ) —в отожженных образцах. [c.188]

Оксиксантонам присущи типичные для фенолов реакции. Они взаимодействуют с тонко дисперсными металлами, например с марганцем, цинком, железом и кобальтом, в 72%-ном спиртовом растворе, образуя соответствующие металлические соли [146]. Оксиксантоны могут метилироваться-диазометаном [147], диметилсульфатом и щелочью [148] и иодистым метилом в присутствии окиси серебра [147] или щелочи [21]. Диазометан метилирует гидроксильную группу в 8-окси-2,3-хиноксантоне (ХХУП) [148] в эфирном растворе, образуя соединение ХХУП1 для метилирования диазометаном [c.332]

Первоначально в процессе дегидрирования в качестве катализаторов применяли никель, кобальт и медь, восстановленные из их окисей водородом прн 300—400°С. Сложность приготовления и пирофорные свойства (самоокисление на воздухе с само-разогреванием, ведущим к изменению дисперсности и потере активности) этих катализаторов привели к вытеснению их основными углекислыми солями никеля и меди, которые получают осаждеиие.м содой из растворов сернокислых или азотнокислых солей никеля и меди. При нагревании с расплавленными борне-олами основные углекислые соли превращаются в мелкодисперс- [c.108]

Методы дают возможность получить носители с заданными поверхностями, размерами пор и механическими свойствами. Контроль изменения pH среды позволяет получить высокую степень дисперсности нанесенных труднодиспергируемых металлов (например, никель, кобальт, железо) [c.50]

Еще более сложным оказывается влияние названных условий приготовления осадков на свойства сложных оксвдных катализаторов. В этом случае при осаждении обычно требуется получить возможно более однородную смесь гидроксидов, имеющих оптимальную дисперсность. Определенная трудность возникает в связи с тем, что осаждение гидроксидов различных металлов происходит при различных значениях pH. Например, надо приготовить смесь гидроксидов Со и Сг, чтобы в дальнейшем образовалась смесь соответствующих оксидов. Гидроксид хрома выпадает из раствора в осадок при pH = 5,3, а гидроксид хрома в этих условиях не образуется. Для него необходимо повысить pH раствора до 6,8. Следовательно, при добавлении щелочи в растворы двух солей Со и Сг сначала выпадает гидроксид хрома, а затем кобальта. После прокалива- [c.17]

К твердым золям относятся эмали, многие природные самоцветы (например, рубины и сапфиры, представляющие собой корунды, окрашенные в первом случае окисью хрома, а во втором — окисью кобальта) синяя каменная соль, дисперсной фазой которой является металлический натрий ультрамарин (синька), в которой дисперсная фаза — раздробленная сера различные сплавы металлов, в частности моренсит, в котором дисперсной фазой служит карбид РедС, а дисперсионной средой — железо пеностекла и пенопласты, дисперсная фаза которых — воздух, а дисперсионная среда — соответственно стекло и пластмасса, и т. п. Солиозоли, как и лиозоли, с течением времени стареют, что обусловлено уменьшением степени дисперсности, дисперсной фазы. При этом цвет солиозоля также изменяется. [c.357]

Гидрирование бензола протекает па различных катализаторах. Эта реакция лежит в основе весьма удобного метода оценки активности катализаторов. При не слишком высоких температурах (не выше 350°) гидрирование протекает с образованием только циклогексаиа при более высоких температурах протекают крекинг и перегруппировка с образованием многочисленных продуктов [44, 268, 294]. При комнатной температуре восстановление бензола можно проводить на платиновом, палладиевом и аналогичных катализаторах обычно для этого необходимо присутствие кислотного растворителя [1, 173, 368]. Как правило, для восстановления бензола водородом на таких катализаторах, как никель, медь и кобальт, требуются более высокие температуры [153, 197, 257, 328, 379, 386, 387, 400]. Весьма сильное влияние оказывают чистота и метод приготовления катализатора. Например, в первых работах [319] утверждали, что гидрирование бензола в присутствии меди не протекает, но спустя несколько. лет уда.лось провести восстановление бензола до циклогексаиа на медном катализаторе [283]. Было обнаружено также [153], что бензол можно гидрировать на меди при 225 — 350° и давлении водорода 100 ат в условиях достаточной ее чистоты и тонко дисперсности при температуре выше 350° активпость меди уменьшается. Гидрирован 10 бензола в различных условиях провод 1ли такн<е иа никеле, платине, иридии, рутензти и палладии [462]. [c.194]

При исследовании промышленных катализаторов с содержанием 2—3% СоО и 10—12% МоОз различными методами было установлено, что основной фазой являются С0М0О4 и оксид алюминия [84]. Фаза 0AI2O4 рентгенографически не обнаруживается, по-видимому, потому, что при низком содержании кобальта эта фаза находится в высокодисперсном состоянии, а ее структура отличается от объемной шпинели. Однако образование фазы 0AI2O4 обнаружено по линии 1612 см в ИК-спектрах образцов, что свидетельствует о взаимодействии кобальта с молибденом [85]. Кроме того, методом РФЭС показано стабилизирующее влияние кобальта на молибдат и на его дисперсность [c.39]

Из изменения относительной интенсивности пиков Со2рз/2, Моза и AI2P в спектрах РФЭС указанных образцов (рис. 2) следует, что с увеличением содержания в катализаторе Со или Мо увеличивается доля поверхности оксида алюминия, не покрытая металлом, а дисперсность обоих металлов уменьшается. Из рис. 2 следует также, что при отношении Со/ (Со Мо) > 0,5 кобальт находится на поверхности носителя, а его дисперсность [c.42]

Полоса поглощения с максимумом при 200—300 нм в спектрах диффузного отражения (рис. 3) свидетельствует о наличии тетраэдрического молибдена Мо +. Однако значительное расширение этой полосы доказывает присутствие и октаэдрического Мо +. О существовании тетраэдрического 0 + в С0А12О4 можно судить по наличию в спектрах диффузного отражения широкой тройной полосы при 500—700 нм, интенсивность которой относительно полосы Мо + увеличивается с уменьшением содержания кобальта. Авторы делают вывод, что образование С0А12О4 в катализаторе с отношением <С 0,5 промотируется Мо + не только в результате увеличения дисперсности кобальта, но и из-за образования энергетически более активных тройных поверхностных частиц Со—Мо/А1гОз. [c.43]

На термограммах смесей капрона с возрастающим содержанием формиата железа отмечены 3 небольших эндотермических эффекта с максимумами при 87, 128 и 143°, связанные с потерей кристаллизационной воды формиата затем следует эндотермический эффект плавления капрона (216°). За эффектом плавления следует экзотермический эффект с максимумом при 243°, которому предшествует перегиб на кривой при температуре 232° (кривые б, б). Появление этого перегиба и следующего за ним экзотермического эффекта, по-видимому, обусловлено взаимодействием расплавленного капрона с образующимися при этих температурах высокодисперсными частицами железа. Характерным является то, что по мере увеличения содержания металла в системе интенсивность экзотермического эффекта возрастает. Однако теплота хемосорбции в этом случае кажется незначительной, что может быть объяснено тем, что экзотермический эффект при 243° представляет собой суммарный экзотермический эффект хемосорбции и эндотермический эффект разложения формиата. На термограммах предварительно восстановленных образцов металлополимеров в области плавления также отмечен эндотермический дублет, что свидетельствует об ориентации полимера вблизи поверхности дисперсных частиц железа. Температура плавления металлополимеров железа выше, чем образцов с таким же содержанием кобальта, никеля и меди. Вероятно, это связано с тем, что железо образует с капроном жесткосшитые структуры, отличающиеся малой подвижностью сегментов полимерных цепей. [c.89]

БЕРЙЛЛИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе бериллия. Относятся к легким сплавам. В пром. масштабе впервые получены в середине 20 в. в США и Германии. Поскольку технически чистый бериллий — хрупкий металл, сплавы легируют, повышая их пластичность. По степени растворимости в бериллии легирующие элементы подразделяют на малорастворимые (алюминий, кремний, бор и др.), слаборастворимые (углерод, азот, молибден, вольфрам, цирконий, тантал, ниобий, ванадий, хром, магний и др.) и хорошо растворимые (никель, железо, кобальт, медь, платина). В зависимости от характера упрочнения бериллиевой фазы (твердорастворное или дисперсное) различают Б. с. малодегированнце [c.134]

С, Лс2 — 700— —740° С, М — 180-150° С, — 80—60° С. Испытания на циклическое растяжение гладких и надрезанных образцов показали преимущество М. с. перед наиболее распространенной среднелегированной сталью марки ЗОХГСНА. Поверхностное упрочнение М. с. осуществляют азотированием, при к-ром одновременно происходит старение. Азотированием стали марки Н18К9М5Т при т-ре 450—560° С в течение 48 ч получают упрочненный ( 900 Я У) слой глубиной 0,20—0,25 мм. Частично заменяя никель хромом, улучшают коррозионные св-ва М. с. Сопротивление коррозии под напряжением этих сталей превосходит сопротивление не-ржавеющих сталей мартенситного класса при одинаковом уровне напряжений. Высокая прочность М. с.— суммарный результат реализации трех процессов упрочнения образования твердого раствора замещения, сдвигового (мартенситного) механизма гамма альфа-превращепия и распада пересыщенного твердого раствора (мартенсита), сопровождающегося образованием сегрегаций и (или дисперсных частиц интерметал-лидных фаз. Прочность М. с. обусловливается в основном сдвиговым механизмом гамма -> альфа-превращения и распадом пересыщенного твердого раствора. Высокое сопротивление хрупкому разрушению М. с. связано со значительной вязкостью основы (мартенсита), вызванной легированием сталей никелем и кобальтом — элементами, уменьшающими энергию взаимодействия атомов внедрения с дислокациями и сопротивление движению дислокаций со стороны решетки. Низкое содержание углерода и др. примесей уменьшает плотность точек закрепления дислокаций. Большая плотность дислокаций в основе, служащих центрами зарождения частиц второй фазы и способствующих диффузии атомов легирующих элементов, благоприятно влияет на распределение дисперсных [c.775]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология