Олефиновые углеводороды, получение

Простой способ получения первичных бромидов основан на присоединении бромистого водорода к олефиновым углеводородам с двойной связью при концевом атоме в присутствии органических перекисей по методу Караша. Присоединение бромистого водорода в этом случае отклоняется от правила Марковникова [135]. [c.200]

Цетановые числа дизельных топлив зависят от их углеводородного состава. Парафиновые углеводороды являются лучшими компонентами для получения дизельного топлива, т. е. они имеют самые низкие температуры самовоспламенения и, следовательно, самые высокие цетановые числа. Самые низкие цетановые числа у ароматических углеводородов, более стойких к термическому распаду и самовоспламенению. Нафтеновые и олефиновые углеводороды занимают промежуточное положение. Цетано%ые числа зависят также от, температуры кипения фракций с повышением температуры кипения цетановое число повышается. [c.37]

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

Кроме продуктов прямой гонки, из нефти посредством термических и каталитических процессов получаются различные синтетические топлива. Химический состав полученных таким путем синтетических топлив отличается от продуктов прямой гонки и зависит от характера процесса и условий. Наиболее важными синтетическими топливами, которые рассматриваются в этой главе, являются алкилаты, полимербензины, крекинг- и риформинг-бензипы и продукты гидрирования. Подобно продуктам прямой гонки синтетические топлива состоят преимущественно из углеводородов. Вообще в синтетических топливах имеется меньше неуглеводородных компонентов, чем в продуктах прямой гонки, особенно, в высококипящих фракциях. Такие топлива, как алкилаты, полимербензины и некоторые топлива, полученные гидрированием, почти нацело состоят из углеводородов. Некоторые виды синтетических топлив являются, в основном, парафиновыми или олефиновыми углеводородами, но обычно они содержат все типы углеводородов парафиновые, циклопарафиновые, ароматические и непредельные. Непредельность является характерным признаком полимербензинов и крекинг-бензинов. [c.48]

Полимеризация смеси олефиновых углеводородов, полученных дегидратацией 30,4 г третичного бутанола с 10,2 г вторичного бутанола, температура 99° продолжительность реакции 20 мин., выход 86,5% (81% димеров) если исходным материалом служит вторичный бутанол, то полимеров не образуется [c.467]

Полимеризация смеси олефиновых углеводородов, полученных дегидра- [c.467]

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

В главе П1 большое место уделено вопросам переработки низших олефиновых углеводородов, полученных при различных термических процессах переработки нефтяных фракций. [c.5]

Рис. и. Инфракрасные спектры концентратов олефиновых углеводородов, полученных ири термокаталитических превращениях мягких парафинов в присутствии 32. Ф1 - 45— 155. Условия крекинга — катализатор 5058 Т =550 объемная скорость —1 ч (а) [c.334]

Рис. 12. Инфракрасные спектры концентратов олефиновых углеводородов, полученных при термокаталитических превращениях мягких парафинов в присутствии WS2—NiS. Фр. 45—155°. Условия крекинга — катализатор 3076, Г=550° объемная скорос- ь—1 ч Ча),

Промышленное получение жидких топлив из неуглеводородных газов осуществляется с помощью так называемого синтин-процесса. Сырьем для него служит смесь окиси углерода и водорода. Бензиновая фракция продукта синтеза, иногда называемая синтином, состоит в основном из парафиновых и олефиновых углеводородов нормального строения. В олефиновых углеводородах двойная связь расположена преимущественно на конце цепи, что делает их устойчивыми против окисления. Все же вследствие невысоких антидетонационных свойств такой бензин находит весьма ограниченное применение. [c.22]

Сланцевые масла, полученные деструктивной перегонкой органического вещества горючих сланцев, керогена, представляют собой сильно реакционноспособные непредельные продукты. В отличие от обычных нефтяных масел они характеризуются тем, что, кроме сернистых и кислородных соединений, содержат также сравнительно большие количества азотистых соединений. Для сланцевого масла, полученного из горючих сланцев месторождения Грин Ривер (Западное Колорадо), найдено содержание в % вес. азота — 2, серы — 0,7 и кислорода — 1,5. Если выразить это в виде соотношения различных типов молекул, то молекулы неуглеводородных компонентов составят 61 % при следующем приблизительном распределении их 60% азотистых, 10% сернистых и 30% кислородных соединений. Из 39% углеводородной части половину составляют олефиновые углеводороды. Хотя избирательной экстракцией или адсорбцией на твердых адсорбентах азотистые и другие подобные им соединения удаляются, но такое удаление указанных соединений проходит только вместе с приблизительно половиной сланцевого масла. По этой причине такие методы, по-видимому, практически не пригодны для улучшения качества сланцевого масла. [c.281]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Каталитическая полимеризация. Из известных методов каталитической полимеризации для получения жидких каучуков с концевыми функциональными группами пригодна практически только полимеризация или сополимеризация диолефиновых и олефиновых углеводородов под влиянием щелочных металлов или их металлорганических соединений. [c.413]

Промышленное производство бутадиена и изопрена базируется в основном на процессах каталитического дегидрирования парафиновых. и олефиновых углеводородов. В последние годы все большее значение в производстве бутадиена и изопрена приобретают процессы извлечения их из С4—Сз-фракций пиролиза углеводородов нефти, обеспечивающие получение наиболее дешевых мономеров для СК. [c.681]

Бензины крекинга. В бензинах, полученных путем крекинга нефтяного сырья, в отличие от бензинов прямой перегонки, содержатся углеводороды четырех классов парафиновые, нафтеновые, ароматические и олефиновые. Появление олефиновых углеводородов связано с тем, что в условиях крекинга нефтяного сырья происходит расщепление крупных молекул углеводородов с большим числом углеродных атомов на более мелкие. Некоторую часть образующихся молекул составляют олефиновые углеводороды. Помимо расщепления углеводородов в процессе крекинга происходит дегидрогенизация нафтеновых углеводородов, за счет чего бензины крекинга содержат больше ароматических и меньше нафтеновых углеводородов по сравнению с бензинами прямой перегонки (табл. 1). [c.12]

Полимеризацию можно осуществлять без катализатора (термическая полимеризация) и в присутствии катализаторов кислотного характера (каталитическая полимеризация). Для получения компонентов автомобильных бензинов полимеризации подвергают олефиновые углеводороды, содержащие 2—5 атомов углерода. [c.19]

Ясно, что термодинамических ограничений на синтез олефиновых углеводородов из метанола не возникает в достаточно широком интервале температур и реакция протекает с выделением тепла. Полученные данные удобно представить в виде зависимости АЯ° и lg/ °p от п, что дает термодинамические характеристики перехода в углеводород одной группы СНа. Для получения нормальных а-олефинов найдем [c.343]

На основании термодинамического анализа можно заключить, что получение из метана ароматических или олефиновых углеводородов при невысоких температурах будет сопровождаться высоким коксообразованием и возможно с низкими конверсиями. [c.356]

Основным процессом по получению олефиновых углеводородов является пиролиз жидкого сырья. [c.187]

Как уже отмечалось, одним из источников получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов является процесс пиролиза газообразных углеводородов. Сырьем для него в настояш,ее время служит смесь этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, а также конденсаты С5 и выс- [c.190]

Таким образом, использование газоконденсатных низкооктановых бензиновых фракций для пиролиза с получением олефиновых углеводородов является рациональным и принципиально верным решением, подтверждаемым практикой развития промышленности органического синтеза в зарубежных странах. [c.315]

Фракция 140 — 200 С, получаемая на установке четкой ректификации, подвергается пиролизу с целью получения олефиновых углеводородов. [c.315]

Проведены также эксперименты с олефиновыми углеводородами, полученными крекингом разнообразного сырья [186]. Чем более парафинистым является сырье для термического крекинга, тем выше индекс вязкости масла, полученного полимеризацией образовавшихся олефииовых углеводородов. Из олефииовых углеводородов, образовавшихся при крекинге сырья, содержащего 70—90% парафина, получены синтетические смазочные масла с индексом вязкости 100 и выше. [c.373]

Сравнение ( ебестоимости олефиновых углеводородов, полученных а комплеюсной установке, с себестоимостью тех же углеводородов, полученных на нефтехимических предприятиях приведено ниже (%) [c.36]

Состав олефиновых углеводородов, полученных при дегидрокрекинге мягких парафинов в присутствии [c.327]

Введение. В качестве дополнительной части программы исследований во время второй мировой войны проводилось определение комдонентов нескольких содимеров — смесей олефиновых углеводородов, полученных содимеризацией бутенов.з Такие содимеры составляли основу для получения гидросодимеров. применявшихся в качестве компонентов топлив для военной авиации. [c.414]

Рис. 54. Влияние температуры и объемной скорости иа состав олефиновых углеводородов, полученных при дегидрокрекинге мягких парафинов в присутствии WS2

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]

Ароматические углеводороды обычно получаются путем экстракции при помощи SO2 из керосиновых фракций. Эта операция необходима при получении некоптящего керосина и таким образом обеспечивает дешевое сырье. Олефины получаются крекингом парафина. Чтобы получить продукт желаемой вязкости, более низкокипящие ароматические углеводороды алкилируются более высококипящими олефинами и наоборот. Например, ароматическая фракция с температурой кипения 160— 210° алкилируется олефинами i4—Gis при весовом соотношении ароматический углеводород олефиновый углеводород = 2 1, а более высоко-кинящая фракция ароматических углеводородов 210—260° взаимодействует с олефинами Се—С13 в отношении 1 3. Полученный продукт реакции можно затем компаундировать, чтобы получить серию легких смазочных масел, а добавлением загустителя типа полиизобутилена можно улучшить вязкость. Есть указания, что при использовании их в двигателях они проявляют исключительно высокую чувствительность к ингибиторам окисления, заметно увеличивают моющие свойства и обладают хорошим показателем индекса вязкости и низкой температурой застывания. [c.511]

Этот процесс получения хлористых алкилов представляет особый интерес для промышленного производства хлористого этила из этилсиа. Оп рассмотрен во втором томе, посвященном химической переработке олефиновых углеводородов. [c.195]

Аналогично проводят в промышленности также реакцию с хлористым н-додецилом (хлористый лаурил) для получения додецилмеркаптана, применяемого в резиновой про- мышленности в качестве регулятора вулканизации. Вследствие непригодности вторичных хлоридо В (образование олефиновых углеводородов), которые являются основным продуктом прямого хлорирования парафиновых углеводородов. в подобных реакциях необходимо применять первичные хлориды, получаемые из [c.229]

Переработка насыщенных алифатических углеводородов для получения определенных целевых продуктов через продукты хлорирования реакцией двойного обмена при современном уровне знаний достигается лишь для соединений в пределах таких размеров молекул, из которых легко удаетс5[ получить чистые монохлориды. Разность температур кипения исходного углеводорода и соответствующего монохлорида должна быть возможно большой. В тех случаях, когда олефины, образующиеся в качестве неизбежного побочного продукта при дальнейшей переработке хлорида, легко могут быть отделены и использованы для промышленных целей, этот путь вполне пригоден. При этом образование олефиновых углеводородов можно рассматривать как результат хлорирующего дегидрирования. [c.234]

Хлорпарафин превращают на стационарном катализаторе в оле-ф иновый углеводород и хлористый водород. Образующийся олефин полймеризуют в присутствии хлористого алюминия. Этот процесс получения смазочных масел из олефиновых углеводородов [226] рассматривается подробнее во втором томе. [c.235]

Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстре углеводородов других классов образуют кокс, который осаждаето в теплообменниках, печах и на катализаторе. Остаточное содержани олефинов в гидрогенизате не должно превышать 1% (масс.). Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % (масс.) [c.26]

Конкурирующим сырьем для производства кислородных соединений являются ацителен и низшие олефиновые углеводороды. Однако в последние годы стоимость их была выше, чем стоимость предельных углеводородов. Кроме того, некоторые способы переработки олефинов требуют две стадии для получения тех соединений, которые образуются в одну стадию в результате окисления. [c.341]

Процесс гидрогенизации можно также применить с целью обессери-вания и повышения стабильности крекинг-про-дуктов, используемых для получения автомобильных бензинов. В отличие от авиационных бензинов оценка октановых чисел автомобильных бензинов обычно проводится при более мягких условиях и с меньшей добавкой тетраэтилсвинца. В таких условиях желательно сохранение большей части олефиновых углеводородов в продукте гидрирования. Поэтому необходимо тщательно контролировать степень обессеривания и насыщения олефинов, чтобы избежать ненужных потерь в октановом числе. Из рис. 4 видны некоторые увеличения октанового числа для низкокипящих фрак- [c.278]

Спирты. Можно было ожидать, что спирты, которые легко дегидратируются в олефиновые углеводороды, должны участвовать в реакции оксосинтеза, особенно если в качестве катализатора применяется гидро-карбонилкобальта — очень сильная кислота. Так, трет-бутиловый спирт легко превращается в изовалериановый альдегид. Первичные спирты в реакции оксосинтеза обычно дальше не реагируют фактически синтез можно направить на получение этих спиртов как главного продукта реакции. Однако имеются два примечательных исключения. Метанол реагирует, хотя гораздо медленнее и при более высокой температуре, чем олефины, при этом образуется смесь продуктов, основным из которых является гомолог исходного спирта — этанол [27]. [c.297]

А. с. 1109421 СССР, МКИ С 10 G 11/04.Способ получения олефиновых углеводородов/ Р, Б, Валитов, Б, Е, Прусенко, Г, Г. Теляшев и др. (СССР),— № 3535571/23-04, Заявлено [c.98]

А, с, 1172936 СССР, МКИ С 10 G 11/04, Способ получения олефиновых углеводородов/ Р. Б, Валитов, А, Б, Марушкин, Г, Г, Теляшев и др. (СССР). — № 3542362/23 -(Й, Заявлено [c.98]

Процесс ультра-ортофлоу фирмы Келло используется для получения из различных фракций нефти, в том числе и тяжелых, высокооктанового бензина, легких олефиновых углеводородов для алкилирования или полимеризации, а также средних фракций, используемых как котельное или дизельное топливо. [c.5]

Очевидно, что при целевой установке на получение углеводородов с максимально разветвленными цепями придерживаться относительно высоких температур (приводящих к значительному снижению температуры кипения исходного продукта за счет отщепления ме-тильных груши и выпрямления целей) — не льзя. Но это верно лишь за пределами известного температурного порога. До этого же порога нельзя отрицать целесообразность проведения изомеризации при повышенных температурах, так как повьппение температуры способствует передвижению двойной связи из а в р, т и т. д. положение. Но лшпь при передвижении двойной связи из а и р положение температура кипения повышается, при дальнейшем же передвижении двойной связи к центру молекулы температура кипения начинает заметно падать. Заметно падает она также и при всех разветвлениях цепи, причем обычно тем сильнее, чем более разветвленное строение получает углеводородная цепь. Но это последнее положение по види1мому не знает исключений лишь для парафиновых углеводородов. Что же касается олефиновых углеводородов, то хотя возможность распространения этого правила и на них не [c.75]

При переработке любых углеводородов, кокс может быть получен из насыщенных и олефиновых углеводородов или их производных. При образовании кокса вследствие диопропорциониро-вания получают одновременно и углеводороды меньшей чем сырье молекулярной массы, так называемый легкий продукт, и иногда водород. [c.228]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология