Хлориты отделение

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

Подобного рода аварии происходили в отделении конденсации электролизного хлора при внезапном изменении состава газовой смеси, поступающей на конденсацию, а также при нарушении технологических параметров процесса конденсации (температуры, давления), что приводило к повышению содержания водорода в отходящей газовой смеси (подробное описание аварии см. на стр. 52). [c.144]

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

В 1902 г. Броун также применил электролитический способ отделения меди от никеля, используя двухстадийный электролиз. Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Растворы готовили хлорированием гранулей сплава при орошении их раствором поваренной соли и хлористого никеля. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. Затем раствор поступал на электролиз с угольными анодами для выделения никеля из раствора его хлорида. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава. [c.290]

Все перечисленные методы лишь с трудом позволяют получить высокомолекулярные парафиновые сульфохлориды в чистом виде, так как и при хлорировании роданидов и меркаптанов легко образуются продукты, содержащие хлор в углеродной цепи и поддающиеся лишь, с очень большим трудом отделению [44]. [c.383]

Пожаро- и взрывоопасность и вредность отделения электролиза определяются содержанием хлора и водорода, применением электрического тока высокого напряжения, крепкой серной кислоты, а также значительными тепловыделениями. [c.44]

Сущность метода заключается в расщеплении алкилгалогенидов щелочью (омылении), отделении от бензина образовавщихся бромида и хлорида металла с последующим количественным определением ионов брома и хлора с помощью потенциометрического титрования 0,02 н. раствором нитрата серебра. [c.392]

Часть разбавителя добавляют в газообразный хлор, для чего либо предварительно пропускают хлор через разбавитель и насыщают им до 10—50 /0 С1а, либо впрыскивают растворитель в хлор. Если применяют разбавители олефинового характера, в газообразный хлор вместе с разбавителем добавляют стабилизатор, которым может служить дифенилолпропан или хлорированный дифенилолпропан. Количество стабилизатора составляет 0,1—0,5 вес. % от разбавителя . Для повышения выхода продукта маточный раствор после отделения кристаллов может быть возвращен в цикл . [c.25]

В состав установки для розлива входят склад возвратной тары (обычно навес), отделение эвакуации баллонов и розлива жидкого хлора, отделение подготовки тары, мастерская для ремонта вентилей, отделения хлорных компрессоров и воздушных компрессоров, отделение утилизации абгазов, бытовые и вспомогательные помещения, склад жидкого хлора, состоящий из изолированных отсеков, откуда наполненные контейнеры и баллоны направляются потребителям по железной дороге или автотранспортом. Каждый отсек склада снабжен электрической подвесной кранбалкой. [c.144]

Инициирование реакции проводится хлором, в присутствии которого начинается отделение хлористого водорода по реакции [c.276]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Опыты, в которых исходные вещества или продукты реакции являются ядовитыми (сероводород, хлор, двуокись серы, хлористый водород, оксиды азота и т. п.) или дурно пахнущими газами, следует проводить только в вытяжном шкафу при включенной вентиляции. При этом застекленную дверцу поднимают на нужную высоту (не более 20—30 см) лишь в том отделении шкафа, где проводится данный опыт. Все опыты с легковоспламеняющимися веществами (бензином, бензолом, эфиром и др.) ведут вдалеке от открытого огня. В случае воспламенения следует тушить их не водой, а песком или куском плотной ткани, которые всегда должны быть под рукой. [c.11]

Марковские цепи выбраны в качестве модели процесса функционирования отделения электролиза в производстве хлора и щелочи с целью определения оптимальной стратегии вывода В ремонт электролизеров [139]. [c.97]

Нагревание реакционной массы продолжают до 60—70°С. При этой температуре начинается интенсивное хлорирование, сопровождающееся повышением температуры до 105—110 °С и бурным выделением хлористого водорода. Процесс ведут до полного растворения пробы перхлорвинила в ацетоне. Общая продолжительность процесса хлорирования — 10—12 ч. Образующийся хлористый водород, непрореагировавший хлор, пары хлорбензола и азот поступают в холодильник 5, откуда хлорбензол возвращается в хлоратор, а кислые газы — на отделение и очистку. После окончания хлорирования раствор продувают азотом (через барботеры) при температуре 80—100°С для удаления хлора и хлористого водорода. [c.34]

Определим поперечное сечение хлорирующих отделений хлоратора. При скорости движения хлора в пересчете на свободное сечение хлоратора 0,6 м/с удельная производительность в сутки, считая на 1 м сечения хлоратора, составит [c.193]

Из условий лучшего распределения хлора в расплаве хлоратора с учетом практических данных принимаем ширину хлорирующего отделения 0,9 м. Тогда длина хлорирующего отделения 4/0,9 = 4,4 м. [c.193]

При выборе материала для изготовления хлораторов необходимо в основном учитывать только каталитическое влияние, которое этот материал может оказать на пиролиз или на перегруппировку углеродного скелета. На этом основании простую сталь обычно избегают применять. Аустенитные стали также не годятся для этой цели. Однако хромистые стали или монель-металл можно использовать. В промышленности хлорирование иногда проводят под давлением не только потому, что это упрощает задачу отделения образовавшегося хлор производного от непрореагировавшего углеводорода, но и вследствие того, что давление уменьшает объемы газов и тем самым увеличивает производительность аппаратуры. [c.79]

Другим методом отделения олефинов является обработка их хлором, в результате которой образуются дихлориды [c.116]

Сравнивая элементы, принадлежащие к одной и той же группе, нетрудно заметить, что, начиная с пятого ряда (четвертый период), каждый элемент обнаруживает наибольшее сходство не с элементом, расположенным непосредственно под или над ним, а с элементами, отделенными от него одной клеткой. Например, в седьмой группе бром не примыкает непосредственно к хлору и йоду, а отделен от хлора марганцем, а от йода — технецием находящиеся в шестой группе сходные элементы — селен и теллур разделены молибденом, сильно отличающимся от них находящийся в первой группе рубидий обнаруживает большое сходство с цезием, стоящим в восьмом ряду, но мало похож на расположенное непосредственно под ним серебро и т. д. [c.75]

Ртуть — единственный металл, находящийся при комнатной температуре в жидком состоянии. Она широко используется в химической промышленности в качестве катода при электролитическом производстве гидроксида натрия и хлора, как катализатор при получении многих органических соединений и при растворении урановых блоков (в атомной энергетике). Ее применяют для изготовления ламп дневного света (см. разд. 28.1), кварцевых ламп, манометров и термометров. В горном деле ртутью пользуются для отделения золота от неметаллических примесей. [c.546]

Рассольный цикл предусматривает отделение хлора от анолита, с которым он выводится из электролизера под небольщим вакуумом. Анолит, отводимый из электролизера, содержит около 270 г/л Na I и 20 мг/л ртути. Вначале в абщайдере 9 рассол отделяют от хлора и основная масса отделенного хлора попадает в хлорный коллектор. Далее рассол подкисляют и направляют в колонну 12, где он обесхлоривается в условиях вакуума. Хлор, отделенный от рассола в колонне 12, также поступает в хлорный коллектор. Для более полного освобождения от хлора рассол подается в колонну 13, где он продувается [c.170]

Если атом хлора отделен от кольца насыщенным атомом углерода,""как в хлористом бензиле СдНбСНгС , то он все еще оказывает дезактивирующее влияние на ядро. Так, хотя толуол замещается легче, чем бензол, последний замещается легче, чем хлористый бензил. Хлорметильная группа является однако, все еще орпго,геара-ориентантом, но степень л та-замещения увеличивается по мере увеличения степени замещенности атомов водорода на хлор так, что трихлорметильная группа в СвН5СС1з уже является же/па-ориентак-том и оказывает сильное дезактивирующее действие. [c.323]

Сухими являются производства, в которых имеются явные теплоизбытки при незначительных испарениях цехи выпарки каустика и получения хлора, отделения об- [c.24]

Наиболее пригодным оказался четыреххлористый углерод, так как он, с одной стороны, из всех инертных по отношению к хлору и технически легко доступных растворителей имеет наивысшую температуру кипения, а с другой — легко может быть отделен от продуктов моно-сульфохлорирования газообразных парафиновых углеводородов, температура кипения которых примерно на 100°,выше температуры кипения растворителя. Целесообразно очищать исходный углеводород промывкой концентрированной серной кислотой от олефинов с одинаковыл числом углеродных атомов, которые могут содержаться в углеводороде в небольших количествах. [c.391]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

Другой способ его образования включает промежуточную диссоциацию с отделением атома хлора от продукта, образующегося по уравнению (22а). Оба эти способа объясняют, по-видимому, образоваиие димеров из каких-то полихлорэтиленов. [c.127]

Этилгексен-Г. Раствор 20 ммолей 1-хлор-2-этилгексана в 20 мл петролейного эфира (т. кип. 160—180°С) перемешивают с 2,5 г трет-ВиОК и 0,2 ммоля 18-крауна-б в течение 7 ч при 130 °С. Затем смесь выливают в воду. После отделения органическую фазу промывают водой, а водную фазу несколько раз экстрагируют петролейным эфиром. Все органические экстракты объединяют, сушат и перегоняют. Выход олефина 93%, т. кип. 119°С. Если необходимо получить высококипящие олефины, то в качестве растворителя используют низкокипящий петролейный эфир [1104]. Аналогичным образом можно получать и алкины [1105]. [c.243]

Для отделения даже сравнительно слабо связанного электрона от нейтрального атома (например, атома натрия) обычно требуется затратить больше энергии, чем может выделиться при присоединении его к другому атому (например, к атому хлора). Благоприятный общий энергетический эффект процесса (и, следовательно, устойчивость образующейся молекулы Na l) достигается в этом случае в результате выделения дополнительного количества энергии, обусловленного электростатическим взаимным притяжением [c.59]

Технологическая схема получения алкилсульфонатов способом фотохимического сульфохлорирования изображена иа рис. 98. Хлор, полученный испарением жидкого хлора, и газообразный SO2 в 5%-нэм избытке подают в низ сульфохлоратора I через распределительные трубы они барботируют через слой жидкости, за-полнякщей колонну. Туда же вводят свежую парафиновую фракцию и непревращенный углеводород, отделенный от продукта. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, через который реакционную смесь прокачивают насосом 3. Отходящие из колонны газы состоят из НС1 и непревращенного SO2. Они поступают I. блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлори[ования в нем НС1 поглощают водой с получением концент- [c.339]

Определить коэффициент массопередачи при абсорбции хлора расплавом, если площадь сечения хлорирующего отделения реактора 5 = 33,2-10- м , усредненный диаметр пузырька dn—0,005 м, газонаполнение расплава ф = 0,113, коэффициент использования хлора т1 = 347о. Расход 100 /о-ного хлора l ii = = 100 л/ч. Высота слоя расплава в реакторе А = 0,62 м. [c.191]

Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Поток нз реактора охлаждают и направляют в сепартор высокого давления 6. Для компенсации расхода водорода на незначительный гидрокрекинг и потери осуществляют подпитку водорода, осушаемого цеолитами в аппарате 5. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора б возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий нз сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (погон колонны /) гексана и его изомеров. Изомеризация фракции j—Се позволяет повысить ее октановое число по исследовательскому методу без ТЭС до 80—83 (без рециркуляции пентана и гексана) и до 91—92 пунктов (с рециркуляцией). Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [c.90]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

Н и 3 к о м о л е к у л я р и ы е кислоты. Полное отделение кислот состава С4—С,, от средних по молекулярному весу необходимо вследствие неприятного запаха этих кислот. Приблизительный состав этой фракции таков С4—2%, С., — 5%, Сб - 20%, С, - 23%, Са - 23%, С , - 19%, > С,, - 5%. Кислотное чпсло—435, гидроксильное число—6, йодное число—8. Из этих кислот превращением их в так называемые эфирокис-лоты может быть получена одна из разновидностей моющих средств. Эфирокпслоты получают хлорированием низкомолекулярных жирных кпслот и последующей конденсацией а-хлор-замещенных кпслот с первичными и вторичными спиртами. Щелочные соли этих эфирокислот отличаются высокой капиллярной активностью в смеси с обычными мылами онп используются в качестве моющих средств в текстильной промышленности. Высокая растворяющая и диспергирующая способность солей эфирокислот делает их особенно желательным материалом в производстве фармацевтических и косметических препаратов. Свободные эфирокпслоты применяют в кожевенной промышленности, а их сложные эфиры используются как растворители или пластификаторы. [c.503]

В катодном отделении на катоде из раствора выделяется 1 г-экп ионов водорода. Из среднего отделения через диафрагму поступает в катодное отделение <+ г-экв ионов водорода (i+H ) и из катодного отделения в среднее отделение уходит г-экв ионов хлора (i l ). В результате получаем материальный баланс ионов H" " и С1" (в грамм-эквивалентах) в катодном отделении [c.265]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

Раствор из последнего электролизера, содержащий 100—ПО г/л Na l и 500—520 г/л Na lOs, собирается в баке-сборнике и через подогреватель поступает на удаление активного хлора и отделение графитового шлама. Очищенный раствор донасыщают поваренной солью в сатураторах и направляют на кристаллизацию хлората натрия. [c.189]

На рис. XVI-l,a представлена схема переработки карналлита. Дробленый и отделенный от пустой породы карналлит растворяют в горячем маточном оборотном растворе, который предварительно обрабатывают хлором с целью вытеснения брома (побочный продукт). В раствор полностью переходит Mg U и почти весь КС . После отстаивания пульпу фильтруют для отделения Na l, и фильтрат поступает на упарку и кристаллизацию. Полученный искусственный карналлит состоит (в %) из 21,3 Na l, 18,5 K l, [c.507]

Соединения металлов е галоидами. Для отделения мышьяка, сурьмы, германия и других элементов их отгоняют в виде летучих ео-единеиий е хлором, бромом и йодом. Для уетаиовления количества примеси в прокаленном осадке двуокиси олова смешивают осадок с йодистым аммонием и медленно нагревают в закрытом тигле, Прн этом олово улетучивается в виде SnJ, , а почти все примеси остаются. [c.113]

По окончании опыта, который проводят обычно около двух часов, выпускают раствор через краны сначала из отделений 4 и S и затем из пространств Зи6н2и9в отдельные сосуды. Растворы из отделений 4 и 8 отбрасываются, остальные подвергаются анализу. Количества раствора из пространств 2 и 9 учитываются отдельно путем взвешивания на технических весах или измеряются с помощью мерного цилиндра. В случае изменений концентрации раствора в контрольных пространствах 3 и 6 опыт бракуется. В растворах определяют концентрацию иона хлора титрованием раствором AgNOa (титрование проводят в присутствии флюоресцеина или по Фольгардту, или потенциометрическим методом [7] ряда проб определенного объема (50 см ). Разницу в концентрации исходного раствора и после опыта пересчитывают на весь объем камер 2 и 9, суммируют, и это составляет общее изменение количества эквивалентов иона хлора ао обеим сторонам мембраны )к )а Разделив на 2, получают среднее изменение в эквивалентах D, входящее в расчетную формулу (I) для вычисления величины изменения числа переноса Ап. [c.209]

Бром и иод в промышленности извлекают нз воды соленых озер и морей. После отделения Na l воду обрабатывают хлором, вытесняющим Вг и I из солей [c.338]

По другому методу сначала приготовляют в конической колбе насыщенный профильтрованный раствор ман-ганата калия (см. выше), через который пропускают хлор до полного исчезновения зеленой окраски мангана-та и появления типичной окраски раствора перманганата. Раствор нагревают, профильтровывают через фильтр с пористой стеклянной пластинкой (для отделения возможной взвеси оксида марганца (IV) и выпаривают в фарфоровой чашке до выпадения кристаллов. Раствор охлаждают, мелкокристаллический осадок перманганата отфильтровывают и высушивают на воздухе. Перманганат калия КМПО4 темно-фиолетового цвета, на воздухе устойчив. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология