Температура масел серной кислотой

Температуру кислотной очистки масел нужно ограничивать в определенных пределах. При повышении температуры происходит растворение в масле части полимерных и кислотных соединений из гудрона и усиливается образование сульфокислот. При низкой температуре взаимодействие серной кислоты с углеводородами и смолами уменьшается, а растворимость смол в кислоте повышается. [c.114]

Если температура плавления вещества больше 100° С, то заменяют воду жидкостью с большей температурой кипения глицерином, вазелиновым маслом, серной кислотой и др. [c.12]

Отсюда следует, что очистка масла серной кислотой нри высокой температуре нежелательна. [c.107]

По второму варианту отработанное масло из мешалки в смеси с 5% воды, специально добавляемой в него, подается в трубчатую печь для отгона горючего, где оно нагревается до 260—280°. Из испарителя масло направляется через холодильник в одну из мешалок для сернокислотной обработки. Температура масла при этом должна быть порядка 35—40°. В данном случае обработка масла серной кислотой проводится в один прием при расходе 4% серной кислоты от веса масл 1 в течение 25—30 мин. Для осаждения кислого гудрона в конце перемешивания в масло также добавляется 2% земли. После отстоя кислого гудрона с землей в течение 6—8 час. и его спуска масло перекачивается в другую мешалку для основной контактной обработки 5% отбеливающей земли при температуре 80°. Обычно для лучшей нейтрализации кислого масла до или после земельной обработки в него добавляется до 1—1,5% (от всего масла) кальцинированной соды или пушонки. Из контактной мешалки смесь масла с землей подается в трубчатую печь, где нагревается до 200°, и затем в испаритель, из которого смесь направляется на фильтрацию. [c.241]

Обработку масла серной кислотой производят в зависимости от его вязкости при температуре от 20 до 50° С. [c.227]

Обработку масла серной кислотой ведут следующим образом. Если по условиям процесса пиролиза ожидается получение смолы с небольшим содержанием непредельных углеводородов, то для очистки берут кислоту в количестве 4% от веса легкого масла. Вначале прибавляют в воронку половину рассчитанного количества кислоты. Содержимое воронки перемешивают в течение 5 мин. Образующиеся при этом газы периодически выпускают открыванием крана или пробки воронки. Реакция сопровождается выделением тепла и содержимое воронки нагревается. Необходимую температуру в процессе очистки поддерживают в пределах 45—50° периодическим охлаждением воронки водой из водопроводного крана. В результате образования продуктов полимеризации непредельных углеводородов масса в воронке темнеет и в нижней части воронки оседает темный слой кислого гудрона. По отстаивании кислого гудрона в течение 15—20 мин. спускают его, добавляют в воронку вторую порцию кислоты и перемешивают содержимое воронки снова в течение 5 мин. Затем после отстаивания выпускают кислый гудрон из воронки. [c.31]

При передаче тепла через стенку процесс упарки возможен лишь при условии, что упругость пара над кислотой достаточна для преодоления давления окружающего воздуха, т. е. упарка здесь может протекать лишь при температуре кипения. Температура кипения серной кислоты зависит от ее концентрации и от окружающего давления 5). Например, 92%-ное купоросное масло при нормальном давлении кипит при 282°. Применением вакуума эта температура может быть понижена. [c.146]

Обычный метод сульфоэтерификации масел состоит в обработке масла серной кислотой крепостью 66° Её при температурах, незначительно превышающих комнатную. После окончания реакции полученный продукт промывается однократно или несколько раз крепким водным раствором поваренной соли или сульфата натрия для удаления отработанной серной кислоты. Всплывший на поверхность слой представляет собой сульфоэтерифицированное масло, которое затем нейтрализуется щелочью. Окончательный продукт представляет собой вязкую жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета. В зависимости от сорта примененного масла и условий сульфоэтерификации он может либо полностью растворяться в воде, образуй [c.51]

Естественный парафин освобождают от масла отмывкой жидким пропаном или другими растворителями (ацетон, дихлордиэтиловый эфир и т. п.) при охлаждении. Менее значительные примеси можно удалить промывкой парафина-сырца спирто-бензольными смесями или жидким сернистым ангидридом. После этого парафин в большинстве случаев очишают концентрированной серной кислотой и отбеливают землями или активированным углем. Хорошим средством для очистки оказалась разбавленная (около 8%) азотная кислота, которой обрабатывают парафины при несколько повышенной температуре [49]. [c.447]

Максимальный выход жидкого полимера из изобутилена был получен при температуре, близкой к 0°, и концентрации серной кислоты от 85 до 90 %. Полимер изобутилена содержал большие количества низкокипящих компонентов и показывал более высокую степень непредельности по сравнению с полимером, полученным из бутилена. В присутствии 90%-ной кислоты при 0° приблизительно 85%) изобутилена превращалось в жидкий полимер, выход растворимого в кислоте масла составлял всего 1—2 %. Имеются также данные по полимеризации изобутилена при—20°. [c.191]

На ранних стадиях очистки масел (обработка глинами, кислотами, избирательными растворителями [155, 156, 157]) их антиокислительная стабильность увеличивается — вероятно, из масел удаляются легко окисляемые компоненты. Дальнейшая очистка, однако, может дать масла с уменьшенной антиокислительной стабильностью например, светлые масла, получающиеся после очень эффективной очистки серной кислотой, легко окисляются при более или менее низких температурах. Это наводит на мысль, что в результате подобной обработки из масел удаляются природные антиокислители. Среди них могут быть такие углеводороды, как алкил-нафталины, которые обладают способностью повышать природные предохранительные силы углеводородных смесей. [c.87]

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в иромышленном масштабе, является изопропиловый спирт (из пропилена). Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-нон концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира. [c.578]

В виде 20%-НОГО водного раствора. Техническую серную кислоту и каустическую соду (40%) добавляют непосредственно в мешалку. Перемешивание сырья с раствором коагулятора длится до 1 ч, отстой продолжается 4—6 ч, температура масла при отстое поддерживается в пределах 70—90° С. [c.243]

Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

Подготовка подшипника к ремонту заключается в очистке от грязи, масла и следов коррозии и выплавлении из вкладышей подшипника изношенного слоя баббита. Выплавка этого слоя осуществляется в вертикальном положении нагревом газовой горелкой или паяльной лампой до температуры 240—260 °С с тыльной стороны. При легком постукивании с торца по вкладышу корпус освобождается от баббита. Затем производится травление вкладышей в 10—15% растворе соляной или серной кислоты в течение 2—10 мин при комнатной температуре. [c.163]

Механизм движения смазывается машинным маслом средней вязкости (индустриальные 30, 45 и 50) Ч Для смазки цилиндров и сальников применяют только высококачественные масла, обладающие высокой стабильностью (способностью противостоять окислению), температурой вспышки не ниже 210° С, кинематической вязкостью 12—20 см с при 100° С, а также незначительной кислотностью. Для смазки воздушных компрессоров применяют компрессорное масло марки 12 ( М ) и 19 ( Т ). Для компрессоров, сжимающих инертные, а также углеводородные и коксовые газы, не окисляющие масло, рекомендуются цилиндровые масла. Кислородные компрессоры смазываются смесью воды с глицерином, хлорные — концентрированной серной кислотой. [c.283]

В результате сгорания сернистых соединений образуртся 80а и 80з. Серный ангидрид 80з сильнее, чем ЗОз, влияет на нагарообразование, износ и коррозию в двигателе. Увелггчение выхода 80з происходит при неполном сгорании топлива. При наличии 80з в продуктах сгорания повышается точка росы и тем самым облегчается конденсация серной кислоты на стенках гильз цилиндров и усиливается их коррозия. При воздействии на масло серной кислотой получаются смолистые продукты, образующие затем нагар, который характеризуется повышенной плотностью п абразивностью. Интенсивность сернистой коррозии зависит от конструкции двигателей [16]. Быстроходные дизели сильнее подвергаются сернистой коррозии, чем стационарные тихоходные. Последние имеют толстые стенки цилиндров и соответственно более высокие температуры их [c.38]

В противоположность машинным маслам, в случае цилиндровых масел (используемых в машинах, работающих с. перегретым паром) температуры вспышки важны и как показатель испаряемости масла при высоких температурах. Не говоря уже о том, что легкая испаряемость масла влечет за собой усиленную его трату, последствием сильного испарения является отложение на смазываемых повефхностях густых смолистых или углистых остатков, нагаров, крайне вредных для работы машины. Главной причиной образования нагаров является окислительная полимеризация. Зависимость легкости нага-рообразования от химического строения углеводородов масел изучена еще недостаточно. Однако с уверенностью можно сказать, что при прочих равных условиях нагарообразование тем выше, чем болт.ше в масле содержание ненасыщенных смолистых и асфальтообразных веществ. Отсюда очпстка масла от таких веществ приобретает исключительно большое значение. Осуществляется она обработкой масла серной кислотой или разнообразными растворителями. Следует отметить также, что нагары, получаемые из разных масел, различны по характеру и могут быть по разному опасны. По данным Брайана [2] масла из парафинистых нефтей, хотя и образуют сравнительно мало нагаров, но последние очень тверды и крепко пристают к металлу, а потому способствуют изнашиванию стенок цилиндра и норшня наоборот, масла из нафтеновых нефтей, хотя и дают гораздо больше нагара, зато этот нагар мягок, маслянист, легко стирается с металла и потому гораздо менее вреден. [c.389]

Масло МВП (ГОСТ 1805-76) — нефтяное масло серно-кислот-ной очистки, вырабатывают из низкозастывающих нефтяных фракций. Предназначено для смазывания контрольно-измерительных приборов, работающих при температурах -60...+110 °С, наполнения маслянопневматических амортизаторов и при изготовлении смазок Упаковывают, маркируют,транспортируют и хранят масло по ГОСТ 1510—84. [c.226]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

В северный районах СССР, где температура в зимнее время может быть значительно ниже температуры замерзания серной кислоты, все баки готовой продукции размещаются в отепленном помещении. В средней полосе и в южных районах в отепленных складах хранят только безводную серную кислоту, а баки для башенной кислоты и купоросного масла устанавливают под навесом или в неотепленных складах. [c.29]

В качестве обогревательной жидкости (теплоносителя) используют концентрированную серную кислоту, парафиновое масло, силиконовое масло. Серную кислоту, применение которой требует большой осторожности, можно использовать при определении температуры плавления вплоть до 250 °С. Смесь конц. H2SO4 (7 масс, ч) и K2SO4 (3 ч.) после 5-минутного кипячения при энергичном перемешивании образуют прозрачную жидкость, которую можно использовать в качестве теплоносителя до 320 °С (смесь гигроскопична, и ее следует предохранять от увлажнения). [c.387]

Температура кристаллизации серной кислоты, во избежание замерзания при транспортировке и хранении, должна быть низкой, а потому состав различных сортов товарной серной кислоты устанавливается близко к эвтектическим точкам камерная кислота содержит 65%, башенная—76% и купоросное масло—92% Н28О4 олеум—20% и 60% 8О3 (свободного). [c.90]

В сульфуратор загружают отмеренное количество масла, пускают в работу мешалку и очень медленно добавляют к маслу серную кислоту. Во время процесса сульфатированпя следят за тем, чтобы температура была не выше 30—35° С, применяя в случае необходимости охлаждение реагирующей массы при помощи водяной рубашки или змеевика. Повышение температуры способствует окислению масла. [c.62]

Метилбутанол-2, иш третичный шмловый спирт,(СНз)аС(ОН)СаНб, называемый также амиленгидратом, получается из изоамилового спирта сивушного масла, который, как уже отмечалось выше (стр. 254), превращается при дегидратации в смесь триметилэтилена и изопропилэтилена. При обработке этой смеси при низкой температуре разбавленной серной кислотой происходит присоединение воды к первому из этих алкенов указанным па стр. 429 образом, причем получается амиленгидрат (дегидратация этого вещества приводит к чистому триметилэтилену — амилену). [c.440]

Если в только что описанном примере заменить циклогексан гидрированным мепазином (1 л), ю также вскоре начинается реакция, о чем судят сначала по помутнению и затем по выделению масла. Продукты реакции непрерывно удаляют из реакционной жидкости,. пропуская ее через экстракционную колонну, наполненную разбавленным метанолом. Количество образующейся дисульфоновой кислоты тем меньше, чем больше скорость циркуляции углеводородной смеси. Если через смесь углеводородов пропускать 24 л кислорода, содержащего озон в количестве 0,024 г/л, и 48 л двуокиси серы, то через 24 часа получается 232 г моносульфоновых кислот, 3 г дисульфоновых кислот и 64 г серной кислоты. Если при прочих равных условиях количество озона в кисло-, роде повысить до 0,06 г/л, то через 24 часа в продуктах реакции будет присутствовать 525 г моносульфоновсй кислоты и 157 г серной кислоты. Температура реакции в обоих случаях равна 10—15°. [c.500]

Олефины со вторичными углеродными атомами поддаются полимеризации гораздо труднее даже при повышенной концентрации кислоты. При обработке пропилена 90—92%-ной серной кислотой наблюдалось образование спирта, производного от димера (4-метилнентена-1) [29]. Сернокислотная полимеризация м-бута-ленов не сулит никаких преимуществ и поэтому как технологический процесс распространения не получила. Амилены реагируют с серной кислотой несколько легче [12, 31]. Легкость, с которой олефины поддаются сернокислотной полимеризации, возрастает с увеличением молекулярного веса [32] додецен легко полимери-зуется в С24Н48,-димер с температурой кипения керосина и вязкостью легкого машинного масла. [c.226]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

Джилль (208) в свое время предложил очень простой метод определения испаряемости масел, но, к сожалению, его нелегко стандартизовать. Кружок фильтровальной бумаги определенного сорта, диаметром в 41,27 мм (1 /а дм.), с отверстием по середине в 15,87 jtji < /в дм.) хорошо высушивается до постоянного веса в эксикаторе над серной кислотой. Затем его смачивают 8 каплями Л1асла (0,14—0,15 г), и когда масло совершенно равномерно распределится в порах бумаги, фильтр нагревают определенное время до желаемой температуры и обратным взвешиванием определяют потерю от испарения. Как не трудно видеть, здесь налицо отсутствие конвекционных токов и полный обмен паров и воздуха поэтому результаты получения количественно выше, чем по Бсем другим способам, но выше также, чем в механизмах. Со всем тем, получаемые цифры ближе к действительности. [c.275]

В целях охлаждения и для изоляции трансформаторы иногда опускаются в минеральное масло, для чего пригодны легкие и подвижные сорта их, типа веретенного. Применяемые для этой цели масла должны удовлетворять ряду не совсем обычных условий, почему рассмотрение их вынесено в. особую главу. Прежде всего требуется, чтобы масла были совершенно сухими. Так как трансформаторное масло испытывается на пробиваемость электрической искрой, самые незначительные следы воды могут быть вредны. Перед таким испытанием масло фильтруется только через фильтр, долго и хорошо высушенный в эксикаторе, над серной кислотой или хлористым кальцием. Воду в трансформаторных маслах невозможно определить точно, пользуясь обычными методами, поэтому заслуживают внимания только те, которые дают совершенно точные "цифры, хотя бы и ценой некоторого усложнения способ Родмана, см. в главе о нефти). Кроме воды в масле не должно быть также каких бы то ни было взвешенных чайтпц, не исключая обрывков или волокон фильтра, а также, что само собой разумеется, кислот. Определение всех этих примесей производится по обычным методам, и здесь может быть опущено. Довольно важным моментом является температура вспышки и вязкость. Первая имеет значение в случаях искрового разряда, при порче, напр., изоляции. Надо заметить, однако, что опаспость эта преувеличена и влечет за собой слишком строгие нормы, сильно суживающие область пригодных для трансформаторов продуктов. Германские условия предусматривают максимальную температуру масла в трансформаторах [c.302]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]