осушка баллонов азоте

Схема блока адсорбционной осушки приведена па рис. 100. Сжатый в компрессоре КМ воздух проходит влагоотделитель С и поступает в один из попеременно работающих адсорберов АД1 или АД2, где осушается. Затем воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре Ф и направляется в блок разделения. После насыщения адсорбента парами воды осушаемый поток воздуха направляют в чистый адсорбер. Насыщенный влагой адсорбент ставят на регенерацию для восстановления адсорбционной способности. При регенерации через адсорбер пропускают сухой нагретый в электроподогревателе АТ азот, который выбрасывают затем в атмосферу. Таким образом, в целях непрерывности осушки воздуха в блоке осушки предусмотрено два адсорбента. Когда в одном из баллонов происходит поглощение влаги, в другом идет регенерация и охлаждение адсорбента. [c.86]

Заменитель сухого воздуха. Вместо сухого воздуха можно использовать сухой азот, однако это приведет к увеличению стоимости осушки. Поэтому азот применяют только при отсутствии сухого воздуха. Не следует подавать азот непосредственно из баллона без редуктора, так как давление может быть выше 140 ати. [c.108]

Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8—12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. После этого вентиль впуска воздуха открывают полностью и включают оба баллона на параллельную работу. Ранее работавший баллон отключают и, слегка открыв на нем вентиль для выпуска воздуха, медленно понижают давление до атмосферного. Затем в этот баллон подают азот из подогревателя и проводят регенерацию адсорбента. [c.420]

Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8—12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. [c.425]

Газ-носитель азот подается из баллона 1 со скоростью, регулируемой редуктором 2 и измеряемой реометром 3. После осушки силикагелем азот поступает через одну из ячеек детектора б на колонку 8 через патрубок для ввода сырья 7. Давление перед колонкой измеряется манометром 5. Исследуемую смесь (0,003—0,005 мл) вводят в колонку при помощи микро- [c.36]

Если лаборатория не располагает специальными установками для сушки в струе газа, можно воспользоваться воронкой Бюхнера или воронкой с пористой стеклянной перегородкой. В воронку Бюхнера (см. стр. 105) помещают слой фильтровальной бумаги или ткани, насыпают высушиваемое вещество, накрывают сверху стеклянной химической воронкой, через трубку которой осуществляют подвод сухого газа. Подаваемый воздух осушают, пропуская через поглотительные колонки, заполненные каким-либо дешевым осушителем. В большинстве случаев можно воспользоваться азотом из баллона без дополнительной осушки. Скорость струи газа не должна быть слишком высокой. Увеличение его расхода лишь незначительно повышает скорость сушки, так как газ не успевает насыщаться парами растворителя. [c.159]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Технический газ из баллонов всегда содержит следы кислорода, который можно удалить, пропуская газ через нагретую трубку, заполненную платинированным асбестом, или через соответственно приготовленный раствор гидросульфита (см. Азот ). Применение жидких адсорбентов требует дополнительной осушки водорода, для чего его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой. [c.168]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

В настоящее время кислород получают низкотемпературной ректификацией воздуха либо электролизом воды. Технический газообразный кислород первого сорта содержит не менее 99,7 мол. % основного вещества. Кислород особой чистоты по ТУ 6-21-05-22-79 содержит не менее 99,999 мол. % кислорода, не более 10 примеси диоксида углерода, не более 9-10 мол. % (в сумме) примесей азота, аргона, неона, криптона, ксенона и метана. Дальнейшая очистка газообразного кислорода, поставляемого в баллонах или получаемого газификацией жидкого кислорода, может быть осуществлена сочетанием осушки и удаления диоксида углерода и углеводородов сорбционным методом с помощью цеолитов и ректификации. Наиболее трудноотделимой примесью, лимитирующей очистку, является аргон, так как коэффициент разделения его относительно невелик и в области малых содержаний аргона при давлении 1,5 Па составляет 1,65. Очевидно, что все остальные, [c.912]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Многие органические вещества при проведении реакций изменяются под действием кислорода, углекислого газа, влаги воздуха. Для предотвращения этого воздух заменяют инертным газом (например, азотом, аргоном, водородом). Но инертные газы, поставляемые обычно в баллонах, содержат различные примеси, тогда как для многих тонких химических синтезов и для получения чистых веществ требуется инертный газ высокой чистоты. Применяемые в лабораторной практике различные способы осушки (с помощью различных поглотителей,глубоким вымораживанием и др.), как правило, недостаточно эффективны. [c.264]

Газы, используемые для обработки образца, поступают по вспомогательному трубопроводу. Каждый баллон долн ен быть снабжен регулятором давления и соединен с вспомогательной линией через дроссельный кран, позволяющий регулировать подачу газа в систему. Иногда бывает полезно использовать балластный объем как дополнительный резервуар для части газа. Для осушки газа можно пользоваться ловушкой, охлаждаемой в дьюаре с жидким азотом или смесью сухого льда с ацетоном. Иногда ловушку заполняют влагопоглощающим и очищающим соединением. [c.278]

Перед началом опыта катализатор продувался очищенным от кислорода азотом. Бутан-бутиленовая смесь подавалась из баллона, снабженного игольчатым вентилем, через реометр, манометр и систему осушки. Вакуум регулировался автоматически. Контактный газ собирался в газометре и анализировался [c.132]

Разложение дивинила изучалось на катализаторе с размером зерен 0,7 мм на установке проточного типа под вакуумом [225]. Катализатор активировался при 650° С в течение 2 ч в токе воздуха. Перед началом опыта катализатор продувался очищенным от кислорода азотом, а затем в системе создавался вакуум и начинался опыт. Длительность опыта во всех случаях составляла 10 мин. Дивинил подавался из баллона в реактор через реометр, манометр, систему осушки и ртутный затвор. Контактный газ собирали в металлическом градуированном газометре. Требуемый вакуум в системе поддерживался постоянным с помощью пневматического регулятора с точностью 2 мм рт. ст. После проведения опыта вакуум в системе стравливался очищенным от кислорода азотом, затем реактор соединялся с атмосферой, продувался азотом в течение 1 мин для вытеснения из системы контактного газа, после чего катализатор регенерировался в течение 1 ч при 650° С, Скорость воздуха, поступавшего на регенерацию, составляла 500 [c.138]

Силикагель или глинозем загружают в баллоны. В блоке осушки установлены два баллона в одном производится осушка воздуха, во втором — регенерация адсорбента. Для регенерации как силикагеля, так и глинозема используют азот, нагретый в первом случае до температуры 170—180° С, во втором — до 245—270° С. [c.69]

Электронагреватель азота показан на рис. 53. В качестве нагревательных элементов в нем использованы так называемые свечи , внутри которых заключены нагревательные спирали. Нагреватель устанавливают рядом с блоком осушки или в его кожухе, так, чтобы трубопровод, по которому нагретый азот поступает к вентилям баллонов, был по возможности коротким. Кожух печи и трубопровод горячего азота изолированы для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Контакты электропечи всегда выводят с холодной стороны, с той, где подают холодный азот. [c.89]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

Газообразный азот из верхней части верхней колонны 11 проходит межтрубное пространство переохладителя кислорода 13, охлаждающую рубашку насоса 14, азотную секцию основного теплообменника 7 и сбрасывается в газгольдер. В целях повышения чистоты отходящих азота и кислорода из верхней колонны отбирается аргонная фракция. Пройдя межтрубное пространство основного теплообменника 7, она сбрасывается в атмосферу. Часть аргонной фракции используется для регенерации адсорбента в баллонах блока осушки. [c.123]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

С целью удаления примеси кислорода из баллонного водорода (0,3%) была использована установка Деоксо фирмы Бейкер плэтинум уоркс (модель О). Прибор представляет собой металлический цилиндр, содержащий катализатор на основе благородного металла, который конвертирует кислород в воду. Вода удаляется при прохождении газа через слой молекулярного сита 5А толщиной 38 см. Аналогичным образом высущивали и гелий. Этим способом не удалось полностью решить задачу осушки газа-носителя, однако влажность его на входе в установку была снил ена до вполне допустимого уровня. Охлаждающая баня, которая применяется д.тя улавливания продуктов, заполнялась жидким азотом, хотя [c.278]

Атмосферный воздух, засасываемый компрессором, проходит воздушный фильтр, в котором очиш,ается от твердых примесей и поступает в I ступень компрессора. После прохождения I и П ступеней компрессора воздух, сжатый до давления 1,4—1,6 Мн/м (14—16 ат), направляется в декарбонизатор, в котором очищается от двуокиси углерода. Затем воздух последовательно проходит III и IV ступени компрессора, в которых сжимается до давления 10—11,5 Мн/м (100—115 ат) в рабочий период и до 20 Мн/м (200 ат) в пусковой, а затем после охлаждения в концевом холодильнике поступает в блок осушки. Осушенный воздух подают в блок разделения, где он разделяется на азот и сжатый кислород. Часть азота, выходящего из аппарата, используют для регенерации адсорбента в блоке осушки, для чего его пропускают через нагревательную электропечь. Остальной азот выводят в атмосферу. Выходящий сжатый кислород подают в баллоны через рампу. Для отогрева фильтра СОг и адсорбера ацетилена, а также и всего аппарата служит подогреватель воздуха. [c.186]

Навеску силикагеля 0,5 г помещают в реактор 7, температура в котором регулируется потенциометром 5. Из баллона азот поступает через реометр 1 в 1)еактор через обводную трубку гуська 8. Скорость газа-носителя устанавливают по заданик> преподавателя. Гидратацию силикагеля проводят при температуре 180—200°С в течение 2 ч. Для этого кран на обводной трубке гуська 8 закрывают, и газ-носитель направляется в гусек 8 с водой, температура которой регулируется с помощью термостата. По окончании реакции газ-носитель отключают от гуська с водой и подают через обводную трубку гуська с тем, чтобы удалить непрореагировавшую и молекулярно сорбированную воду с образца. Для окончательного высушивания образца подключают систему осушки 2—3. Время высушивания 3 ч. [c.62]

Направление потока регенерирующего газа в баллоне может быть различным. Существуют блоки осушки, где азот пропускается в направлении, противоположном направлению движения воздуха (противоток) в других конструкциях азот и воздух пропускаются в одном н том же направлении (прямого ). При противотоке процесс десорбции протекает несколько быстрее. Однако прямоток характеризуется тем преимуществом, что адсорбент меньше из.мельчается, а -вместо четырех фильтров, необходимых [c.98]

Вначале шесть образцов адсорбентов, загруженных в адсорберы 13 — /-образные трубки, подключают к гребенке 6 и продувают из баллона 1 гелием, очищенным и осушенным в колонке 5. Затем гелий и аргон из баллонов 1 и 10 пропускают через колонки 3 и 4, где происходит осушка и очиетка газов, после чего газы смешиваются и смесь поступает в ловушку для вымораживания воды 12, сравнительную камеру катарометра 7 и адсорберы 13, погруженные в дьюар с жидким азотом. [c.51]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Глубокая очистка диоксида углерода достигается многократной фракционной возгонкой (температура возгонки СОг -78,5 °С). Для этого газ из баллона после осушки цеолитом конденсируют в ловушке при температуре жидкого азота, откачивают оставшиеся газы, соединяя ловушку с вакуумной системой, затем дают диоксиду испариться и повторяют описанный процесс замораживания и откачки еще дважды. Затем полученный газ переводят в друтую ловушку и снова перегоняют, отбирая в качестве конечного продукта среднюю фракцию. Чистота получаемого таким путем диоксида углерода не менее 99,999 мол. %. [c.911]

Подготовительные операции при анализе металлорганических соединений. Осушка инертного газа. В качестве инертного газа используют аргон или азот, прошедшие осушку. Инер тный газ поступает из баллона через редуктор для регулирования скорости потока в счетчик пузырьков, заполненный сухим вазелиновым маслом, и далее на воздух. После установления необходимой скорости газового потока газ переключают на очистительную систему, состоящую из и-образных трубок, заполненных последовательно твердой щелочью, активной окисью алюминия, гидридом кальция или пятиокисью фосфора и далее в линию, соединенную с манометром и счетчиком пузырьков. [c.72]

Навеску иОз (10 г) в графитовой лодочке помещают в реакционную кварцевую трубку, вставленную в электропечь. Реакционную трубку присоединяют к газометру с азотом и баллоном с фреоном-12, разместив между трубкой и источниками газов три последовательно соединенные склянки с Р2О5. Для осушки и вытеснения воздуха сначала через всю систему пропускают сухой азот. Затем, не прекращая подачу азота, повышают температуру в реакционной трубке до 400° С и с помощью редуктора подают в систему из баллона фреон-12, который (как и азот) предварительно осуши-вают, пропуская через склянки с Р2О5. Фторирование проводят в течение 2 ч. После этого выключают печь и охлаждают систему в токе сухого азота. О полноте реакции судят по изменению массы исходного вещества в соответствии с написанным выше уравнением. [c.299]

Далее газгольдер наполняют проявителем и опыт проводят так же, как описано выше. Азот получают из баллона и для осушки и очистки от влаги и адсорбируемых примесей его пропускают через две трубки, наполненные активированным углем и силикагелем. Малые количества других веществ, нашример кислорода, не мешают анализу. [c.54]

Общая схема одной из масс-спектрометрических установок представлена на рис. 69. Здесь применен 60-градусный масс-спектрометр Нира (трубка его изогнута под углом 60°). В этой схеме имеется газозаполняющее устройство, предназначенное для подготовки анализируемых газовых проб и их впуска в трубку масс-спектрометра. Газозанолняющее устройство имеет отдельный вакуумный масляный насос, систему стеклянных баллонов для газовых проб, манометры — простые ртутные и для измерения высокого вакуума (типа Пирани), а также ловушки, погруженные в жидкий азот, трубки с аскаритом и т. п. приспособления для очистки и осушки газа. [c.208]

Азот из баллона через редуктор поступает через газовый счетчик во влагоосущитель. Осушенный газ из влаго-осушителя поступает в промежуточный бачок, а из промежуточного бачка — в бак с маслом. Азот после прохода через слой масла вакуумным насосом передается обратно на газовый счетчик и влагоосушитель. Кислотное число и стабильность масла после осушки воздухом почти не изменяется, однако после продувки этого же масла азотом по замкнутому циклу кислотное число остается неизменным, а стабильность его немного улучшается. [c.42]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, рседакндие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

Устройство типового осушительного баллона с адсорбентом показано на рис. 52. Воздух (азот) поступает в баллон снизу и через перфо-рнрованную трубку, покрытую снаружи металлической сеткой, проходит в слой адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента и его унос с потоком газа, на выходе предусмотрена решетка с сеткой, которая прижимается к слою адсорбента массивным диском с отверстиями. Между краями решетки и внутренними стенками баллона находится уплотняющее кольцо. Сжатый воздух после осушки в слое адсорбента проходит через сетку и выходит из баллона через отверстие в верхней крышке. При замене адсорбент из баллона удаляют через специальный штуцер. [c.89]

После пятой ступени воздух проходит холодильник 8 азотно-водяной холодильной установки 9 и через масловлагоотделитель 10 поступает в теплоо бменник-ожиж итель 11, н котором охлаждается потоком отходящего азота до температуры 4—6°С. Сконденсированную влагу удаляют продувкой. Из теплообменника-ожижителя 11 воздух через влагоотделители 12, 13 поступает в баллоны блока осушки 14, 15. Од- [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология