Циклы при малых давлениях

Цикл низкого давления (цикл Капицы). Другая возможность повышения эффективности расширения газа в детандере заключается в использовании турбодетандеров вместо поршневых машин. Акад. П. Л. Капицей был создан одноступенчатый турбодетандер, обладающий при низких температурах высоким коэффициентом полезного действия (т)дет = 0,8). Применение этого турбодетандера позволило осуществить сжижение газа (воздуха) при давлении, не превышающем 59-10 /ж (6 ат). При таком давлении стало возможным использовать в качестве теплообменных устройств для газов регенеративные теплообменники (см. стр. 344), отличающиеся малой недорекуперацией холода и не требующие предваритель- [c.716]

Как отмечалось выше, наибольшее количество взрывов произошло в основных конденсаторах установок типа КГ-300-2Д и КГ-ЗООМ. Особенностью этих установок, работающих по циклу двух давлений, является то, что воздух не только высокого, но и низкого давления подается поршневым компрессором, что обусловливает поступление и накопление в конденсаторах сравнительно больших количеств масла. Кроме того, эти установки имеют конструктивный недостаток — относительно малый объем конденсатора, что способствует более быстрому концентрированию примесей в нем по сравнению с конденсаторами других установок. [c.13]

Если реактор работает при давлении около 170 атм, в отходящих газах содержится около 13,5% ННз /5/, который после предварительного охлаждения водой сжижают. Если давление в реакторе превышает 170 атм, кондентрация аммиака на выходе из реактора может быть настолько большой, что охлаждение водой оказывается достаточным для удаления необходимого количества аммиака перед возвращением газа в цикл. Для давлений порядка 140-1000 атм, а можно думать, что в настоящее время строятся именно такие заводы, затраты на создание и поддержание давления при производстве аммиака очень малы. Давление около 140 атм наиболее экономично для заводов производительностью 600-1000 т в сутки. Для завода производительностью 1500 т в сутки наиболее экономичным является давление 200 атм /8/, [c.225]

Задвижки используются там, где габариты арматуры не имеют рещающего значения, а условия эксплуатации тяжелые высокая температура рабочей среды, требуется длительная герметичность запорного органа. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, малую строительную длину (при малых давлениях), низкую стоимость и широкий диапазон диаметров прохода. Задвижки используются только в качестве запорной арматуры. При необходимости частого открывания и закрывания (высокая частота циклов) применять их не рекомендуется. [c.114]

Гидропривод. Гидропривод, литьевой машины обеспечивает работу отдельных механизмов машины во время технологического цикла. Гидропривод состоит из насосов, трубопроводов высокого давления, золОтников управления, соленоидных клапанов и реле времени. Обычно применяются два насоса один насос развивает высокое давление при малой производительности другой— обладает большой производительностью, но развивает малое давление. Такая двойная система позволяет обеспечить повышенную скорость движения поршня замыкающего устройства и литьевого плунжера в начале хода (в конце хода, когда давление в системе и, следовательно, рабочие усилия резко возрастают, скорость во много раз меньше). Важной характеристикой гидропривода является не только величина максимальной производительности насосов, но также и зависимость производительности от рабочего давления. Влияние основных параметров гидропривода на рабочий процесс литьевой машины подробно рассмотрено в работе Хана [c.353]

Установки низкого давления. В установках низкого давления, где часть воздуха вводится в газообразном виде в ВК, применяется такая же схема подключения аргонной колонны к основной воздухоразделительной колонне, как и в установках с холодильным циклом высокого давления (см. рис. 20). При значительных количествах газообразного воздуха, подаваемого в верхнюю колонну (Д 0,2 кмоль/кмоль п. в.), вследствие уменьшения флегмового числа в секции I ВК (рабочая линия в диаграмме х—у для аргона имеет меньший наклон к оси X, чем кривая равновесия) в отходящем азоте даже при очень большом числе тарелок должно содержаться значительное количество аргона. Малое флегмовое число в секции V ВК затрудняет получение фракции с большим содержанием аргона. Количество паров обогащен- [c.149]

Из рис. 48 и 49 видно, что в области малых давлений пластикации порции имеют малый, но стабильный вес (разновес порции мал) в различных циклах. При повышении давления полу- [c.68]

Вязкость силиконовых жидкостей мало изменяется также и после продолжительного воздействия усилий сдвига. После 150 ООО циклов при. давлениях до 140 кгс см изменение вязкости было порядка 2%- В тех [c.25]

Очевидно, чем больше охлаждение сконденсированного аммиака, тем больше отнятое тепло и тем выше холодильный коэффициент. Эффективность этого цикла зависит от типа хладоагента. Холодильные коэффициенты для ряда хладоагентов, соответствующих различным требованиям практики (например, небольшое давление пара, малый удельный объем и т. п.), приведены в табл. 111-3 [c.259]

Малые установки производительностью до 150 м Чч перерабатываемого воздуха, предназначенные главным образом для лабораторных целей, обычно работают по циклу высокого давления с дросселированием. Схема такой установки аналогична изображенной на рис. П-1. Эти установки работают при давлении 200—220 ат, количество получаемой жидкости обычно не превышает 5 —7% от количества перерабатываемого воздуха. [c.65]

Турбодетандеры, как машины непрерывного действия турбинного типа, отвечают задаче создания крупных установок разделения воздуха, работающих по циклу низкого давления. Они применяются для расширения больших количеств газа в большинстве случаев при относительно малом перепаде энтальпий, т. е. при большой величине относительного противодавления. В воздухоразделительных установках, предназначенных для получения газообразных продуктов разделения, используются турбодетандеры с массовым расходом газа от 1 до 20 кг/сек. Начальное давление составляет около 0,6 Мн м , степень расширения = 0,25 изоэнтропийный перепад порядка 30 кдж кг. [c.199]

Анализ технологических схем воздухоразделительных установок показал, что при существующих типах и номенклатуре установок турбодетандеры целесообразно использовать прежде всего в установках, предназначенных для получения технического газообразного кислорода, азота или обоих продуктов разделения воздуха, работающих по циклу среднего давления с детандером. На характерные для установок среднего давления с насосом жидкого кислорода параметры воздуха рабочее давление 4—6 Мн/м , давление после детандера около 0,6 Мн/м и температура воздуха перед машиной около 160—170° К создан ряд промышленных турбодетандеров, основные характеристики которых приведены в приложении 8. Адиабатический к. п. д. этих малых турбодетандеров составляет 68- 72%. [c.254]

Для реального газа задача экономичного распределения сжатия между ступенями сложнее, чем для идеального. Она решается элементарно лишь при условии, что величина показателя избытка объемной энергии реального газа В (стр. 17) не изменяется с температурой, В этом случае избыточная работа в цикле реального газа АВ не зависит ни от характера процесса сжатия, ни от охлаждения газа между ступенями и при заданных начальном и конечном давлениях является постоянной величиной, прибавляемой к работе в цикле идеального газа. Тогда отклонение сжимаемости реального газа не мол<ет влиять на распределение сжатия, и минимум расхода работы как и у идеального газа достигается при равенстве отношений давлений по ступеням. Это условие относится прежде всего к водороду и гелию, которые имеют самые низкие критические температуры. Другие газы и пары условию независимости В от температуры удовлетворяют лишь в области высоких давлений. У одно- и двухатомных газов расхождение кривых В для различных температур, наблюдаемое главным образом при низких и средних давлениях, сравнительно невелико. В области таких давлений величина В к тому же мало влияет на расход работы. Поэтому распределение сжатия по ступеням компрессора производят, предусматривая равные отношения давлений. [c.67]

В технике глубокого холода применяются холодильные циклы с различным начальным давлением расширяемого в детандере газа от 200 до 6 ат [25], [26]. Для холодильного цикла высокого давления характерны высокие начальные давления ро, большие степени понижения давления, сравнительно высокие начальные температуры на входе То и малые удельные объемы и объемные расходы расширяемого газа. По мере уменьшения начального давления цикла степень понижения давления и начальная температура уменьшаются, а объемный расход повышается. [c.8]

В установках малой производительности (до 30 нм /ч кислорода) для получения холода преимущественно применяют холодильный цикл высокого давления водяные пары поглощаются каустиком или хлористым кальцием, а углекислый газ водным раствором едкого натра. [c.309]

Предназначенная для дозирования жидкость (паста) в обычной упаковке помещается в напорный резервуар, где она надежно защищена от проникновения пыли. Подача в дозирующую головку осуществляется сжатым воздухом через шланг из полиэтилена. Для точного определения объемов дозирования используется редуктор малых давлений, который, как и напорный резервуар, входит в обычный объем поставки. В результате, наряду с применением синхронизированной с рабочим циклом машины системы контроля дозирования возможна равномерная подача материала с командой от рабочего цикла. Красящее средство подается при этом непосредственно в загрузочное отверстие машины или на пластицирующий червяк. [c.249]

Одно- и двухступенчатые компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины приведены на рис. 116, а, б. В испаритель 2 подается холодильный агент массой, которая должна выкипеть и в виде паров отсосаться компрессором 1. В испарителе холодильный агент кипит (процесс 4—1) (рис. 116, б) при малом давлении и низкой температуре, отнимая при этом необходимую для своего кипения теплоту i/,, от окружающей среды и охлаждая ее. Холодильный агент сжимается в компрессоре 1 (процесс 1—2), меняет свое агрегатное состояние (процесс 2—5), переохлаждается (процесс 3—3 ), дросселируется (процесс 3 —4), отбирает теплоту от охлаждаемого объекта и передает его охлаждающей среде в конденсаторе 3. Теплота, забираемая в охлаждаемом объеме, и теплота, от нагрева пара хладоагента при сжатии его в компрессоре, передаются охлаждающей среде в конденсаторе. [c.115]

Качество распыления топлива влияет на ПЗВ и полноту сгорания. При увеличении степени распыления ПЗВ сокращается, но снижается дальнобойность струи, что ухудшает равномерность распределения топлива в ТВС, а следовательно, и условия, обеспечивающие полноту сгорания. При уменьшении продолжительности впрыска при одном и том же количестве топлива, подаваемом за цикл. ПЗВ мало изменяется, но скорость нарастания давления увеличивается, что приводит к возрастанию максимального давления сгорания Рг. [c.159]

В общем сжимающее усилие р изменяется от О на границе осадка с суспензией до максимальной величины на выходе из фильтровальной перегородки. Однако анализ гидродинамики фильтрования сильно усложняется, если учитывать сопротивление перегородки. Поэтому далее рассматривается только сопротивление осадка, что допустимо, если сопротивление перегородки пренебрежимо мало или осуществляется длительный цикл фильтрования. При этом в соответствии с равенством (П. 46) величина р изменяется от О на границе осадка с суспензией (Рст = Р ) до р=Р на выходе из осадка (Рст = 0). Иными словами, при таких условиях можно считать, что величина р изменяется в пределах разности давлений при фильтровании кР = Рх—0. [c.59]

Из приведенных данных видно, что для увеличения выхода ароматических углеводородов лучше применять сырье с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Процесс риформинга необходимо проводить при пониженном давлении, при высоких температурах и малой объемной скорости подачи сырья. Однако при ужесточении режима риформинга ускоряется закоксовывание катализатора и сокращается рабочий цикл установки. Поэтому для осуществления процесса в жестких условиях были разработаны более селективные и стабильные катализаторы [37]. [c.18]

Поршневые компрессоры являются наиболее распространенными и используемыми, когда требуются малые производительности при любых давлениях. Это микро-, мини- и малые компрессоры производительностью до 0,1 м /с. Поршневые компрессоры средней производительности общепромышленного назначения конкурируют с винтовыми компрессорами. Если с точки зрения затрат энергии поршневые компрессоры имеют преимущества перед всеми другими типами компрессоров, то по металлоемкости, габаритным размерам, ремонтопригодности и межремонтному циклу они уступают другим машинам и, как правило, они более дорогие, чем винтовые. [c.9]

Сопротивление циклическим температурным деформациям. Температурные напряжения отличаются от напряжений, вызываемых давлением, в том смысле, что они частично снимаются малыми пластическими деформациями. В вязких металлах эта разгрузка весьма эффективна при небольшом числе циклов, но если металл многократно подвергается напряжениям за пределом упругости сначала в одном направлении, а затем в другом, то он в конце концов растрескивается и разрушается. В некотором отношении это явление представляет собой разновидность ускоренного усталостного растрескивания, при котором может потребоваться всего от нескольких циклов до нескольких сотен циклов для разрушения вместо нескольких сотен тысяч или более циклов. Особенно опасны температурные напряжения при повышенных рабочих температурах, когда предел упругости значительно ниже, чем при комнатной температуре. [c.155]

Газоперекачивающий агрегат, состоящий из компрессора и газового двигателя, по условиям эксплуатации работает при постоянном давлении нагнетания, но переменном давлении всасывания и различной частоте вращения, которую изменяют в зависимости от расхода газа в газопроводе. Двигатель внутреннего сгорания работает наиболее экономично, если развиваемый им средний вращающий момент равен расчетному (номинальному), так как при этом условии в цилиндрах двигателя наиболее эффективно протекает процесс сгорания топлива. Это обстоятельство учитывают при проектировании газоперекачивающих агрегатов, и компрессор выполняют с регулированием, при котором противодействующий момент на его валу мало зависит от давления всасывания, т. е. остается практически постоянным. Этого достигают изменением объема газа, всасываемого при каждом цикле, а для сохранения нужной производительности одновременно изменяют частоту вращения или число действующих машин. [c.638]

Применение этого турбодетандера позволило осуществить сжижение газа (воздуха) при давлении, не превышающем 59 10 н/л (6 ат). При таком давлении стало возможным использовать в качестве теплообменных устройств для газов регенеративные теплообменники (см. стр. 327), отличающиеся малой недорекуперацией холода и не требующие предварительной очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги. Кроме того, применение в цикле только турбомашин позволяет достигать очень больших производительностей в одном агрегате. [c.675]

На воздухоразделительных установках, работающих по циклу высокого давления и не оснащенных блоками комплексной очистки воздуха цеолитом, применяют щелочную очистку воздуха от двуокиси углерода в скрубберах или дека-рбонизаторах. Скрубберы и декарбонизаторы включают, как правило, после первой или второй ступени компрессора, подающего воздух в воздухоразделительный аппарат. Декарбонизаторы применяют для очистки воздуха в малых кислородных установках. При подаче воздуха в более крупные установки для его очистки применяют скрубберы. [c.150]

При равновесной анионной полимеризации температура не влияет на молекулярную массу образующегося полимера [42] и мало влияет на его выход [9]. При неравновесной же полимеризации слишком высокая температура для данной системы цикло-трисилоксан—катализатор может привести к переходу процесса в равновесный и к деструкции полимера. На практике температуру и катализатор выбирают с учетом природы исходного циклосилоксана так, чтобы обеспечить приемлемую скорость процесса. Обычно полимеризацию проводят при атмосферном давлении, за [c.480]

Часто в объемных гидромашинах, особенно при работе на высоких давлениях, внутренние потери давления согласно выражениям (4-38) и (4-28) можно считать пренебрежимо малыми. Тогда для рабочих циклов, совершаемых при постоянном давлении, формулы (4-39) и (4-46) запишутся так [c.267]

В процессе Гудри [2, 40, 80, 88] для дегидрирования используется тепло, аккумулированное катализатором и инертным веществом катализатора. Процесс ведется над алюмохромовым катализатором, обработанным предварительно в течение 10 часов водяным паром при 760° С и смешанного с двухкратным количеством алунда [30, 31]. При продолжительности дегидрогенизационного цикла от 7 до 15 минут наблюдается снижение температуры на 50° С, после чего температура снова повышается путем выжига углерода на катализаторе неразбавленным воздухом. Путем соответствующего подбора условий можно добиться теплового равновесия между теплотой реакций и теплотой регенерации катализатора. При применении в качестве сырья к-бутана процесс может быть направлен па получение как бутиленов, так и бутадиена. Установка может работать при малых давлениях (порядка 127 мм рт. ст.), необходимых для получения хороших выходов бутадиена. Температура процесса устанавливается от 566 до 593° С, и объемная скорость от 0,8 до 2,0. В настоящее время завод в Эль-Сегундо (штат Калифорния) максимально развивает производство бутенов как сырья для последующего превращения в бутадиен посредством процесса Джерси (описанного ниже). [c.199]

Разработаны методы и аппаратура для удаления СОг пз воздуха прп помощи органических поглотителей — растворов аминосппртов, которые регенерируют при низкой температуре. Лучшим поглотителем оказался 25%-ный раствор моноэтаноламина. Система включает несколько колонок, в которых происходят поглощение СО2, отмывка реагента и регенерация адсорбента при его нагревании. При данном способе очистки могут быть реализованы хорошие массо-габаритные параметры ЭУ. К недостаткам метода следует отнести значительные потери напора в условиях большого расхода при малом давлении воздуха и частичный унос органических поглотителей, которые, попадая в ТЭ, снижают их электрохимические характеристики. В качестве адсорбентов могут быть использованы мембраны из основных анионообменных смол. Мембраны изготовлены из слабощелочных смол с сетчатой макромолекулярной структурой, которые предварительно- обрабатывают основаниями (КаОН или КН40Н), промывают в воде и сушат в атмосфере азота. Входящий в ЭХГ и выходящий из него потоки газа попеременно направляются к мембранам с помощью специальных регуляторов. Каждая мембрана обеспечивает проведение 12 адсорбционно-восстановительных циклов. Производительность аппарата, содержащего 127 г смолы, составляет 2200 л воздуха за каждый цикл. [c.125]

Цикл двух давлений (рис. 51). Применение дополнительной ступени охлаждения путем дросселирования до промежуточного давления повышает эффективность цикла сравнительно с простым дросселированием. Поток водорода высокого давления проходит теплообменники /, //, /// и дросселируется до промежуточного давления в сосуд fV. Небольшое количество водорода охлаждается в теплообменнике V и дросселируется в сборник жидкости Vi, остальной водород из сосуда /V возвращается через теп-лооб.менники в компрессор при промежуточном давлении. Работа сжатия в компрессоре существенно уменьшается и, несмотря на некоторое уменьшение коэффициента ожижения, удельный расход энергии снижается. Данная схема отличается от аналогичной для ожижения воздуха включением промежуточного теплообменника V. Минимальный расход энергии (рис. 51, б) имеет место при промежуточном давлении, равном примерно половине высокого давления. Увеличение высокого давления свыше 8,0 Мн/м не изменяет характеристики цикла, при этом величина промежуточного давления влияет мало. При производстве параводорода (штриховая кривая) расход энергии увеличивается на 25%. Расчет цикла ведется по уравнениям (39), (40), (41), при этом необходимо учесть в уравнении (39) циркуляционный поток промежуточного давления на верхней ступени. [c.113]

Тыре этапа три, на которых происходит последовательное увеличение кажущейся плотности с повышением давления, и четвертый — восстановление кажущейся плотности с уменьшением давления. На первом этапе происходит заполнение водой частично поврежденных пор, находящихся на поверхности образца, а также эластичная деформация всей пористой структуры. Кажущаяся плотность образца с увеличением давления повышается незначительно (до 6%), причем, независимо от числа циклов испытания она изменяется мало. Давление на этом этапе тем больше, чем выше кажущаяся плотность образца. На втором этапе с повышением давления резко увеличивается кажущаяся плотность образца (на 60—75%). Давление на этом этапе практически не зависит от кажущейся плотности материала и составляет 10—15 кгс/см . На третьем этапе сжатия кажущаяся плотность образца пенополистирола плавно приближается к значению плотности невспененного материала. Давление на этом этапе составляет несколько сот атмосфер. [c.139]

Все современные установки, выделяющие гелий из природных газов, имеют два цикла. В первом цикле низкого давления (от 6 до 30 аг) после ожижения основной массы метана и азота получают промежуточный продукт, содержащий 50—70% Не. При этом сравнительно низком давлении гелий в ожиженных газах мало растворяется (см. стр. 155), что существенно для уменьшения потерь гелия. Из этого концентрата, состоящего из гелия, азота и незначительных примесей метана, во втором цикле высокого давления (170—200 ат) при охлаждении кипящим жидким азотом выделяют чистый гелйй (97—99% Не). [c.320]

На катализаторах с высокой кислотной и низкой гидриру — ю цей активностями скорость гидрокрекинга сырья зависит от дсвления более сложно. При невысоких давлениях концентрация водорода на поверхности катализатора мала и часть кислотных его центров не участвует в ионном цикле в результате дезактивации коксом. С другой [c.230]

С оператора цикла DO 550 начинается итерационный цикл расчета равновесного давления и состава паровой фазы. Фу-.гитивности каждого компонента могут быть вычислены по свойствам жидкой фазы. При низком давлении изменение давления мало влияет на величину фугитивности, однако [c.103]

Из сопоставления пеоретиче-ских диаграмм одноступенчатого компрессора, приведенных на рис. 1.16, видно, что если отношение давлений было мало (диаграмма /), то снижение начального давления первоначально увеличивает величину затрачиваемой в цикле работы (диаграмма //), но затем уменьшает (диаграмма ///). [c.34]

Перепады давления ио камерам сальников не одинаковы. Так же как и в случае поршневых колец, наибольший перепад давлений возникает в камере, расположенной первой от полости цилиндра. Во второй и следующих он намного уменьшается, а давление приближается к постоянному, мало изменяющемуся за время цикла. У ступеней высокого давления значительный перепад давления происходит не только в первой, но и в последней камере. В циркуляционных компрессорах, у которых давление в цилиндре велико, но изменяется в небольших пределах, наибольший перепад давлений наблюдается в последней камере. Соответственно перепадам давлений износы уплотняющих колец также не одинаковы — в мало-нагруженных камерах они малы и возрастают лишь в том случае, если смел<ная камера, воспринимающая больщий перепад давлений, теряет плотность. [c.414]

Если вал такой машины соединить с двигателем, а подводящую и отводящую линии соответственно с областями НИЗКОГО И ВЫСОКОГО давления, то она будет рэботать как насос. Если подводящую линию соединить с областью высокого давления, а отводящую с областью слива, где давление жидкости мало, то поршни при цикле заполне- [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология