Натрий технология процесса

Технология процесса. Получение металлического натрия щелочным методом состоит из следующих основных операций [c.309]

Микролегирование, или иначе — модифицирование силумина и сплавов типа силумин натрием, производится с целью измельчения кристаллов эвтектического кремния и изменения их формы во время кристаллизации, что резко повышает механические свойства сплавов. С точки зрения технологии процесс модифицирования силумина хорошо изучен, и производственники располагают сейчас большим выбором солевых модификаторов из двух, трех и четырех компонентов. Однако вопрос об истинной природе этого явления до сего времени полностью не решен. Отсутствие надежной теории модифицирования не позволяет правильно и сознательно управлять процессом. [c.21]

Проведенные исследования с помощью системы полученных уравнений позволяют оценить воздействие эффекта рекристаллизации на гранулометрический состав хлорида натрия в процессе выпарки. Корректность полученных уравнений будет проверена в цехах выпарки действующих производств, что позволит управлять размером кристал -лов хлорида натрия при выпарке как за счет конструктивных изменений выпарных аппаратов, усиливающих рекристаллизацию, так за счет технологии процесса. [c.53]

Технология процесса электрохимического получения гипохлорита натрия отработана на опытно-промышленных установках Алексинской станции очистки сточных вод. Введена в эксплуатацию опытнопромышленная установка производительностью 10 кг активного хлора в час на Тушинской станции аэрации сточных вод г.Москвы. Расход электроэнергии составляет 5,0-6,О кВт.ч на I кг активного хлора. Выход по току 70-75 . [c.84]

В дальнейшем технология процесса обесфеноливания была изменена с осуществлением неполной противоточной трехступенчатой схемы, при которой на третью мойку подавалось 60% свежего раствора 10% едкого натра и с вводом остальных 40% свежей щелочи к щелочным фенолятам и фракции на вторую мойку. Применение этой системы позволяло несколько снизить содержание нейтральных масел в конечном растворе фенолятов (с 21,5 до 18,8% на общее органическое вещество раствора фенолятов, полученных из широкой фракции) и конечный фенолят не содержал свободной щелочи (2-я схема). [c.250]

Поскольку по ГОСТам характеризуют фенольный продукт как химическое сырье, представлялось целесообразным определить примерную поправку для технологов, позволяющую результаты анализов но методикам с 10%-пым едким натром (важно для совершенствования и контроля технологии процесса обесфеноливания) ориентировочно пересчитывать на результаты, которые будут получены при анализах по ГОСТам. [c.231]

Между тем наличие в щелочных растворах таких комплексооб-разователей, как лимоннокислый натрий и аммиак, а также то обстоятельство, что в щелочной среде растворимость фосфитов значительно выше, чем в кислой, позволяло надеяться, что при регулярном корректировании щелочных растворов можно будет поддерживать максимальную скорость никелирования на постоянном уровне более длительное время, чем в кислых растворах. Решение этой задачи позволило бы существенно улучшить технологию процесса химического никелирования. [c.24]

В данной работе следует 1) ознакомиться с технологией процесса электрохимического получения едкого натра, хлора и водорода электролизом водных растворов хлористого натрия (или калия) на лабораторных установках периодического и непрерывного действия 2) определить технологические показатели процесса выход по току продуктов электролиза и расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.208]

Технология процесса отбелки хлопчатобумажных тканей хлоритом натрия состоит из следующих операций [c.57]

По условиям технологии процесса, получающиеся на паровых установках феноляты натрия содержат часть едкого натра (около половины) в свободном виде, не связанном с фенолами. Поэтому они часто используются для обесфеноливания масел. [c.197]

При концентрациях гидрида натрия в расплаве 12—13 вес.% гидрирование сопровождается исчезновением твердой фазы на основе окиси натрия. При концентрациях, превышающих указанные, процесс образования гидрида в основном определяется протеканием реакции (4) [2]. Реакции (1) — (4) необходимо учитывать при разработке технологии процесса гидрирования металлического натрия в среде гидроксида и аппаратуры для его осуществления. [c.40]

Значительно упрощая проблему, делим весь технологический процесс на единичные элементы 1) единичные типовые процессы химической технологии и 2) единичные процессы с участием химических превращений. Во многих случаях разграничение между такими единичными процессами чисто условное. Часто единичные элементы процесса можно отнести к обеим указанным группам. Критерием классификации можно считать цель, для достижения которой предназначен единичный элемент. Если элемент процесса включает в себя химическое превращение и целью его является производство определенного продукта, то он относится к единичным химическим процессам, как, например, процесс абсорбции двуокиси углерода аммиачным раствором хлористого натрия в производстве соды по методу Сольвея. Абсорбцию же, проводимую с целью очищения отходящих газов от незначительных количеств вредных веществ, следует отнести к единичным типовым процессам химической технологии. [c.343]

Исходные реагенты по этой технологии — растворы алюмината натрия и кислот (азотной, серной) или кислых солей алюминия [136, 137, 1391. Процесс сводится к приготовлению рабочих растворов, раздельному осаждению из ннх двух модификаций гидроксида алюминия, смешению полученных пульп, фильтрованию этой смеси, [c.65]

В Германии разработан технологический процесс, в котором обработка отработанных масел серной кислотой заменена окислением их нагретым воздухом в специальных продувочных аппаратах. Представляют интерес установки, работающие в Гер мании и Италии, на которых переработка отработанных масел ведется в присутствии некоторых солей неорганических кислот (пербораты, персульфаты и перманганаты натрия и калия, хлорид цинка). Вьщеляемый в этих условиях атомарный кислород усиливает процессы полимеризации и окисления нежелательных компонентов, в результате чего они выпадают в осадок и удаляются механическим путем. При применении этой технологии значительно сокращаются потери полезных фракций, а получаемые масла обладают высоким качеством. Выход масел иа этих установках в некоторых слу чях доходит до 95% [c.230]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

В первой части книги рассматривается производство химических источников электроэнергии (гальванических элементов, свинцовых и щелочных аккумуляторов), во второй — технология получения водорода, кислорода, хлора, щелочей, некоторых кислот, солей и органических соединений. Третья часть посвящена технологии электрометаллургических процессов, четвертая — гальванотехнике и пятая часть — производству металлов (алюминия, магния, натрия и др.) электролизом рас-п лав в. [c.2]

Окисление диaцeтoн-L-сорбозы гипохлоритом натрия. На основании результатов исследований [136, 137] можно рекомендовать следующую технологию процесса окисления диaцeтoн-L- opбoзы гипохлоритом натрия. [c.279]

Формамид (метанамид) в промышленности получают из метилфор-миата и аммиака. Технология процесса позволяет. проводить реакцию так, чтобы сочетать образование метилформиата и его превращение в формамид. Для этого взаимодействие оксида углерода (при 100 °С в присутствии метилата натрия) проводят одновременно с метанолом я аммиаком. [c.419]

В период прочистки линии процесс шлюзования проводят на резервном омсидатно м трубопроводе. Однако промывка трубопроводов щелочью или продувка их паром высокого давления осложняет технологию процесса. В первом случае ТФК и уксусная кислота нейтрализуются, т. е. происходит необратимая потеря трех продуктов щелочи, уксусной кислоты и ТФК-После упар ки фильтрата эти продукты в виде ацетата и тере-фталата натрия выводят вместе с кубовыми смолообразующими остатками на сжигание. [c.76]

Существующие технологические приемы открывают возмож ность полного уничтожения сточных вод и выбросов в произвол стве фенолов щелочным плавлением сульфокислот. Недостат ком же процесса оказывается применение нескольких видо сырья — в том числе больших количеств кислоты и щелочи созде ние сложных циклов сульфита, двуокиси серы, фенольной водь организация побочного производства сульфата и сульфита натри Эти процессы хорошо технически отработаны, но они существенн усложняют технологию производства и увеличивают капитальны затраты. [c.145]

УДК 662.749. Влияние гидроксида натрия на процесс термических превращений высших фракций сланцевой смолы. Войдель Э. В., Ко ж ев ников А. В. — В кн. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых./Межвуз. сб. научн. тр. — Л. изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1982, с. 38. [c.145]

Процесс химического никелирования состоит в восстановлении ионов никеля из его солей на металле под действием гипосульфита натрия или кальция. Никелированию поддаются сталь, некоторые цветные металлы, различные сплавы и неметаллические материалы. Никель-фосфорное покрытие, нанесенное химическим путем, представляет собой плотную аморфную слоистую структуру соединения никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). При соблюдении правильной технологии процесса химического никелирования и последующей термической обработке можно получить беспор истое покрытие с высокой прочностью сцепления с основным металлом. [c.155]

Винилбицикло[2,2,1]гент-2-ен (винилнорборнен) отличается от а-олефинов алифатического ряда наличием сильно напряженной двойной связи и повышенной реакционной способностью. Это необходимо учитывать при подборе катализаторов его изомеризации и условий, осуществления промышленного производства этилиденнорборнена. Среди большого количества описанных в литературе каталитических систем изомеризации ВНБ (кислотного, основного и координационного типов) следует отдать предпочтение катализаторам основного типа. Амид калия в жидком аммиаке или натрий на окиси алюминия позво ляют осуществлять изомеризацию ВНБ в ЭНБ с высокой скоростью и селективностью. Катализаторы координационного типа (карбонилы железа, комплексные металлоорганические катализаторы) также предт ставляют интерес, так как их использование может привести к упрощению технологии процесса изомеризации. Катализаторы кислотного типа вызывают, наряду с изомеризацией ВНБ, побочные реакции,, обусловленные деструкцией напряженного цикла. [c.78]

Оксидные пленки представляют из себя искусственно образованный слой окалины, т. е. магнитной окиси железа. По современной технологии оксидирование изделий из черных металлов производят двумя способами химическим и термическим. Выбор способа зависит от назначения оксидной пленки, от марки металла и от объема производства. Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавлением сильных окислителей — селитры и нитрита натрия. Технология подготовки поверхности к оксидированию во всех случаях одинакова. Сначала детали монтируют на подвески, изготовленные из углеродистой стали. При этом крупные детали и детали с глухими внутренними полостями располагают в подвесках так, чтобы они не соприкасались между собой и не образовывали воздушных мешков. Детали простой кон< шгура-ции можно укладывать навалом, но в процессе подготовки и покрытия их необходимо периодически перетряхивать. Мелкие крепежные детали засыпают в сетчатые корзины, а обезжиривают и декапируют при перетряхивании и покачивании. [c.222]

Одним из первых по времени освоения способом является полимеризация дивинила в массе в присутствии металлического натрия. Технология этого способа была разработана на основе классических исследований автора советского метода получения синтетического каучука С. В. Лебедева. В 1910 г. Лебедев впервые заполимеризовал дивинил металлическим натрием и получил каучукоподобный продукт. Основные итоги своих работ в области полимеризации углеводородов ряда дивинила и закономерности этого процесса С. В. Лебедев изложил в широко известном нау чном труде Исследование в области полимеризации двуэтиленовых углеводородов , изданном в 1913 г. [c.229]

Другой патент [25] основан иа применении для извлечения магния специального карбоксильного катионита, причем технология процесса несколько отличается от вышеописанной. Магний вытеснялся из катионита 15-процентным раствором соляной кислоты. Регенерация катионита производилась 5-процентным раствором едкого натра, содержавшим также 10% Na l. Таким образом, из искусственной морской воды, содержавшей по весу 0,5% Mg lg, был получен регенерат, основная часть которого (80% всего объема) содержала 13%Mg l2, что соответствовало приблизительно 25-кратному обогащению в один прием. [c.267]

Основным преимуществом метода электролиза с ртутным катодом является получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% едкого натра) высокой степени чистоты. В настоящее время метод электролиза с ртутным катодом обеспечи вает получение каустической соды высокой степени чистоты, себестоимость которой практически не отличается от себестоимости неочит щепной каустической соды, полученной по методу электролиза с диафрагмой. Это оказалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза, применения металлических анодов и создания электролизеров на токовую нагрузку 500 кА и выше, улучшения технологии процесса приготовления рассола, снижения расхода ртути и электроэнергии на единицу готовой продукции. Серьезным недостатком метода электролиза с ртутным катодом является необходимость применения больших количеств ртути и значительные потери се в производстве, приводящие р загрязнению атмосферы и сточных вод. [c.9]

Значительные трудности возникли при освоении процесса получения алкилфенолята натрия. Технология этого процесса следующая. В мешалке смешивается сырье (алкилфенолы, 37%-ный раствор NaOH и ксилол), телтература поднимается до 100—140 °С и вода отгоняется до содержания менее 1%, затем реакционную массу дозировочным насосом два раза прокачивают через пленочный испаритель до полного отсутствия или следов поды. [c.38]

Спекаюш.ий обжиг с содой или щелочью при 770—870 К применяется для перевода селена, теллура, тантала, ниобия в раствор в виде растворимых солей натрия. Применяется также спекание вольфрамовых концентратов с содой при 1170—1220 К для перевода труднорастворимых вольфраматов кальция, железа и марганца в легкорастворимый в воде вольфрама натрия. Аналогичный процесс спекания известен в технологии извлечения ванадия из железных руд- [c.46]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

Воду в производстве катализаторов и адсорбентов (процессы мокрой обработки) используют специфически. В отличие от многих других производств, в технологии приготовления катализаторов и адсорбентов вода выполняет роль технологического агента, к качеству которого предъяв.ляют самые высокие требования, особенно по содержанию солей кальция, магния и натрия. Удаление [c.31]

Для последующих опытов все катализаторы были изготовлены путем нанесения фталоцианинов кобальта ич О %-ного водного раствора едкого натра на активированные угли. Для выбора марки угля, наиболее полно удовлетворяющего требованиям технологии по адсорбционной способности и активности в реакции окисления меркаптанов, были проведены исследования процесса насыщения ИВКАЗом и по.чифталоцианином кобальта различных углей. На рис.3.6 приведены кинетические кривые насын ения фталоцианином кобальта различных углей. В таблице 3.7 представлены результаты исследования каталитической активности гетерогенных катализаторов в реакции окисления н-додецилмеркаптана молекулярным кислородом. [c.67]

Конструкция смесителя обеспечивает проведение основного процесса без дополнительного гидравлического сопротивления потоку, выходящему из реактора. Использование на ряде установок водного раствора щелочи для нейтрализации кислых компонентов дымовых газов приводит к излишнему расходу NaOH, так как вместе с оксидами серы поглощается и диоксид углерода. В современной технологии гидроксид натрия заменен карбонатом натрия. [c.106]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе [31]. Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосер-нистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальцийсодержащих веществ (например, извести), которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосерннстый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь. [c.231]

Одним из важнейших условий создания бессточного производства ДХГ, ЭПХГ и СГ по хлорному методу является утилизация хлорида натрия, образующегося на стадии получения НСЮ, а также на стадиях дегидрохлорирования ДХГ и ЭПХГ. Например, количество Na l составляет около 670 кг на 1 т ДХГ. Общее количество хлорида натрия, образующегося в процессе производства СГ по предлагаемой технологии, превышает 2 т на 1 т глицерина. [c.127]

Весьма перспективен германский процесс ENTRA. Основа данной технологии — использование различия энергий связи в молекулах углеводородов, сложных эфиров и триглицеридов растительных масел, с одной стороны, и в молекулах примесей и экологоопасных соединений — с другой. Это позволяет разрушать последние при термокрекинге, не затрагивая первых (при условии точнейшей регулировки температуры — 300 0,1°С и обеспечении минимального времени пребывания масла в зоне нафева — несколько тысячных долей секунды). Присадки, продукты старения и токсичные компоненты разлагаются с образованием битуминозного материала выход светло-желтого базового масла достигает при этом 85% [155]. Такое масло нуждается лишь в небольшой доочистке с применением 1% серной кислоты и 1% фул-леровой земли (рис. 5.2). Использование при крекинге натрия и природного сорбента дает дополнительные гарантии удаления экологоопасных продуктов. [c.292]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Второй разработкой института по улучшению качества электродов и снижению их удельного расхода стала пропитка уже графитированных заготовок или готовых электродов композициями неорганических веществ, способствующих снижению окислительного процесса при плавке. Такими свойствами обладают растворы борной кислоты, тетраборнокислого натрия, буры. Опытные партии таких электродов в отдельных случаях показывали снижение удельных расходов у потребителя до 25-30%. На основании разработанной технологии на Волгофадском металлургическом заводе Красный Октябрь в 1965 г. была сооружена полупромышленная установка по пропитке фафитированных электродов, используемых на этом заводе. Были также выпущены опытные партии таких электродов на всех электродных заводах. Но только электродное производство ЧЭМК в 1969 г. создало промышленную установку по такой пропитке. [c.125]

Для упрощения технологии регенерации водно-щелочного расчвора очистки газового конденсата необходим процесс, который бы исклгочил образование тиосульфата натрия, для удаления которого необходима соот-вегствующая технология. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология