Установки для периодических процессов

Цикл в периодической технологической схеме можно сократить за счет совместной подачи реагентов дозировочными насосами (при этом перед реактором устанавливают смеситель), а также снижения времени обезвоживания при подводе дополнительного тепла через теплообменник, который включается в циркуляционную систему реактора. Периодический процесс универсален, позволяет производить на данной установке любые мыльные и углеводородные смазки. Последние получают при работе только первой секции установки после обезвоживания твердых углеводородов (парафина, це- [c.101]

На промышленной установке в Шебекино окисление парафинов осуществлено в условиях периодического процесса. Время пребывания сырья в зоне окисления 3—4 ч. На окисление подается предварительно нагретая смесь свежих и возвратных углеводородов. Борная кислота вводится в окислительную колонну в виде ее суспензии в возвратных углеводородах. Процесс окисления осуществляется при температуре 165—170° С. В качестве окислителя используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 3—5%. Расходуемый на окисление кислород восполняется добавлением свежего воздуха с одновременным удалением части циркулирующего газа. Глубина превращения исходных углеводородов поддерживается на уровне 25—30%. [c.161]

Как правило, активным компонентом катализаторов, применяемых в рассматриваемом процессе, является никель Однако имеется указание на возможность применения в этом процессе кобальт-молибденового катализатора, нанесенного на окись алюминия (см. табл. 23, № 6). Конверсия гомологов метана может осуществляться на установке периодического действия (см. табл. 23, № 7). [c.40]

В периодическом процессе обычно достигаются большие степени конверсии сырья в кислоту. Основным аппаратом установки является окислительная колонна (высотой около 12 м), изготовленная из алюминия. В нижнюю часть вводят тонко диспергированную смесь [c.157]

Емкостные аппараты с мешалками предназначены для периодических процессов, однако в последнее время их применяют и для непрерывной работы. Простейший способ организации непрерывного процесса заключается в установке каскада из емкостных аппаратов через которые последовательно перетекают реагирующие продукты. Более совершенен горизонтальный аппарат, разделенный на секции, в каждой из которых установлена своя мешалка. В подобных аппаратах, как правило, устанавливают мешалки, обеспечивающие интенсивное перемешивание. Известны, например, автоклавы непрерывного действия со всасывающими турбинными мешалками. [c.226]

Схема установки для проведения периодического процесса диафильтрации [c.240]

Схема установки для проведения периодического процесса ультрафильтрации с циркуляцией исходного раствора [c.252]

Лабораторные испытания катализатора на основе угля в процессе демеркаптанизации керосина проводили на установках периодического и непрерывного действия ( рис.2.2 и 2.3). [c.32]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

Разность между ценой продукта (5) и общей стоимостью производства 4) составляет прибыль или убыток от работы установки. Пересечение линий 5 и 4 определяет точку (Фр)о> ниже которой процесс становится убыточным. Из рис. П-20 (а и б) видно, что (Фр)о меньше при периодическом процессе это означает, что последний обладает большой экономической гибкостью. С другой стороны, при относительно высоком значении Ф прибыль непрерывного процесса значительно выше. [c.73]

Другое преимущество непрерывной ректификации состоит в том, что при стационарном режиме работы колонны получают дистиллят и кубовый продукт постоянного состава. Кроме того, затраты тепла оказываются существенно ниже, чем в периодическом процессе. При работе на лабораторных ректификационных установках обычно легко обеспечивают постоянство состава исходной [c.236]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный — на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный — на установках с подвижным твердым теплоносителем. [c.309]

На установке периодического действия (рис. 20-5) процесс, проводимый в адсорбере, складывается из четырех последовательных операций, или циклов 1) поглощение (собственно адсорбция), 2) отгонка поглощенного газа из адсорбента (десорбция), 3) сушка адсорбента, 4) охлаждение адсорбента. [c.721]

В современных промышленных установках процесс крекинга осуществляют в реакционных аппаратах непрерывного действия с циркулирующим катализатором. Периодические процессы в стационарном слое катализатора в настоящее время практически не применяются. [c.11]

Термический крекинг нефтяного сырья постепенно утрачивает свое значение в связи с развитием каталитических процессов получения бензина. Целевым продуктом термического крекинга в настоящее время является котельное топливо. Поэтому сырьем этого процесса являются тяжелые мазуты и полугудроны. Одиако продолжает сохранять свою роль легкий крекинг тяжелого сырья (висбрекинг). Его проводят в промышленных условиях при 480— 490 °С и 2—3 МПа (20—30 кгс/см ). Аналогичные условия осуществляются и на проточных (пилотных) установках. На лабораторной установке периодического действия в автоклаве крекинг проводят в более мягких условиях по причинам, указанным выше. [c.113]

В лабораторных условиях битумы можно получать па лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствуюш,им подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для цолучения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть ле более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие (10—12% масс.) в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения. [c.276]

Помимо трубчатых реакторов непрерывного действия, СНГ весьма часто конвертируются в каталитических установках периодического действия. В этом случае процесс парового риформинга осуществляется при контакте с горячим слоем никельсодержащего катализатора. Как только температура слоя упадет, прекращается подача пара и СНГ и начинается подача воздуха с добавкой некоторого количества СНГ. Отложившиеся углерод, сернистые соединения и добавляемое топливо сгорают в слое, восстанавливая катализатор и поднимая до технологически необходимого уровня температуру реактора. Основной недостаток установок периодического действия — невозможность осуществления в них процесса риформинга при повышенных давлениях. Кроме того, их производительность зависит от размера установки. [c.241]

Периодические процессы. При проведении периодических процессов вещества поступают на переработку и удаляются из установки в определенные периоды времени. В этом случае уравнение (II. 1), написанное для всех веществ и компонентов, принимает вид [c.40]

Получение образцов пека проводили на лабораторной установке периодического действия термополиконденсацией при атмосферном давлении в интервале температур 370-420°С и продолжительностью процесса 10-350 глин. [c.29]

Производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии можно совершенствовать по ряду направлений путем замены периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными, малоэффективных (например, термического крекинга) более эффективными для улучшения качества продукции и степени использования сырья путем дальнейшей интенсификации технологических процессов с помощью катализаторов, инициаторов, радиационных методов путем более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками, минуя промежуточные емкости, широкого комбинирования установок. [c.35]

Рис. 225. Схема установки для экстрактивной ректификации, а — периодический процесс б — непрерывный процесс. —дистиллат А и В

Оборудование ректификационной установки периодического или непрерывного действия измерительными приборами и регуляторами зависит от конкретных задач разделения и прежде всего от имеющихся возможностей. На практике различают полуавтоматические и полностью автоматизированные установки, причем под. последними понимают установки, в которых все процессы, включая пусковой >период, протекают самостоятельно. Понятие полуавтоматический лучше было бы заменить выражением частично автоматизированный , так как при этом имеют в виду, что автоматизирована лишь часть протекающих процессов. Существуют следующие возможности регистрации и регулирования [c.454]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

На установках периодической адсорбции в каждом адсорбере проходят последовательно все стадии процесса. После того как закончена основная рабочая стадия процесса (адсорбция) и уголь насы-ш ен углеводородами, адсорбер переключают на десорбцию, во время которой уголь нагревается острым перегретым паром и из него в токе пара удаляются адсорбированные углеводороды. Однако в период десорбции в результате контакта с паром уголь увлажняется влажность отрицательно влияет на адсорбционную способность угля. Чтобы подготовить адсорбент ко вторичной адсорбции, адсорбер переключают на третью стадию — сушку, осуш,ествляемую нагретым воздухом или отбензиненным газом. В результате сушки влажность угля снижается с 7—10 до 1—2%. [c.158]

Десорбция углеводородов проводится путем пагрева угля в трубчатом нагревателе. К адсорбенту подводится острый пар, чтобы понизить давление насыщенных паров углеводородов над адсорбентом и тем самым облегчить переход их в паровую фазу. Количество пара берется в 4—5 раз меньше, чем на установках периодического действия. Вследствие этого не происходит обводнения адсорбента и из процесса выпадает операция сушки угля. [c.162]

Никелевый катализатор не отравляется серусодержащими соединениями. На катализаторе отлагается 48% уг- Мазу1. Элементарный состав мазута (мас.%) 84,6 С, 11,4 Н, Ni [1957. 7, 24256) Процесс осуществляют на установке периодического действия конверсией сырья в смеси с водяным паром на никеле- Состав городского газа (об.%) 41— 46 Нг, 16—20 СН4, 16—18 СО, 11—12 [c.177]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров (печи Ноулеса) в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования. [c.8]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

Обычно процесс поглощения сероводорода ведут как периодический процесс, т. е. при насыщении старой загрузки заменяют слои или открывают реактор и заполняют его свежей окисью цинка. Однако данный метод применим только в том случае, когда содержание серы в исходном продукте невелико. При высоком содержании серы основную часть ее более предпочтительно удалять в отдельной установке гидроочистки, которая работает с жидкими регенерируемыми абсорбентами для сероводорода и поэтому не имеет пределов по поглощению серы, и использовать в качестве сырья частично десульфурированный материал. Содержание серы в одной операции может быть снижено до уровня, требуемого для стадии КОГ-риформинга (около 0,2 ppm) на отдельной установке, т. е. из установки КОГ можно исключить секцию подготовки сырья. При этом 1следует принимать все меры, исключающие возможное загрязнение очищенного сырья. [c.102]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Имеются сведения [71] о процессах получения тетра-лина высокой степени чистоты гидрированием предварительно очищенного от сернистых соединений нафталина на установках периодического действия. Данные о промышленных процессах производства тетралина гидрированием в проточных условиях отсутствуют. Показано [72, 73], что гидрирование на проточных установках следует проводить в условиях, обеспечивающих превращение нафталина не более чем на 70—80%. Получающийся тетралин (с достаточно высоким выходом и чистотой) можно выделять из продуктов реакции ректификацией непревращенный нафталин вновь возвращают на гидрирование. В качестве побочного продукта образуется лишь небольшое количество декалина [72]. [c.326]

Пневмотранспортная установка периодического действия. Установка представлена на рис. 3.13. Она работает в режиме предварительного набора давления (для этого служит запорное устройство 4) и позволяет ликвидировать аварийные завалы трубопровода. По длине трассы расположены аэроэлементы 5, через которые подается сжатый газ для ускорения процесса насыщения материала при завале. [c.84]

Основным преимуществом экст- рактивной перегонки перед азеотропной является меньший расход тепла, так как при экстрактивной перегонке не требуется испарять растворитель. Кроме того, для разделения одной и той же смеси экстрактивной перегонкой можно использовать различные растворители и регулировать процесс изменением количества вводимого растворителя. Азеотропную перегонку удобно применять при периодическом процессе, когда весь растворитель загружают в куб вместе со смесью. На установках непрерывного действия азеотропную перегонку целесообразно применять при невысоком содержании отгоняемого компонента в смеси, так как в этом случае расход тепла на испарение растворителя невелик. [c.710]

Переход от периодического процесса смешения в емкости с мешалкой к непрерывному процессу с использованием статического смесителя-реактора позволяет повысить безопасность производства, существенно уменьшить габаритные размеры реактора и снизить потребление энергии. На рис. XVII-10 смеситель-реактор показан в момент установки статического смесителя. Статические смесители в таких реакторах играют роль теплообменных поверхностей и выполнены из труб, внутри которых циркулирует теплоноситель. Подобным образом удается реализовать реакторы вытеснения с заранее заданным профилем температуры по длине аппарата. [c.455]

С учетом приведенной выше характеристики периодических, полунепрерывных и непрерывных процессов в главах 7—12 описаны лабораторные установки периодического и полуиеп])орыв-ного действия и некоторые установки, воспроизводящие непрерывные промышленные процессы. [c.85]

В настоящее время технология всех стадий разработана в лабораторном масштабе и для периодического процесса предполагается построить опытную установку в исследовательской лаборатории фирмы Консолидейтед Коул Ко. около Питсбурта (шт. Пенсильвания). Преимуществом предложенной системы является тот факт, что нет необходимости в повторном нагревании отходящих газов и организации склада для образующихся веществ, кроме летучей золы. Кроме того, на всех стадиях процесса можно использовать стандартное оборудование. [c.134]

Установка первого типа предназначена для периодического процесса. В ней имеется несколько реакт0 )0в, в каждом из которых за 30 мин происходит весь рабочий цикл реакция крекинга, удаление нефтяных паров, регенерация катализатора, удаление воздуха и продуктов сгорания. [c.230]

На установках периодической ректификации СЖС эфиры, име1эпщеся в гидрогенизате, предварительно омыляют щелочью, причем образующиеся мыла остаются при разгонке в кубовом остатке. При небольшой производительйости цеха процесс омыления и последующей отгонки спиртов, кац показывает практика, не вызывает технологических затруднений. [c.69]

Благодаря возможности осуше-ствления в одних и тех же аппаратах разных процессов в различные периоды работы, а также отсутствию в схеме движущихся механизмов в виде насосов абсорбционные установки периодического действия проще в эксплуатации и на их соору- [c.130]