Сплав микроанализ

В последующих работах были получены данные, подтверждающие присутствие двуокиси кремния в окалине нихромов [ 35 ]. В то же время двуокись кремния может формироваться в аморфном состоянии. Микроанализ выявляет особенности морфологии окалины сплавов никель-хром-кремний. В окалине сплавов различают две разнородные по строению части. Наружная часть по внешнему виду одинакова с окалиной сплавов никель-хром, а внутренняя часть выглядит под микроскопом в виде порошкообразной массы темного цвета с вкрапленными в нее частицами металла (рис. 26). Наблюдения показали, что присутствие металлических [c.53]

Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава бьша прочно сцеплена с металлом и не отслаивалась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микроанализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кислорода. [c.91]

Сплав никеля, содержащий 0,1 % Мп и 0,02 % 5, до отжига имел мелкокристаллическую структуру после отжига при температуре 450 С в течение 6 ч структура становилась крупнокристаллической без трещин. После отжига сплава с 0,01 % Мп и 0,01 % 5 появлялись трещины. Полагают [81 ], что необходимо соотношение содержаний Мп и 5 5 1 (отжиг при температуре 500 °С) и 1 1 (отжиг при температуре 200 °С). Металлографическими исследованиями обнаружена фаза между кристаллитами. Рентгеновским микроанализом выявлено наличие 5 и Мп, а также фаз марганца с серой и никеля с серой [81 1. Сплав с 0,8 % Мп по коррозионной стойкости превосходит никель в 1,5 раза, а по пористости — в 2,2 раза. [c.196]

Методы локального микроанализа находят с каждым годом все большее применение для изучения химического состава микровключений в металлах, сплавах, минералах, при анализе малых объектов различной природы, а также тонких пленок, без которых невозможно развитие биохимии и новой технологии миниатюрных изделий, применяемых в микроэлектронике. Эти методы дают возможность открывать новые минералы [51, 275], фазы переменного состава, новые эвтектические смеси, получать важнейшую информацию о составе веществ микромира, которую невозможно получить другими методами аналитической химии. [c.117]

Современные исследования природных и искусственных объектов базируются на данных, получаемых физико-химическими методами анализа. Локальные методы анализа химического состава открыли новые возможности исследования твердых тел и происходящих в них процессов. Состав фаз сложных сплавов и защитных покрытий, состав микроскопических зерен минералов, процессы взаимной дис узии, фазовые превращения, различные технологические процессы успешно изучаются с помощью локальных методов анализа состава. Наиболее распространенные из них — метод механического отбора пробы с последующим химическим микроанализом, оптический локальный анализ с ограниченной искрой или с лазерной установкой, метод меченых атомов — дают информацию о составе микроскопических участков образца с локальностью до 100—50 мк. Но количественный анализ состава сложных многокомпонентных объектов с более высокой локальностью для этих методов недоступен. Разрушающее действие микроаналитических методов также препятствует их более широкому применению в исследовательских целях. [c.59]

Искра — прекрасный источник света для целей микроанализа, при проведении локального анализа (исследование включений диаметром несколько микрон в сплавах, минералах и др.). [c.44]

Том П. Сплавы. Цемент. Уголь. Взрывчатые вещества. Масла. Жиры. Нефть. Лаки. Бумага. Яды. Каучук. Мыла. Вода. Потенциометрия. Газы. Микроанализ. Металлография. Спектроскопия. [c.224]

В СССР широко поставлены исследования в области количественного микроанализа. Советскими авторами созданы оригинальные методы микроанализа металлов и сплавов, количественного органического микроанализа, анализа газов, минералов и других объектов. [c.6]

Развивая дальше капельный метод микроанализа, Н. А. Тананаев дал его модификацию — бесстружковый метод анализа металлов и сплавов. При этом способе несколько капель растворителя наносится непосредственно на поверхность исследуемого металла или сплава. Полученный таким образом раствор подвергается исследованию. В технике этот метод нашел широкое применение. И. А. Тананаевым написан ряд учебников и монографий, являющихся руководствами для студентов и работников пр ом ышл ен ности. [c.29]

Использование компьютеров для корректирования результатов при рентгеновском микроанализе никелевых и ниобиевых сплавов описано в работе [831]. [c.174]

М и кро исследование. Микроанализу подвергают сплавы для исследования а) загрязненности металла неметаллическими включениями [c.64]

Сопротивление пластической деформации, коррозионное поведение, магнитные свойства, релаксационные и многие другие явления зависят от строения границ зерен и протекающих возле них процессов. Экспериментальное исследование роли границ зерен и трактовка их влияния на свойства металлов и сплавов часто были связаны с методическими ошибками. С появлением новых физических методов исследований (электронной микроскопии, точечного рентгеноспектрального микроанализа и т. д.) и разработкой физических основ металловедения (прежде всего, теории дислокаций) [233] появилась возможность представить более надежную модель границ зерен в поликристаллических металлических материалах. [c.41]

Табл. 7.2 иллюстрирует коррекцию на поглощение для линии в сплаве Mg— 10% А1. При о = 15 кэВ и 30 кэБ величина /(х) настолько мала, что необходима коррекция свыше чем на 200%. Большие поправки на поглощение обусловлены высокими значениями .i/p для Aljf в Mg (4376,5 см /г). Поскольку кр для А составляет лншь 1,56 кэБ, можно проводить рентгеновский микроанализ при ускоряющем напряжении ниже 15 кВ. Область возбуждения будет располагаться ближе к поверхности, и длина пути, на котором происходит поглощение, уменьшится. При ускоряющем напряжении 7,5 кБ и величине угла выхода 52,5° (табл. 7.2) поправка на поглощение составляет лишь 1,306, т. е. реализуется случай достаточно малых поправок. [c.16]

Микроанализ показывает, что у сплавов никель-хром-кремний отслаи- [c.53]

Частицы закиси никеля начинают обнаруживаться на поверхности нагревателей после очередного охлаждения. Процесс увеличения их количества и разрастания идет примерно с такой же скоростью, как и на сплавах никель-хром. Микроанализ показывает, что фронт окисления в этот период продвигается в глубь металла (рис. 30), что указывает на ухудшение защитных свойств внутреннего слоя окалины в отношении кислорода. В этот период можно легко наблюдать поры в подокалине. Скорость продвижения фронта окисления в глубь металла постепенно нарастает и процесс развивается так же, как у сплавов с низким содержанием Кремния. Наблюдается образование корки из закиси никеля, быстрое утонение проволоки, резкий подъем электрического сопротивления нагревателя (рис. 21), По данным микрорентгеноспектрального анализа, на последней стадии окисления металл содержит 5 - 8 % Сг и 0,3 -0,6 % 81. Следует заметить, что при избыточном количестве микродобавок наблюдается иной механизм, окисления. В этом случае с первых недель испытания поверхность нагревателей покрывается бархатистой окалиной [c.57]

Кинетика окисления проволоки диаметром 0,8 мм из сплава с присадкой титана отличалась от таковой для проволоки диаметром 3,5 мм. Из рис. 59 видно, что скорость окисления со временем не снижалась. После трех циклов, как показал микроанализ, началось интенсивное продвижение фронта окисления внутрь металла, сопровождаюшееся образованием большого количества нитридов алюминия. Различная кинетика окисления образцов этого сплава обусловлена тем, что на проволоке диаметром 0,8 мм не успевает сформироваться окалина с хорошими защитными свойствами и после третьего цикла металл сильно обедняется алюминием. Расчет на основании данных об увеличении массы показал, что в тонкой проволоке после третьего цикла остается около 1,4 % А1, что согласуется с экспериментальными данными (1,74 %). За такое же время проволока диаметром 3,5 мм обедняется алюминием лишь до 4,25 %. При этом градиент концентрации алюминия по сечению практически отсутствует. [c.91]

Заметим, что на сплавах с 21 - 23 % Сг и 5,5 - 5,8 % А1 наблюдали образование единичных наростов коричневого цвета, состоящих, по данным рентгеновского анализа, из (Ре, Сг, А1)2 0з и А12О3. Микроанализ показал, что А12О3 располагается в этих случаях в виде прослойки на границе со сплавом и блокирует продвижение фронта окисления в глубь металла. [c.94]

В сплавах с 0,18 - 0,32 % Ег образуется преимущественно карбид Сг2з Сб, температура растворения которого, по данным микроанализа, не превыщает 1250°С при исследованных концентрациях углерода. Так как испытания нагревателей проводили при более высокой температуре и я.к. обнаруживалась при повыщении концентрации углерода с 0,04 до 0,17 - 0,20 %, то есть основания считать, что отрицательное влияние углерода на развитие я.к. проявляется не только при наличии железохромистых карбидов, но и в случае присутствия углерода в твердом растворе. Сплавы с 13 — 18 % Сг в наибольщей степени подвержены Я.К., поэтому на сплавах типа Х15Ю5 (14,10 - 14,70 % Сг 5,2 — 5,7 % А1) бьшо изучено влияние на склонность к я.к. примесей серы (0,036 — 0,086 %), фосфора (0,15 %), кислорода (0,066 %), углерода (0,091 -0,27 %), азота (0,03 - 0,04 %) меди (0,05 - 0,19 %), кремния (0,26 -0,6%) [57]. [c.96]

Изучено также влияние концентрации карбонитридообразующих элементов титана и ниобия при низком содержании углерода (до 0,006 %) и азота (до 0,004 %), а также при содержании углерода (0,07 - 0,106 %) и азота (0,01 - 0,018 %) В случае низкого содержания углерода и азота и концентрации 0,075 - 0,13 % Ti язв не обнаружено. При ко щентрациях 0,16 и 0,3 % Ti после 96 ч испытания имелись единичные наросты темно-коричневого цвета, плотно сцепленные с металлом. В течение 984 ч они очень мало увеличивались в размерах. Микроанализ показал, что развитие таких наростов блокирует толстый слой окиси алюминия. Ниобий при содержании 0,38 и 0,80 % ускоряет процесс язвообразования. После 96 ч испытания на нагревателях из сплава с ниобием были обнаружены крупные язвы, которые значительно утонили сечение проволоки. Образование язв на проволоке из сплава с 0,38 % ниобия наблюдали даже в случае внешнего нагрева. [c.98]

Рентгеновский микроанализ использован для изучения и определения микроскопических неметаллических включений в слитках сплавов W — 28% Re [87]. Показана многофазность и неоднородность включений. Метод применен для определения равномерности распределения рения в проволоке из сплава Re — Fe — Ni [582а]. [c.167]

К числу методов определения количественных характеристик диффузионных процессов относится локальный рентгеноспектральный микроанализ (РСМА). Достигнутые в последнее время успехи при изучении процессов взаимной диффузии в сплавах обусловлены в значительной степени применением РСМА [2]. Вместе с тем в литературе отсутствуют сведения [c.49]

Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

Заключение о важной роли транспортных процессов в кинетике СР сплавов не является, тем не менее, общепринятым.- Остановимся на экспериментальны исследованиях, результаты которых свидетельствуют, казалось бы, об отсутствий диффузионной зоны В сплавах, подвергнутых селективному растворению. К примеру, при изучений поверхностного слоя сплавов систем Mg—Сс1 (11- 51 ат.% Mg [52]) и Мп—Си (25 и 50 ат.% Мп [56]) методом рентгеновского микроанализа в их спектре не обнаружены линии, отвечающие составам, промежуточным между исходным и чистым электроположительным компонентом. Зафиксированы лишь, ийтенсивные линии меди и кадмия. Аналогичным образом на электронных дифрактограммах а-латуни после травления в 2%-ном ЫН4С1 за,регистрированы только рефлексы чистой меди [53]. [c.44]

Рентгеноспектральный микроанализ, предложенный в 1951 г. независимо советскими (И. Б. Боровский, Н. П. Ильин) и французскими учеными (Р. Кастен, А. Гинье), обладает наивысшей локальностью среди методов анализа химического состава вещества— до одного микрона. При такой разрешающей способности метода аналитические данные непосредственно не коррелируются с привычными данными о среднем составе пробы. Они несут более детальную и сложную информацию о составе фаз изучаемой системы, о степени гомогенности и характере распределения каждого элемента в пределах данной фазы. При этом получается качественно новая информация о форме нахождения элементов и изучаемом веществе в целом. Исключительно низкий абсолютный предел обнаружения (10 —10 г) позволяет обнаруживать мельчайшие включения и проводить анализ, например, пород при средней концентрации элемента до 10 з—10 %. Область применения этого метода постоянно расширяется. Вслед за металлами и сплавами в число анализируемых объектов попали минералы и продукты полупроводниковой техники. [c.72]

N1. Разрешающая способность авторадиограмм (т. е. способность эмульсионного слоя воспроизводить раздельно изображения от источников излучения) зависит от дисперсности кристаллов бромистого серебра, толщины эмульсионного слоя, типа и энергии излучения, толщины образца и плотности контакта между ним и фотоэмульсией. Если используются образцы произвольной толщины, удовлетворительная четкость авторадиограмм достигается лишь с радиоактивными изотопами, максимальная энергия спектра к-рых не превышает 0,3—0,4 Мэе. А. а. дает количественную оценку структурной неоднородности материала в тех случаях, когда др. общепринятые методы анализа не могут быть использованы. По характеру получаемой информации А. а. близок к рентгеновскому микроанализу, превосходя его по чувствительности и уступая в разрешающей способности. А. а. несложен, результаты его, как правило, наглядны и однозначны. Строгое соблюдение постоянства всех условий исследования обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов, ошибка при этом не превышает 10%. С помощью А. а. исследуют распределение легирующих элементов и примесей в литых материалах, изучают перераспределение легирующих элементов в сплавах под влия-иием деформации и термической обработки, определяют диффузионную подвижность по границам зерен и в объеме металлов и сплавов. Электронномикроскопический А. а. дает возможность определить локализа- [c.21]

Типичные примеры [37] различных составов окалины и примыкающего сплава приведены на фиг. 18 и 19. На этих фигурах представлены распределения элементов примесей по толщине окалины и подложки аустенитной нержавеющей стали, содержащей 18% Сг й 9% N1, после окисления в течение 18 ч на воздухе при температуре 1200°С. При этой температуре защитная окалина разрушается и наблюдаются разные формы катастрофического окисления приведенные распределения относятся к сохранившейся части защитной окалины, которая состоит главным образом из окиси хрома. Зти распределения получены с помощью рентгеновского микроанализа. Так как анализ легких элементов затруднителен, то распределение кислорода здесь не приводится его содержание в любо й точке можно установить по разности между 100% и суммой про-дентного содержания других элементов в этой точке. Однако данный метод не позволяет установить природу соединений, например с его помощью нельзя выяснить, присутствует ли 51 в форме кремнезема или силикатов это следует определять другими способами. На приведенных графиках можно проследить ряд интересных моментов. На фиг. 18 отражены условия, при которых равновесие еще не достигнуто и содержание хрома в сплаве вблизи поверхности раздела значительно ниже его содержания в объеме сплава. При разрушении окалины будет обнажаться менее стойкий к окислению нижележащий слой сплава. На фиг. 19 представлена картина обогащения слоя сплава, прилегающего к поверхности раздела окисел — сплав, кремнием в виде подокалины из 510г и слоя окалины марганцем в виде сложного силиката или, возможно, шпинели МпСг204. [c.47]

Основоположником другой ветви микроанализа — капельного анализа — является советский ученый Н. А. Тананаев, детально разработавший применение этого метода для дробного открытия ионов. На основе капельного анализа Н. А. Тананаевым в последнее время был разработан бесстружковый метод анализа металлов и сплавов в этом методе растворение анализируемого продукта производится путем непосредственного нанесения на поверхность металла соответствующего растворителя. Н. А. Тана-наеву принадлежит также ряд ценных исследований по теории и практике качественного и количественного анализа. [c.34]

Ксмплексометрическое определение меди благодаря характерному переходу окраски мурексида очень точно и его можно легко проводить даже при определении микро количеств меди (при содержании ее ниже 0,05 мг). Микроанализ сплавов, имеющих определенный состав, даже при предъявлении больших требований к тщательной работе химика-аналитика имеет значительные преимущества. При анализе исходят из маленькой навески пробы, чем сильно уменьшают время ее растворения. Само определение можно проводить также в течение нескольких минут. Другим преимуществом является возможность проведения в одной и той же пробе и определения других присутствующих металлов. Комплексометрическое определение меди по своей чувствительности почти равноценно колориметрическому определению меди с применением купраля. [c.470]

Мешают определению (без экстракции комплексной кислоты) следующие ионы кремний в больших концентрациях, железо(III) в присутствии хлорида или сульфата, восстановители, хром (VI), мышьяк(V) и цитрат. Висмут(III), торий(IV), хлорид н фторид влияют на развитие окраски. Кремний можно удалить при кипячении раствора с концентрированной H IO4. Железо(III) можно связать в комплекс с фторидом, избыток которого удаляют введением борной кислоты. Борную кислоту можно использовать и для связывания фторидов, присутствующих в исходном анализируемом растворе. С использованием экстракции комплексной гетерополикислоты был разработан метод определения фосфора. Метод был применен для анализа практически всех фосфорсодержащих материалов стали [139, 140J, железных руд [141], алюминиевых, медных и никелевых сплавов с белыми металлами [142], воды [143, 144] и удобрений [145—147]. Работы по анализу удобрений [145—147] посвящены автоматизации очень точного метода определения фосфора с применением автоматических анализаторов. В анализаторы был заложен метод прямого измерения светопоглощения, а не дифференциальный вариант, который обычно используют для повышения точности определения. Полученные результаты позволяют заключить, что абсолютная ошибка измерения оптической плотности в интервале О—1,2 единицы не выше ошибки самого измерительного прибора (0,001 единицы поглощения). Следует отметить, что описанный метод по точности превосходит метод с применением молибдофосфата хинолина и, кро.ме того, обладает еще одним преимуществом — простотой выполнения определения. В биохимии метод применяли для определения фосфата в присутствии неустойчивых органических фосфатов [148] и неорганического фосфата в аденозинтрифосфате [149]. Метод был использован для анализа фосфатных горных пород [150]. В органическом микроанализе метод применяют после сожжения органических соединений в колбе с кислородом [151, 131]. [c.461]

Приемы подготовки малых образцов к анализу есьма специфичны и в каждом конкретном случае зависят от их вида и природы. Природа исследуемых образцов весьма различна продукты коррозии, налеты, покрытия, твердые и жидкие включения в минералах, включения в метеоритах, сплавах, малые объемы различных жидкостей, новые химич. элементы и пр. С помощью аппаратуры и приемов У. а. можно решать задачи, недоступные микроанализу. [c.170]

При изучении сплавов состав фаз можно определить химически анализом образцов, составляющих единые фазы, установленные металлографическими методами, или путем приготовления сплавов различного состава и определения фазовых диаграмм, как описано выше. За последние годы разработан другой метод, метод спектрометрического рентгеновского локального микроанализа, который оказался весьма плодотворным при изучении гетерогенных веществ, в том числе горных пород и сплавов. Этот метод позволяет произвести полный химический анализ очень небольших участков образца без его разрзгахения. Высоковольтный пучок электронов, подобный пучку электронов в электронном микроскопе, фокусируют на небольшом участке диаметром - 1 мкм полированной [c.526]

Результаты определения хшлического состава многофазного сплава, полученные методом рентгеноструктурного локального микроанализа. Три фотографии воспроизводят один и тот же участок образца во флюоресцентном рентгеновском излучении от железа, магния и церия соответственно. Ширина показанного участка образца равна 150 мкм. [c.527]

Эффективность применения метода определения химического состава по данным рентгеноструктурного микроанализа для изучения металлов и сплавов показывает пример определения внутренней структуры железных метеоритов (рис. 17.15). Эти объекты состоят из железо-никелевого твердого раствора, из которого нри охлаждении расплава от первоначальной высокой температуры его образования выделялись пластинки почти чистого железа. Шелезо-никелевый твердый раствор имеет гране- [c.528]

Основной задачей настоящего руководства является изложение техники и методики количественного микроанализа минералов, руд и горных пород, описание некоторых конкретных примеров с целью бэлее успешного использования рассмотренных методов в практике наших научно-исследовательских, заводских и уч 5ных лабораторий. Можно надеяться, что методы, описанные в этой книге, могут оказаться полезными и при изучении состава металлов, сплавов и других неорганических веществ. [c.10]

Из наиболее давно существующих лабораторий количественного микрохимического анализа следует назвать лабораторию К- Л. Малярова 2. з в Московском государственном университете, лабораторию в Ленинградском государственном университете, организованную Н. А. Меншуткиным лабораторию Е. А. Шилова в Ивановском химико-технологическом институте. Особенно успешно и плодотворно работает И. П. Алимарин (Москва), которому принадлежит большой ряд исследований по количественному микрохимическому анализу минералов . Ю. Ю. Лурье Е. И. Никитина (Москва) разрабатывают методы микрохимического анализа сплавов. Обстоятельные работы в области элементарного органического микроанализа опубликованы М. О. КоршунН. Э. Гельман22 Е. И. Айзенштадт (Москва). С. Д. Балаховский (Москва) пользуется количественным микрохимическим анализом для био- [c.9]

В последующие годы отбор проб был запрещен, ввиду ценности медальона для истории искусства. Неизвестно было, как разгадать тайну, не отбирая проб для химического анализа. Только в 1931 году два химика из Института микроанализа Венского университета, Штребингер и Райф, смогли нарушить это табу. Они заверили, что используют для каждого анализа не более 10—15 мг. Ученые отобрали пробы без видимого повреждения медальона и установили состав сплава. Чувствительные методы микроанализа дали поразительный результат медальон имеет совершенно однородный состав, а именно 43% серебра, 48% золота, 7% меди и небольшие количества олова, цинка и железа. [c.169]

Для определения соотношения испаряемых составляющих существует ряд мегодов. Прямым методом является масс-спектрометрический анализ паров [196]. Чаще для конденсации отдельных фракций с последующим их анализом используется метод заслонок. Для разделения осажденнЕГх фракций во времени используют конденсацию на движущейся ленте из майлара [197]. Состав пленки можно определять с помощью рентгеновской флюоресценции [197] или химического микроанализа [198] с использованием техники эмиссионной спектроскопии [199] или колориметрии [200]. На основе данных, приведенных в предыдущем разделе, можно заранее предвидеть изменение состава при непосредственном испарении сплавов. В табл. II приведены такие данные для пермаллоя. [c.108]

Развивая дальше капельный метод микроанализа, Н. А. Та нанаев дал его модификацию — бесстружковый метод анализа металлов и сплавов. При это.м капля растворителя (реактива) наносится нелосредственно на поверхность исследуемого метал-та или сплава. В технйке этот метод нашел широкое применение. Н. А. Тананаевым написан ряд монографий и учебников, являющихся руководствами для студентов и работников промышленности. [c.35]

Развитие аналитической химии за последние десятилетия характеризуется введением в практику химика новой техники, позволяющей работать с малыми количествами вещества и малыми концентрациями. Сейчас микрохимическими методами пользуются не только в медицинских и биологических лабораториях, но и в заводских и рудничных лабораториях для изучения состава микроминералов, различного рода включений в металлах и сплавах, продуктов коррозии и т. д. Особенно большое распространение получил количественный органический микроанализ. [c.5]

Белый металл, в виде мелких опилок. Сплав должен быть проанализирован с помощью надежного макрометода. Пробы для микроанализа готовят из выбранных небольших кусочков сплава, чтобы быть достаточно уверенным в однородности. Опилки нужно тщательно перемешивать и с помощью магнита извлечь из них железо. Если отсутствует готовый сплав, то испытуемый раствор можно приготовить следующим обоазом [c.276]

Микроскопический анализ производится при больших увеличениях метал-ломикроскопом. Для микроисследования изготовляется специальный образец — микрошлиф. При помощи микроанализа изучаются общая микроструктура, наличие перегрева — крупное зерно, величина и характер расположения структурных составляющих сплава, неметаллические включения, величина зерна, наличие межкристаллитной коррозии, микротрещины, степень деформации, качество сварного шва и горячей механической и термической обработки. Макро-и микроанализы являются неотъемлемой частью всякого контрольного испытания металлических материалов. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология