Смола акриловые, растворители

В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [c.22]

На основе полученных данных были созданы защитные композиционные лаки для живописи. Так, композиция, состоящая из акрилового полимера БМК-5 и кремнийорганической смолы в смесевом растворителе (пинен — ксилол) по своим оптическим характеристикам не уступает лакам из природных смол, но значительно превосходит по светостойкости, стойкости к действию кислот и щелочей, обратимости. [c.37]

Ацетон, или диметилкетон, (СНз)2СО — жидкость, обладающая своеобразным запахом, кипит при 56°С, смешивается с водой в любых отношениях. Широко применяется в качестве растворителя многих органических веществ, а также используется как исходный материал в промышленности органического синтеза, например для получения акриловых смол. [c.232]

В большом количестве ацетон расходуется как растворитель при производстве бездымного пороха. Ацетон используется также как исходный материал в промышленности органического синтеза, например, для синтеза акриловых смол. [c.110]

В США создан новый способ получения акриловых смол полимеризацией с переносом групп. Получаемые по этому способу полимеры наряду с меньшими молекулярной массой и вязкостью, улучшающими способность лакокрасочных материалов к нанесению, обладают высоким сродством к пигментам и растворителям. Это позволяет получать пигментные дисперсии с улучшенной текучестью при меньшем содержании растворителей. Покрытия на основе этих полимеров характеризуются прекрасными декоративными свойствами, низкой температурой отверждения, исключительной долговечностью и атмосферо-стойкостью. [c.84]

В производстве бытовых электроприборов применяют широкий ассортимент лакокрасочных материалов, потребление которых в 1985 г. составило в США 68 тыс. т, Японии — 62 тыс. т. Наиболее распространены лакокрасочные покрытия, состоящ,ие из грунтовки и отделочного слоя. Для грунтования используют водоразбавляемые, чаще всего эпоксидные или акриловые, материалы. При этом около 80% грунтов наносят электроосаждением. В 1985 г. в США почти все грунты и однослойные покрытия наносили этим способом, в том числе и катодным электроосаждением. Последнее благодаря лучшей коррозионной стойкости и стойкости к действию моющих средств начинает вытеснять анодное электроосаждение. В традиционных отделочных покрытиях на основе растворителей наиболее широко используют термореактивные акриловые смолы. [c.140]

Эти составы содержат акриловую смолу, распределенную в носителе типа толуола (или какого-либо другого низкокипящего растворителя). Для быстрого высыхания пленки добавляется вспомогательный растворитель. Примерные рецептуры, предназначенные для упаковки в аэрозольную тару, включают (в вес. %) [25] [c.83]

Большинство составов для обновления обуви основано на акриловых смолах. В качестве растворителей применяют толуол и другие высококипящие ароматические углеводороды, дающие мелкодисперсное распыление. [c.93]

Помимо отмеченных композиций в аэрозольной упаковке выпускают краски на основе алкидных, эпоксидных и термопластичных смол. В качестве растворителей для алкидных и эпоксидных смол применяют смеси ксилола с уайт-спиритом, для акриловых смол — смесь метилизобутилкетона и толуола. [c.132]

Смывка СА-4 (СП-6) — жидкость, состоящая из активных органических растворителей, загустителей и разрыхлителей с противокислотным ингибитором. Применяют для удаления лакокрасочных покрытий на основе пентафталевых, глифталевых, поливинилхлоридных, акриловых, эпоксидных, меламино-формальдегидных и других смол холодной и горячей сушки (до 150° С). [c.33]

Эмали ЭП-140 различных цветов — суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смол в смеси органических растворителей. Применяют для защиты магниевых и алюминиевых сплавов и сталей. Наносят на поверхности, загрунтованные акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтами, кистью или поливом. [c.149]

Для изготовления повязки из пластика используют прозрачные смолы, например ПВП, ПВП ВА, акриловую смолу и т. д. в растворителях (табл. 84). [c.357]

Конденсацию низших алифатических альдегидов, в частности СНгО, с мономерами или полимерами амидов акриловой и мет-акриловой кислот можно проводить в присутствии HgO, а также обычных оснований и получать при этом продукты пригодные для пленок, листов, прессовочных изделий и т. д. Амид акриловой кислоты можно заменить на сополимеры других виниловых производных вместо СНгО используют гексаметилентетрамин, моно- и диметилолмочевину или кетоны. Конденсация в присутствии растворителей (низшие алифатические спирты) и кислых катализаторов (фталевая кислота или фталевый ангидрид) дает прозрачные, бесцветные, очень твердые и вязкие смолы, пригодные для пропитки ткани или бумаги 2. [c.319]

П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. [c.32]

Акриловые смолы растворяются при обычной температуре в кетонах, ацетатах, ароматических углеводородах, а также в растворителях Р-4, Р-5, РДВ, № 648 и др. Они слабо набухают в этиловом спирте и сильно — в бутиловом спирте. Эти смолы хорошо совмещаются с пластификаторами типа фталатов, адипина-тов, себацинатов и со многими смолами — меламино-формальдегидными, перхлорвиниловыми, низковязкими эпоксидными, а также с некоторыми эфирами целлюлозы. С маслосодержащими алкидными смолами акриловые смолы совмещаются ограниченно . [c.263]

Мономер, имеющий две функциональные грунпы, образует макромолекулы линейного строения, подобно тому, как группа людей, взявшись за руки, сможет образовать цепочку (рис. 2, а). Линейные макромолекулы связаны друг с другом только небольшими силами полярного взаимодействия, и поэтому при деформации возможно скольжение цепей друг относительно друга, т. е. полимеры обладают эластичностью. К таким полимерам, используемым в качестве нленкообразующих, относятся эфиры целлюлозы, перхлорвинпловая смола, акриловые смолы, хлорированный каучук и др. Отличительной особенностью покрытий, полученных на основе перечисленных пленко-образующих, называемых обратимыми, является их способность растворяться в растворителях, которые применяют при их получении. [c.11]

Б фотоинициируемых операциях отверждения почти всегда используется полимеризация, не сопровождающаяся выделением низкомолекулярных побочных продуктов. Большинство приложений фотоинициируемой полимеризации основано на механизме генерации свободных радикалов при этом в качестве мономеров обычно выступают эфиры акриловой кислоты (СН2 = СНС00К). Акриловые группы имеются в смолах, обычно применяемых для нанесения покрытий (эпоксиды, уретаны и полиэфиры). Полифункциональные растворители, получающиеся в результате реакции полиолов с акриловой кислотой, ускоряют отверждение и увеличивают число сшивок в покрытии. Коммерчески оправданными фотоинициаторами обычно служат ароматические карбонильные соединения, спектр поглощения которых хорошо согласуется со спектром испускаемого света доступных источников УФ-излучения. Замещенные ацето-феноны подвергаются а-расщеплению (реакция Норриша типа I см. разд. 3.6) с выделением инициирующих радикалов. [c.259]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Алкидно-акриловые смолы — продукты сополимеризации выдыхающих алкидных смол с эфирами акриловой и метакриловой кислот в среде инертного растворителя (ксилол), в присутствии инициатора — пероксида бензоила. [c.46]

В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

Его получают из пропилена и диоксида углерода. Применяется в качестве растворителя цолиакрилонит-рила, сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В смеси с этилцеллозольвом (растворитель Р-548) применяется для растворения лакокрасочных материалов на основе акриловых сополимеров (например, в рецептурах лаков АС-548 и АС-576) и эпоксидных смол. [c.49]

Полиакрилаты (полимеры на основе метиловых, этиловых и бутиловых эфиров акриловой и метакриловой кислот) хорошо совмещаются с другими смолами, образуют весьма эластичные, водо- и светостойкие пленки с высокой адгезией к коже. Недостатки этого покрытия термопластичность, недостаточная морозоустойчивость, нестойкость к действию органических растворителей. Полиакрилаты используют в виде водных эмульсий, к которым добавляют пигменты в пасте, а также некоторые вещества в зависимости от конкретного назначения покрытия и вида кожи, например альбумин или шеллак, улучшающие гриф кожи и повышающие ее блеск. [c.197]

В конце второй мировой войны ацетон применяли главным образом как растворитель. Однако в последующие годы этот рынок сбыта ацетона постепенно сокращался, что, по-види-мому, было связано с уменьшением выпуска пластических масс на основе целлюлозы. Наиболее важными растворителями, получаемыми из ацетона, являются метилизобутилкетон, диаце-тоновый спирт, гексиленгликоль (2-метилпентандиол-2,4) и изофорон. Дифенилолпропан [бисфенол А, 2,2-б с-(4 -оксифе-нил)пропан] представляет собой важное производное ацетона, которое используют для синтеза лаковых алкидных смол, эпоксидных полимеров и поликарбонатов. Кроме того, из ацетона получают лекарственные вещества, витамины, косметические средства и вспомогательные химикаты для резин. Быстрее всего (на 10% в год) возрастает потребление ацетона для синтеза метилметакрилата, который необходим в производстве акриловых пластиков последние применяют для остекления самолетов и автомобилей, изготовления дорожных знаков и как конструкционные материалы. [c.215]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

Для предварительной заводской окраски рулонного и листового металлов использовали в основном алкидно- и акрилмел-аминовые, силоксанакриловые материалы на растворителях и поливинилхлоридные пластизоли. В настоящее время указанные покрытия почти полностью вытеснены более долговечными (срок службы 20—25 лет) материалами на основе полиэфирных, силоксанполиэфирных, акриловых (водоразбавляемых) смол и фторполимеров. [c.254]

Акриловые смолы. Полимеризованные и сополимеризованные эфиры акриловой и метакриловой кислот являются ценными продуктами для получения лаков и красок, вследствие их прозрачности, свето- и химической стойкости. Пленки на их основе отличаются длительным сроком службы и отсутствием пожелтения при высокой температуре. В лакокрасочной промышленности используют как растворы акриловых смол, так и эмульсии. Полиакрилаты для покрытий с растворителями получают блочной полимеризацией или полимеризацией в растворе. В первом случае мономеры реагируют в присутствии катализатора с образованием твердой смолы, которая в форме кусков поставляется на лакокрасочные предприятия, где уже подбирается соответствующий растворитель. Однако часто предпочитают покупать смолу в растворе. Второй метод особенно пригоден для получения полимеров низкого и среднего молекулярных весов, так как растворы высокомолекулярных полимеров обладают большой вязкостью. [c.421]

Акриловые полимеры в органических растворителях могут быть использованы в качестве пленкообразующих либо самостоятельно, либо в сочетании с другими смолами (нитроцеллюлозными, виниловыми) пигментируются они обычными пигментами. В качестве растворителей в акриловых красках используют ксилол, толуол, метилэтилкетон, уайт-спирит. Акриловые композиции с растворителями применяются во многих областях, включая флуоресцентные ираски. Акрилатные связующие в этих пленках имеют высокую светостойкость и не влияют на цвет флуоресцентного пигмента. [c.421]

Серьезным едостатком покрытий на основе эпоксидных смол является их двухкомпонентность с ограниченной стабильностью готовых к использованию составов, а также сравнительно высокие цены на эти продукты. В настоящее время уже выпускаются эпоксидные смолы, не требующие ни отверждающего агента, и катализатора. После испарения растворителя они образуют пленки, которые во многих отношениях превосходят покрытия на основе нитроцеллюлозы и хлоркаучука. Разработаны также одноупаковочные силиконо-эпоксидные краски, не требующие лрименения катализатора и пригодные для использоваиия при температурах до 260 °С. Надежную защиту от коррозии обеспечивают однокомпонентные композиции, содержащие 95% металлического цинка и 5% эпоксидной смолы. Срок службы алюминиевых панелей с акриловым верхним покрытием при использовании такого эпоксидного грунта увеличивается с 15 до 30 лет [61]. [c.424]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Б последние годы появился ряд патентов, посвященных получению высокоплавких основ ДФП — соконденсатов смол. Описаны со-конденсаты акриловых смол с мочевиноформальдегидными [9] или-полиэфирными [10], смолами, модифщированными спиртами. Патент [11] предлагает в качестве основы пигментов смолы, полученные поликонденсацией мочевино- или триазинформальдегидных смол с полиэфирными. С целью придания пигментам большей стойкости к растворителям в соконденсаты может быть введена эпоксидная смола, активные группы которой взаимодействуют с гидроксильными, и карбоксильными группами полиэфирных смол [11]. [c.201]

Полиакриловые смолы получаются при поли.меризации производных акриловой и метакриловой кислот, главным образом эфиров этих кислот, в присутствии инициаторов (перекиси бензоила, перекиси водорода и др.). Эти с.молы представляют собой бесцветные и прозрачные продукты с аморфной структурой, отличаюшлеся высокой морозостойкостью. Большинство их растворимо в ароматических растворителях, но нерастворимо в алифатических спиртах и углеводородах. [c.154]

Лаки АС-552 и АС-552Н — растворы акриловых смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора и стабилизатора. [c.108]

Смола АСН — сополимер амида метакриловой кислоты, бутилового эфира метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты. Бесцветная или соломенно-желтого цвета густая жидкость. Применяют для приготовления лаков и эмалей. Вьтускают в виде реакционного раствора в смеси абсолютного изопропилового спирта и технического ацетона. Содержание смолы в пересчете на сухой продукт — 34—43%. Смола должна полностью смешиваться с растворителем Р-5 в течение 15 мин при соот- [c.286]

Большая часть эмульсионных красок изготовляется на поли-винилацетате с пластификатором (табл. 85). Применяются, кроме того, сополимеры стирола, бутадиена и акриловых смол. Поливи-нилацетатная смола дает возможность получить высокомолекулярную плотную пленку с высоким содержанием твердой части. Такая пленка не огнеопасна. Банки из-под краски и кисти очищаются мытьем в водопроводной воде. В отличие от масляных красок, эмульсионные не содержат органических растворителей, поэтому не пахнут краской . [c.388]

Для совмещения с хлоркаучуком очень пригодны такие искусственные смолы, которые содержат аминогруппы и растворимы в орган11ческих растворителях, например полимеры эфиров аминоспиртов, а-замещенных акриловых кислот, смолообразные продукты конденсации фенолов с аминами и формальдегидом [c.153]

Поливинилацетаты растворимы во многих растворителях, в частности, в сложных эфирах, кетонах, метаноле, этаноле, ароматических углеводородах (бензол, толуол, но не ксилол), галоидоуглеводородах и т, п. В простых эфирах, бензинах и скипидарах они нерастворимы. При растворении в этаноле имеются трудности, легко устраняемые при добавке незначительных количеств ацетона Полимеры лишь ограниченно совместимы с обычным лаковым сырьем. Легко идет совмещение с нитроцеллюлозой, хлоркаучуком и акриловыми эфирами или взаимное совмещение различных типов поливинилацетатов. Наоборот, совмещение со смолами (за исключением фенольно-формальдегидных и акароида) очень затруднено нельзя также применять жирные масла совместно с поливинилацетатом. Этот недостаток устраняют, используя способность винилацетата давать сополимеры с жирными маслами — так называемые оловины. С жирными маслами совмещаются поливиниловые эфиры некоторых терпеновых кислот [c.195]

Эмали кремнийорганические (КО, поли-силокеановые, силиконовые) готовят на основе кремнийорганич, лаков, в к-рые игюгда вводят еще эпоксидные, алкидные, акриловые смолы или этилцеллюлозу. Применяют термостойкие пигменты титановые белила, зеленую окись хрома, стронциевый крон, окислы железа, кадмопоны, окись кобальта, алюминиевую пудру, цинковую пыль и др. Растворители — смесь толуола, ксилола с ацетоном, этил- и бутилацетатом. Прн сушке в течение 2—3 часов при 200—250° пленкообразующее вещество нриобретает сетчатое строение, и эмаль становится устойчивой и к воздействию минеральных масел и растворителей. Эмали, пигментированные алюминиевой пудрой, обладают длительной термостойкостью нри 550° и кратковременной — при 700°, цветные эмали — длительной термостойкостью при 400°, кратковременной при 500 без существенного изменения цвета и защитных свойств. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися в условиях высокой темп-ры и большой влажности. [c.378]

Эмали на основе акриловых смол (АК) и акриловых сополимеров (АС) готовят, используя акриловые лаки, содержащие небольшие количества пластификатора. Растворптели — кетопы, эфиры, ароматич. углеводороды. Пленки обладают исключительно большой светостойкостью, водостойкостью, хорошей адгезией и твердостью. Высыхают при комнатной темп-ре. Пленки термопластичны и неустойчивы к действию органич, растворителей. Термостойкость — до 180 , стойкость к атмосферным воздействиям — до 3 лет. Применяют для окраски приборов, машин и самолетов. Эмульсионные акриловые эмали представляют собой эмульсии типа масло в воде , содержат эмульгатор, стабилизатор, загуститель. Содержание смолы в эмульсии ок, 45—48%, водной фазы 9,0—9,5%, Эмульсионные К, применяют для окраски пористых материалов, древесины, штукатурки, бетона, бумаги. Пленки устойчивы к действию воды и атмосферным воздействиям. Благодаря ничтожному содержанию органич, растворителей экономичны, безопасны и безвредны. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология