Изобутилен переработка

Наружной установки переработки масляного слоя, который получается в процессе конденсации формальдегида с изобутиленом // [c.48]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Второе направление переработки метанола связано с получением метил-грет-бутилового эфира (МТБЭ — бесцветная жидкость с резким запахом, температура кипения 55 °С). Он образуется при взаимодействии метанола с изобутиленом в присутствии ионообменных смол. Процесс освоен в промышленных масштабах с 1973 г. Введение МТБЭ снижает неравномерность распределения детонационной стойкости бензина по фракциям и склонность бензина к нагарообразованию. МТБЭ обладает высокой детонационной стойкостью октановые числа смешения его изменяются от 115 до 135 по исследовательскому методу или от 98 до ПО — по моторному (табл. 28). [c.171]

Переработка бутиленов и дивинила—из выделяемой фракции извлекается дивинил и изобутилен н-бутилены дегидрируются в дивинил, таким образом вся фракция перерабатывается в дивинил и изобутилен, являющиеся исходными мономерами для производства синтетического каучука. [c.316]

Углеводородный слой с верха реактора I и легкий погон ректификации водного слоя объединяют и обрабатывают в нейтрализаторе 3 движущимся противотоком водным раствором щелочи, который после этого смешивают с водным слоем, выходящим из реактора 2, подавая на совместную переработку, описанную выше. Из промытого углеводородного слоя в колонне 4 отгоняют непревращенный изобутилен, возвращая его на реакцию (при использовании фракции, содержащей бутаны и н-бутилены, во избежание их накопления в рециркуляте необходима дополнительная ректификация для укрепления изобутилена). Затем в колонне 5 из про- [c.558]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Абсорбция. На стадии абсорбции олефины нужно как можно полнее превратить в диалкилсульфаты. При температурах выше 5 С диалкилсульфаты растворимы в углеводородах, тогда как кислые алкилсульфаты — нет. Предпочтительным олефином является пропилен, но можно использовать и н-бутилены. Пропиленовое сырье подвергали переработке в промышленных масштабах. Несмотря на то что исчерпывающих исследований проведено не было, использование бутиленового сырья, содержащего изобутилен, не принесло хороших результатов. Изобутилен обусловливает повышение расхода кислоты и сам расходуется нерационально. В абсорбере вступает в реакцию всего 10—25% от общего количества олефина, при этом расход кислоты составляет примерно 0,2—0,5%. Точное количество зависит от общего расхода кислоты или от количества свежей кислоты, загруженной в секцию алкилирования. [c.233]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Газ, отделившийся от крекинг-бензина в газоотделителе 11, смешивается с газом, идущим из первого газоотделителя 7, и поступает в нижнюю часть абсорбера 12. На верхнюю тарелку абсорбера насосом 38 подается в качестве абсорбента охлажденная флегма, которая извлекает из газа бензиновые углеводороды. Сухой газ из абсорбера направляют в газовую сеть через регулятор давления, поддерживающий требуемое давление во всей системе. Газ с крекинг-установок поступает для дальнейшей переработки на газофракционирующие установки, где из него выделяют фракции, содержащие наиболее ценные высокооктановые углеводороды изобутап, нормальный бутилен, изобутилен и. др. Газ, лишенный ценных компонентов, используют как топливо. [c.244]

Олефины играют преобладающую роль в нефтехимическом синтезе. Наибольшее значение для химической переработки имеют газообразные олефины — этилен, пропилен, бутилены, изобутилен. Хлорированием газообразных олефинов при 400—500 получают хлор-олефины. [c.82]

Олефины, образующиеся в термокаталитических и термодеструктивных процессах, являются ценным сырьем для органического синтеза. В настоящее время они ограниченно используются в промышленном органическом синтезе. Исключение составляют низкомолекулярные олефины этилен, пропилен, изобутилен - масштабы переработки которых значительны. Синтетический потенциал олефинов нормального строения, начиная с бутенов и особенно терминальных олефинов, представляется далеко не исчерпанным. [c.35]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1 1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится -при испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4. [c.207]

Расходные показатели в процессе фирмы Бауэр [7, 39] при переработке 1 т сырья (45,4 % изобутиленов и 43,8 % к-бутиленов) [c.890]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

Изопентены — 2-метилбутен-1, 2-метилбутеп-2, З-метилбутен-1 — являются важнейшим сырьем для получения изопрена. Многочисленные исследования [53] показали, что метод дегидрогенизации изопентенов до изопрена (725) является наиболее дешевым и перспективным. Одно из преимуществ этого метода — наличие большого запаса дешевого сырья, в отличие от других методов, которые в качестве сырья применяют ацетон и ацетилен или изобутилен и формальдегид. Метод дегидрогенизации основан на применении в качестве сырья изопентана, выделенного из газового бензина и изопентанов, полученных в процессах термокаталитической переработки средних и тяжелых парафиновых углеводородов (термический или каталитический крекинг), или в процессе каталитической дегидрогенизации фракции С5, выделенной из газового бензина. [c.496]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

При переработке фракции i каталитического крекинга (проводимого в жестких температурных условиях), в которой изобутилена содержалось около 20%, получился изобутилен 99,3%-ной концентрации с выходом 90%. При переработке фракции С4, полученной в процессе пиролиза с водяным паром и содержащей 27%. изобутилена и до 36% бутадиена, получается изобутилен 99,6%-ной концентрации с выходом 87% потеря бутадиена составляет 0,4%. [c.136]

Представляет интерес комплексное предприятие США — завод фирмы ЭССО-стандарт мощностью около 8,5 млн. т нефти в год, на котором на основе фракций жидких газов Сз и С4, полученных при переработке нефти, вырабатывают изопропиловый спирт, ацетон, изопропилацетат, изопропиловый эфир, вторичный бутиловый спирт, метилэтилкетон, вторичный бутилацетат, изобутилен и на его основе полиизобутилен и некоторые другие продукты. [c.222]

Последующая переработка изобутилового спирта в изобутилен требует применения более концентрированной, а следовательно, менее агрессивной кислоты [c.245]

Жидкие углеводороды разветвленного строения, обладающие высокими антидетонационными свойствами, являются ценным моторным топливом. Продукты изосинтеза представляют также существенный интерес как сырье для химической переработки. Так, изобутан, выход которого составляет 60 г на 1 синтез-газа, может быть легко переработан в изобутилен изопентаны и амилены — в изопрен и т.д. [c.155]

Если как говорилось выще, простая перегонка нефти дает не более 20/О бензина, то в случае применения каталитического крекинга его количество может достигать 80%. Первоначально процесс крекинга разрабатывался и осуществлялся для получения ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилола, необходимых для производства взрывчатых и разнообразных химических продуктов. Одно из важнейших назначений крекинга помимо получения высокооктанового бензина — получение газообразного непредельного сырья (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен) для химической переработки. Сырьем для крекинга теперь служат не только нефтяные фракции, но и природные газы, так как в условиях крекинга может происходить не только разрыв связей С — С, но и образование новых. [c.128]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (бутадиен-1,3), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-мети лети рол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этил-бензол и изопропилбензол). [c.513]

Гидрирование среднемолекулярных альдегидов 2-этилгексаналя и продуктов гидроформилирования линейных или разветвленных олефинов в изобутилен, тримерпропилен, осуществляется в условиях, близких к используемым при переработке масляных альдегидов. [c.25]

При использовании бутан-бутиленовой фракции для химической переработки необходимо разделить изобутилен и к-бутилены. С другой стороны, при высоких концентрациях бутадиена его тоже ужно выделять для дальнейшей переработки. Таким образом, приходится разделять три различных не ась щеиных компонента бутан-бутиленовой фракции. [c.186]

Если исходным сырьем является фракция С4, не содержащая или содержащая очень мало бутадиена, как это наблюдается при термическом и каталитическом крекинге, то приходится разделять изобутилен и к-бутилены, одновременно очищая их от неболып 1х примесей бутадиена, поскольку он может вызвать помехи в дальнейших процессах переработки этих олефинов. Сам по себе бутадиен в данном случае не представляет большого интереса, так как его емного и он сильно загрязнен. [c.186]

Изобутилен выделяют из фракции С по двум причинам. Во-первых, чистьЕЙ изобутилен представляет большой интерес как исходный продукт Д.1ГЯ производства полиизобутилепа. Во-вторых, в его присутствии осложняются процессы дальнейшей переработки к-бутенов (получение метил-этилкетона через втор-бутиловып спирт, каталитическое дегидрирование к-бутенов в бутадиен). [c.187]

Кислота после абсорбера 2, которая только частично насытилась изобутиленом, поступает затем в абсорбер I, где и доводится до требуемой сте-пепп насыщения. Через оба абсорбера сорную кислоту прокачивают пасосом, непрерывно отбирая часть ее для дальнейшей переработки. [c.298]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Из фракций нефти или из продуктов ее переработки, а также из природных и попутных газов путем описанной переработки их могут быть специально получены следуюш ие непредельные углеводороды, частично используемые в са мой нефтяной промышленности, но являющиеся дешевым и йысококачественйым сырьем для химической промышленности этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен, дивинил, изопрен и др. [c.12]

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Азеотроп, отгоняемый из верха колонны 25, конденсируется в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом, и подается в отстойник 27. Нижний водный слой из отстойника 27направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой сливается в отстойник 24. Осушенные углеводороды из куба колонны 25 насосом 29 подаются в колонну 30, снабженную кипятильником 31 и дефлегматором 32. Конденсат частично подается на орошение колонны 30, частично через сборник 33 насосом 34 - на приготовление шихты. Кубовая жидкость из колонны 30 насосом 35 подается на разделение углеводородов в колонну 36, снабженную кипятильником 40 и дефлегматором 39. Изобутилен, сконденсированный в дефлегматоре 39, насосом через сборник 37 откачивается на склад, часть его возвращается на орошение колонны 36. Углеводороды С5 насосом 41 откачиваются в емкость 42, откуда направляются на переработку или на склад. [c.335]

Непредельные углеводороды (олефины) с общей формулой СпН2п для алкенов и Сг,Н2п-2 Для диалкенов в нативных нефтях и природных газах обычно не присутствуют. Они образуются в химических процессах переработки нефти и ее фракций (термический и каталитический крекинг, коксование, пиролиз и др.). В газах этих процессов содержание олефинов С1-С4 составляет 20-60 % мае. К ним относят этилен, пропилен, бутен-1, бутены-2 (цис- и транс-формы), изобутилен, бутадиен. Жидкие алкены (Сз-С ) нормального и изостроения входят в состав легких и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения. [c.33]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

Поливинилхлорид перед переработкой, как уже упоминалось, часто смешивается с различными веществами пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и т. п. Введение таких добавок позволяет менять те или иные свойства полимера и получать материалы с необходимыми качествами. Для этих целей широко применяются добавки различных полимеров, сополимеров и других веш,еств упоминается применение добавок сополимера стирола с изобутиленом или 1,3-бутадиеном [556] натурального и синтетического каучуков [397, 430, 435, 557], полибутилметакрилата [433], алкидных [558], фенолформальде--гвдных [559] и кумаронинденовых смол [3971, сополимеров винилхлорида [433] антраценового масла [423], каменноугольного дегтя и пека [560—562] моно, ди, и триизоцианатов [295, 563], стеариновой кислоты [343], парафина [556], порошкообразных металлов [348] и солей [554], метилнафталинов [423], жиров, масел [564] и т. д. [c.388]

Бутилены и изобутилен С4Н8. Получают из продуктов переработки нефтяного сырья бутан-бутеновая фракция). Изобутилен является исходным веществом в синтезе изооктана и полиизобутилена н-бутены — сырье для получения дивинила. [c.48]

Пластическая масса оппанол может быть получена полимеризацией изобутилена, который в свою очередь можно получить также дегидратацией изобутилового спирта под действием трехфтористого бора. Изобутилен можно подвергать димеризации, трпмеризации и т. д. и таким путем получать различные продукты переработки изобутанола. [c.234]

Непредельные углеводороды — органические соединения, в которых углеродные атомы имеют меньшее количество атомов водорода, чем это нужно для полного насыщения валентности углерода. Входят й состав углеводо1родных газов, получаемых в результате термической переработки нефти, смол и т. д. этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, амилены, дивинил, ацетилен, изопрен и ряд других. Выше приводится таблица некоторых физических свойств непредельных углеводородов. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология