Пиролиз при производстве ароматических

Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пирена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. [c.147]

Пиролиз является основным процессом получения этилена и пропилена. Одновременно получаются жидкие продукты с высоким содержанием ароматизированного бензина пиролиза. Поскольку процесс пиролиза широко освещен в литературе [65— 75], ниже будут рассмотрены главным образом выходы, состав и переработка бензина пиролиза — исходного сырья для производства ароматических углеводородов. [c.28]

В случае производства ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза необходимо из них удалить непредельные углеводороды. Это может быть достигнуто глубоким гидрированием непредельных углеводородов. [c.31]

В настоящее время производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах основано на процессах каталитического риформинга. Намечаемое в дальнейшем широкое развитие процесса пиролиза углеводородного сырья для производства этилена позволит одновременно получать значительные количества жидких продуктов, содержащих ароматические углеводороды. [c.294]

Приведенные данные свидетельствуют о высоких потенциальных ресурсах ароматических углеводородов в продуктах каталитического риформинга и пиролиза. Степень использования различных методов производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья зависит от структуры топливного баланса страны и наличия тех или иных схем переработки нефти. Так, в США 85% нефтяного бензола выделяют из продуктов каталитического риформинга. В Японии из продуктов риформинга выделяют 30% бензола от его общего производства, 50% бензола производят гидродеалкилированием бензина пиролиза. Толуол и ароматические углеводороды g выделяют главным образом из продуктов риформинга. [c.297]

В десятой пятилетке будут построены первые комбинированные установки производства масел, позволяющие из мазута получить 4 сорта высококачественных базовых масел, на базе которых можно приготовить моторные и индустриальные масла 12 наименований. Будут построены высокопроизводительные комбинированные установки производства этилена и пропилена, включающие процессы пиролиза, получения ароматических углеводородов, бутадиена, циклопентадиена, полимерных материалов, сырья для производства технического углерода. [c.417]

Бензины прямой перегонки являются прекрасным сырьем для производства ароматических соединений, а также этилена, пропилена и более тяжелых углеводородов методом пиролиза. Производство бензола, толуола и ксилола из узких бензиновых фракций (бензол из фракции 62—85°С, толуол — из фракции 85—110°С и ксилолы — из фракции 110—140 °С) экономически эффективно. Доля нефтяного сырья в производстве ароматических соединений непрерывно увеличивается. В перспективе фракция 62—85 °С почти полностью должна перерабатываться на бензол, однако удовлетворение потребности в этом важном продукте возможно только при привлечении дополнительных ресурсов, а именно путем деметилирования толуола и использования смолы пиролиза жидких фракций. [c.38]

Значительным источником сырья для пиролиза могут быть побочные продукты в производстве ароматических соединений. Октановое число их не превышает 45—50 пунктов следовательно, они [c.38]

Прогнозируются достаточно высокие темпы дизелизации автомобильного транспорта при одновременном сокращении удельного расхода топлива. С учетом этого начиная с 2003 г. возможно сокращение потребления автомобильного бензина при интенсивном росте потребления дизельного топлива. Ожидается значительный рост потребности в сырье для нефтехимии — прямогонном бензине для пиролиза и ароматических углеводородах, сырье для производства технического углерода, а также в традиционных продуктах переработки нефти — коксе и битуме [37]. [c.27]

Пиролиз (или высокотемпературный крекинг) различных углеводородов широко используется для получения олефинов. В свое время пиролиз тяжелых бензиновых и керосино-газойлевых фракций получил развитие как способ производства ароматических углеводородов, в первую очередь толуола образуюш иеся при этом олефины вначале не использовались, не выделялись и дальнейшей переработке не подвергались. При пиролизе лигроина, керосина и газойля выходы бензола составляют соответственно 8,5, 6,5 и 5,5%, а выходы толуола 5,5, 5,2 и 5%. [c.13]

Побочный бензин пиролиза. Этот материал после гидрирования используется для производства ароматических углеводородов [8—10]. Вследствие весьма высокой избирательности сульфолана оказалось возможным получать бензол сорта для нитрования после частичного гидрирования со значительно сниженным расходом водорода. На ступени гидрирования диены (главным образом циклические), вызывающие весьма обильное образование отложений при высоких температурах, превращаются в моноолефины, которые не мешают процессу экстракции сульфоланом. Схема процесса во многом аналогична рассмотренной выше. До сего времени, однако, имеются лишь данные полузаводских испытаний. Ниже приводятся некоторые характеристики бензола, получаемого при помощи этого процесса [c.247]

Нефтехимическое производство, хотя оно и относится к другому отделу, территориально может находиться на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним. Обычно установки полимеризации этилена и пропилена экономически более выгодно иметь на нефтеперерабатывающем предприятии, так как сырьем для этих установок служат газы, получаемые в процессах каталитического крекинга и пиролиза, которые являются неотъемлемой частью нефтепереработки. По этой же причине производство ароматических углеводородов путем риформинга бензинов также располагают на нефтеперерабатывающем заводе. Химическое производство более сложных соединений - полимеров, эфиров, спиртов - находится на нефтехимических комбинатах, которые размещаются в других районах, чтобы не было высокой концентрации химических предприятий в одном месте. [c.41]

За последние 15—20 лет значительно повысились требования к качеству топлив и масел, увеличилось производство углеводородного сырья для химической переработки (сжиженных газов, лигроинов, направляемых на пиролиз, и ароматических углеводородов), вовлечены в переработку сернистые и высокосернистые нефти. Эти тенденции характерны и для советской нефтеперерабатывающей промышленности. [c.3]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

Пиролиз жидких углеводородов до второй мировой войны исследовался, главным образом, с целью обеспечения максимального получения из них ароматических углеводородов. БлЭ" годаря тому, что производство ароматических углеводородов из нефтяных фракций налаживается на базе каталитических процессов (платформинг, риформинг и др.), пиролиз жидких угле- водородов стал рассматриваться, в первую очередь, как источник газообразных олефинов. Поэтому не случайно, что исследования пиролиза жидких углеводородов, проведенные за последние 10— [c.19]

Полиметилбензолы можно выделять из прямогонных фракций и потоков или фракций, получаемых в результате таких процессов нефтепереработки, как, например, риформинг или каталитический крекинг. Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов, содержащихся в указанных фракциях [18], приведены в табл. 3. Эти данные требуют некоторых замечаний и уточнений. Во-первых, бензины каталитического крекинга в настоящее время не используются для производства ароматических углеводородов, главным образом вследствие трудности выделения и очистки последних. Во-вторых, для риформинга обычно не используются полностью все ресурсы циклического сырья могут использоваться значительные дополнительные количества нафтенового сырья. В-третьих, как источник дополнительных количеств ароматических углеводородов могут использоваться другие процессы и другие виды сырья (например, бензины, получаемые в качестве побочного продукта при пиролизе с водяным паром или конверсии легкого сырья). Однако такое дополнительное увеличение производства в ближайшем будущем, вероятно, не потребуется. Па основании суммарных потенциальных ресурсов ксилолов, указанных в табл. 3, можно подсчитать, что для удовлетворения потребности в ароматических [c.320]

Задача настоящей работы заключалась в проверке возможности применения процесса пиролиза узких нефтяных фракций для производства ароматических углеводородов Се. [c.38]

Основным методом производства ароматических углеводородов Се—С служит каталитический риформинг бензиновых фракций. Вторым по значимости направлением получения ароматических углеводородов следует считать переработку смол пиролиза. Что же касается производства бензола, то здесь нужно отдельно отметить значение процессов деметилирования толуола. [c.175]

Помимо источника мономеров для получения ряда полимеров продукты пиролиза являются дополнительным нефтехимическим сырьем для производства ароматических соединений. Из продуктов дегидрохлорирования, образующихся при пиролизе смесей полимеров, которые содержат ПВХ, можно получать соляную кислоту с чистотой до 99 %. [c.231]

Процесс пиролиза существует многие десятки лет. Первоначально он возник в связи с потребностью в ароматических углеводородах — бензоле и толуоле, а также в нефтяном коксе. В качестве сырья использовались керосиновые фракции, а газ пиролиза являлся побочным продуктом. В ходе развития нефтепереработки был разработан высокоэффективный процесс производства ароматических углеводородов — платформинг, а пиролиз для получения ароматических углеводородов потерял свое значение. Дальнейшее развитие нефтехимической промышленности потребовало производства этилена и других ненасыщенных газообразных углеводородов, в связи с чем процесс пиролиза видоизменился, изменилась его сырьевая база, а газ пиролиза стал целевым продуктом. [c.21]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Первый патент на производство ароматических углеводородов из нефти посредством пиролиза был получен русским химиком А. Н. Никифоровым еще в 1910 г. Промышленный процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов, главным образом толуола, разработай Галлом в Англии и Ритманом в США в годы первой мпровой войны. [c.101]

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депарафинизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов (бутана, пентана и др.). Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола. [c.152]

При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что я >и коксовании и пиролизе ароматическ.ие углеводороды получа-югся как побочные вещества при получении кокса и олефинов, и и выделение повышает экономическую эффективиость производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом па жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы (например, в США в 1976 г. 30% всего бензола производили гидродеалкилироваиием толуола). Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-чгть целевым процессом производства ароматических углеводороде м — риформингом узких нефтяных фракций. [c.75]

В исходных нефтяных фракциях содержание ароматических углеводородов, как правило, невелико. Сырье представляет собой смесь преимущественно парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Поэтому в основу производства ароматических углеводородов из нефти положены химические превращения углеводородов дегидрирование и дегидроизомеризация циклоалканов и дегидроциклизация парафинов. Указанные процессы термодинамически выгодны при высоких температурах и реализуются в присутствии катализаторов (каталитический риформинг) либо в некаталитических процессах (пиролиз, термический риформинг). [c.149]

В книге кратко изложена технология процессов производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья — получение моноциклических ароматических углеводородов Се—Са методами каталитического риформинга бензина и пиролиза. Подробно рассмотрены научные основы и промышленные процессы выделения индивидуальных ароматических углеводородов g—Сю (зтилбензола, п-, м- и о-кси-лола, пседокумола, мезитилена, зтилтолуолов и др.) методами ректификации, кристаллизации, адсорбции и экстракции. Описаны процессы изомеризации, используемые для увеличения ресурсов изомеров ксилолов деалкилиро-вания, осуществляемого с целью производства бензола и нафталина диспропорционирования и трансалкилирова-ния для получения бензола и ксилола. [c.2]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

В начале развития процессов гидродеалкилирования с целью получения бензола исходным сырьем служцл главнИм образом толуол. Иногда применяли смеси ароматических углеводородов С, — Сд. В последние годы в связи с возрастанием производства этилена, пропилена, бутадиена и других непредельных углеводородов, получаемых пиролизом, на нефтеперерабатывающих и не [ химических заводах увеличивается количество жидких продуктов пиролиза — концентратов ароматических углеводородов (см. гл. 1). При переработке бензина пиролиза методом гидродеалккдвроваиия первой (обязательной) стадией процесса является гидрооблагораживание — насыщение непредельных соединений водородом. При этом в бензине пиролиза увеличивается содержание парафиновых углеводородов, что приводит к некоторым особенностям проведения процесса гидродеалкилирования. [c.259]

В середине 70-х годов XIX в. Летний прирупил к пзучению влияния высокой температуры на нефть и нефтепродукты, в том числе и в присутствии различных материалов, в частности древесного угля. Он разработал способ получения ароматических угле-водородов пиролизом нефти. Его работы были продолжены Лермонтовой (под руководством Марковникова) и Лисенко. Результаты работ Летнего по существу явились базой для создания крекинг-процесса Шухова (1891 г.), Никифорова (1895 г.) Ис-следования русских ученых в этой области имели исключительную практическую ценность. Они явились основой, на которой развились производства ароматических углеводородов, крекинг-бензина, а начиная с 50-х годов нашего столетия — низкомолекулярных олефинов и нефтяного кокса. [c.5]

Впервые в производственных условиях стали получать толуол из керосина в первую мировую войну. Первым занялся проблемой производства ароматических углеводородов пиролизом пефти русский исследователь А. Никифоров, получивший соответствующие патенты [681. Халл н Англии и Ритман в США занимались осухцествлением этого процесса в технике. На больших установках удавалось получить значительные количества ароматических углеводородов. Процесс Халла состоял в том, что фракции лигроина, нронускаемые с большой скоростью под давлением 7—8 ат через узкие трубки, быстро нагревались до 750". Продукт реакции содср кал 17— 18 о толуола наряду с бензолом (примерно 18%) и ксилолом (6%). [c.98]

Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

На производство ароматических углеводородов, основанное на термическом пиролизе нефтяных дестиллатов, расходуются в качестве сырья ценные нефтепродукты (осветительный и тракторный керосин, дизельное топливо) выход основных целевых продуктов (толуола и бензола) ничтожно мал и составляет 8% веса сырья, в том числе толуола только 3%. Способ получения очень сложен, включает много разнообразных процессов, связан с исключительно большими производственными потерями сырья и расходом топлива на собственньге нужды. Чуть ли не половина (45 %) сырья — керосина — превращается в газ сложного состава предельного и непредельного характера. В жидких продуктах пиролиза содержится много непредельных, для удаления которых расходуется серная кислотЗ). [c.199]

С развитием каталитических процессов ароматизации метановых и цик-логексановых углеводородов пиролиз полностью утратил свое значение как способ производства ароматических углеводородов, но он не только сохранился, но получает дальнейшее широкое и быстрое развитие как способ производства низших олефинов, главным образом этилена и пропилена. [c.13]

Если учесть, что производство бутадиена-1,3 дегидрированием н-бутана обходится дороже, чем из фракции С4 пиролиза, то и в стоимостном выражении эффективность пиролиза сжиженных газов по сравнению с бензином снижается. Аналогичную с производством бутадиена-1,3 роль в замещении жидкого сырья пиролиза газообразным выполняет и производство бензола. Из зарубежных данных о соотношении затрат на производство ароматических углеводородов различными методами следует, что получение бензола в процессе жесткого риформинга Аромайзинг с последующим деалкилированием толуола требует по сравнению с переработкой пироконденсата в бензол методом Пиротол существенно больших капитальных вложений [446]. Необходимо, однако, иметь в виду, что, когда потребности в попутных продуктах пиролиза бензина полностью удовлетворены, газообразное сырье имеет неоспоримое преимущество перед жидким нефтяным, особенно на фоне тенденций к удорожанию нефтепродуктов. [c.211]

Для квалифицированной переработки жидких продуктов пиролиза очень важно комплексно использовать несколько направлений, при этом выбранная схема переработки должна быть наиболее экономически целесообразной. Например, сочетание процессов полимеризации и гидрогенизации позволяет одновременно получать ценные нефтеполимерные смолы, сократить расход водорода, а также существенно упростить гидрогенизацион-ную технологию производства ароматических углеводородов Сб—Се за счет того, что большая часть непредельных углеводородов удаляется из сырья в результате полимеризации. [c.57]

За пределами США производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья имеет пока подчиненное значение, но в буду- щем положение может измениться, так как коксохимическая промышленность не может значительно увеличить выпуск своей продукции независимо от развития металлургической промышленности. В настоящее время в Англии для получения из нефти бензола, толуола и ксилолов применяют пиролиз в парово11 фазе или платформинг с последующей экстракцией ароматических углево-.дородов методом Удэкс . [c.122]

При производстве ароматических углеводородов из газового беизипа, подвергнувшегося пиролизу, большое значение имеет определение содержания ароматических углеводородов в различных продуктах пиролиза. [c.232]

История развития промышленности полукоксования твер-J ыx топлив как источника искусственного Ж1Идкого горючего оказывает, что этот процесс, как и гидрогенизация угля, всегда уступал в экономическом отношении процессам нефтепереработки. Общепризнано, что в странах, располагающих промыш-ленными ресурсами нефти/ искусственное жидкое топливо не может конкурировать с нефтепродукта.мИ. Значительно более высокая стоимость продуктов полукоксования и трудности сбыта первичной смолы являлись причинами неблагоприятной эко номини промышленности полукоксования. Столь же неблагоприятно складывалась и экономика получения ароматического сырья путем, например, пиролиза первичной смолы по сравнению с производством ароматических продуктов в коксохимической и ли нефтехимической промышленности. Не были преодолены затруднения с переработкой на полукоксовых установках пылевидного топлива. Известно, что в добываемом угле из года в год неуклонно увеличивается содержание мелких классов. Од- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология