Конденсаторы при переработке нефти

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования. [c.33]

Наряду с указанными основными аппаратами на установках переработки нефти имеются теплообменники, конденсаторы, хранилища и др. [c.59]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также засорение и закупоривание трубных пучков и межтруб-ных пространств теплообменников отложениями кокса и накипью. Хотя такое засорение нельзя назвать износом, но оно влечет за собой те же последствия, что и настоящий износ. Это особенно важно потому, что теплообменные аппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники) составляет более 40% общего коли чества аппаратуры НПЗ. [c.195]

Для наибольшего охлаждения парогазовой смеси перед сбросом ее в атмосферу на некоторых технологических установках применяют конденсаторы смешения, где вода непосредственно контактируется с парами. В результате вода загрязняется нефтепродуктами и насыщается различными газами, выделяющимися в процессе переработки нефти. [c.223]

Экологические проблемы защиты водного и воздушного бассейнов промышленных регионов от отрицательного влияния производственных выбросов в настоящее время являются общегосударственной задачей. В нефтеперерабатывающей промышленности основными блоками, имеющими наибольшие выбросы как в атмосферу, гак и в стоки, являются вакуумсоздающие системы атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ) и вакуумных трубчаток (ВТ). Совершенствование вакуумных блоков установок первичной переработки нефти имеет своей целью дальнейшее углубление вакуума при перегонке тяжелых остатков и сокращение как стоков, так и выбросов в атмосферу. Решению этой проблемы способствует разработка новых схем фракционирования тяжелых остатков, способов создания вакуума, а также совершенствование и модернизация оборудования существующих вакуумных блоков - вакуумных печей (частей), трансферных трубопроводов, вакуумных колонн и контактных устройств, предварительных и межступенчатых конденсаторов, самих вакуумсоздающих систем. Полное решение проблемы зак- [c.11]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также закупоривание трубного пучка и межтрубного пространства теплообменников отложениями кокса и накипью, которые приводят к тем же последствиям, что и настоящий нанос — большим расходам на ремонт, нарушению нормальной работы установок и т. д. Этот момент особенно важен потому, что теплообменные а ппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники, но без печей) составляют более 40% общего количества аппаратуры НПЗ. [c.148]

Эмульгированная вода, содержащаяся в нефти, представляет собой источник больших затруднений при переработке нефти. Наличие эмульсии сильно снижает к.п.д, установок для фракционирования нефти и конденсаторов, требует больших затрат на топливо для испарения, производит коррозию механического оборудования, вызывает отложения соли в теплообменниках или на днищах резервуаров для горючего. [c.38]

На установках первичной переработки нефти отбензинивающие колонны K-I работают под повышенным давлением (до 0,7 МПа), что обусловливает использование большого объема теплообменной и холодильной аппаратуры, а также печей для обеспечения так называемой "горячей струи". В отбензинивающей и атмосферной ректификационной колоннах происходит разложение сернистых соединений, часть из которых переходит в светлые продукты, загрязняя их, а также в газы и мазут. Сероводород, выделяющийся при термическом разложении сернистых соединений, приводит к интенсивной коррозии оборудования, особенно конденсаторов-холодильников. Оборотная вода загрязняется парами нефтепродуктов и сероводородом. [c.8]

Кроме того, потери возникают из-за несовершенства конструкции погружных холодильников-конденсаторов, которые часто загрязняются, закипают . В результате коэффициент теплопередачи резко снижается, а температура охлажденного бензина возрастает. Это связано еще и с отсутствием на заводах химической очистки воды, идущей на конденсацию и охлаждение бензина. Чистка таких конденсаторов-холодильников от осадков, накопившихся на стенках трубок, очень затруднительна и малоэффективна. Часто на заводах при интенсификации процесса переработки нефти на действующем оборудовании не принимаются своевременные меры по расширению и улучшению работы конденсационно-холодильного оборудования, вследствие чего температура бензина, выработанного на установках и перекачиваемого в резервуары, резко возрастает. Подсчеты [15] показывают, что при улучшении конструкции холодильников-конденсаторов конечная температура охлаждения бензина, поступающего в обычные атмосферные резервуары, снижается до 25—30 °С соответственно потери от испарения уменьшаются в три раза. [c.73]

Монтаж дополнительных компрессоров на газовых усгановках с целью более полного использования газов первичной переработки нефти и платформингов. Замена <на пяти атмосферно-вакуумных усгановках барометрических конденсаторов закрытыми ваку- [c.82]

Трубопроводы, теплообменники, буровые установки, резервуары, оборудование переработки нефти и газа Конденсаторы, теплообменники, оборудование систем водоснабжения химической и перерабатывающей промышленности [c.298]

Введение ингибитора в аппараты для переработки нефти не сопровождается особыми сложностями [83]. Ингибитор в виде раствора (см. ниже) вводится либо из сосуда, находящегося под более высоким давлением, либо из емкости с помощью насоса, позволяющего дозировать количество ингибитора соответственно производительности, условиям работы установки, характеру перерабатываемого сырья и т. д. Обычно рекомендуется [84] вводить ингибитор в систему непрерывно. Подачу целесообразно осуществлять в трубопровод, идущий от колонны к конденсатору или в зону подачи орошения в колонну. При первоначальном введении ингибитора возможна закупорка линий, так как ингибитор приводит во взвешенное состояние продукты коррозии, накопившиеся в аппаратуре Хотя лучшие результаты дает непрерывная подача ингибитора, но если это невыполнимо, допускается и периодическая подача его по нескольку раз в сутки. Как правило, ингибитор разбавляют углеводородным растворителем, например лигроином или керосином. [c.109]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

Конденсаторы смешения. Эти аппараты применяются при конденсации паров воды в вакуум-выпарных установках, а также для конденсации паров углеводородов при переработке нефти, однако принцип их действия может быть использован для значительно более широкого круга процессов. [c.265]

Морскую воду часто используют для охлаждения теплообменной аппаратуры. Трубчатые и погружные конденсаторы, холодильники с различной поверхностью применяют на компрессорных установках нефтяных промыслов, на заводах синтеза и переработки нефти, на тепловых электростанциях и других предприятиях. [c.78]

Перегонка — первая стадия переработки нефти. Разделение перегонкой на фракции, отличающиеся по пределам выкипания, основано на том, что при кипении смесей, жидких веществ образуются пары. Эти пары содержат все компоненты смеси, но с преобладанием легколетучих низкокинящих компонентов. Отгоняемые пары конденсируются с получением фракции. Каждая последующая фракция содержит более высококипящие компоненты, чем ранее отогнанные. В установке, состоящей из кипятильника и конденсатора, нельзя четко разделить компоненты нефти на фракции. [c.231]

Эта же композиция ОС-74г-01 использована при проведении опытной окраски внутренней поверхности крышки конденсатора воздушного охлаждения головных погонов атмосферной колонны установки первичной переработки нефти. Крышка находится в рабочем состоянии более 2 лет. [c.193]

На крупных современных нефтеперерабатывающих заводах имеется несколько систем оборотного водоснабжения 1) для аппаратов, связанных с переработкой нефти и нефтепродуктов эта вода в аварийных случаях поступает с установок загрязненной нефтью и жидкими нефтепродуктами 2) для аппаратов и оборудования газоперерабатывающих установок, охлаждения подшипников насосов и компрессоров эта вода не загрязняется нефтепродуктами 3) для барометрических конденсаторов смешения в воде в большом количестве содержатся нефтепродукты, а при переработке сернистых нефтей — сероводород 4) для аппаратов, из которых возможно попадание в воду парафина и жиров. [c.375]

В промышленных процессах переработки нефти применяются следующие способы орошения колонн а) орошение при помощи парциального конденсатора б) острое орошение в) циркуляционное орошение. [c.12]

Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

Лншшз задействованного на установках первичной переработки нефти теплотехнического оборудования показывает, что оно имеет широкий спектр конструкций, а именно кожухотрубчатые теплообменники (с и-образными трубка.ми и плавающей головкой), конденсаторы и холодильники гюгружного типа (змеевиковые и секционные), конденсаторы воздушного охлаждения, нагревательные печи и многое другое оборудование. [c.77]

Основными факторами, интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а также применением в процессах подготовки и переработки кор-розионно-активкых реагентов. Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испытывающее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред, например, теплообменники, конденсаторы, реакторы и др. [c.7]

В процессе переработки нефти, в связи с наличием в ней остаточных хлористых солей, может происходить хлористоводородная и сероводородная коррозия верхней части колонны, шлемовой трубы и особенно конденсаторов-холодильников. Для предотвращения ее в верхнюю часть колонны и шлемовуютрубу подаются либо нейтрализаторы и ингибиторы коррозии, либо 1%-ный раствор аммиачной воды, которые связывают хлористый водород в термически неразлагаемьЕе соединения. [c.79]

Установки висбрекинга гудрона входят в состав отечественных комбинированных установок ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны поступает в печь висбрекинга и проходит ее двумя потоками. Реакци01НН0п камеры нет, продукты крекинга поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну. С верха колонны выводят пары бензина и газ, а сбоку через отпарную колонну — дизельную фракцию. После конденсатора жирный газ отделяют в газосепараторе от нестабильного бензина, который идет далее на облагораживание в блок каталитического крекинга (его закачивают в линию подачи вакуум-газойля). Остаток с низа колонны возвращают на рециркуляцию в печь висбрекинга. Выходы продуктов висбрекинга при переработке нефти типа ромашкинской таковы 80% (на гудрон) крекинг-остатка (котельное топливо), 8% дизельной фракции, остальные 12% — газ и бензин. Для прекращения реакций крекинга в линию паров из эвапоратора предусмотрена подача охлаждающей струи (квен-чинг). Как ясно из описания схемы, блок висбрекинга содержит всего одну печь, т. е. схема достаточно проста и компактна. [c.79]

Большинство нефтепродуктов первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, коксования, каталитической очистки топлив, селективной очистки масляных дистиллятов и т. д. при выходе из технологических установок имеют высокую температуру. Коэффициент ценности такого тепла в ряде случаев равен 0,6. Значительную долю тепла утилизируют, а нефтепродукты дозахолаживают до необходимой температуры в воздушных и водяных холодильниках. Потери происходят в основном в воздушных и водяных конденсаторах и объясняются многократным чередованием нагрева и охлаждения продуктовых потоков в ходе технологического процесса. [c.21]

Многолетний опыт эксплуатации замкнутой системы водоснабжения барометрических конденсаторов установок АВТ показал, что, несмотря на вполне удовлетворительную работу этой системы, в отдельных случаях при отклонениях от режима переработки нефти наблюдается увеличение концентрации сероводорода в отработанрюм воздухе, выбрасываемом из градирен, что приводит к повышению загазованности атмосферы на территории водоблока. Кроме того, нефтеловушками этой системы улавливается до 6—15 т фракций дизельного топлива на каждую 1000 т переработанной нефти. Обводненный уловленный нефтепродукт сбрасывается в общезаводскую систему ловушеч-ного продукта и перерабатывается по обычной схеме, принятой на заводах. [c.173]

На фиг. 13 изображен примерный план сетей водопровода и канализации АВТ, схема работы которой только что была рассмотрена. Основные особенности водоснабжения и канализации этой установки следующие. Наличие барометрического конденсатора при оборотном водоснабжении вызывает необходимость в двух отдельных сетях производственного водопровода, так как в этот аппарат должна подаваться вода с минимальной температурой, — свежая вода, — на все же остальные холодильники и конденсаторы подается более дешевая охлажденная вода. Второй особенностью является наличие, кроме производственно-ливневой канализации, еще двух сетей специальной канализации — сети сернистокислых вод и сети сернистощелочных вод, если перерабатываются сернистые нефти. При переработке нефти, не содержащей сернистых соединений, такие стоки отсутствуют, и устройства специальных канализационных сетей не требуется. [c.39]

В процессе переработки нефти образуется значительное количество сточных вод, содержащих то или иное количество соединений серы Это бароиетрические воды конденсаторов сиешения установок АВТ технологические конденсаты установок АБТ, каталитического крекинга, замедленного коксования и сернисю-щелоч-ные стоки от защелачивания нефтепродуктов. [c.151]

В нефтяной и химической промышленности алюминий и его сплавы иашли широкое применение в качестве конструкционных материалов для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования (бурильные трубы, буровые вышки), аппаратуры для переработки нефти и химических процессов (конденсаторы, емкости, колонны). К достоинствам алюминия и его сплавов в этом случае относится образование продуктов коррозии, не окрашивающих среду, не способных к искрообразова-нию, отсутствие воздействия ча жизнедеятельность микроорганизмов. [c.168]

Применение монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5 сопровождается значительным увеличением срока службы аппаратуры первичной переработки нефти [14, 16], В насыщенном НгЗ 0,05 н. растворе НС1 при 70 °С скорость равномерной коррозии монель-металла не превышает 0,2 мм/год. Этот сплав применяется для изготовления трубных пучков головных конденсаторов, верхних тарелок (выше точки росы) ректификационных колонн и в качестве плакирующего покрытия верхней части эвапорационной и атмосферной колонн на установках первичной переработки нефти высокой (более 5 млн. т/год) производительности. Монель-металл неприменим при введении аммиака в нефть или ее погоны — при так называемом аминировании сырья (см. ниже). [c.72]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

ИЗ строя по причине коррозионного растрескивания. Как правило, это наблюдается на установках первичной переработки нефти. Коррозионному растрескиванию подвергались трубные пучки конденсаторов-холодильников на установке АВТ, изготовленные из стали Х18Н10Т [49], гибкие элементы волнистых компенсаторов из той же стали на установках типа ЭЛОУ-АВТ, АВТ, АТ и некоторых других [50]. [c.89]

Краткая характеристика ингибиторов приведена в табл. 4.23. Ниже приводятся данные лабораторных исследований ингибиторов применительно к условиям охлаждения продукта, уходящего с верха атмосферной колонны и содержащего водную фазу с растворенными в ней хлористым водородом и сероводородом. Ингибирующее действие проверялось на образцах стали Ст.З, монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5 и латуни ЛО 70-1 —основных материалов для изготовления трубчатых пучков конденсаторов и холодильников при первичной переработке нефти. [c.113]

Впервые титановый теплообменник в схеме очистки нефти был введен в эксплуатацию в 1969 г. С того времени использование титана в процессах нефтепереработки из года в год возрастает. В настоящее время наиболее продолжительный опыт в эксплуатации титановых головных конденсаторов обессеривающих ректификационных колонн первичной переработки нефти имеет компания Getty Oil в Делавэре (США). Уже с 1979 г. компания имела около 300 км титановых труб в этих теплообменниках. По сообщениям фирмы, никогда не было выхода из строя титановых теплообменников вследствие коррозии [602]. [c.258]

Высокой стойкостью в агрессивных средах обладают медь и ее сплавы. Например, оловянистые латуни марок Л070-01 и Л060-01 широко применяют для изготовления труб и решеток, для создания защитного слоя стальных решеток секционных конденсаторов и холодильников, используемых в процессах переработки нефти (с большТШ содержанием солей и небольшой концентрацией соляной кислоты) при температуре около 100° С. Другие цветные металлы успешно заменяются неметаллическими материалами и покрытиями неорганического и органического происхождения. Области применения цветных металлов указаны в Приложении 3. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология