Непрерывные процессы Процессы непрерывные

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение разных комплексов работ, относящихся а) к разным стадиям (частям) процесса производства одного и того же вида продукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерывном производстве или непрерывное его повторение при цикличных процессах б) к частным процессам изготовления разных видов продукции в) к основным и вспомогательным процессам г) к частичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в готовый продукт в виде частей, компонентов. [c.27]

TOB из реактора. При непрерывных процессах нет непроизводительной траты времени на остановку аппарата, загрузку сырья и выгрузку продуктов. Некоторые из них протекают не только круглые сутки, но и месяцы, а иногда и годы без перерыва. Поэтому непрерывные процессы в большинстве случаев экономически более выгодны и высокопроизводительны, они позволяют получить высокий выход и однородное качество продукта, их легче механизировать и автоматизировать, они обеспечивают непрерывность и постоянство условий протекания отдельных стадий сложного процесса. [c.67]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

При непрерывных процессах устраняется ингибирование реакции в начале полимеризации. Некоторые инициаторы, применяемые при низкотемпературной полимеризации, чувствительны к действию кислорода, и потому проникновение воздуха в реакторы и трубопроводы постоянно создает затруднения в работе полимеризационных систем. В процессе непрерывной полимеризации попадание воздуха в систему предотвращено, так как поли-меризационная система всегда находится под давлением. [c.368]

Организация работы технологической системы. При проектировании технологического процесса необходимо определить, как он будет проводиться — периодически или непрерывно. Проведение процесса непрерывным способом исключает перерывы в работе, аппарата при выполнении основной операции, для которой он предназначен, и затраты времени на вспомогательные операции (загрузка, разгрузка, чистка аппарата и т. д.), характерные для периодического процесса. Кроме того, в периодических процессах возможны дополнительные затраты времени, обусловленные необходимостью согласования рассматриваемой операции с предыдущими и последующими этапами технологической цепочки. [c.417]

Процесс карбонатной очистки имеет следующие преимущества непрерывность процесса и дешевизна реагента изотермичность (абсорбция и десорбция кислых газов осуществляются при одинаковой температуре, благодаря чему в схеме процесса отсутствуют холодильники) для десорбции поглощенных компонентов из раствора требуется меньше пара, чем в процессе аминовой очистки. [c.279]

Непрерывные процессы характеризуются единством времени проведения всех стадий процесса, каждая из которых осуществляется в специальном аппарате. Таким образом, при непрерывных процессах потоки, их составы и другие параметры на всех стадиях являются установившимися. Установившееся состояние понимается как среднестатистическое, так как неизбежны случайные колебания параметров процесса во времени. Непрерывные процессы легче поддаются автоматизации создается возможность упрощения конструкции аппаратов, однако требуется большее число их для одновременного осуществления всех стадий процесса. [c.16]

Особенности технологического процесса фосфатное сырье и разбавленная водой до 68% серная кислота поступают в смеситель, образующаяся пульпа передается в суперфосфатную камеру непрерывного действия (цвет. рис. VII), где происходит образование суперфосфата (схватывание и затвердевание пульпы). Далее измельченный специальным устройством суперфосфат транспортером передается в отделение дообработки — склад, в котором равномерно распределяется разбрызгивателем. Для предотвращения слеживаемости суперфосфат гранулируют. Процесс непрерывный. [c.186]

Непрерывные процессы. В непрерывных процессах все вещества постоянно поступают на переработку, а все готовые продукты постоянно удаляются из установки. [c.41]

Общим случаем, включающим как периодические, так и непрерывные процессы, является непрерывно-периодический процесс, когда имеется по крайней мере один вид вещества, вводимого или удаляемого непрерывно, и один — периодически. Согласно соотношению (II. 1), для бесконечно малого промежутка времени можно записать [c.41]

Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции. По этим причинам в многотоннажных химических производствах имеется тенденция осуществлять преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы сохраняют свое значение главным образом в производствах относительно небольшого масштаба (в том числе в опытных) с разнообразным ассортиментом продукции, где применение указанных процессов позволяет достичь большой гиб-кости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах. [c.14]

Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов — периодическое производство. [c.58]

Указанные недостатки устраняются при непрерывном культивировании, методы которого разработали С. В. Лебедев, А. А. Андреев, Н. Д. Иерусалимский и другие ученые. Из непрерывных процессов лучше всего разработан метод глубинной ферментации. В этом случае в ферментатор с культурой продуцента непрерывным потоком подается стерильная среда, а из него непрерывно вытекает готовая культуральная жидкость. Процесс может быть гомо- и гетерогенно непрерывным. При гомогенно непрерывном процессе в аппарате, где идет интенсивное перемешивание, все параметры (концентрация питательных веществ, клеточный титр и др.) постоянны во времени. При гетерогенно непрерывном процессе несколько ферментаторов соединены вместе и образуют каскад. Питательная среда поступает в первый ферментатор и готовая культуральная жидкость вытекает из последнего ферментатора. Культивирование микроорганизмов в протоке через систему трубок также идет по принципу гетерогенно непрерывного процесса ферментации. В этом случае имеет место непрерывный поток питательной среды, но клетки не обеспечены постоянными условиями роста (сколько аппаратов, столько и условий культивирования). [c.69]

Непрерывные процессы описываются непрерывными функциями. Для описания функционирования системы удобнее использовать не аналоговое, а дискретное представление. При этом функцию ЧМС дискретизируют а) по уровню, представляя процесс конечным числом разрешенных уровней б) по времени — значение основных показателей в фиксированные моменты времени в) по уровню и по времени, расчленяя процесс на предельно малые целесообразные элементы, которые можно анализировать [34]. [c.37]

Для непрерывного процесса на магистральных трубопроводах характерна его территориальная разобщенность в пространстве. В процессе перекачки нефти и газа одноименные производственные операции производятся на объектах, отдаленных друг от друга на сотни и тысячи километров. Однако эти процессы обычно совмещаются по времени. Совмещение процесса по времени характеризует степень одновременности выполнения тех или иных производственных операций. От этого показателя во многом зависит продолжительность производственного процесса. [c.34]

Таким образом, еще раз отметим, что управление непрерывными процессами осуществляется поддержанием оптимального стационарного режима, показатели которого могут быть определены заранее, как это было сделано в данном параграфе, или определятся по ходу процесса, исиользуя информацию с измерительных приборов и алгоритмы нахождения их значения, заложенные в ЭВМ. Кроме того, осуществляется оптимальное управление пусковыми режимами — закон управления обычно формируется заранее, но может также корректироваться в процессе пуска и управления при наличии возмущений, вызывающих отклонение показателей процесса от оптимальных стационарных. [c.260]

Теория рециркуляции внесла ясность в фундаментальные вопросы непрерывных процессов независимо от того, проводятся они с рециркуляцией или без нее. В частности, оказалось, что в консекутивных реакциях, если они ведутся в рециркуляционной системе, нет общеизвестной экстремальной точки (найденной по статическим опытам или в непрерывной системе без рециркуляции), характеризующейся максимальным выходом промежуточного продукта. Максимум этот определяется совершенно по-новому, и для изотермической системы он находится в области наименьшего значения степени превращения. [c.18]

Принципиально можно рассматривать непрерывный процесс как дискретный с достаточно большим числом стадии N, и, таким образом, применять описанную в предыдущих разделах методику оптимизации для этого процесса. Зачастую именно такой путь оптимизации непрерывных процессов и используется, тем более, что при решении оптимальных задач на вычислительных машинах интегрирование дифференциальных уравнений обычно выполняется с применением разностных методов, по существу заменяющих непрерывный процесс его дискретным приближением. Однако получаемые при применении принципа оптимальности уравнения для непрерывного процесса могут иметь самостоятельный интерес, поскольку при этом появляется возможность их решения иными методами. [c.296]

Непрерывные процессы получения нитроглицерина. При получении нитроглицерина периодическими методами большое количество его скопляется в цехе. При таком положении в слу чае взрыва могут произойти большие разрушения. Опасность нитроглицеринового пронзводства может быть значительно снижена использованием установок непрерывного действия, которые приобретают все большее распространение. [c.319]

При конструировании новейших типов выпарных установок усовершенствуется главным образом парообразователь. Эта задача решается в дву направлениях. Первое направление идет по линии осуществления непрерывности процесса выпаривания. Второе направление, сопутствующее первому, по линии получения оптимальных габаритов. Рассмотренные в предыдущей главе конструкции выпарных установок работают периодически. В современных непрерывно действующих технологических линиях производства каждый аппарат должен осуществлять непрерывность процесса. Периодически действующие выпарные установки останавливаются на длительное время для чистки и мойки. [c.299]

Непрерывными называют процессы, в которых поступление сырья в аппарат и выпуск продукции происходят непрерывно (или систематическими порциями) в течение длительного времени. При этом технологические процессы протекают одновременно со вспомогательными и транспортными операциями. Простоев оборудования нет, производительность аппаратов выше. В каждой точке аппарата соблюдаются постоянная температура, концентрация веществ, давление и т. п., поэтому легко вести наблюдение за работой аппаратов, механизировать загрузку сырья и выгрузку продукта, автоматизировать процесс. При непрерывном процессе обычно улучшается и качество продукции, облегчается использование теплоты реакции и отходов производства, например газов, так как они выделяются равномерно. [c.20]

Непрерывный процесс. При непрерывном проведении процесса в аппарате с псевдоожиженным слоем интенсивное перемешивание частиц приводит к значительной неравномерности времени пребывания отдельных частиц в слое. Вследствие этого в слое и на выгрузке из него частицы адсорбента будут отработаны в различной степени. Эффективность поглощения вещества всем слоем при непрерывном процессе будет величиной постоянной, определяемой суммарной скоростью поглощения всеми работающими зернами адсорбента. Поэтому при постоянной скорости подвода вещества по высоте слоя устанавливается определенный стационарный профиль распределения концентраций. [c.212]

Роторное расположение морозильных секций позволяет установить их в любой позиции, обеспечивает механизацию загрузки и выгрузки пищевых продуктов и непрерывность процесса замораживания. Ротор собирается из ряда автономных морозильных секций, число которых определяет производительность аппарата. Замораживание продукта осуществляется в металлических рамках, разделенных на несколько ячеек. В каждую ячейку закладывают раскрой парафинированной пергаментной бумаги или полимерной пленки для замораживания крупных блоков, коробки или мешочки для замораживания продуктов мелкой фасовки. У рамки нет дна, поэтому продукт при замораживании находится в непосредственном двустороннем контакте с морозильными плитами. В процессе замораживания упаковочный материал не примерзает к рамкам и морозильным плитам, поэтому при выгрузке продуктов исключается их оттаивание. [c.929]

В современном непрерывном процессе применяют непрерывное разбавление серной кислоты водой в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 лш), контролируемое концентра-томером (рис. 224). Контроль ведется по равенству плотностей кислот— поступающей из смесителя и эталонной равенство их плотностей определяется с помощью дифференциального манометра по равенству гидравлических сопротивлений при пропускании пузырьков сжатого воздуха через слои кислоты равной глубины . [c.69]

Независимо от способа проведения процесса (непрерывно или периодически) поток или количество удаляемого растворителя для повыщения концентрации вещества от ао До 1 можно найти из материальных балансов для контура К2 на рис. 9.6 (за единицу времени для непрерывного процесса или за весь процесс — для периодического). Конечные расчетные выражения (соответственно в кг/с и кг) при этом получаются одинаковы- [c.684]

Технологическая ситуация анализируется применительно к простейшим СКК (идеальное вытеснение, идеальное перемешивание прямоток и противоток фаз) — сначала в отдельном аппарате, а затем при их соединении в простые сети кратко затронуты и другие СКК. Основное внимание уделено непрерывным (стационарным) процессам, менее детально анализируются периодические и полунепрерывные (некоторые из них подробнее рассмотрены в последующих главах). Итогом анализа должно быть установление необходимых связей концентраций компонентов, потоков переносимых веществ и т.п. с параметрами процесса и использование этих связей для инженерного расчета задач эксплуатации и проектирования. [c.749]

При рассмотрении реакций нуклеофильного замещения в алифатическом ряду (см. гл. 2) было установлено, что в зависимо-мости от строения реагирующего вещества и условий проведения такие реакции могут протекать по одному из двух или одновременно по двум механизмам (5 2 и 5 1). Согласно механизму N2, реакция проте <ает как одностадийный непрерывный процесс через образование переходного состояния, в котором отрыв уходящей группы и образование новой связи с заместителем происходят синхронно. Согласно механизму 5лт1, реакция протекает в две стадии через промежуточное образование карбокатиона (лимитируюш,ее весь процесс замещения) и последующее быстрое взаимодействие его с нуклеофильным реагентом. [c.314]

Особенности периодических и непрерывных процессов подробно рассмотрены в специальной литературе [76—80]. К.п. д. аппаратов непрерывного действия может быть существенно повышен за счет секционирования зоны реакции [81, 82]. Секционированная. схема имеет вид последовательно соединенных аппаратов с мешалками, колонны, разделенной на ряд секций, или горизонтального реактора с внутренними перегородками. Наиболее значительное возрастание к. п. д. наблюдается при числе секций 6—8. Дальнейшее увеличение числа секций заметно не сокращает продолжительность процесса, но усложняет конструкцию реакторного, устройства, повышает его массу. Кроме того, увеличивается занимаемая им площадь. Поэтому на практике число реакторов в каскаде обычно составляет 4—6, а число секций в колонных аппаратах не превышает 10—12. [c.22]

В новых процессах перекристаллизация проводится по непрерывной схеме. Процесс протекает в двух аппаратах. В первом — кристаллизация проводится при 70—75°С и избыточном давлении. Раствор постоянно циркулирует с помощью насоса. Из линии всаса раствор отбирается во второй кристаллизатор, в котором процесс ведется под вакуумом при 40 С. Из линии всаса циркуляционного насоса второго кристаллизатора суспензия подается на центрифуги и далее после дополнительной промывки в фильтрате III — на вторую стадию перекристаллизации. Это увеличивает производительность, облегчает обслуживание и пр. [c.179]

Полимеризация в массе может быть реализована в виде периодического или непрерывного процесса. Впервые метод полимеризации в массе получил промышленное воплощение в конце 30-х годов в Германий и представлял собой периодический малопроизводительный трудоемкий процесс. В начале 50-х годов фирмой Dow hemi al (США) разработан процесс непрерывной блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера [пат, [c.171]

Процессы, в которых основой является жидкая фаза, проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют исремеп]ивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. Для непрерывных. химических реакций в жидкой (а иногда и в газовой) фазе применяют также змеевиковые апг[араты, в которых реагенты с большой скоростью движутся по петлевому змеевику, имеющему теплообменньге рубашки. [c.203]

Отпадает необходимость в периодической (часто ручной) загрузке сырья и выгрузке готовых продуктов, следовательно, устраняется контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равпомеу постью и устойчивостью, что исключает необходимость постоянного регулирования технологических параметров, возпикак щую при каждом цикле производства в периодических г роцессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность процесса снижает опасность образования застойных зон, местных перегревов, завышения концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в пепрерывпом процессе значительно меньше, чем в периодическом, что облегчает ее герметизацию. [c.225]

Особенности технологического процесса предварительно нагретые аммиак и раствор азотной кислоты быстро взаимодействуют в реакторе под давлением 0,4 ГПа. Полученная эмульсия разделяется в сепараторе (цвет. рис. VIII) плав, содержащий 97—98% NH4NO3, подается на гранулирование. Процесс непрерывный. [c.187]

При длительном времени действия технологического процесса факторы, влияющие на него, изменяются по составу, величине и направлению. То один, то другой фактор в течение какого-то времени может стать доминирующим. Поэтому в общем случае распределение выходньк показателей технологического процесса непрерывно изменяется. [c.32]

Непрерывные процессы характеризуются непрерывностью технологического процесса. Прерывность и возобновляемость процесса при этом определяются не его технологической длительностью, а продолжительностью межремонтных сроков эксплуатации оборудования, как, например,в добыче нефти. [c.13]

Как следует из указанной таблицы, реакторы для непрерывных химических процессов предлагается разделить на три группы. В принципе можно условно выделить еще одну группу реакторов, работающих в цикле с рециркуляцией непрореагировавших исходных компонентов. Однако это было бы, по-видимому, неправильно, поскольку тЪкие процессы обычно оформляются с применением типов реакторов, уже включенных в упомянутые три группы. [c.46]

В современных технологических схемах большое распространение получают процессы в исевдоожиженном ( кипящем ) слое твердого материала, например процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга, непрерывного коксования, обжига и др. Основным преимуществом процесса в кипящем слое является высокая эффективность теплопередачи от кипящего слоя к погруженной в него поверхности. Так, коэффициент теплопередачи от слоя к поверхности на примере работы змеевиков охлаждения регенератора каталитического крекинга колеблется в пределах К = 250 500 ккал1м час град. Поэтому возникла мысль использовать это свойство кипящего слоя нри нагреве сырья. Кроме того, за рубежом, а в последнее время и у нас широкое распространение получают процессы непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков. Продуктами этих процессов являются нефтяные дистилляты (основной продукт, который идет на дальнейшую переработку) и большое количество кокса, большая часть которого до сих пор не находит широкого применения в промышленности. Следовательно, два момента сделали интересным вопрос о разработке новых типов печей а) высокая эффективность теплопередачи в кипящем слое б) возможность использования в качестве топлива дешевого продукта — кокса — на тех же нефтеперерабатывающих заводах, где он получается, [c.151]

Следует отметить, что именно поэтому такие процессы, как ректификация, экстракция и им подобные могут быть непрерывными, тогда как хроматографический метод является прерывным, периодическим. При этом состав смеси, покидающей хроматографическую колонку, непрерывно меняется. В процессе ректификации или экстракции можно отбирать в течение всего непрерывного процесса одну и ту же фракцию или одно и то же вещество, в хроматографическом же процессе этого делать нельзя. Некоторые варианты хро-, матографического метода, например, теплодинамический метод, ва-кантохроматография и другие, хотя и требуют непрерывной подачи анализируемой смеси, однако состав анализируемой смеси и в этом случае узнается периодически. [c.7]

Установленные закономерности влияния способа окисления на состав и свойства компонентов следует объяснять различными условиями проведения процессов. Процесс непрерывного окисления в трубчатом реакторе отличается от периодического окисления в к бах высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, малым временем пребывания сырья в зоне реакции и интенсивным перемешиванием окисляемого сырья вследствие проведения процесса в пенном режиме. Кроме того, при нёпргрывном окислении осуществляется рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. Вероятно, в этих условиях значительно ускоряются реакции окислительной поликонденсации наиболее высокомолекулярных. [c.62]

Авторы показали, что расчет двухфазной системы с двумя растворителями в реакторе периодического действия заключается в решении системы линейных дифференциальных уравнений первого порядка, в то время как для описания процесса в непрерывном проточном реакторе (как для прямотока, так и для противотока и полу-противотока) решение производится методом проб и ошибок. В случае двухфазной системы с одним растворителем расчет как периодического реактора, так и непрерывного проточного реактора, может быть выполнен графически. Описание системы с полупротивотоком требует метода последовательных приближений, для систем с противотоком решение находят по методу проб и ошибок. [c.361]