Упаривание растворов для повышения

Эти температурные режимы процесса упаривания растворов аммиачной селитры близки к предельным, при незначительном превышении которых может начаться опасное разложение аммиачной селитры. Поэтому необходимо принимать меры, полностью исключающие превыщение регламентированной температуры процесса и снижение термостабильности селитры. Должны приниматься-особые меры, исключающие повышение кислотности раствора, содержание в нем катализирующих примесей и масел. [c.53]

Кристаллизацию веществ проводят в кристаллизаторах — низких цилиндрических стеклянных сосудах, маточный раствор из которых можно легко удалить декантацией (разд. 47.3.4). Дополнительное количество основного вещества, но более загрязненного другими продуктами реакции, можно выкристаллизовать упариванием и охлаждением маточного раствора. В этом случае хороший эффект дает повторная кристаллизация или фракционная кристаллизация (разд. 47.3.2). Если кристаллизующееся Е ещество имеет низкий температурный коэффициент растворимости, то кристаллизацию нужно проводить при пониженной температуре, например помещая кристаллизатор в холодильник или в охлаждающую смесь (разд. 46.1.2 препараты 5, 6, 28). Если вещество, получаемое упариванием, при этом разлагается, упаривание нужно проводить при пониженном давлении (препараты 49—51, 86, 94). Для этой цели применяют установку для перегонки (рис. Е.15) с простым вакуумным алонжем вакуум создают с помощью водоструйного насоса. Упаривание растворов веществ, разлагающихся при комнатной или немного повышенной температуре, целесообразно проводить в эксикаторе (разд. 47.3.8) с подходящим осушителем (табл. Е.З), который можно еще вакуумировать (препараты 4— [c.515]

Поскольку диазокетоны полярны, они трудно растворимы в эфире и могут быть выделены из раствора при охлаждении до —20 С (фильтрование с отса- сыванием). Жидкие диазокетоны выделяют осторожным упариванием раствора в вакууме без повышения температуры. Для определения температуры плавления небольшое количество диазокетона перекристаллизовывают из эфира. Если далее. необходимо получать. а-галогенокетоны, диазокетоны можно не выделять. [c.253]

Перед проведением упаривания, т. е. повышения концентраций растворенного в жидкости вещества удалением части растворителя, следует заранее подсчитать, до какого объема нужно упарить раствор, чтобы получить нужную концентрацию. Окончание упаривания можно определить путем определения плотности раствора. Особая осторожность и постоянное наблюдение требуются при упаривании растворов в низкокипящих растворителях. Пары их обладают большой летучестью, поэтому и упаривание их происходит очень быстро. [c.184]

Второй способ [2], технологически более простой, был положен в основу синтеза углекислого гуанидина. В условия получения [2, 3] нами были внесены изменения. Многократное упаривание растворов и дробную кристаллизацию удалось заменить однократным упариванием с последующим использованием маточного раствора. Исключено применение углекислого газа в процессе гидролиза дициандиамидина, а также при упаривании раствора углекислого гуанидина (углекислый газ применяется только для нейтрализации избыточной щелочности) выход повышен с 68 до 80% теории. [c.9]

В СССР лепидолит без предварительного сплавления разлагали [35] серной кислотой (100% к весу концентрата) при медленном повышении температуры до 320—330° С остывшую массу обрабатывали водой, раствор солей после фильтрования упаривали до выделения квасцов и после их отделения нейтрализовали карбонатом калия, очищая от железа. После упаривания раствора проводили дальнейшую кристаллизацию квасцов, которые отделяли, а фильтрат обрабатывали карбонатом натрия или калия для полного удаления алюминия. Последующая обработка раствора не отличалась от описанной выше [34]. Рубидий и цезий концентрировались в квасцах. [c.232]

Образующиеся при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки конденсаты соковых паров загрязнены различными веществами. Кроме показанных в табл. 9.1, в них присутствует в незначительном количестве ацетон, этанол, метил- и бутил-формиат, диизопропиловый эфир и др. Объективным показателем загрязненности конденсатов служит величина ХПК, учитывающая не только летучие соединения, но также попадающие в соковые пары при перебросе пены трудноокисляемые нелетучие соединения — лигносульфонаты и продукты биосинтеза. ХПК конденсатов, как видно из рис. 9.3, линейно снижается при повышении pH сульфитно-дрожжевой бражки с 3 до 5. Это обусловлено переводом в солевую форму основной массы уксусной кислоты и уменьшением переброса пены. Минимальной величине ХПК соответствует узкая зона pH 5—5.5. При дальнейшем увеличении pH усиливается переброс пены и ХПК конденсата вновь возрастает. Во всех случаях конденсат от упаривания раствора лигносульфоната аммония наиболее сильно загрязнен. [c.287]

Окончательное упаривание раствора глюкозы осуществляется под давлением в несколько ступеней. Пары с последней ступени, находящиеся под давлением 760 мм рт. ст., используются для нагрева ваг<уум-выпарки соляной кислоты. На последней ступени предложено установить пленочные выпарные аппараты с целью сокращения продолжительности упаривания сиропа, чувствительного к повышенной температуре. [c.34]

Роторные пленочные аппараты применяются для проведения процессов концентрирования (упаривания) растворов, массообмена между газом и жидкостью, для проведения химических превращений в системах газ— жидкость. Они практически незаменимы при переработке вязких, кристаллизующихся и термолабильных сред (разлагающихся при повышенных температурах). [c.549]

Соковый пар повышенного давления может быть с успехом использован для последующего упаривания растворов нитрата аммония. При увеличении давления уменьшается объем реакционного аппарата и соответственно снижаются тепловые потери в окружающую среду. Экономическая целесообразность применения повышенного давления зависит от дополнительного расхода энергии на сжатие аммиака и азотной кислоты и от затрат на специальное оборудование. [c.191]

Процесс растворения высокополимерных аморфных веществ аналогичен растворению жидкости в жидкости. Постепенное упаривание раствора полимера вызывает лишь повышение вязкости вплоть до образования твердой фазы, и в данном случае поведение полимеров аналогично поведению жидкостей. [c.13]

Выход может быть повышен до -90% при одновременном уменьшении глубины предварительного упаривания раствора, если кристаллизацию проводить при конечной температуре 0°. [c.85]

При производстве щелоков аммиачной селитры возможно применение более крепкой азотной кислоты концентрацией 58% ННОз. С повышением концентрации кнслоты выделяется больше тепла в процессе реакции нейтрализации. При использовании его испаряется больше воды и, следовательно, получаются более концентрированные растворы аммиачной селитры. При использовании 56-процентной азотной кислоты нейтрализацию проводят при 135° С. При этом соответственно несколько увеличиваются концентрация щелоков после аппарата ИТН и температура соковых паров, что благотворно сказывается на результатах их дальнейшего использования при упаривании растворов. [c.233]

В соответствии с диаграммой растворимости для получения возможно более чистых продуктов процессы упаривания выгодно вести при высоких температурах. Однако конструкция аппаратов (в основном аппарата, применяемого для разделения суспензий) ограничивает повышение температуры процессов. Из-за отсутствия высокопроизводительного оборудования для разделения суспензий при повышенном давлении температура упаривания раствора ограничивается температурой его кипения при атмосферном давлении. Кроме того, в температурном интервале работы выпарного оборудования и оборудования для разделения суспензий сода может кристаллизоваться в виде безводной соли и моногидрата. При кристаллизации из чисто содовых растворов температура перехода моногидрата соды в безводную соль и наоборот равна примерно 112°С. [c.240]

Вторая стадия выделения соды. Сода, выделяемая на второй стадии, содержит 4—10 % поташа, что обусловлено его высоким содержанием в маточном растворе. Если соду второй стадии выделения используют как товарный продукт, упарку маточника сульфата калия заканчивают по достижении плотности жидкой фазы суспензии 1460—1480 кг/м . В этом случае товарная сода содержит 4—5 % поташа. В технологических схемах с совместным растворением в карбонатном растворе соды второй стадии выделения и двойной соли выделение соды ведут до получения жидкой фазы суспензии плотностью 1520—1530 кг/м . В этом случае сода содержит 7—10 % поташа. Более глубокое упаривание раствора на стадии выделения соды позволяет резко сократить количество воды, упариваемой на следующей стадии процесса — выделения двойной соли. Энергетически стадия выделения двойной соли характеризуется самым большим удельным расходом тепла на испарение воды. Поэтому повышение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды позволяет сократить общий расход тепловой энергии на получение содопродуктов за счет перераспределения количества воды, упариваемой на разных стадиях. Кроме того, увеличение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды приводит к уменьшению в 2—3 раза количества выделяемой двойной соли, а следовательно, позволяет сократить расход электроэнергии на разделение суспензии двойной соли. [c.271]

Используя способ скрубберного упаривания растворов, можно значительно интенсифицировать испарение влаги в основном аппарате и получать продукт с низкой влажностью при повышенных температурах газов, отходящих из сушилки, с последующим использованием их тепла для предварительного упаривания раствора. [c.400]

В аппаратах старых систем производилось охлаждение реакционной массы, но тепло реакции не использовалось. В более новых системах тепло реакции используется для частичного упаривания раствора азотнокислого аммония, а выделяющийся при упаривании соковый пар — для нагрева исходной азотной кислоты. Наиболее распространены системы с использованием тепла реакции, работающие под атмосферным давлением некоторые системы работают под повышенным давлением. [c.454]

Аппарат погружного горения является разновидностью контактных теплообменников со всеми присущими им достоинствами и недостатками. Отсутствие фиксированной поверхности контакта фаз способствует широкому распространению АПГ в ряде производств для нагревания и упаривания растворов, обладающих повышенной инкрустационной способностью и агрессивностью. Наибольший интерес с точки зрения применения для ликвидации сточных вод НПЗ представляет АПГ с циркуляционной трубой. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с использованием АПГ в схемах выделения соли из стоков ЭЛОУ. [c.92]

Хлориды Ln la-fiHaO образуются при растворении металлов, гидроокисей, карбонатов в соляной кислоте. При упаривании растворов выделяются твердые кристаллические трихлориды с различным числом молекул кристаллизационной воды (обычно б—7 молекул). Получить безводные хлориды более сложно, так как удаление кристаллизационной воды простым высушиванием при повышенной температуре приводит к образованию оксихлоридов. Для получения безводных хлоридов РЗЭ может быть использован один из следующих способов [c.71]

С целью улучшения процесса сущки щепы и снижения рас хода тепла в головной экстрактор можно подавать пары бен зина, получаемые на выпарном аппарате на стадии упаривания растворов Эти пары по специальному трубопроводу направ ляются в нржнюю часть экстрактора, находящегося в головном положении Пары растворителя при этом используются как дополнительный источник тепла для прогрева и сущки щепы Эти пары содержат повыщенное количество тяжелокипящих фракций бензина, что способствует повышению скорости сушки щепы, сокращая ее продолжительность примерно на 0,5 ч и соответственно увеличивая продолжительность процесса экстракции При этом экономится около 0,1 т греющего пара в час и снижается содержание канифоли в отработанной щепе на 0,2 7о к сухой древесине [c.247]

Процесс упаривания растворов проводится в выпарных аппаратах (ВА), представляющих собой кожухотрубчатый теплообменник, несколько измененный применительно к специфическим условиям процесса выпаривания (ср. рис. 3.12 и 4.1). Основных этих условий два. Во-первых, при интенсивном кипении раствора внутри вертикальных труб 3 капли растворителя не должны уноситься из аппарата 1 вместе с парами растворителя, так как это означало бы потерю части раствора. Поэтому верхняя крышка 2 вертикально располагаемого теплообменного аппарата значительно увеличена и выполняет функцию сепаратора. Для повышения эффективности брызгоулавливания внутри сепаратора дополнительно устанавливаются различного рода механические брызгоуловители 9. Во-вторых, скорость отложения твердого вещества из раствора на внутренних поверхностях кипятильных труб 3 уменьшается, если кипящий раствор непрерывно движется со скоростью 2-3 м/с. [c.310]

На практике повышение величины отношения АваОз НаЗ может быть осуществлено как за счет увеличения концентрации мышьяка в растворе, так и за счет увеличения количества мышьяково-содового раствора, проходящего через скруббер. Следует учитывать, что при повышении концентрации АзаОз свыше 8 г л получение гипосульфита в качестве побочного продукта затруднительно, так как в этих условиях при упаривании раствора кристаллизуется не только гипосульфит, но и окситиомышьяковые соли. Поэтому при проведении процесса очистки газа от НаЗ мышьяково-содовым раствором с получением гипосульфита высокое отношение АзаОз НаЗ поддерживают в основном за счет большего расхода циркулирующего раствора. [c.333]

Повышение относительной чувствительности определения золота в растворах солей. Ниже рассмотрены два приема концентрирования упаривание раствора до меньшего объема и упаривание раствора до сухого остатка с последующим растворением последнего в подходящем органическом растворителе. Оба приема были изучены нами применительно к искусственно приготовленным растворам, содержащим ЪООмкг мл На, [c.177]

Для хелатометрического определения 2п и Сс1 их циано-комплексы демаскируют формальдегидом. Для освобождения N1 и Си используют перекись водорода при повышенной температуре. Гексацианокобаль-тат(П1) следует разрушить после упаривания раствора обработкой смесью горячей серной и хлорной кислот (ср. разд. 9.2.2.3). Подобный процесс рекомендуется и для [Hg( N)4]2 и [Ag( N)2] . Указанная работа представляет лишь первые шаги в области селективного маскирования. Можно предположить, что в решении этой проблемы можно ожидать ряд интересных возможностей. [c.253]

Новые агрегаты мощностью по 225 тыс. т/год, пущенные в 1970— 1972 гг. в Череповце, Черкассах, Навои и др., в отличие от действующих тогда агрегатов обеспечивались азотной кислотой повышенной концентрации (57—59%-НОЙ). Первоначально в проектах намечалась установка выпарных аппаратов для упаривания растворов в одну ступень от 80—84 до 98—98,5%. Однако уже в 1963—1964 гг. стала очевидной необходимость дальнейшего повышения концентрации плава и снижения влажности селитры по крайней мере до 0,3—0,4% против действовавшей тогда нормы до 1%. Между тем существующие вакуум-выпарные аппараты не обеспечивали концентрацию плава выше 98,5—98,7%. Потребовалась коренная реконструкция выпарных установок на грануляционных башнях с монтажом (дополнительно к имеющимся вакуум-выпарным) новых аппаратов для последующего доупаривапия 98%-ноге плава до концентрации 99,5%. [c.113]

Объединенный раствор, содержащий весь хлорид лития, упаривается на песчаной бане в платиновой или кварцевой чашке до минимального объема и переносится во взвешенный платиновый или кварцевый тигель. Чапжа ополаскивается небольшими порциями дистиллированной воды и промывные воды сливаются в тот же тигель, после чего его содержимое упаривается досуха. Упаривание раствора в чашке не следует доводить до конца, так как в этом случае полностью удалить хлорид со стенок чашечки затруднительно ввиду загустевания раствора и повышения его вязкости. [c.80]

В связи с тем, что в полумикроанализе работа ведется с малыми дозами вещества, к нагреванию на голом огне приходится прибегать редко во избежание перегрева и разбрызгивания вещества. Для нагревания жидкости, находящейся в пробирке, последнюю обычно помещают в металлический вкладыш (штатив) водяной бани (рис. 4). На водяной бане можно также производить упаривание раствора (частичное удаление растворителя, проводимое для повышения концентрации раствора,— сгущение его) или выпаривание (практически полное удаление растворителя до образования плотного или сухого остатка). С этой целью. жидкость наливают на крышку фарфорового тигля, помещенную над широким отверстием металлического вкладыша водяной 64НИ. Необходимо следить за тем, чтобы в бане всегда [c.20]

При избытке бисульфита натрия создается кислая среда, в которой, при повышенной температуре, тиосульфат натрия неустойчив и частично разлагается с (образова нием в качестве побочных продуктов сложных неустойчивых веществ — политионатов. Эти соединения разлагаются при упаривании раствора при иовышенной температуре с выделением серы. Сера вначале находится в коллоидном состоянии и поэтому, не отстаиваясь, попадает с раствором в кристаллизатор. [c.255]

Однако практически удаление углеводородов из раствора упариваемой кислоты весьма неполное уменьшение потерь H5SO4, обусловливаемых присутствием в растворе углеводородов, восстанавливающих HoSO до SO2 и возрастающих по мере повышения температуры раствора и содержания в нем H2SO4, достигается при упаривании раствора серной кислоты под вакуумом при более низких температурах, чем при атмосферном давлении кислоту, упаренную до содержания не выше [c.523]

Метод фракционной дистилляции с регистрацией спектров в установленные промежутки времени позволяет увеличить чувствительность определений. Дальнейшим усовершенствованием этого метода можно считать метод испарения, при котором достигается полное разделение процесса испарения примесей из объема пробы с разделением процессов возбуждения их спектров. Наиболее же эффективным средством повышения чувствительности оказывается отделение спектров определяемых примесей от спектров основы пробы и ее основных компонентов. Это достигается благодаря предварительному обогащению анализируемой пробы определяемым элементом вследствие ее разделения на составляющие, обогащенные тем или другим компонентом. Такое разделение выполняют одним из наиболее подходящих для каждого конкретного случая способом упариванием раствора, озолеиием органических соединений, испарением (возгонкой) основы пробы, осаждением соединений определяемого элемента, экстракцией (разделением материала пробы на составляющие между двумя несмешиваю-щимися растворителями) или флотацией, электролизом или хроматографией. [c.196]

Один из способов повышения концентрации стоков и соответственно уменьшения расхода воды на промывку— уменьшение степени гидратации осадка. В случае силикагеля это достигается изменением режима осаждения геля и введением рециркуляции промывных вод. Нашими работами [30] показано, что расход воды можно довести до 20 м /т и содержание N32804 в выходящих из цикла растворах до 50 г/л. Несмотря на столь значительное по сравнению с классическим методом увеличение концентрации сточных растворов обезвреживание их представляет существенные трудности. Наиболее простой способ — упаривание раствора и кристаллизация кристаллогидрата сернокислого натрия. Однако утилизация полученного сульфата натрия также представляет известные трудности, так как использование его в стекольном производстве или в производстве сернистого натрия в настоящее время не освоено и неясно, насколько это экономически целесообразно. Более перспективен электролиз частично упаренных растворов и [c.368]

Для нейтрализации обычно применяют 45—48%-ную азотную кислоту. Образующийся раствор аммиачной селитры затем упаривают до состояния плава, который гранулируют. Поэтому стремятся использовать кислоту более высокой концентрации, что уменьшает затем затраты на выпарку раствора аммиачной селитры. Однако при этом следует учитывать, что азотная кислота повышенной концентрации стоит дороже. В производственных условиях нейтрализацию азотной кислоты аммиаком осуществляют в аппаратах ИТИ (использующих тепло нейтрализации), в которых одновременно происходит частичное упаривание раствора. Такой принцип работы позволяет доводить концентрацию раствора аммиачной селитры на выходе из аппарата ИТН до 65—70%. Последующее упаривание раствора производят под вакуумом в первой ступени в аппаратах пленочного типа с вертикальной греющей камерой и во второй ступени — в кожухотрубных аппаратах. Плав, полученный после выпарки и содержащий 98,5% NH4NO3, при температуре 160°С направляется на грануляцию в грануляционные башни. [c.289]

После загрузки котла щелочью включают электрообогрев печи и приступают к упарке раствора под вакуумом. Образующиеся при выпаривании пары воды проходят ловушку 4 для улавливания уносимых брызг и частиц щелочи, конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и стекают в приемный бачок 6. По мере упаривания и повышения температуры раствора в котел периодически добавляют свежую порцию щелочи до первоначального объема. Всего делают 10—14 добавок, причем последнюю добавку придают при достижении в котле 290° С, В процессе плавки в котле поддерживают определенный режим давления с момента пуска до 170° С. упарку ведут при вакууме 550—600 мм рт. ст., а по достижении 170° С давление снижают до 200 мм рт. ст. После последней добавки, т. е. при 290° С, постепенно и очень медленно в течение 1,5—2 ч повышают давление до 300—350 мм рт. ст., так как резкое изменение давления приводит к сильному вспениванию и выбросу реакционной массы. При достижении температуры 310—320° С в котле снимают вакуум и берут пробу плава на анализ, а при 340° С выключают электрообогрев и, если содержание NaOH в плаве не менее 95%, приступают к розливу готовой гидроокиси. [c.83]

СЦА получали высаливанием в условиях перемешивания из раствора 71(804)2-4Н20, в который вводили (КН4)2804. Пульпу выдерживали сутки, осадок отфильтровывали, промывали спиртом с водой (1 1) с добавлением серной кислоты, затем спиртом и высушивали на воздухе. СЦН с повышенным содержанием Na28 04 получали из раствора СЦН заводского производства (ТУ 48-4-305-74), в который вводили Na2S04. СЦН-1 получен упариванием раствора при 180° С, СЦН-2 — при 100° С. [c.88]

Перед упариванием раствор целесообразно нейтрализовать той же азотной кислотой, которая применялась для приготовления растворов с целью регенерации катионитовых фильтров. Ее удельный расход составляет 20—50 кг/ж раствора. Для нейтрализации можно дрименять й серную кислоту. Применение соляной кислоты нежелательно, так как приводит к повышению содержания в растворе хлористого аммония. Нельзя рекомендовать взаимную нейтрализацию утилизируемых аммонийных й нитратных растворов, так как в результате большая часть ионов кальция выпадает в осадок в виде гипса концентрация растворов при этом уменьшается и увеличивается соотношение [Ма]/[Са], что также ухудшает качество удобрений. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология