Режим капель

Теплоотдача к кипящему агенту в трубном пространстве осуществляется путем ядерного кипения и двухфазной конвекции в зоне кипения жидкости. В начале зоны кипения пузырьки пара, оторвавшиеся от стенок трубки, тонкой цепочкой движутся в ядре потока вверх. Такой гидродинамический режим называется пузырьковым потоком. В этой области теплопередача происходит только за счет кипепия и практически не зависит от двухфазной конвекции. По мере увеличения паросодержания (доли отгона) тонкая цепочка пузырьков пара увеличивается в объеме и сливается в большие стержни (поршни) пара, которые двигаются вверх в ядре потока. Такой гидродинамический режим называется стержневым потоком. В этой области теплопередача происходит как за счет кипения, так и за счет двухфазной конвекции. При дальнейшем увеличении паросодержания стержни пара сливаются в сплошной поток, несущий в себе капли жидкости. У стенок трубок остается тонкая пленка жидкости, которая имеет форму кольца (если смотреть в торец трубки). Такой гидродинамический режим называют кольцевым потоком. В этой области теплопередача практически осуществляется только двухфазной конвекцией. Влияние кипения на теплопередачу невелико. [c.97]

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Нельзя упаривать раствор в тиглях досуха (без коллектора) п особенно прогревать и прокаливать сухой остаток, так как повторное переведение микроколичеств вещества в раствор часто затруднено и при этом возможны неконтролируемые потери примесей. Например, при упаривании досуха наблюдались нерегулярные потери хрома (до 20%) [973] и серебра (до 70%) [1281]. Упаривание капель раствора на электродах производят под ИК лампой, тщательно стандартизируя режим. Каплю агрессивного сернокислого или хлорнокислого раствора упаривают на угольном торце, покрытом апиезоном, без существенного нарушения защитного слоя в вакуумном эксикаторе при пониженной температуре [1020]. [c.355]

Основное влияние на гидродинамический режим процесса отстоя в дегидраторе оказывает тип ввода сырья. В гл. 6 было показано, что в настоящее время в отстойниках используют вводы трех основных типов нижний, торцевой и через распределительные головки. Наиболее просто определить ПФ для отстойника с вводом сырья через распределительное устройство, расположенное в нижней части аппарата, и отбором сырья из верхней части аппарата (см. рис. 2.5, с. 29). В этом случае капли будут двигаться против потока нефти. Поэтому абсолютная скорость осаждения капли объемом V сложится из скорости движения сплошной фазы к , направленной вверх, и скорости осаждения капли (У), направленной вниз. Если в отстойной части аппарата соблюдается ламинарный режим движения жидкости, то все капли, для которых скорость сплошной фазы больше скорости их осаждения, не осядут и останутся в товарной нефти. Поэтому будет справедливо равенство [c.127]

Наложение на поток эмульсии направленных пульсаций сообщает каплям воды энергию, достаточную в ряде случаев для слияния их друг с другом, при этом частота столкновений существенно увеличивается. Применение пульсаций заданной интенсивности повышает управляемость процессами дробления и коалесценции капель и позволяет выбрать оптимальный режим разделения эмульсии в зависимости от ее физико-химических свойств и геометрических размеров внутренних устройств пульсационного аппарата. [c.52]

Для крекинга керосина необходима температура трубки 500—600°С (это начало красного каления). Рекомендуются самодельные пробки из асбеста, замешанного на жидком стекле. Нагревать трубку следует интенсивно тремя-четырьмя спиртовыми лампочками или двумя-тремя газовыми горелками. Еще лучше ее нагревать при помощи нихромовой проволоки или спирали, применяя асбестовую и слюдяную (миканитовую) изоляцию. На рисунке 37 показано сечение трубки с электрическим нагревом. Такой нагрев дает возможность более точно установить требуемый температурный режим. Керосин подается из узкой высокой воронки по 1 капле в 5—10 сек. [c.68]

Расчет распределителя дисперсной фазы. Работа распылительных колонн во многом определяется конструкцией распределителя дисперсной фазы. Он должен подавать в рабочую зону колонны достаточно малые капли, по возможности близкие по размерам, и обеспечить равномерное распределение капель по объему аппарата. При близких размерах капель время пребывания нх в колонне не должно сильно различаться, и режим движения дисперсной фазы близок к режиму идеального вытеснения. Поэтому предпочтительнее капельный режим истечения, при котором образуются одинаковые капли (иногда наряду с однородными крупными каплями наблюдается образование капель—спутников значительно меньшего размера). [c.142]

При дальнейшем движении потока по мере его нагрева и увеличения объемного газосодержания пузырьковый режим течения через ряд промежуточных форм сменяется дисперсно-кольцевым, при котором в ядре потока устанавливается паровая фаза, а у стенки в виде кольцевого слоя жидкая фаза. При дисперсно-кольцевом режиме течения в слое жидкой пленки имеются паровые включения, а паровое ядро содержит капли жидкости. С ростом паросодержания увеличивается скорость пара, что приводит к появлению сложной системы волн на поверхности жидкой пленки. При значительных скоростях пара в результате подрезания гребня волн с поверхности жидкой пленки могу срываться капли. Другой причиной их появления в потоке является выход на поверхность парового пузыря и его разрушение [34, 35]. [c.252]

Результаты наблюдений Льюиса [64] за появлением спонтанной турбулентности, проведенные капельным методом, представлены в табл. 1-11. Шервуд [931 делал визуальные наблюдения над почти 40 разными системами из несмешивающихся жидкостей. Опыты производились в трубках, в которые вводились водная и органическая фазы с растворенными тремя веществами, реагирующими между собой. Почти для всех систем наблюдалось три основных явления I) волны и колебания пограничной поверхности 2) прозрачные струи и мелкие капли, покидающие поверхность контакта 3) непрозрачные струи спонтанно образующейся эмульсии. В некоторых случаях капельки жидкости отделяются от поверхности контакта и двигаются вниз в водной фазе, а затем возвращаются, всплывая вверх. Эти явления констатировал Шервуд в системах, в которых растворение происходит чисто физическим путем, однако они происходят чаще в случае экзотермических реакций. Активность зависит от концентрации и чаще всего появляется при переходе из органической фазы в водную, реже при противоположном направлении, что согласуется с наблюдениями других авторов. На рис. 1-31 дана картина слоев у поверхности контакта для изобу- [c.60]

Пластинчатые тарелки. На пластинчатых тарелках (см. стр. 510) наблюдаемый при сравнительно небольших скоростях газа режим барботажа в случае повышения скорости газа переходит в капельный, при котором сплошной фазой становится газ, а жидкость распыляется на капли. При расчете гидравлического сопротивления по уравнению (VII-25) величиной можно пренебречь. Коэффициент сопротивления сухой тарелки составляет [56 [c.548]

III. Коалесценция жидкости под тарелкой непродолжительна. Величина произведения амплитуды на частоту велика. Образуемые капли легкой жидкости неоднородны и меньше, чем в режимах I и П. В зонах выше и ниже тарелки турбулентность возрастает и удерживающая способность по легкой жидкости увеличивается. При значительном увеличении пульсации происходит локальное захлебывание— режим работы колонны ближе всего соответствует режиму эмульгирования. [c.465]

Если температура кипения компонентов перегоняемой жидкости выше 120-150 °С, то применяют воздушный холодильник. Перегонную колбу заполняют не более чем на две трети объема и вносят "кипел-ки" - кусочки пористых веществ. При перегонке поддерживают такой режим, чтобы в течение секунды в приемник падали 1-2 капли дистиллята. После окончания перегонки "кипелки" вторично использовать нельзя. [c.47]

Зависимост , механизма конденсации от свойств системы, таких как [юверхностное натяжение, полностью не ясна. Наблюдения н экснериментах показали, что при высоких скоростях конденсации или при большой концентрации водяного пара можно использовать модель с разделенными зонами. Если обе жидкости смачивают поверхность, то наиболее вероятным будет ручейковое течение. На поверхностях, на которых одна жидкость не смачивает стенку также хорошо, как другая, режим течения с неподвижными каплями более вероятен однако при увеличении скорости конденсации он может смениться ручей-ковым. [c.356]

Поэтому приходится предусматривать специальные устройства, обеспечивающие непрерывный отвод жидкости от мешков. Конденсат водяного пара отводится с помощью конденсационных горшков, устанавливаемых во всех конечных точках шарошровода, а также на магистралях не реже, чем через 200 лг. На газопроводах в подобных случаях предусматриваются дренажные трубы небольшого диаметра (20—40 мм) с запорной арматурой. Капли жидкости отводятся либо самотеком, либо отсасываются через дроссельное устройство во всасывающую систему. [c.201]

Данные работы [22] сильно отличаются от результатов других авторов по конденсации паров воды на инертных твердых подложках. В работе [22] сопоставляются некоторые данные. Из этого сопоставления можно заключить, что методы, примененные для определения критических пересыщений, весьма ненадежны. Сомнения в надежности вызывает и метод диффузионной камеры применительно к конденсации на подложке. Дело в том, что при внесении в диффузионную камеру держателя с каплей-подложкой режим в камере, возможно, изменяется около подложки, что не учитывалось в работе [22]. [c.278]

Стабилизация эмульсий является динамическим процессом, который определяется закономерностями конкурирующей адсорбции на каплях эмульсии различных эмульгирующ,их веществ. Вначале этот процесс идет достаточно быстро, а затем, по мере заполнения свободной поверхности капель, на которой могут адсорбироваться эмульгирующие вещества, постепенно затухает и скорость его стремится к нулю. За это время структуры и составы бронирующих оболочек стабилизируются. Время и процесс выхода на это устойчивое состояние бронирующих оболочек эмульсии называют соответственно временем и процессом старения эмульсии [4—6]. Время старения эмульсий зависит от многих факторов и для большинства нефтей СССР изменяется от 2—3 до десятков часов [4, 7]. Очевидно, что во время старения повышается и устойчивость эмульсий к расслоению, достигая максимального значения для застарелых эмульсий. Время их расслоения при комнатной температуре существенно зависит от количества и качества присутствующих в них эмульгирующих веществ. Чаще всего оно исчисляется часами, реже — сутками, хотя встречаются и такие эмульсии, которые не расслаиваются годами. [c.8]

Момент запуска развертки напряжения с моментом отрыва ртутной капли от столбика ртути в капилляре согласуют переключателем синхронизация (положения 1 или 2 , реже 3 и 4 ). [c.184]

НИИ она падает. Объемная концентрация частиц в первом режиме сравнительно невелика, а скорость частиц достаточно высока. Наблюдается интенсивное мелкомасштабное пульсационное движение частиц и значительное перемешивание как сплошной, так и дисперсной фазы по высоте аппарата. Движение частиц во втором режиме носит замедленный и достаточно регулярный характер . Объемная концентрация частиц Bbmie, чем в первом режиме, и при не слишком больших расходах сплошной фазы близка к концентрации плотной упаковки. Продольное перемешивание значительно снижено по сравнению с первым режимом. Частицы соприкасаются друг с другом. Капли и пузыри в этом режиме заметно деформированы. За эти особенности второй режим движения капель и пузырей получил название режима плотной упаковки [156] или плотного слоя [133]. Из-за высокой объемной кош1ентрации частиц, а следовательно, и значительной межфазной поверхности, а также низких значений коэффициентов продольного перемешивания режим движения частиц во взвешенном состоянии имеет преимущества по сравнению с режимом обычного осаждения при проведении процессов тепло- и массообмена. [c.95]

С другой стороны, при слишком короткой дуге капли металла, стекающие с электрода, начинают замыкать накоротко дуговой промежуток, что нарушает режим работы печи. Поэтому длину дуги надо устанавливать такой, чтобы печь работала на границе режима капельных коротких замыканий. Этот режим обычно соответствует /д = = 30- 50 мм. [c.190]

Несмачивающий режим взаимодействия капель. Данный режим наблюдался в интервале температур охлаждаемой поверхности примерно от 400 до 880 °С. В этом случае на поверхности не видны следы ударяющихся капель. Был проведен анализ теплообмена излучением между плоской поверхностью и приближающейся к. ней каплей (см. 2.8). Расчет показал, что доля предварительно испаряющейся массы незначительна и лишь весьма мелкие капли не достигают нагретой поверхности в результате полного испарения. По мере приближения капли к стенке скорость испарения возрастает за счет теплообмена излучением, а в непосредственной близости от стенки — и за счет конвекции и теплопроводности. Образующийся с большой скоростью слой пара между каплей и стенкой, видимо, препятствует непосредственному контакту между ними, чем и можно объяснить отсутствие видимых следов. соударения. Зависимость теплоотдачи от плотности потока жидкости в несмачивающем режиме слабее, чем в смачивающем. [c.172]

Интересно отметить, что в случае объемной химической реакции первого порядка внутри капли вторичный выход па стационарный режим массопереноса можно проследить, оставаясь при этом в рамках только что описанной модели. Основным исходным уравнением служит безразмерное уравнение нестационарной диффузии, в котором член, [c.296]

Видно, что рост безразмерной константы скорости объемной химической реакции, так же как рост числа Пекле, приводит к более позднему проявлению влияния диффузионного следа на полный диффузионный поток к поверхности капли. Ясно виден также вторичный выход диффузионного потока на стационарный режим. [c.297]

При более высоких значениях температурного напора теплота отводится от поверхности теплообмена контактирующими каплями. При этом можно предложить следующую характеристику механизма взаимодействия капель с нагретой поверхностью, основанную на визуальном наблюдении смачивающий режим взаимодействия, при кото- [c.169]

Смачивающий режим взаимодействия капель. В этом режиме на охлаждаемой поверхности отсутствует пленка, и капли, достигая поверхности и взаимодействуя с ней, образуют пятна жидкости размером 3—4 мм. С увеличением температуры поверхности размеры пятен уменьшаются. Коэффициент- теплоотдачи при таком режиме охлаждения относительно высок. Интенсивность отвода теплоты здесь определяется температурой поверхности пластины и характеристиками потока диспергированной жидкости скоростью капель, их размерами и концентрацией капель в объеме струи. Скорость и размер капли определяют площадь пятна жидкости, концентрация капель — долю поверхности пластины, покрытой каплями, а температура поверхности — скорость испарения пятна. Экспериментально получено, что коэффициент теплоотдачи пропорционален можно предполагать, что интенсивное испарение на поверхности контакта капля — твердое тело приводит к возникновению усилия, обусловливающего отталкивание жидкости и в конечном счете недоиспользование ее массы.. [c.171]

Катализатор —это вещество, которое или резко меняет скорость реакции, или вызывает ее, если она не идет, но принципиально осуществима, т. е. ДбсО. Так, смесь алюминия и иода при комнатной температуре не обнаруживает заметных признаков взаимодействия, но достаточно капли воды, чтобы вызвать бурную реакцию [(ДС298)а11, = =—75 ктл1моль. Таково действие положительного катализатора. Реже приходится иметь дело с отрицательным катализатором, т. е. с замедлением процесса, и с явлением автокатализа, когда катализатором служит один из продуктов реакции. Мы будем рассматривать положительный катализ. Огромное практическое значение катализаторов обусловлено возможностью быстро, без затраты энергии получать в больших количествах самые разнообразные вещества. [c.118]

Согласно Хандлосу и Барону, турбулентный режим в капле можно моделировать системой тороидов, вид которых представлен на рис. 4.6. Предполагается, что в начальный момент времени частица жидкости находится на окружности радиуса р. По истечении времени для одного оборота вдоль линии тока частица в результате хаотического движения окажется в положении р. При условии полного перемешивания в течение одного периода обращения вероятность того, что частица окажется между р и p+dp, определится отношением величины элементарного объема с координатой р к полному объему тороида [c.191]

Режим работы пульсационного экстрактора зависит от интенсивности пульсации, характеризуемой произведением амплитуды (расстояния между крайними положениями уровня жидкости в экстракторе за один цикл, мм) па частоту пульсации (число циклов в единицу времени, мин ). При малой интенсивности пульсации попеременно диспергируются легкая жидкость. в слой тяжелой Лхидкости над тарелкой (первый период цикла) и тяжелая жидкость в слой легкой жидкости под тарелкой (второй период цикла). При увеличении интенсивности пульсации рабочая зона равномерно заполнена мелкими каплями, движущимися противотоком в сплошной фазе. Это оптимальный режим работы пульсационного экстра1 тора. [c.381]

Е. Теплообменники с распылением. Эти теплообменники, пожалуй, встречаются реже, чем пленочные аппараты, в которых жидкость всегда находится в контакте с твердой поверхностью лишь при большой скорости газа неизбеж1ю образуется какое-то число капель. Существуют также тепло- и массообменные устройства, в которых основное взаимодействие происходит через капли, образуемые в специальных распылителях и свободно падающие в газообразной среде. [c.11]

Для создания свежей поверхности раздела выдавливают из капилляра 1—2 капли раствора, осторожно повышая давление воздуха в левом колене прибора через отводную трубку с помощью груши. Когда менирк вернется в левую вертикальную часть капилляра, пускают секундомер и начинают наблюдение за снижением уровня в капилляре, периодически замеряя положение дна мениска с помощью катетометра (описание катетометра и методика работы с ним даны на с. 92—94). Промежутки времени между замерами в начале опыта должны составлять 2—3 мин затем, по мере уменьшения скорости смещения уровня, замеры делают реже. Измерения следует проводить до тех пор, пока смешение мениска не прекратится практически полностью, что достигается в течение 2—4 ч. К этому времени скорость уменьшения высоты капиллярного поднятия становится настолько незначительной, что можно пользоваться достигнутыми значениями а как статическими. Закончив наблюдения за кинетикой поверхностного натяжения, делают отсчет положения мениска плоской поверхности в широкой части прибора. [c.121]

Теплоотдача в закризисной (с недостатком жидкости) области. В области пленочного кипения структура потока представляет собой кольцевую паровую пленку и центральное ядро жидкости. С ростом паросодержання устанавливается режим потока, при котором жидкие капли распределены в паровом ядре, движущемся с большой скоростью. Капельный режим течения характеризует передачу теплоты в закризисной области или в области с недостатком жидкости. Здесь коэффициенты теплоотдачи значительно выше, чем при пленочном кипении. Этот факт вместе с пониженными критическими тепловыми потоками при высоком паросодержании означает, что область с недостатком жидкости часто обширна. [c.400]

К капле вещества, растворенной в 1 мл метанола, добавляют три капли 3%-ного метанольного раствора РеС .,. Появляющаяся желтокрасная (реже сине-зеленая) окраска говорит о наличии кето-енольной группировки. При разбавлении водой окраска заметно бледнеет. В случае фенола, наоборот, разбавление водой увеличивает интенсивность окраски. [c.113]

Профессор Процесс поглощения загрязняющих веществ сорбентом ие мгновенный, а протекает во времени. Для того, чтобы молекула поглотилась поверхностью сорбента где-то во внутренних его частях, она должна из потока воды приблизиться к частицам угля, проникнуть во внутрь, пропутешествовать к поверхности н захватить-ся ею. Вот на все это и надо время. Поэтому, чем медленнее через слой угля пропускается загрязненная вода, тем лучше. Но не будешь же за стаканом воды весь день стоять у ( зильтра. Воду надо пропускать, дибо по каплям,. либо тонкой струйкой. Кроме того, режим очистки обычно бывает указан в инструкции к водоочистителям. [c.33]

По данным Рабиновича, даже на прямом солнечном свету каждая молекула хлорофилла поглощает кзант света всего один раз за 0,1 с, а при менее благоприятных условиях — гораздо реже. Между тем скорость последующих ферментативных реакций является чрезвычайно высокой. Если бы в этих условиях каждая молекула хлорофилла была самостоятельным центром фотохимической реакции, связанным с необходимыми вспомогательными ферментами, то такое устройство было бы столь же нецелесообразно, как если бы каждый участок крыши, на который падает отдельная капля дождя, был оборудован самостоятельным водостоком. В листе для подобного устройства просто не хватило бы места, не говоря уже о том, что оно могло бы использоваться лишь незначительную часть времени. [c.178]

При разрыве струй образуются капли разных размеров. Режим работы гранулятора должен обеспечивать возникновение капель, которые соответствуют требуемому диапазону размеров гранул. Для получения гранул узкой фракции необходимо применить способ разрыва струй, позволяющий получать монодиспёрсную массу капель. Эта задача решается с помощью вибрационных грануляторов, Б которых на струю накладываются колебательные импульсы, Сейчас распространяются виброгрануляторы с перфорированной боковой поверхностью или днищем, снабженные колеблющейся мембраной с электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом. Они позволяют получать капли практически одинакового размера. Пределы частот колебаний обеспечивающих равномерное дробление струи, и размер монодисперсных капель могут быть определены по формулам [88, 205] [c.296]

Расплавление скрапа необходимо вести по возможности скорее и с минимальным расходом энергии. Зачастую длительность его превосходит половину продолжительности всей плавки и при этом расходуется 60—80% всей электроэнергии. Характерной особенностью периода является неспокойный электрический режим печи. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина невелика и сравнительно небольшие изменения в положении электрода или металла (обвал, сдвиг подплавленного куска скрапа) вызывают либо обрыв дуги, либо, наоборот, короткое замыкание. Ход плавления шихты в дуговой печи иллюстрируется рис. 2-1. Дуга загорается сначала между концом электрода и поверхностью шихты (рис. 2-1,а), причем для повышения ее устойчивости в первые минуты под электроды обычно подкладывают куски кокса или электродного боя. После сгорания последних начинает подплавляться металл и каплями стекать на подину. В шихте образуются колодцы, в которые углубляются опускающиеся электроды (рис. 2-1,6) до тех пор, пока они ме достигнут подины, на которой во избежание перегрева ее к этому моменту должна быть образована лужа расплавленного металла (рис. 2-1,а). Это самый беспокойный, еустойчивый период горения дуги подплавляемые куски шихты падают на электрод, закорачивая дугу при [c.43]

Коэффициент теплоотдачи а от поверхности твердого тела к капле меняется в процессе ее теплового н динамического взаимодействия с твердым телом. В начальный момент времени он имеет максимальное значение, затем идет стадия пузырькового кипения жидкости в капле, после чего капля переходит в сфероидальное состояние (если поверхность нагрета недостаточно, то продолжается режим пузырькового кипения вплоть до полного испарения капли). В соответствии с этим в начальный момент.температура Гпов.т резко снижается, а в конце переходной стадии устанавливается почти стационарное ее значение, которое 52 [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология